运转队设备检修通用安全技术措施
一.带式输送机检修与维护内容
运行中的带式输送机每日最少要有2--4小时的集中检查、检修时间,日常检查和维护的主要内容有。
1.输送带的运行是否正常,有无卡、磨、偏等不正常现象,输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。
2.上下托辊是否齐全,螺栓是否紧固、可靠。
3.减速机、电动机及滚筒的温度是否正常,有无异常、异响。联轴节端面间隙是否正常,柱销有无损坏,护轮罩是否完好。
4.输送机各零部件是否齐全,螺栓是否紧固、可靠。
5.减速机、液力偶合器、液压站、软起动是否有泄漏现象,油位、油温、油压是否正常。
6.输送带涨紧装置是否处于完好状态,涨紧压力是否合适,液压站和油路是否存在泄漏,拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限。
7.各部位清扫器的工作状态是否正常,紧固是否牢固。
8.检查、试验各项安全保护装置(烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤)。
9.检查有关电器设备和主、控、信号电缆是否完好,试验移变、馈电开关、磁力起动器过载、断相、漏电、短路保护是否正常,电器设备的接地引线、接地母线,接地极是否完好,并符合规定要求。
10.检查各装载点的簸萁是否牢固和缓冲托辊是否运行正常,装载点是否存在漏煤现象。
11.检查、试验信号系统是否通畅,试验照明综保综合保护,是否正常。
12.检查盘形制动器的工作油压是否正常、闸瓦磨损是否超限,间隙是否超过规定,检查制动器液压站的油位、油温和油压。
13.检查软起动设备的油压及其液压站以及电磁阀的工作情况。
14.检查机头、机尾和皮带机道照明系统,及时更换不亮的照明灯。
15.检查超温自动洒水和防尘管路的供水情况和供水压力,有无泄漏。
16.检查消防设施是否齐全、完好。
17.及时处理巷道两帮和顶板活石和片帮。
18、认真填写日检、维护记录和事故记录。
?二.一般规定
1.输送机维修工要通过培训,持证上岗。
2.加强输送机的维护保养,认真执行“三定四检”制度,经常保持输送机处于良好状态。
3.积极学习技术业务,熟练掌握输送机的原理和结构,努力提高自己处理现场问题的能力。
4.严禁违章作业,拒绝违章指挥,搞好自主保安、相互保安,建立皮带机检查、维护记录,事故记录和修理记录。
5.正确使用润滑油脂和传动液,定期更换润滑油脂和传动液,严禁不同型号的油脂混用和替代。
6.在更换压力容器和液压器件油脂和零部件时,须在卸压情况下更换。
7.偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速偶合器不受此限)和使用不合格的易熔塞;严禁使用不合格或不阻燃的皮带。
8.检查维护工作中需接触转动部件时,必须停机停电进行。
9.人员横过带式输送机时,必须从过桥或有安全防护装置的地方通过,如果必须从其他地点通过时,事先要与司机联系好,停皮带后,才能通过。
10.检修输送机时,必须认真执行停送电制度,防止停错电和误送电或误开机伤人。
11.严禁使用带式输送机运送人员和材料,严禁维修人员乘坐皮带。
12.及时按卫生责任区清扫皮带路煤泥,时时保持皮带路清洁、无杂物。
13.带式输送机的驱动装置、导向滚筒、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置防护罩和防护栅栏,并悬挂警戒牌,防止发生绞人事故。
14.参加检修维护工作人员要衣着利索,袖口,衣襟要扎紧。
15.在带式输送机运行中,禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正在跑偏的输送带,以免发生人身事故。
16.输送机进行检修,必须切断电源并上锁,悬挂“有人检修,禁止送电”标志牌,不切断电源不准检修,不经允许,任何人不准送电开机,在沿途检修或更换托辊时,要事先通知司机要检修的地点,在司机对开关电源停电上锁和站岗的情况下,检修人员就近把急停开关打在闭锁位置,并留人站岗。
17.更换输送带和做输送带接头时,确需点动开车,用人力拉动输送带时严禁直接用手拉或用脚踏踩输送带。
18.对接输送带时必须远离机头转动装置5m以外,并派专人停机,停电上锁,挂停电牌后方可作业。
19.在清扫滚筒上粘煤时,必须先停机后清理,严禁在皮带运行中清理。
20.在检修输送机时,工作人员确需站在机头、机尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作时,施工前必须派专人停机、停电上锁,挂好“有人工作、禁止送电”的停电牌或设专人看管停电开关。施工完毕后必须由原停电人进行送电,方可试运行。
21.修理液压、气压设备时必须先卸尽压力,有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。
22.保持机道内消防设施要齐全。每50米设一防尘三通,各机头配电点要备有不少于0.2m3的沙箱和2个检验认定合格的灭火器和两张防火锨,机头部要备有50m冲尘软管。
23.带式输送机应加设软启动装置,下运式带式输送机应加设软制动装置。
24.做好检修工具和材料准备,和需要的专用工具。
三.检修安全措施
1.更换滚筒
1)停机后,对皮带机控制开关进行停电上锁后,派专人进行站岗。
2)选合适地点(或将一接头开至要更换的滚筒上),用专用夹板锁紧上皮带或下皮带后,松涨紧车(或抽开皮带穿钉)。
3)用葫芦和绳索吊住滚筒,拆卸并放下故障滚筒。
4)安装新滚筒,并紧固轴枕螺栓后,松掉上下皮带夹板,涨紧皮带。
5)专人联系恢复送电,皮带试运行,检查有无跑偏及新换滚筒轴承有无异响和异常温升,2小时无问题后,方可离开现场。
2.更换上下中间托辊或H支架:
1)检修更换托辊必须在皮带机停运情况下进行,更换之前要通知司机对皮带机控制开关停电上锁,检修人员要把皮带机沿途急停开关打在闭锁位置。
