注塑机操作安全注意事项

篇2：数控机床安全注意事项

一、机床安全操作基本注意事项

1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;

2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3.注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;

4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;

5.学生必须在操作步骤完全清楚后操作机床,遇到问题立即向教师询问,禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告。

二、工作前的准备工作

l.机床开始工作前要有20分钟的预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;

3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;

4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,如中心孔太小,工作中易发生危险;

5.刀具安装好后应进行一、二次试切削;

三、工作过程中的安全注意事项

1.机床开机顺序为:接通气源、机床电气柜电源、操作面板电源;

2.手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-150mm以上,机床原点回归顺序为:首先+*轴,其次+Z轴(数控车床);机床原点回归顺序为:首先+Z轴,其次+*轴、+Y轴(加工中心);

3.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

4.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

5.禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

6.机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;

7.在加工过程中,不允许打开机床防护门;

8.严格遵守岗位责任制,机床由专人负责,他人使用须经本人同意;

9.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物;

10.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床*、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;

11.编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200mm以上;

12.程序运行注意事项:

(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合;

(2)检查机床各功能按键的位置是否正确;

(3)光标要放在主程序头;

(4)加注适量冷却液;

(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮;

13.加工过程中认真观察切屑及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量,并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出;

14.关机时,要等主轴停转5分钟后执行;

15.关机前机床各坐标轴应停在中间位置;

16.未经许可,禁止打开电器箱;

17.各手动润滑点,必须按说明书要求润滑;

18.修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序;

19.无论机床何时使用,每日必须使用机油循环0.5小时,冬天时间可稍长一些;20.一般在1-2个月之间更换一次切削液;

21.机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

四、工作完成后的注意事项

l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板;

3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;

4.不允许采用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元;

5.依次关掉机床操作面板上的电源、总电源、气源;

6.机床应做到定期或不定期的维护和保养。

篇3：铆焊设备安全操作基本要求

基本要求

1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行相应规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。

2、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

3、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

4、施焊现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

5、当长期停用的电焊机恢复使用时,其绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

6、电焊机导线应具有良好的绝缘,绝缘电阻不得小1MΩ,不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不得大于4MΩ。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。

7、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。

8、电焊导线长度不宜大于30m,当需要加长导线时,应相应增加导线的截面。当导线。通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下.当通过轨道时,必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时,应立即更换。

9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其它防毒措施。

11、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质.对存有残余油脂的容器。应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备.容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘.容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

12、当焊接预热焊件温度达到150~700℃时,应设档板隔离焊件发出的辐射热,焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。

13、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

14、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

15、应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作,严禁过载。在载荷运行中,应经常检查电焊机的温升,当温升超过A级60℃、B级80℃时,必须停止运转并采取降温措施。

16、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

篇4：带式输送机安全操作应对措施

带式输送机是一种高效的输送设备,在工矿企业生产中广泛使用,但也随之出现了一些操作不当造成的事故停机。因此有必要对带式输送机的操作安全进行研究及采取相应的措施来保障人员及设备的安全。带式输送机运行过程中如果不注意维护,容易出现撕带,断带,皮带磨焦等事故,影响输送机安全运行,同时也影响了人员的安全。

操作人员的因素对设备安全运行的影响。随着设备技术含量的不断提高,对输送机操作人员的要求也不断提升,输送机运行及程序控制,充油式液力偶合器,硫化接头技术,应用科技成分大幅增加,这就要求维修工不仅会判断故障,解决问题,更重要的是要提高科技的发展,了解新型输送机的性能及操作,避免操作不当造成事故。

在工矿企业生产中,对设备的管理及维护是重要的环节之一,如果疏忽对设备及人员进行管理,容易造成不可挽回的损失,所以需要管理人员必须现场跟班,负责组织,协调好安全运行工作,排查隐患,解决处理现场问题和事故。制定和完善各项规章制度,推行程序化管理是时代的要求。针对现场的情况,制定一系列规章制度,规范职工的行为。同时也需要对人员进行技术,操作,维护的培训工作,提高人员素质和技能水平,为保障带式输送机的安全运行打下基础。

带式输送机在运行过程中不可避免会出现磨损,因此需要维护人员定期对设备进行检修,坚决杜绝设备带故障运行。同时合理制定设备计划,及时更新陈旧设备,备齐备足配件,才能保障带式输送机长期高效运行。

