凝汽器半面清洗安全措施

篇2：高压加热器更换技术质量安全措施

一、项目名称:#1机组#6低压加热器更换

二、立项原因:

我厂#1机组#6高压加热器系美国FW公司1986年产品,于1990年正式投入运行,该加热器为立式U型管表面式换热器,系统编号为N21-B006,换热面积9749平方英尺,换热管规格为0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳钢管(SA556C-2),换热管数量1420根。高加外壳材质选用SA516Gr70,高加内部隔热罩采用SA387Gr11。该高压加热器从投入运行至今换热管共发生泄漏3次,泄漏管数量5根。

2004年3月3日,在设备巡检过程中,发现1号机#6高压加热器壳体泄漏,及时将高加汽侧解列,周围设安全围栏。打开壳体保温后发现进汽口右侧壳体局部外凸变形。具体情况如下:

1、变形部位:进汽口右侧90度范围;

2、变形面积约:1-1.5平方米;

3、直径方向变形量约:20-30mm。

4、漏汽点为进汽口补强处焊口(变形拉裂,拉裂环形长度900mm)。

根据高加以上出现的严重缺陷问题,已彻底不能满足在线安全运行需要,机组运行中将#6高压加热器汽侧全部退出运行,疏水管道截断,#7、8疏水改至除氧器运行方式。机组在该方式下长期运行,不论从安全还是经济角度考虑,都势必会造成不良影响。为此,2004年3月与上海动力设备有限公司达成技术协议并签定商务合同,设计制造一台新高压加热器,利用机组检修机会予以更换。定做的新高压加热器交货期已到,同时我厂正逢#1机组计划检修,因此决定在本次C级检修中予以更换,以尽快恢复#1机组高压加热器系统的正常运行。

三、技术方案

1、根据原高压加热器设计参数及性能,提供相关数据,与制造厂(上海动力设备有限公司)签订加工制造技术协议。(详见技术协议)

2、汽机专业根据高压加热器加工制造及交货期申请在2005年度对#1机组#6低压加热器进行技术改造,在保证原高压加热器性能不变、安全可靠性增加的前提下,将原高加筒体厚度(SA516GR70碳钢材质)由原来的15.875mm增加到20mm;内包壳厚度(材质为:SA387GR11CL2)由原来的8mm增加到10mm,焊接要求由原来的单面焊改为双面焊,目前,新高压加热器已经加工制造完毕,并经过验收达到技术要求标准。

3、利用#1机组C级检修时间,将原高压加热器进出水、进汽、疏水管口割断,从12米层拆下运出,将新高压加热器安装就位,连接管道后,进行压水试验。

4、施工单位在工作开始前应认真编写高压加热器更换吊装方案,经审核批准后严格执行。

5、原高压加热器拆卸过程中,应特别注意进出水管道的切割,切口应尽量靠近高压加热器本体侧,以留有足够的管道坡口加工余量。

6、施工单位的焊接工作必须严格按照甲方提供的焊接施工工艺进行施工。需热处理的焊口由甲方负责联系进行热处理工作。

7、高压加热器的吊装工作必须由具备起重工资质和丰富经验的人员进行吊装和指挥。应特别提出注意的是:高压加热器筒体两侧的挂耳非设备起吊点,现场安装就位时,不应以此作为起吊借力点。

8、高压加热器就位焊接前,应对所有管道进行彻底清理,以确保任何管道内不遗留任何异物。

四、质量验收

1、认真选择确定符合ISO9001标准的施工队伍。并严格执行验收程序。对不符合技术标准的工艺施工,甲方有权制止直至返工。

2、严格执行#1机组C修作业指导书,按照规定验证点进行验收,不允许漏验。如遇其它技术问题,甲乙双方共同研究解决。

3、对重要环节的安装及就位,甲方质检员、技术员、专工按照各自的监督范围对测量数据进行抽查,不符合技术标准坚决返工。

4、按照压力容器安装及管道焊接工艺进行安装和焊接施工,安装就位及管道清理达到甲方质检人员要求标准。

5、所有与加热器相连的管道焊口均采用氩弧焊打底工艺,管道的安装严格执行行业管道安装技术标准及安装工艺标准。

五、安全措施

a)办理热机工作票。严格执行电力行业工作票管理制度和我厂外包工工作票管理制度。

b)严格执行电业安全规程(热力机械部分)第一、二章,第七章,第十四章有关规定。

c)检修前将高压加热器检修部位的起吊点、吊具索具进行安全检查,并取得许用合格证。杜绝违章吊装及野蛮施工。

d)焊工及其他特殊工种必须具备有效资质证件,并在检修前交策划部安检进行审查备案。现场施工时,甲方质检员必须检查确认施工人员的有效资质证明。

六、组织措施:

本项目管理组由以下人员组成

乙方汽机专工、起重班长或技术员。

甲方现场施工负责人:

篇3：设备用液压油异常泄漏应急措施程序

1.目的

确保公司液压设备的安全使用,防止或杜绝液压设备异常泄漏对人体的伤害及对环境的污染。

2.适用范围

适用于公司注塑机及其它液压设备的使用和管理。

3.职责

3.1采购和仓库负责本部门的液压油的购买、贮存、废弃管理,并制定液压油的使用和应急

措施制度。

3.2各车间负责本部门液压设备的使用和管理。

4.液压油容易泄漏的位置

4.1注塑机机台背后液压油管处。

4.2油管阀门、及盘根片。

5.液压油泄漏发生原因

5.1压力过高

5.2阀门或管材材质不良

5.3人为不小心破坏

5.4异常操作造成

6.应急措施

6.1注塑机在使用前,需运行、安装、调试人员一道认真检查,确认液压系统的状态,确认无误后才可开机。

6.2在作业过程中,应监视和控制油压,避免发生意处泄漏。

6.3在设备保养时应重点对液压系统进行保养,保养人员要熟悉系统阀门的使用情况,发现

问题需立即汇报,并立即处理。

6.4对系统的泄漏点,应立即向上级汇报,并按照处理预案及时处理,若发现大量泄油时,

应立即停机,停止液压系统的运行,隔离泄漏点,并组织人员及时清理漏油,处理泄漏

6.5发生意外,采取应急措施后必须形成记录,并进行原因分析。

6.6材料准备:足够的破布,大小油桶,合格的阀门密封材料。

篇4：装矸机使用技术安全措施

根据现场施工需要,掘进六队施工的1381探巷将使用装矸机出矸,为确保施工期间的安全,特报此措施如下:

1、出矸:采用P-30B装矸机出矸。

2、装矸机安装使用规范

1)使用巷道尺寸为:宽×高=2600~3200×2200~2500mm;或巷道断面5.7m2~8m2;距碛头距离≤25m。

2)使用钢丝绳规格:φ15.5mm;不准打结使用。

3)适用尾轮规格:5t~10t。

4)适用车辆:1.1m3矿车。

5)卸料槽稳固方式:撑腿或吊绳。

6)人员操作规范及保护:采用正规手把操作,在输料槽的操作方安装1~2根安全挡绳杆。

7)整机稳固方式:平巷:4个卡轨器;斜巷:4个卡轨器加兜绳(≥2根φ18.5mm钢丝绳,四个绳卡)。

8)安装顺序:移动小车--安装卡轨器(四付)--安装进料槽--卸料槽--支撑腿(吊绳)--完善整机。

9)装矸机电机负方电缆必须外加套管进行保护。

3、采用装矸机出矸,使用绞车提升1.5m3侧翻矿车出矸时的安全措施:

1)在装矸机和绞车安全位置各站一临时岗哨,严禁在提升或下放时提升范围内有人。

2)导向轮(尾轮)采用焊接或连接方式固定在装矸机底盘和侧面,并且每班加强检查,确保牢固可靠。

3)每班提升前,必须检查导向轮、钢丝绳是否完好,并有记录可查。

4)矿车提至出矸点装矸时,绞车司机不能离开绞车,必须将绞车制动闸刹紧,防止矿车在装矸过程中下滑伤人。

5)装矸机在使用时,必须有牢固的固定装置固定装矸机,防止在出矸过程中将装矸机拉移位,而造成伤人事故。

4、装矸机使用安全措施:

1)装矸机的安装必须符合矿《摘录装矸机安装顺序及安装办法》的要求。

2)装矸机司机必须持证上岗。

3)司机操作装矸机前,必须检查好装矸机的各部件及电器部分,特别注意卡轨器和机身稳固绳是否松动以及挡绳栏是否起作用,尾轮是否牢固,确认无误后方可开机。

4)装矸机必须用卡轨器将机身固定,卸料槽稳固方式采用撑腿或吊绳。

5)不得在装矸司机身边的槽子上存矸,防止矸石被机斗挤出或钢绳弹起,砸伤工作人员。

6)在有大矸石不好装时,不准硬装,必须将其打碎后方可装矸。

7)放炮前应将装矸机机斗拉到簸箕口处,以防机斗被埋住和崩坏钢绳。

8)装矸机距碛头不大于25m。

9)用装矸机装矸时,钢绳运行范围内严禁有人。

10)碛头有人作业,装矸机装矸时,装矸机导向轮距碛头不小于6m。

11)导向轮的稳桩必须稳固可靠。

12)出矸时,装矸机靠近人员一侧,必须使用楠竹跳板加高喇嘛口,以防止矸子滑出伤人。

13)出矸时,矿车下方严禁有人。

14)装矸机钢丝绳严禁打结使用。

15)每周定期对装矸机进行完好情况检查。

篇5：夏季机械设备检修安全措施

一、检修概况水电热力公司平庄供热段、古山分公司、西露天分公司采暖锅炉的机电设备于4月15日停止运行,于4月15日开始一年一度的检修工作。为确保2014年—2015年冬季采暖工作正常运行,保证机电设备正常运转,深入贯彻公司安全生产的指示精神,结合设备检修段实际情况,制定锅炉(泵房)机电设备检修安全技术措施,各检修班认真学习,贯彻执行,把安全工作放在头等大事来抓,抓好检修质量。?二、检修特点(1)在锅炉房内作业,场地受限,大型设备拆装困难。(2)检修进度要受到材料供应和加工部件的影响。(3)设备检修有时与锅炉运行交叉作业。(4)检修工作中会有多工种配合作业。(5)特种设备检修时涉及高空作业。三、?机电设备夏季检修主要内容1、鼓、引风机及轴承体检修(1)风机检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)装设好起重设备,拆卸防护罩、拆卸皮带、风道短接、吸风口。(5)拆卸风机叶轮。(6)检查叶轮、清理。(7)拆卸皮带轮、轴承体端盖、清洗油箱、检查轴承间隙。(8)制作垫涂密封胶。(9)安装工序和拆卸工序相反。(10)安装好后用手动盘车是否灵活。2各种水泵检修(1)水泵检修前的工具、材料的准备工作。2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸防护罩。(5)拆卸泵体配件、清洗油箱、加油、检查水泵叶轮、泵轴、水泵外壳,更换盘根、制作垫涂密封胶等。(6)安装工序和拆卸工序相反。(7)安装好后用手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运3减速机检修(1)减速机检修前的工具、材料的准备工作。2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸减速机盖定位销和螺丝。(5)打开减速箱箱盖,检查各传动轴齿轮啮合情况。(6)拆卸各部传动轴的齿轮和轴承,检查齿轮点蚀和磨损及有裂纹和剥落等现象。(7)测量齿轮公法线和轴承间隙是否合格,检查各部传动轴的直线度是否合格以及轴磨损情况。(8)清洗齿轮、轴承及其它零件组装成部件。(9)清洗减速机箱体油污,处理减速箱接口处杂物等,减速器箱体接合面应平整严密,垫应平整无褶皱,装配时应涂密封胶,不得漏油。(10)安装工序和拆卸工序相反,减速箱各部件组装后注油。4粉碎机检修(1)粉碎机检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)装设好起重设备,拆卸溜煤槽、粉碎机大盖、粉碎机链锤、销轴。(5)更换轴承、链锤、检查销轴、粉碎机外壳。(6)溜煤槽、粉碎机外壳补焊、矫正。(7)安装工序和拆卸工序相反。(8)安装好后用手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运。5震动筛检修(1)震动筛检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)装设好起重设备,拆卸震动筛轴承端盖。(5)清洗轴承。(6)检查轴承、吊挂钢丝绳、弹簧、筛板。(7)外壳补焊、矫正。(8)安装工序和拆卸工序相反。(9)安装好后进行通电空载试运。6上煤提斗检修(1)上煤提斗检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)检查修理变形煤斗、链节、销轴、清洗轴承、补焊平直、注油。(5)拆卸检修处理拉紧装置、调试、试运等。(6)安装工序和拆卸工序相反。(7)安装好后用手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运。