2)拆卸损坏或不转托辊及支架,将其放倒、拖出。
3)安装新支架或托辊,要使用专门吊架或锚杆锚索,用葫芦将皮带吊起后再进行更换。
4)更换完毕,通知司机对皮带机控制开关送电,检修人员要把皮带机沿途急停开关解除闭锁,开车试运行至皮带运行不跑偏。
3.滚筒涨紧套及其轴承拆检
1)滚筒涨紧套及其轴承拆检必须在皮带机停运情况下进行,检修以前要通知机头、机尾司机对皮带机各控制开关停电上锁,并派专人进行站岗。
2)拆检以前必须先将滚筒及轴承端盖表面浮煤和污物清理干净后再拆卸其端盖。
3)轴承拆卸开端盖后,要先刮净其老化油脂,用煤油或汽油清洗干净以后,用塞尺测量其间隙,观察轴承内、外套和滚珠及球架有无疲劳点蚀,无问题以后,加入同型号的润滑脂,润滑脂加入量为轴承室的2/3为宜,制作好石棉垫子,盖好端盖,紧固端盖螺栓;滚筒使用涨紧套紧固时,要同时检查涨紧套的紧固情况,并对其紧固螺丝和涨紧套进行注油润滑和紧固。检修要防止杂物、铁屑或污物进入轴承室。
4)通知司机开皮带试运行,观察检修轴承有无异响和较高温升,2小时无问题以后,检修完毕。
5)填写轴承检修记录。
4.电机轴承的拆检和注油
1)电机轴承拆检必须在皮带机停运情况下进行,检修以前要通知机头、机尾司机对皮带机各控制开关停电上锁,并派专人进行站岗。
2)对于采用导油杆进行开机连续注油的电机,要使用黄油枪进行,边运行边注油,直到排净旧油脂为止,在电机缺护轮罩的情况下,严禁开机加油。
3)拆开电机轴承室检修时,要清理干净旧油脂,测量好轴承间隙后,检查轴承内外套、滚珠有无麻坑和疲劳点蚀现象,注入2/3油脂后,盖好端盖。
4)检修后手动盘车2-3圈无卡阻后,送电试运行。
5.皮带打扣
1)皮带打扣以前,首先要把皮带机上余煤拉干净。
2)对皮带开关停电上锁,并留专人看守、站岗。
3)将要打扣的皮带开到储带仓或涨紧滚筒处有利于打扣为止,自储带仓以后用夹板夹紧上下皮带,松掉涨紧车观察皮带有无滑动,如有滑动,应再进行夹紧处理。
4)抽掉旧接头的穿钉,用拐尺或拉三角线将损坏的皮带两头损坏部分割掉后,打扣机重新打扣。
5)新扣打好后,传入穿钉,松掉上下夹板,涨紧皮带,送电开车试运行,观察无跑偏后,皮带打扣完毕。
6.装载点挡煤板及缓冲托辊的检查、更换
1)维修工每班对包机皮带机各装载点进行检查,如果发现挡皮磨损漏煤或支架破坏后,要立即进行停机更换或加固。
2)更换挡皮和缓冲托辊要在皮带机停机状态下进行,并对开关停电上锁。
3)新挡皮冲眼要用皮带冲子,眼距要均匀一致,与支架固定要使用螺栓和垫圈。
4)装载支架加固要使用夹板固定在皮带机中间架槽钢上或上井进行焊接加固。
5)维修更换完毕,开车试转载,落煤不压偏。
6)更换下的旧挡皮、失效的旧缓冲托辊要装车运走,严禁放在皮带机上带入煤仓。
7.皮带接头检查
1)皮带接头检查要在停机状态下进行,停机对开关上锁后,沿皮带机路逐个检查测量上下皮带皮带接头。
2)对于打扣皮带头,当开扣超过1/4时,要重新打扣;对于硫化接头,当皮带露钢丝和大面积起皮或重皮后,要进行局部修补,当露钢丝超过10条时,要重新硫化接头。
3)当皮带过度磨损,厚度和宽度超过最小规定时,要对整条皮带进行更换。
8.更换对轮螺栓
1)停机后,对控制开关停电上锁,派专人看管。
2)拆卸对轮护罩和挡板及对轮螺栓,检查对轮同轴度和间隙,不符合要求,要重新找正。
3)安装新对轮螺栓和胶圈或尼龙棒,上好挡板。
4)安装护轮罩,送电试车。
9.皮带机道运料
1)严禁使用皮带机运输各种工具和施工材料
2)皮带机使用的托辊和支架在地面装车封好以后,运输到井下,通过各联络巷运输到皮带机道,各联络巷有调度绞车的,其安全设施不全或不合格,严禁使用调度绞车运输。
3)皮带机道人力运输新旧托辊时,只准走人行道,并与运行中的皮带保持0.5m以上安全距离。
4)材料运输过程中要防止与皮带机接触,重物超过50Kg,严禁人力运输,30-50Kg要2人运输或多人运输,物品抬起和放下要做好自主保安、相互保安和防止损坏物品及伤人;材料运输行走中,要注意脚下防滑。
5)材料运输到位,要分类摆放整齐,以备更换;更换下的旧托辊及支架也要摆放整齐,集中装车运输上井。
6)运输皮带、电机、减速机和滚筒等大件,要使用车盘装封车,使用调度绞车或手拉葫芦拖运到位。
7)严格执行矿关于加强斜平巷运输的管理规定。
10.皮带机道和水沟清淤和杂物及浮煤
1)清淤煤只准使用铁锨进行,清理出的浮煤和淤泥要等风干以后,再装到皮带上运走,大块煤要用大锤破碎以后再装皮带。
2)矸石和喷浆料以及锚杆、锚网,废旧皮带以及其他铁件或枕木等杂物,严禁上皮带。
3)清淤时,人员要面向皮带运行方向向皮带装煤,装煤时,铁锨要防止与运行的皮带或支架及托辊接触,以免发生意外。
4)要及时清理粘在托辊和支架上的煤泥,保持皮带机清洁;清理水沟内淤煤,保持水沟畅通。
5)皮带机头加高支架段清煤,要先将浮煤集中后,再装小铁车运走,严禁用锨高抛装皮带,机头防护栅栏以内清煤,要在皮带机停机状态下集中清理,再装小铁车运走,严禁浮煤和煤泥进入设备和电器开关。
6)在有架空线大巷中行走时,清淤人员不允许扛铁锨,只能用手提着,要防止铁锨与架空线接触造成触电,上下罐笼,铁锨不得伸出罐笼外,拥车通过风门严禁同时开启两道风门。
11.皮带机调偏
1)遵循输送带跑偏的基本规律(偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前,“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律,但“紧”是跑偏的最终方向和最根本规律),根据跑偏具体情况进行皮带机的调偏。
2)严禁皮带运行过程中进行调偏,皮带机托辊调整后要运行一圈观察运行情况后方可进行下一处调整。
12.皮带机运行巡检
皮带机运行巡检要对以下项目仔细进行检查:托辊是否有磨断及损坏不转的;上、下运行皮带的跑偏情况;各装载点的情况;机头、机尾各滚筒轴承;各联轴节;开关指示;带速;液压站油温、油压;涨紧装置及钢丝绳;皮带机清扫器;电机及其轴承温升;故障报警和指示;硫化接头。
