倒移钻机安全技术措施

篇2：钻机搬运安全技术措施

一:工程概况:

由于1260东瓦斯巷14#钻场的施钻工作已钻机需将101b03切眼里程40m钻场处的钻机搬运至101b03切眼绞车窝处。为了保证钻进搬运的安全,特制定本措施。

二:技术措施:

1、移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作,移钻过程中必须有专人负责统一指挥,参加人数不得少于5人。

2、移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆或损坏其它设备,应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油。

3、钻机在巷道中移动时,可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座,使其向前移动,撬动时人员必须在同一侧同时撬动,动作要协调一致,用力均匀,切不可用力过猛;在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时,施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工,在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方,以防止钻机翻倒伤人。

4、长距离移动,把钻机机身落到最低位置,在没有轨道的情况下,可在钻机的移动方向铺上钻杆,采用棕绳拉(其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外,棕绳必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到),人推的办法移动,在移钻时由专人统一指挥,以确保安全;人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m。

三、安全措施

1、钻机搬运过程中严禁带电搬运。

2、使用葫芦起吊、拉运时,必须随时观察起吊梁、起吊工具、起吊绳扣的受力变化情况,发现异常立即停止工作,查明原因,处理好后,方可继续工作。起吊时,物件的下方和倾斜侧严禁有人。起吊时严禁脚蹬、手拉和用身体来平衡重量。

3、每次运输前,现场运输负责人必须对车辆的完好及车辆的装载情况、车辆的连接情况、轨道及巷道情况进行详细检查一遍,确定车辆完好、装载及连接符合要求,轨道质量、巷道空间达到运输要求后,方可运输。否则必须进行处理,直至达到要求。运输时不得擦帮碰顶,不得碰撞电缆、管线及设备,特别要保护好一通三防设施。

4、需要人力推车时,推车人员只能从后面进行推运车辆,严禁站在矿车两侧推车。推车时,严禁人员登车或乘坐。推车人员推车时,必须精力集中,时刻注意前方,在开始推车时必须发出警号;车辆行驶过程中发现前方有人或障碍物时要及时发出警号并减速行驶,情况紧急时必须停车。

5、人力抬运钻机时,必须口号统一、步调一致。在斜坡巷抬运,后面抬运人员应用手拉住物件,防止物件下滑。抬运时,抬运人员要看清巷道前方,防止被巷道内物件绊倒,防止头手碰撞巷道内锚杆和锚索等物件。

6、人力扛运钻机时,扛运人员应尽量使用同一侧肩膀扛抬,中途休息或到位摆放时不得丢掷,应轻拿轻放,在其中一人无法承受其重量时,必须通知其他人,然后同时放下休息,不得在无法承受是就随意丢掷,以至损坏钻机、弄伤他人。

7、若钻机需要穿越皮带,必须提前与掘进施工单位进行协商,在达成统一后,皮带停止工作,并下降到最低位置后,方可进行移钻工作;人员穿越皮带必须有过桥。

8、钻机、钻杆的装车必须掌握重心,不得发生严重偏移;装车后必须用油丝绳捆绑牢固,绞背油丝绳的物件必须使用刚性物件,严禁使用刹杆、木料进行绞背。

9、回收装运的重车,在每一个变坡上提和下放的位置,必须由专人检查一遍物件的捆绑加固情况,发现问题及时处理。

施工负责人:

编制日期:2012年3月27日

篇3：旋挖钻机施工的安全技术措施

1、前言

旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械,它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。目前已广泛应用桥梁、市政建设、高层建设等基础的钻孔灌注桩工程。

2、旋挖钻机的优越性

2.1旋挖钻机钻进效率高

旋挖钻机采用动力头装置,具有轴向压力及扭矩大的特点。施工时,钻机根据不同地层可自动调整,使各项钻进参数达到最佳,据统计,在相同地层旋挖钻机的成孔速度是钻(冲)孔钻机的10倍左右。

2.2自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全

旋挖钻机为履带式全液压自动行走底盘,采用液压系统全电脑控制,钻杆自动伸缩、自动调整垂直度、自动显示钻进的各项参数,节省大量人力。作业人员在安全的环境下作业,实现本质安全。

2.3环境污染小、节约能源

旋挖钻进为干式或无循环泥浆钻进,护壁泥浆为可重复利用,无需外运,大大减少了环境污染,挖出的土直接装车外运,保持现场清洁平整;旋挖钻机采用原装进口柴油机,噪音小、功效高,能耗是完成相同工作量钻(冲)孔桩机的1/4。