7抓斗吊车检修(1)抓斗吊车检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸电机与减速箱的联轴器,制动系统,检查闸轮磨损情况,检查闸带与闸皮铆接后是否紧贴、有无间隙,闸带与闸轮的接触面积是否在规定值。(5)检查滚筒表面有无裂缝、破损和变形。(6)检查滚筒两端轴承间隙。(7)测量大、小车轨道标高和平行度及直线度,检查大、小车车轮轴承间隙。(8)检查测量吊车桁架对角线尺寸。(9)拆卸大车各传动轴检查轴的直线度、是否弯曲变形、裂纹等,检查齿轮联轴器的内孔、连接键是否合格。(10)检查滑轮组的轴承、销轴、滑轮绳槽是否合格,检查测量两侧护板各孔位置、变形磨损情况。(11)检查测量抓斗各部连杆轴、销、套。(12)检查钢丝绳是否锈蚀严重或断丝等。(13)安装好后进行通电空载试运。8绞车检修(1)绞车检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸电机联轴器。(5)检查内齿圈、行星齿轮、太阳轮有无点蚀和磨损现象。(6)油脂是否变质,测量轴承间隙是否合格。(7)左右两支架的中心高偏差是否在规定值。(8)检查闸轮磨损情况,检查闸带与闸皮铆接后是否紧贴、有无间隙,闸带与闸轮的接触面积是否在规定值。(9)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活可靠,施闸后闸把位置是否超过水平位置。(10)检查卷筒表面的固定螺钉和油堵,是否高出卷筒外表面,卷筒是否有裂纹和变形现象。(11)检查钢丝绳是否锈蚀严重或断丝等。(12)安装好后进行通电空载试运。9皮带运输机检修(1)皮带运输机检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸机头滚筒和减速机联轴器。(5)检查各种过渡架、中间架、皮带钢架及其它组件是否焊接牢固、螺栓紧固、无严重锈蚀,检查皮带架子直线度。(6)检查滚筒两端轴承间隙、托辊是否完整齐全、开焊、裂纹或变形、转动是否灵活、运转有无异响。(7)检查输送带有无破裂、横向裂口等,输送带接头是否牢固,平整光滑,有无缺卡缺扣等。(8)分煤器装设是否齐全,不漏煤,调节闸门动作是否灵活可靠。(9)安装机头滚筒和减速机联轴器,手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运。10给煤机检修(1)给煤机检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸电机和减速机联轴器。(5)检查连杆机构的各部连杆、滑块是否变形磨损,轴承间隙是否合格。(6)检查两侧护板(进煤口)是否变形或磨损。(7)检查调节行程的定位销和定位孔是否合格。(8)安装电机和减速机联轴器,手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运。11、电气设备主要检修内容1)、电动机主要检修内容:(1)电机检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)装设好起重设备,拆卸电机皮带轮(或联轴器等)。(5)拆卸电机风罩,清扫过滤器及通风道,用压缩空气吹灰。(6)拆卸检查电机风翅。(7)拆卸电机前后端盖检查。(8)拆卸电机转子。(9)清洗电机轴承。(10)清洗电机转子、定子。(11)检查轴承间隙是否合格必要时更换轴承油。(12)检查电机接线柱接线是否牢固。(13)测量转子、定子间隙。(14)紧固电机地脚螺丝,测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。(15)检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器、适量更换电刷。(16)安装工序和拆卸工序相反。(17)安装好后用手动盘车是否灵活,经试验合格后进行通电空载试运及验收。2)、锅炉操作台、高低压配电柜主要检修内容。(1)检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)清扫锅炉操作台以及锅炉用仪表、高低压配电柜,检查各部接线,一、二次线紧固,局部换线。(5)检查检修更换损坏的开关、接触器、按钮、紧固各部螺丝。(6)检查更换损坏的电流表、电压表、指示灯。3)、变压器主要检修内容:(1)检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)清扫变压器台,检查各部接线螺丝是否松动。(5)检查变压器油是否在规定的油标内。(6)检查变压器是否漏油。(7)紧固各部螺丝,处理变压器漏油问题。(8)检查测量(一次)和(二次)绕组线圈的直流电阻及对地绝缘。12、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。