13.皮带机保护试验
1)维修人员要每天对皮带机超温洒水、跑偏、急停、打滑、温度、堆煤进行试验,并填写试验记录。报警的保护要开车进行试验;作用停车的保护要在检修时试验;烟雾保护要每月上井进行1次试验;电气设备的过载、漏电、短路等保护要在停机下进行试验。
2)对于保护不正常的,要当班进行修复,对于不能修复的要及时进行更换。
3)保护试验要按照正确方法进行,严禁开盖试验防爆设备的保护。
14.液压设备检修
1)定期、定时巡检设备油压、油温、油位等指示是否正常。
2)液压设备检修要在系统卸压情况下进行,阀组等部件的检修要记好拆卸顺序,并保持清洁,预防装反。
3)油箱清洗要使用纯棉纱布或面粉等进行。
4)及时进行油脂过滤,按期更换油脂,设备滤油器定期清洗更换。
5)杜绝漏油、漏气和随便调定阀组和安全阀压力。
15.制动设备检修
1)制动设备检修应在停机情况下进行,其检修内容主要包括:测量盘形制动器端面间隙、制动器偏摆、检修油路及两端轴承。
2)制动设备调整刹车速度以皮带柔和停车为宜,不得对皮带机和皮带产生附加冲击。
3)安装维护好制动设备的安全防护设施。
16.拉紧装置检修
1)维修人员应每天开车详细检查拉紧装置的固定(绞车、油缸和绳卡),涨紧油压、油路的渗漏、油缸行程和钢丝绳的锈蚀和磨损。
2)开车过程中严禁随意搬动把手和拆卸调整安全阀压力。
3)停车检修拉紧装置及液压站时,要在系统先卸压情况下进行,拆卸安装要使用专门的工具,并记录好拆卸顺序,防止装反零部件。
4)检修液压系统要保持油脂清洁,液压站要定期换油,防止油箱和油路进水。
5)更换拉紧钢丝绳要在涨紧车松到位以后进行,要使用同规格的新钢丝绳,钢丝绳与绞车的固定使用板卡,与死点的固定使用不少于四付U型卡子紧固。
17.清扫器检修更换
1)每天应对上下皮带使用的清扫器逐个详细检查,清扫器与皮带接触要贴实,并保持一定的压力。
2)对磨损超限不能继续使用的清扫器要及时更换,更换要在停机检修时进行,并通知司机对皮带机停电上锁。
3)皮制清扫器更换刮皮要使用皮带冲子冲眼,用螺栓紧固,不得用铁丝绑扎;金属清扫器更换要整套进行更换,与皮带接触保证适当正压力,做到既不损伤皮带,又不至回煤太多。
4)正确使用和维修清扫器,打扣皮带要使用皮制清扫器,硫化皮带使用合金清扫器。回空段要使用犁式皮制清扫器。
18.照明信号系统的检查、检修
1)皮带机路照明灯和信号电铃的检修更换应在照明综保停电上锁的情况下进行,严禁带电更换照明灯泡和信号电铃或者进行压接线。
2)每班擦拭照明灯和信号电铃上的煤尘和雾水。
3)保持信号、照明电缆的整齐、清洁。
4)更换照明灯应在停机检修情况下进行,站在皮带机架上更换时,要通知司机对皮带停电、开关闭锁并上锁,或者使用专门的梯子或马凳进行更换,使用凳、梯要有人监护和扶凳(梯),梯子不得在皮带机架上,凳子支放要稳实可靠。
5)防护好照明灯和电铃,防止喷雾水进入其内,定期检查照明灯和电铃的防爆面。
6)保持信号声光兼备,严禁甩掉综保插件供电。
19.检修“烧焊”
1)现场施焊必须严格执行《肖家洼煤矿井下电气焊作业管理制度》。由专职电焊工进行。
2)井下电气焊严格办理“烧焊报告,并经各级负责人审批后进行。
3)电气焊重在火灾事故的防范,因此烧焊前,要提前准备不少于两个灭火器,准备水管、水桶,对施工现场范围内超前洒水除尘,清除或远离易燃物或易爆品。
4)氧气瓶、乙炔瓶现场要按规定距离放置,氧气管、乙炔管要完好使用,不得有漏气或接头松脱现象发生。
5)电焊机的一次电源有完好的限流开关,二次焊把线完好,不得出现明接头,不合格接头,胶布不按正规包扎接头。二次把线如果有超过两个或两个以上的接头,必须更换新的。
6)电气焊过程中或结束后,要及时清理焊渣并熄灭。清扫现场。观察30分钟,无问题后,方可结束检修。
7)施焊时,检查氧、乙炔瓶完好,氧气管、乙炔管完好不漏气,并要保证电气焊作业的安全距离。
8)施焊人要有超前防范意识,工作时,要有防范和对待突发事件的能力。
20.现场移动和临时电气设备和设施
1)临时电气设备和设施:指移动潜水泵,电焊机,粘结皮带的角光打磨机,砂轮机,切割机,碘钨灯或检修照明灯,电动葫芦及其电源电缆,控制线等附属设施。这些设备和设施要按供用电规范,选用规范的配电开关,插座,合格截面,合格绝缘的电缆或电线配电。
2)检修人员对现场临时电气设备,要保证接线不得有不合格的接头,更不得使用裸露的导线。多处包扎的操作线、配电线、电焊机把线,必须更换,不得随意使用。
3)检修人员要爱护现场临时电气设备,不得用水冲洗,不得随意放在水中,不得在其上行走践踏。不得有车辆通过轧压,不得有铁器挤压;现场移动或搬迁时,不得随意强行拉拽,不得带电搬迁。
4)检修人员不得操作不合格的电气设备,现场发现隐患,必须立即切断电源,检修人员使用时不得超负荷操作,防止发生电器烧毁事故。
5)检修人员现场检修发生意外事故时,必须立即分断现场专用开关。以确保操作者的安全。
21.检修登高作业:
1)凡在高度超过两米及两米以上检修作业者,都必须佩带并使用安全带,安全绳。
2)登高工具必须完好配备,安全质量合格。严禁使用巳损坏,不具备安全要求的登高工具。
3)登高检修人员登高作业时,要先找好可靠的、可以安全站稳的工作地点,系好安全带后,然后再开始工作。
4)使用梯子登高作业的人员,要首先选择地面不滑,或采取防滑措施支牢扶梯。梯子放置角度不小于30°,并设专人扶持、监护。
5)上下传递工具,不得抛扔,必须用绳子起吊,吊时要拴牢,严禁滑脱,下边的人要站立在安全地点。
22.检修平行作业,上下作业,交叉作业
1)如检修时,设备上部、下部或内部同时有检修项目时,必须有专人在外部监护,不得向下边或设备内扔东西。
2)具有平行作业、上下作业、交叉作业的项目,只有在具备安全的条件时,才允许检修。如果有安全受到影响时,严禁同时检修。必须由负责人对其进行工作协调,只允许一方检修。
23.设备、设施内部检查与检修