随着科学技术的发展与更新,彻底改变了矿井的运输状况,通过改变启动方式降低了启动阻力,延长了带式输送机使用寿命。输送机集中控制,可视技术,实行了远程的操作控制和对现场的可视化,减轻了职工的劳动强度和现场的处置能。尽管输送机的机械化程度越来越高,但煤矿条件特殊,仍有与现场有不适应的地方。因此需要操作人员对出现的问题进行总结,找出问题的关键对设备改造,解决制约生产的问题,保证输送机的安全运行。

带式输送机的特点之一就是适应性比较强,但是现场条件过于恶劣,必然会影响其安全运行,皮带运输距离越长,不安全因素就会增加,带式输送机越长,巡检难度就越大,故障隐患就越多。各种保护装置的投入使用对带式输送机安全运行起到了很大作用。但是由于工矿企业生产环境等因素的影响,这些保护装置还不能完全替代人,所以还需要操作及维护人员加大对设备的巡检及检修,及时发现问题,避免故障及事故发生。

带式输送机由于受到生产环节及人员操作等因素的制约,若使用管理不当就容易造成设备故障影响生产。但如果正确对待这些不利因素,系统分析切实解决好存在问题,才能有效降低设备故障及事故出现的几率,保证设备安全高效运行。

篇5：堆高车安全使用注意事项

1、平台在使用前要认真检查液压、电器系统,无渗漏或裸露现象后方可使用。

2、平台使用时,四个支腿应牢固的支撑在坚实的地面上(以行走轮将要离开地面为准)必要时可以使用枕木。

3、平台空运1-3次后方可载荷作业.

4、作前要认真检查升降平台各部件,重点检查螺丝连接是否可靠,

5、液压管路元件有无泄漏,电线接点有无松脱、破损等情况。

6、接通电源,指示灯应亮。然后起动电机,油泵工作,在空载下升降一两次,检查各部位动作正常后再开始工作。

7、作业人员进入平台后应关闭护栏门,插上插销,系上安全绳,载荷的中心(人站得位置)应尽量处于工作台面的中心位置。

8、液压平台使用过程中严禁超载,在起升下降过程中平台上作业人员不得移动。

9、移动或牵引液压平台时应将支撑腿收起且平台降至最低位置,严禁作业人员在高位时移动平台。

10、当平台出现故障无法正常工作时,应及时切断电源进行维修,严禁设备带病作业,非专业人员勿拆卸液压元件及电气元件。

11、请勿在地面不平稳的状态下使用本机器;请勿在平台未平稳,外伸支腿未调好,调平,着地不牢靠的情况下提升平台;

12、请勿在平台上有人或升起时调整或收起外伸支腿;

13、请勿在平台升起时移动机器,如需移动请先将平台缩合,松开支腿;

14、请勿使用本机提升货物或设备,本机仅限于载人和工具作业;

15、请勿在强风状态下进行室外作业;

12、请勿在作业时向外用力推拉物体;

13、请勿在平台护栏上坐卧、站立或攀援;

14、起升平台下严禁站人或堆放杂物;、

15、请勿以本机器作为电焊中线接地之用;

16、请勿在一切可以预见危险状况下使用本机。

17、使用前必须调好水平,否则不能使用;

18、升降机在工作中不准移动或调整底座;

19、不允许爬登、站立在载人平台的护栏上作业;

20、应使用在坚实平坦的地面上,决不允许在临时搭起的台架、卡车(载重车、货车、无盖汽车)、床铺或者伸出的平面上使用;

21、升降机工作时,不允许有任何负载碰靠侧面以防出现事故;

22、支脚下如地面松软,要做牢固的垫木,调整稳妥;

23、升降机工作时,载人框架下不许站人;

24、司机在每日工作前须先认真检查平台的电器系统、液压系统和机械系统是否正常,并将平台上下空载试行数次,检查有无故障和不正常现象,还须注意平台台面停层站准确度有无显著不正常的差距。

25、司机在工作前将防护栏两端的活动门关牢锁死后鸣铃起动,严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。在平台行驶中如遇特殊情况可使用急停开关停止平台,但在正常运行中,禁止使用急停开关停车。

26、司机应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载,并禁止超载运行。平台不允许载人和装运易燃易爆等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。

27、司机在平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。当工作完毕后,司机应切断电源,锁上控制盘方可离开岗位,并填写好交接班记录。

28、平台发生故障或者有失正常工作时,应立即通知检修人员修理,如发现有危险性或可能造成人身机械事故时,应立即停用,切断机房总电源,报告管理部门,待修复并进行详细检查后才可使用。