四、检修工期开工:?2014年4月15日竣工:?2014年9月30日五、安全目标及保障体系1、在检修过程中我们必须始终贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,始终贯彻“安全为天”、“责任重于泰山”、“安全就是效益”的理念,不能为抢进度而违章指挥,违章作业忽视安全,今年检修的安全目标为不出现轻伤以上事故。2、保障体系安全领导小组:组?长:赵?欣副组长:张荣彪?杨庆利?姜国军李国平谢鸣鹤?张庆林成?员:李亚军?金立华?袁建军?铉月荣?刘汉军?刘凤龙?王宏斌安检员:李国平?安网员:?刘笑彬?王刚?李洪波六、安全生产保证措施1、安全技术措施:(1)、检修场地有时和锅炉运行人员同在一个工作场地,即有检修人员也有锅炉运行人员,故强化安全教育,树立职工的安全意识是十分重要的头等大事,必须设立专人和司炉人员联系好停送电事宜。(2)、成立安全领导小组,是加强组织领导,贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,行之有效的手段。2、安全监察(1)、安网员和监护人跟班作业,实行全天侯、全过程、全方位的安全监察与管理。遵照“以责论处,重奖重罚“的原则,要开展好反“三违”活动。(2)、安全检查都要认真的执行公司安全检查与考核管理办法及使用单位的有关规章制度,对查出的不安全隐患问题坚持“三定”(制定整改措施、整改时间、整改责任人)的原则,认真整改,及时消除事故隐患。3、安全控制(1)、用电管理检修现场用电采用三相五线制,所有用电设备采用三级配电,两级漏电保护,电气设备采用一机一闸制,设施的接地电阻不大于4欧姆,电气作业必须穿戴规定的保护用品,且不少于2人。所有电气设备的外壳应该有可靠接地或接零保护,移动配电设备的电缆要符合规定。(2)、机械管理检修用的电焊机、倒链、千斤顶、拔轮器、氧气、乙炔等使用前要经专职机械检查员检查合格后,再进行使用。各种机械要定期检查,维护,保养,检测。并形成记录存档。4、危险点分析及控制序号危险点控制措施责任人一高处坠落、高处落物伤人1、?登高工作应选好位置,选定能承重的牢固地点按要求系好安全带,戴好安全帽。2、使用梯子作业时,工作人员距梯顶不少于1米,梯脚应有防滑垫,梯子与地面成60o左右倾角。3、使用人字梯时,梯子中间拉绳要系牢,梯子两脚应由金属拉板固定。4、鞋底不应有油污,要穿软底布胶鞋。5、地面工作人员必须戴好安全帽,系牢安全帽带。6、工作人员使用工具袋,所用工具材料应使用手绳传递,严禁上下抛掷。平庄班:李亚军古山班:刘凤龙西露天班:铉月荣二钢锯条断裂刺伤1、?上锯条要松紧适中。2、使用时不要用力过猛。3、佩戴好防护眼镜。三磕、碰伤1、?由于电机、机械设备拆装空间限制,施工前后注意观察防止磕碰手脚。2、做好联保、互保工作。3、正确佩戴好安全帽。4、工具使用前应进行检查。5、拆安螺丝时用力不要过猛。四气焊伤人1、保持氧气、乙炔瓶的安全距离7米,与明火相隔10米。2、带好防护眼镜。3、氧气、乙炔带不与电线混缠。4、不穿化纤衣服5、使用气焊时注意附近的可燃物。必要时配备防火器材。6、保证现场通风通畅,防止有毒气体中毒。7、使用气焊时严格执行操作规程。8、施工完毕检查现场是否有火灾隐患。五电焊伤人1、?按电焊工操作规程作业。2、找专业电工维修故障电焊机。3、系好领口、袖口,不穿化纤衣服。4保证现场通风通畅,防止有毒气体中毒。5、施工完毕检查现场是否有火灾隐患。六工器具使用1所用工器具如倒链、千斤顶、电焊机、拔轮器要定期检查,使用前必须经专人检查,保证合格、配套、灵活好用。2、使用倒链时起重物下面严禁站人,吊装设备时要使用钢丝绳扣。七互保联保关键人、点1、?工作时各班组必须作好安全关键人、安全关键点、以及联保互保工作,要设立专人监护及管理工作,认真作好记录。