1)检修皮带机、刮板机,破碎机、振动筛溜槽等设备和设施时,人员要进入或跨越在上方检修时,检修人员必须及时通知专职电气作业人员对所检修设备的上一级电源开关停电、上锁、挂牌后。必要设专人看护。现场按钮试启不转后按下停止按钮,方可开始检修。
2)检查和清理煤泥池、水池时,必须把相关设备(泵)停电、闭锁挂牌。
3)进入设备内部前,要检查上方溜煤口有无活动物并清除,内部转动部件有无自由转动件并卡阻;现场有专人监护安全,方可进行内部检查、检修。
4)进入内部时,检查人员要选安全部位稳定站立。有滑脱危险时,要系安全带。操作时,工具要拿牢,易脱手的工具要用细带子拴在工具上作为保险带,严禁掉入内部和遗留内部。
5)水中作业,严禁操作和碰触电气设施,
24.现场冲水
1)各岗位冲水要定期进行,一般规定每班一次,特殊情况另安排。
2)冲水人员,必须正确使用阀门和水管,做到阀门能随时严密关闭,水管中间无破漏点。
3)冲水前要检查周围有无电气设备和设施,严禁对电气设备冲水。
4)冲水时发现有严重冒水气、温度长高等异常现象时,必须停止冲水,立即检查和处理。
5)冲水要做到
?严禁直接对着电机机座、风罩冲洗;
?严禁直接冲洗照明设施;
?严禁上面冲水,不考虑下边,致使下面电气设备浸水。
?严禁直接对着电缆或电缆沟冲水,
?冲水人员要严格控制水头,不得对准人冲水。不得随意冲水。
?冲水完毕,及时关闭阀门,及时整齐盘放并放在指定地点。
四.检修操作安全要点
1.拆装设备零部件时要作好标记,按次序拆装不准乱扔乱放,抡大锤时不得戴手套,拆装过程中不能硬打硬敲。
2.紧固螺栓时,预先调整好扳手开距,用力稳妥,防止松脱,闪失伤人,对螺栓孔时,不能直接用手触摸,应使用专用撬棍。
3.检修项目与电气有关联的地方,停电检修,必须通知电工,预先保护,然后再检修,检修完后再通知电工恢复原设施。
4.用到拔轮器时要将两个或三个爪绑在一起,用力均匀,以免松脱。
5.需要加热后安装的备件,要注意不能引燃其它物件,另外不能直接用手去搬运加热后的备件。
6.更换皮带电动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒时,整个起吊、下放、安装过程中由专人指挥协调,不能撞坏机架等设备。
7.减速器、轴承痤等部件安装到位并找正后,把垫铁等焊成一体,然后转动部件观察运转情况,无异常情况后再试车。
8.刮板机缩链、换大链、更换刮板、机头轴、机尾轴时,必须严格执行停送电制度,检修时能在设备外检修的,尽量在设备外操作。
9.暂时不用的物体,要放在不影响人员工作、行走、设备运行且没有自行滚动、倾塌在地板上的可能。可能会滚动的必须用支承物支承牢固。
五.检修后试车
1.检修后试车,要先点动电机,观察转向是否正确。确保设备检修后正常运转。
2.试车时,根据不同的项目要求检查是否安全运行标准;检修质量标准,完好标准,文明卫生标准。检修负责人、技术负责人要对本项目验收签字,记录台账。
3.清理场地卫生,清点人员及工具,试车正常,验收无误后再撤人。
篇2：胶带输送机检修常规安全技术措施
一、钉接口
1、司机首先要把坏接口开到机头适当位置,然后停电、闭锁、挂牌。
2、在张紧滚筒后方,利用长托棍把上下皮带用夹板牢夹紧,夹板两头用8#铁丝(或倒链)与机架绑系牢固。
3、松张紧滚筒割除坏接口,把上胶带拉到能搭紧的位置,根据运输带的厚度,选用相应的带扣钉好,胶带搭紧不的少于300㎜。
4、切割制作接口时必须直角拐尺度量,不得倾斜,铆钉孔的位置分三排,错位布置,铆钉、平垫齐全、钉固要平、直、牢。
5、切割接口时,要保持接头与输送带边呈90度,接头两侧应切去一个三角形,其高度h为25-30㎜。
6、在连接(制作)接口时,必须指定施工负责人,其它人员要听从施工负责人统一指挥。
7、依靠人力接紧胶带时,要配足人员,若距转动部位太近,应借助长绳等器具,远离传动部位5米以外作业。
8、确实需要借助动力拉紧皮带时,操作人员一定要在工作现场旁边操作,且听从施工负责人统一指挥,皮带只能点动操作,不能连续运行,并严禁站在转动部位上方的任何部位,严禁直接用手拉或脚蹬运输送带。
9、接口钉好后,要求平、正、直、牢。
10、接口制作完毕后,松开胶带夹板时,应缓慢将上胶带夹板螺丝放松,但不要将捆绑的铁丝松开,让胶带缓慢自然整体放松后后方可将上下胶带夹板捆绑铁丝去掉,防止夹板弹起伤人,放松夹板后,方可张紧皮带。
11、检修完毕,应先通知施工人员离开胶带输送机后方准送电试运转,试运转时,应先点动2次,然后正常运转一圈,观察胶带松紧程度是否跑偏,有无挂磨皮带现象。
12、要求运行中的上胶带不能超出托辊边缘,下胶带不能磨损机架。
13、经检查无误后,方可正式开启设备。
二、更换胶带
?1、所换胶带必须是煤矿许用且符合国家标准的阻燃带。
?2、所换胶带应与旧胶带型号、宽度必须一致。
3、将要更换的旧胶带接口开到能与新胶带搭接住的位置。
4、然后将新胶带拉至旧胶带接口超出1米的位置,将旧胶带和新胶带固定牢固。
5、新胶带拉至指定位置后将输送机开关停电、闭锁、挂牌,在不需要更换的旧胶带接口300-1000㎜处打好夹板,固定可靠(在倾斜巷道施工时,必须将坡度上方所要更换的新、旧胶带拴紧,以防胶带下滑)。
6、在下方将皮带的指定位置把接口割开,然后再将上方接口按指定位置割开口(上、下口割开皮带处必须经过计算,以防胶带张紧力松驰,如平巷皮带可任意先割开一方),然后按标准钉好接口。
7、松开夹板,将旧胶带拉出,如需电力拉出胶带时,必须由施工负责人统一指挥安排专职司机点动胶带,将旧胶带拉出。
8、电力拉出皮带的方法适用于环境条件较差,人员无法集中工作时使用,如条件允许,应尽量选用人力拉胶带方法。
9、凡参加施工人员必须熟悉整个施工工序,了解施工步骤,对每项施工工序做到心中有数。
10、施工人员在施工前必须参加措施贯彻和学习,凡不参加措施贯彻精神状态不佳者,不准参加施工。
11、施工负责人要对当班所做的工序和安全负责,要认真组织好本班工作人员施工。
12、所有参加施工人员必须听从负责人的安排,对各步骤中注意事项要十分严密的注意并严格执行措施的规定。
13、钉接口时要将皮带开关停电、闭锁、挂牌无施工负责人同意任何人不得送电开动设备。
14、停送电必须安排专人负责。
三、缩短胶带
?1、所有参加施工人员必须听从施工负责人统一指挥,知道措施的规定和要求,能够自保、互保。
2、施工前安排专人对巷道支护情况进行检查,确认无不安因素后方可施工。
3、需起吊时,要有专人检查起吊用具,确保安全可靠后方可使用,并选择好牢固可靠的悬挂,起吊重物时严禁行人或停留。
4、所有参加施工的人员抬起重物时,要同起同落,防止步骤不一致伤人。
5、缩短胶带位置必须按照规定的长度和位置,不准随意改变。
6、施工前安排专人将新机尾位置前后5米内积煤和杂物清理干净。
7、把需缩短的胶带架子,托辊部分拆除,拉到指定位置并码放好。
8、拆除机尾滚筒,机尾架及固定机尾钢丝绳,挡煤板运至指定位置。
9、在新机尾前方卡夹板,把胶带割除,安装机尾架、滚筒,打老柱,固定栓机尾钢丝绳,机尾架找平找正。
10、胶带合口时要计算机头张紧滚筒余量,避免合口后张紧系统无余量胶带过松无法运转。
11、胶带合口张紧后要送电试运。如胶带有打滑跑偏等现象要立即停机处理,调整好后,安装机尾刮煤板、挡煤板。
四、电气设备检修
1、井下各胶带运输线电气设备包括小型电器和电缆一律实行挂牌留名包机到人管理。
2、包机电工对使用的防爆电气设备的防爆性能每日检查一次,每周对所有设备全面检查一次,接地保护每班检查一次。
3、设备防爆性能受到破坏,应立即检修或更换,检修或更换后必须符合防爆性能的各项要求。
4、对主要电气设备绝缘电阻每月检查一次。
5、电气设备的检修,必须按电气安全规程和《煤矿安全》规程的有关规定执行,停机、停电且必须闭锁开关,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,当闭锁开关不再检修作业地点时,必须设专人看守。
6、电气设备的检修,维护和修理工作,必须由专职电工进行,施工人员应持证上岗,严禁随意打开电气设备检修。
7、严禁带电检修搬迁电气设备及电缆。
8、井下防爆设备开盖前必须用便携仪测CH?浓度只有在小于0.75%时可停电验电检修,开盖检查后,重新上盖前一定要检查防爆面有无沾上煤灰等脏物,涂上防锈油,并将赃物和多余的防锈油清除,涂抹新油后再合上盖,盖好后必须对防爆面用塞尺检查一遍,并做好检查记录。
9、井下电气设备必须做到“三无、四有、两齐、三全、
三坚持”。严禁失爆。
10、检修后的设备要试运行。
11、所使用的电气设备必须达到台台完好,完好率达95%以上。
五、更换滚筒、电动机、减速机
1、更换滚筒时,应先选一皮带接口开到机头指定位置,并严格执行停电、闭锁、挂牌制度。然后在张紧滚筒后使用专用夹板卡子固定好上下皮带,并有8#铁丝把夹板固定到支腿或托架上。
2、松张紧滚筒,在接口处把皮带割断抽出,把所需更换的滚筒固定螺栓拆除并将滚筒吊出,放到指定位置。然后把新滚筒吊入,安装、紧固轴承座固定螺栓。
3、起吊滚筒前,施工负责人选择起吊位置时,要检查承吊点棚、梁的支护情况是否稳固,起吊时,要检查绳扣和手拉葫芦的可靠性,如发现绳扣断丝,手拉葫芦倒链时,要立即更换,起吊时,重物下方或下落波及范围内严禁有人站立或行走,严防砸、碰人员或损坏设备。
4、将胶带按规定缠绕滚筒,并按规定把接口铆钉好。
5、张紧皮带,松、卸夹板,人员离开转动部位。
6、试运转时,观察皮带松紧是否适宜,有无跑偏现象,若发现问题,应立即停车处理。
7、换卸载滚筒时,如前方还有皮带机或刮板机,应把前面设备停电、落锁、挂牌。如前方是溜煤仓,应用木料把煤仓上口棚住,并佩戴合格的保险带,且派专人检查是否安全,检查无误后,方可施工。
8、更换电动机、减速机时,落皮带架应首先检查电机、减速机型号、参数是否符合要求,再停电、验电、闭锁、挂牌,把所需更换掉的电机或减速机部位固定螺栓拆卸掉,并运送到不影响作业和安全的地点。
10、选好起吊位置,用合格的起吊工具,把所需更换的电机或减速机吊出,码放到合适位置,然后把新电机或减速机吊入,安装好找平、找正,偏差不能大于5mm,各部螺栓紧固好(新减速机按规程注油,更换电机时应及时接线,严禁失爆)。
11、开关送电试运转时必须先确认电动机转向,方可连接对轮和联轴器,如所更换的电机或减速机与原匹配的电机或减速机运转方向不一致时,应倒电机相序,然后试运转。
12、更换好后送电试运行,做到运转平稳无卡磨现象。
13、施工负责人安排施工人员把所更换的旧滚筒、电动机、减速机卸掉回收上井、码放好,并清理现场做到文明生产。
14、清落皮带
15、施工人员严禁在皮带运行时清落皮带
16、施工人员必须按照一般施工技术措施进行作业。
17、清落皮带架子,必须使清落架子找平找正。
18、施工人员应树立安全第一的思想意识。
19、清落皮带架子人员,必须使皮带上下托辊转动灵活,无缺少托辊现象。
20、清落皮带后皮带下浮煤离底皮带不得小于300mm。
21、启动皮带机前,作业人员必须撤离到安全地方。
22、未尽事宜严格遵照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》等执行。
篇3：循环水泵电动机检修技术措施
1、设备技术规范
我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机,技术规范如下
型?号:
额定电压:6000V
额定功率:
额定电流:
功率因数:
额定转速:
绝缘等级:
防护等级:
冷却方式:
生产厂家:湘潭电机股份有限公司
2、设备结构及工作原理
2.1、基座
?基座为焊接结构,分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空-水冷却器。空-空冷却器、防护罩、百叶窗等附件,以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
2.2、定子