工作时不得少于两人作业。八扭、摔伤1、作业前及搬动重物前应先活动好腰、手腕、脚腕等易扭伤部位,以防发生扭伤事故。平庄班:李亚军古山班:刘凤龙西露天班:铉月荣九手锤伤人手锤的锤头须完整,其表面须光滑微凸,不得歪斜、缺口、凹入及有裂纹。2、锤柄应用完整的硬木制成,头部用楔栓固定,锤柄上不得有油污。3、不得戴手套抡锤。4、周围不得有人靠近。十电动工具伤人1、?操作前检查机架固定是否牢靠,调平螺钉是否与支撑面接触。2、?操作时要求戴好安全帽。3、?当发生卡钻情况时,应等待清理后再钻。4、?检查手柄是否完好,外壳有无损伤,导线绝缘是否有破损接地线良好。设备检修段安全生产关键人及互保人明细表单位关键人原因互保人担任工作设备检修段各检修班李天麒(古山班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差王刚电工杨彬彬(古山班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差高齐电工张晓军(平庄班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差汪志勇焊工任泽旭(西露天班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差杨松柏电工栾沪琪(西露天班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差金立华电工苏香举(平庄班班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差张祥峰电工七、施工中安全防范措施1、施工前做好安全技术培训和安全教育学习工作。2、每天施工前必须进行安全带帽,向施工人员讲清楚工作任务、工作重点、安全关键人、安全关键点和关键时段及联保、互保以及防范措施和安全注意事项。3、进入检修现场作业人员必需穿戴整齐,扎好袖口,系好裤腿衣扣,戴好安全帽,高空作业必须记牢安全带,。用电瓶车运送物料时车厢内禁止座人,并设兼职电瓶车司机,其他人不允许操作。4、检修人员要遵守三大规程,坚决制止三违、“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”以及“习惯性作业”的行为发生。5、施工时检修人员必须设有专人负责,统一指挥,并设有安全负责人和技术负责人6、检修设备时必须严格执行完好标准,遵守工艺规程,要采用合理拆卸方法,以防出现机械事故。7、起重吊装或搬运大件时,要遵守起重工操作规程,要选择好起重设备和工具,并认真进行检查,使用倒链时起重物下面严禁站人,吊装设备时要使用钢丝绳扣。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。以保证在安全前提下进行作业。夏季作业时,要注意防止高温中暑,必要时采取降温措施。8、检修时严禁带电作业,停电时要挂好(有人作业,严禁送电)牌、停电时必须带绝缘手套,穿好绝缘靴.并和用户联系好后,方可停电.作业时必须有两人,一人操作,一人监护,以防发生意外事故。检修大型设备时,一定要清理现场,要把设备垫好,要稳当牢固,以防设备倾倒伤人。9、在无照明地点工作时,禁止使用普通照明灯,要使用工作灯或防水灯。用电设备接电时,应由专职电工接线,其他人员严禁操作。10、电火焊作业时要清理好周围的易燃易爆物品,防止失火失暴。氧气瓶、乙炔瓶相距7米以上,距离明火10米以上。轻拿轻放。11、严格执行段里领导干部到施工现场跟班、带班制度,发现问题及时处理。12、在检修工作中,严格执行6S现场工作法和各工种安全操作规程。八、夏季检修人员签字:施工人员签字签字日期考试成绩施工人员签字签字日期考试成绩施工人员签字签字日期考试成绩水电热力设备检修段2014年4月15日