定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组,绝缘等级为F级或B级,6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧,根据需要,槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后,定子线圈端部之间用适型材料垫紧,然后与端箍、支撑件扎牢在一起,经过真空压力整浸无溶剂漆(F级)或淋1032漆(B)级,整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中,主引出线以U、V、W作标志,如果绕组尾端也引出的话,则以U1-U2、V1-V2、W1-W2作标志。
2.3、转子
转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构,根据需要,亦可采用铜条结构。大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
2.4、上轴承结构
2.4.1球面滚子推力轴承
?主要由上支架(油箱)、球面滚子推力轴承,推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。按最大负荷计算,一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构
主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头(与镜板、绝缘垫板一体装配)、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构,轴承润滑方式为脂润滑;另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构
2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构
主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
2.4.4轴承润滑方式采用稀油自润滑。
2.5、下轴承结构
2.5.1导轴瓦结构
主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成(主要用在大型圆基座电机上),轴承润滑方式采用稀油自润滑。
2.5.2滚动轴承结构
主要由端盖、滚动轴承(深沟轴承或滚柱轴承)、轴承盖、园螺母等组成。油脂润滑,可实现不停机加排油
2.6、防护罩
?适用于防护等级为IP23的电动机,进出风口装有百叶窗,亦有直接将百叶窗安装在电动机机座上的结构。
2.7、冷却器
2.7.1空-空冷却器
适用于全封闭式电动机,主要包括外罩、隔板、冷却管(一般为轧制的铝管)等。
2.7.2空-水冷却器
适用于全封闭式电动机,主要包括外罩、冷却器(冷却管构成),冷却管可以是铝管或铜管。冷却器采用抽屉式,可以从外罩中抽出,便于检修。
2.8、出线盒
2.8.1电源出线盒
?主要由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管组成,可以上、下、左、右四个方向安装。整个出线盒是密封的,出线盒与电动机之间亦是密封的,能够防止水或灰尘进入出线盒和电动机内部,防护等级达到IP54,根据需要也可设计达到IP55。
?在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹,如果由于电缆较小,线夹不能将其夹紧,可以使用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大,并用胶将绝缘带粘牢。
2.8.2中性点出线盒
结构与电源出线盒基本相同,一般是根据用户要求而设计的。根据用户要求,出线盒内还可以装设避雷器或电流互感器,互感器二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。此外,电源出线盒中也有安装电流互感器的情况。
2.8.3所有带电出线盒内均设有接地装置。
2.9、测温元件
?根据用户要求,定子绕组和轴承中均可埋设测温元件。
2.10、加热器
根据用户要求,电动机可装设电加热器。当电动机停止运转或绕组绝缘电阻较低时,将将加热器通电加热,以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。
3、检修工器具及专用工具
一般工具:手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等,
专用工具:拆装推力头专用工具、吊转子专用工具、专用量具、气隙零规。
4、检修工艺及标准(包括试验项目)
4.1立式电动机的拆卸:
4.1.1将电动机停电并做安全措施。
4.1.2准备好吊出的钢丝绳、卡环、倒链等工具。
4.1.3将电动机拆引线,并联系机械拆开联轴器,拆开冷却水管。
4.1.4拿去吊装孔的钢网,并做好防止人身堕落的防护措施,通知热工人员拆去各测温连线。
4.1.5使用专用量具,从电动机下部分四点测量定转子间隙并做好记录。
4.1.6拆除底角螺丝,将电机吊运到指定检修位置,下用垫木将电机垫好放稳。拆除下端对轮,拆除下端轴承盖及下端盖,扒下下滚柱轴承内套。
4.1.7将上轴承室内的润滑油全部放干净。
4.1.8拆开上端盖顶部的防尘盖。
4.1.9拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦。
4.1.10在转子端面放置四支千斤顶,将转子分四点向上顶住并稍吃力。
4.1.11用拆装推力头专用工具将推力头扒出。
4.1.12拆下上机架,拆接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风板。
4.1.13用吊转子专用工具将电机转子吊住,仔细找好平衡后,将转子从静子内缓缓向上抽出,放在专用支架上。
4.2推力轴承的检修:
4.2.1检查推力头无损伤,表面无块状脱落,镜面完整等,检查后涂油保护.
4.2.2检查推力瓦无磨伤,无块状脱落,无化瓦现象,表面无过热点,点接触应在70%左右,涂油保护。
4.2.3平面推力瓦研制及标准:
a.将转环用纯酒精洗净,放稳在木架上,然后在转环上涂上一层匀薄的红丹粉.
b.将推力瓦复盖在转环,在转环全圆上顺时针方向滑动3~5圈.
c.检查轴瓦和转环的接触面情况,刮低"高点"直到轴瓦面接触,点在每平方厘米有2~5点为止,刮研时应注意:刮刀要锋利,每研磨一次所刮瓦的刀痕应相互成90度,粗刮时,刀迹要宽,细刮时,刀迹要按接触点的分布情况换次刮,不能东挑西刮,粗刮时最大最高的接触点,全部刮,中等接触点刮去尖顶,小接触点可以不刮,这样使大点分成风个小点,中点分成2个小点,原来的小点变成大点,无点处也显出小点,即点数增多。
d.当一块瓦刮好后,换上另一块瓦,继续进行研刮直到全部瓦刮好。
4.2.4导轴瓦的研刮及标准:
a.清洁及修平异轴承头及异轴承瓦,在异轴承头上涂一层匀薄的红丹粉,显平剂,把轴瓦复盖上,来回推动4~6次,取下异轴瓦.
b.检查接触面情况,按刮推力瓦的方法刮异轴瓦,使其接触在每平方厘米有3~4点.
4.2.5上机架冷油器水压试验0.3MPa,时间30分钟。
4.3冷却器的检修:
冷却系统拆卸(视其情况在抽转子前或后进行)
4.3.1风冷却器的检修:
风冷却器冷却方式:电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道,空气被冷却后,回到电机内部,内部的空气循环是靠转子上的两风扇,将一部分空气穿过定子端部,其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道,然后,这些空气与循环通过端部的空气汇合,进入上部冷却器,被冷却的空气再次分开,达到冷却器顶端,空气在此处被吸引向下回到转子风扇处.
空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇,使冷却器内不断进入冷空气,并排出冷却后的热空气,从而带走电动机产生的热.
检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物,发现有应进行清除,并用圆形毛刷,刷净冷却管内的积尘,再用压缩空气2~3kg/平方厘米(无油水,干净)吹净管内的灰尘.
管内不应有异物和积尘,畅通无阻,各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀.局部地方有锈蚀,应用砂布打光,刷上防锈漆,且冷却效果良好.
4.3.2水冷却器检修
水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水,并不断循环,从而带走电动机产生的热。
4.3.2.1冷却器的解体:
a.检查冷却器进出水门确已关闭,水已放完后,拆除进出水管法兰(此项在吊离电机时进行)。
b.将冷却器拆下(视其情况在抽转子前或后进行),吊至检修地点,拆除冷却器时应做好记号。
c.扳开冷却器端盖做好记号,拆下的螺杆,螺母和销垫,应查明数量并专门放好。
4.3.2.2冷却器刷洗:
a.端盖拆除后应立即进行刷洗,防止泥垢干固。
b.将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗,并不断用水冲刷,直至干净为止。
c.清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑,刷上防锈漆。
d.刷洗铜管和薄板,清理管板时,不得损伤铜管的胀口。
e.更换冷却器所有密封胶垫。
f.待端盖管板防锈漆全干后,按原位置记号将端盖上好,并紧固。
4.3.2.3冷却器水压试验及组装标准:
a.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封,在进水法兰装堵板的打磅机,待注满水后,整组打水压试验,标准为0.5Mpa/15分钟。
b.如有渗漏及压力下降时,需板开端盖单根管寻找漏管,如有铜管渗漏,应有漏管两端用合适的锥形紫铜堵,经退火后打紧堵死,如铜管胀处渗漏时,应用胀管器将胀口胀紧,并经再次打水压试验合格。
c.堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%,如超过应更换备用冷却器。
d.打水压合格后,按原始标记组装就位并检查,橡胶垫良好。
4.4定子的检修:
4.4.1定子线圈的检修
a.检查端部线圈是否变形,线圈的绝缘情况,及线圈的绑线垫块是否紧固完整。
b.用四氯化碳,甲苯等擦拭线圈的油垢,或用吸尘器吸尘,用2~3kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。
c.标准:线圈清洁、无油垢、锈,端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层良好,无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象,绑线垫块应完好,无松动.清理线圈时不得使用金属工具。
4.4.2定子铁芯的检修
a.检查硅钢片有无松动过热现象。
b.敲打槽楔是否紧固,有无烧焦现象,若有空洞或烧焦现象,更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片,工作时不要碰伤线圈,绝缘。
c.检查铁芯压环有无裂纹现象。
d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。
e.标准:铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象,否则应进行处理,经处理的铁芯,应进行发热试验合格;槽楔应紧固、完整、无空洞声;通风沟应清洁、畅通、无油垢、异物。
4.4.3接线盒检修:
a.检查接线螺丝、瓷瓶及接线板是否合格,检查电机引出线是否符合要求.
b.检查接线盒螺丝是否紧固.
c.标准:瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁,瓷瓶及接线板应无破裂、烧伤现象,引出线绝缘层良好、无断股、无脱焊现象,接线板的位置应正确紧固,接线板与接线螺丝应接触良好.
4.4.4定子其他部分的检查:
a.清理机壳内灰尘、异物,紧固螺丝.
b.检查接地线螺丝与机壳的接触情况.
c.检查端盖与机身的接触情况.
d.检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。
e.检查风扇罩的固定情况。
f标准:机壳各部应清洁无异物;各部螺丝紧固;接地线螺丝与机壳接触良好;油漆完好、无剥落、掉漆,严重应重新喷漆;端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑;铭牌清洁,牢固;铁芯的固定环健、通健固定牢固。
4.5转子的检修:
4.5.1转子线圈检修:
a.用2~3kg/平方厘米清洁无油水的压缩空气对转子清理,或用吸尘器吸尘,使转子应清洁无油垢.
b.用布擦试转子,用0.5磅的小锤轻轻敲击转子鼠笼条,检查转子铜条和铸铝是否良好,有无损伤、裂纹和断裂,铜条或铸铝应无变形、断裂、开焊.
4.5.2转子铁芯的检修:
a.检查转子铁芯,有无松动、过热变色。标准:铁芯无松动、过热变色、损伤,应紧密整齐。
b.检查通风道:无异物堵塞,畅通清洁。
c.轴风扇及平衡块的检修。
d.检查大轴与铁芯的配合情况,大轴应无弯曲、变形及裂纹,与铁芯配合良好,轴颈和轴肩应完好,无磨损、无毛刺。
e.风扇叶片铆接紧固良好,无弯曲、变形及裂纹,风扇与轴的配合良好,检查风扇的铆接和紧固情况。
f.检查平衡环、平衡块有无松动位移,平衡块应无位移且紧固。
4.6电气预防性试验:
4.6.1表面检查定转子各部位有无异常现象.
4.6.2联系配合高压试验班,对6KV高压电动机进行试验,绕组的绝缘电阻:用2500V兆欧表,不应低于6兆欧,容量为500KW以上应测吸收比.绕组的直流电阻各相相差不超过最小值的2%,定子绕组泄漏电流和直流耐压试验,大修时2.5Ve,泄漏电流相间差别不大于最小值的100%,定子绕组交流耐压1.5Ue,100KW以下可用2500V摇表代替.
4.6.3各项试验结果详细记录(包括试验时环境温度)
篇4：煤气加热器清洗检修步骤安全措施
一、检修时间:2012年3月?日(日8:00-9日8:00)
二、检修项目名称:3#、4#煤气加热器清洗和底部检修
三、检修内容:3#、4#煤气加热器清洗和底部检修
四、检修安全领导小组:
组长:康雪元厂长
副组长:樊文平副厂长、仇书文副厂长、王磊科长、焦素龙主任
安全监督人员:刘晓宁副主任、罗付义专职安全员
检修人员:检修班成员、外协施工人员
检修项目的步骤(按照操作的先后顺序):
一、办理检修作业票
1、停炉后,将2#锅炉1#、2#煤气阀门及快切关闭后,利用氮气对煤气支管及炉膛进行吹扫30min。负责人:验收人:
2、打开煤气加热器侧人孔门,适当调节引风量对煤气加热器进行通风置换。
3、用便携式煤气报警仪和测氧气报警仪检测合格后,通知清洗人员检查劳保用品,佩戴合格后进入煤加开始作业。负责人:?验收人:
4、清洗的同时从锅炉0米搭建脚手架,和周围水泥墩固定好(负责人:监护人:)
5、设立专人监护,佩带便携式煤气报警仪(2台)(负责人:、罗付义)
二、检修过程中注意的安全措施:
1、脚手架的搭建(监护人:、王爱军)
安全措施:劳保齐全,安全帽、手套按要求戴好,防止砸伤,必须佩戴煤气报警仪,高空作业必须系好安全带,架板必须两头固定好,不得出现探头板,防止检修人员踏空。
2、地板更换时的作业要求(监护人:)
安全措施:劳保齐全,安全帽、手套、防护眼镜按要求戴好,检查架板的稳定性。必须佩带煤气报警仪,并系好安全带。
3、煤气加热器的清洗(负责人:监护人:)
煤气加热器内部照明电源电压不高于36v,工作人员劳保齐全。
三、煤气中毒应急救援预案
当发现有人员煤气中毒后,应及时拨打8120向急救中心求救。在医务人员到来之前或护送医院之前应采取下列措施:
1、迅速把中毒者从煤气污染区域救出,平躺在新鲜空气或通风处。
2、解除中毒者一切有碍呼吸的障碍,敞开领子、胸衣,解下领带,清除口中异物等,做简易的人工呼吸。
3、当中毒者处于昏迷状态时,则使其闻氨水、喝浓茶、咖啡或汽水等,不能让其入睡。如果中毒者身体发冷,则要用热水袋热毛巾或摩擦的方法使其温暖。
4、中毒者失去知觉时,除做上述措施外,应将中毒者放在平坦的地方,用纱布擦其口腔,并做人工呼吸,恢复知觉后,要使其保持安静。人工呼吸应延续,不得中途停止,直至送入医院为止。
5、一般中毒者应撤离事故现场,停止继续吸入CO,要全部缓解需要几个小时甚至一昼夜以上。对重度中毒者在抢救时要仔细观察其心电图,送入高压氧舱,抢救应特别慎重。
四、高空坠落应急预案
1、迅速将伤员脱离危险场地,移至安全地带。
2、保持呼吸道通畅,若发现窒息者,应及时解除其呼吸道梗阻和呼吸机能障碍,解开伤员衣领,消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
3、有效止血,包扎不伤口。
4、若伤员有骨折,关节伤、肢体挤压伤,大块软组织伤都要固定。
5、若伤员有断肢等应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内,随伤员一起转送。
6、预防感染、止痛,可以给伤员用抗生素和止痛剂。
7、记录伤情,现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制,受伤部位,受伤程度等第一手资料。
8、立即拨打8120救护中心与医院取得联系,并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话,并派人到路口接应。
9、应急物资?常备药品:消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、汽车一辆。
常用的联系方式
车间救援信号主要使用电话报警联络。
康雪元厂长:
樊文平副厂长:仇书文副厂长:
焦素龙:9010刘晓宁:9010
罗付义:9013集团救护车:8201
生产总调:8000
安全生产部:8221
报警电话:110南甸医院:
动力厂发电一车间
?2012年3月6日
起草人:冯金生?审核人:批准人:
篇5：环式给煤机犁煤车减速机检修危险点预控措施
作业内容危险点控制措施1.拆除高空坠落身体因素不适宜登高作业的人员,不得参加落物伤人注意物件坠落、伤人2.拆、装螺栓手指砸伤手持工具要握紧,把要清洁。落物伤人禁止上下抛掷传递工具3.起吊减速机滑跌摔伤减速机竖直放置,一定要放平稳;放油后地面油污要清理干净,以防滑跌。落物伤人由专业人员操作起重机;有专人进行指挥起吊工作;起吊过程中,吊钩下禁止人员通过或停留。钢丝绳及葫芦使用前进行检查,不合格者禁止使用高空坠落登高悬挂钢丝绳及葫芦时必须配用安全带。4.解体减速机人员砸伤大盖不能直接放在地板上,应垫以软木,以防接合面受损。并且要固定牢固,以防砸伤人。5.起吊齿轮手指挤伤、人员滑跌拉葫芦时戴手套,手套上不得有过多油污,拉链时严禁猛拉猛拽。人身挤伤,碰伤起吊时,手禁止伸入减速机机体内扶齿轮,应用绳子牵引。起吊过程中四周严禁站人。肢体划伤搬运齿轮时应戴手套,以防毛刺挂伤设备损害注意轮齿不能受到硬物磕碰6..更换轴承设备损害禁止直接用火焊或明火对轴承进行加热烧伤加热时要注意防火,以防止烧伤人员烫伤加热后安装轴承时要戴耐热手套,以防止烫伤7.研刮结合面肢体划伤刮刀用力方向不能站人滑跌刮研结合面时要站稳8.合大盖肢体砸伤,挤伤合盖时要缓慢,严禁把手伸入结合面之间
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