3、旋挖钻机安全事故总类及危险源分析

起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械,重量达几十吨,重心高,对钻机行走的路基要求也高,操作人员如果不慎,违反操作规程,极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故,这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置,施工时需要起重机配合进行埋设钢筋笼、灌注混凝土,旋挖钻机转场时需要大量使用起重机,极易发生起重伤害事故。发生在公路工程的一个施工地段上钻机下陷倾斜的现场图片。据调查,事故原因是在操作手二次进入桩位时,忽略了场地情况,左履带前端刚好行驶在灌桩后的空桩头上,造成了这次事故发生。

机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高,但是也离不开人员的操作,很多铺助工作是任何机器代替不了的,如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的维修保养等等,特别是有的旋挖机转场运输时,需要拆除桅杆、油管等大量的部件,极容易发生机器伤害事故。

触电事故。施工现场大量使用机器用电设备,现场存在水、泥浆等,空中、地下可能有电缆线,这些因素的存在,我们在施工过程中如果稍微有点不慎,将发生严重的安全事故。

火灾事故。旋挖钻机自带发动机,大量使用柴油,钻机发动机及存放柴油的地方容易发生火灾事故,同时,办公生活区域也是火灾事故的重要场所。

物体打击。钻机在作业时可能会发生机器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机器零部掉落伤人。

交通事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大,转场运输时,需要大型的平板运输车辆运输,而进入施工现场的路面往是弯多、路小、人多,这些因素常常导致交通事故的发生。

雷击事故。钻机高达十几米,雷雨天气在没有周围建筑物保护时,容易遭受雷电打击,使钻机电子部件损坏及人员伤亡。

高处坠落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。

4、防止各类安全生产事故的安全措施

4.1防止钻机下陷、翻倒的安全措施

4.1.1进场施工前,认真研究该场地的地质资料,了解场地地面承载力的数值,其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值;

4.1.2钻机行走之前,必须检查路面情况,禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走,并应与沟渠、基坑保持安全距离;

4.1.3移动前,必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置,使钻机的重心最低;

4.1.4钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶,在斜坡上行驶时,桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡,禁止钻机在斜坡上侧向行驶;

4.1.5场地未能满足要求时,应铺设路基板,保证钻机安全。钻机行驶时要慢行,并密切留意钻机垂直度的变化,万一发生倾斜时,要立即调整钻机,用钻具往钻机倾斜的方向压,保持钻机平衡;

4.1.6作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况应符合规定

4.1.7作业时应有专人指挥,作业人员酒后及患病时,不得进行操作;

4.1.8起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等,确认正常后方可作业;起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件;

4.1.9起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件;

4.2机器伤害事故预防的安全措施

4.2.1所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方准投入使用,确保各机械设备安全防护设施的完好;

4.2.2钻机的拆卸、安装、更换钻具时,要有专人指挥,各作业人员要相互配合,听从指挥,步调一致;

4.2.3非维修人员禁止对机械设备进行维修,维修钻机时,要拨下起动钥匙,防止有人误动作而发生机械伤害;

4.2.4起动钻机和开始作业时,要察看作业范围内是否有人;

4.3触电事故的安全措施

4.3.1严格执行建设部JGJ46-2005施工安全用电规范,加强对持证电工管理,精心组织施工用电的设计安装使用维护工作,做好安全用电运行记录。

4.3.2执行"三相五线制"用电要求,保证"一机、一闸,一漏、一箱"购置合格的电器配件,根据设备荷载情况,正确选择防止超载、边流、欠压、漏电的安全连锁保护装置。

4.3.3做好箱与箱,箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施。经常测试接地电阻情况,做好阻值变化记录。

4.3.4严禁上岗操作制度,加强对设备操作者的安全用电教育,发现隐患及时通知专业电工维修检查,杜绝设备带病运行。

4.4火灾事故的预防措施

4.4.1柴油等易燃物必须集中管理,远离火种,并配备专用灭火器具;

4.4.2施工现场动火作业,必须执行审批制度,不得任意在任何地方动用明火;

4.4.3灭火器等消防器材应经常检查保证性能完好,消防器材设置处不得堆放其它材料,保证道路畅通,并定人定时检查保管,不得随便借做他用;

4.4.4对全体职工进行定期的安全教育和防火知识教育,使全体职工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法;

4.4.5万一发生火警,应及时拨打火警电话119报警;

4.5物体打击事故的预防措施

4.5.1进入作业现场严格遵守劳动安全纪律,正确配戴好安全帽;

4.5.2严禁在没有设安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业;

4.5.3钻机操作前要仔细检查桅杆上的部件,特别是钢丝绳,保证不会有部件或工具落下伤人;

4.5.4对可能有物体坠落的地方要做好围护工作,并做好标识,悬挂标志牌;

4.6交通事故的预防

4.6.1旋挖钻机转场运输时要租赁有资质、有经验的运输公司承担运输任务少;

4.6.2运输车辆禁止超载、超速行驶,认真遵守交通运输管理规定;

4.6.3运输前要先确认到目的地的行车路线,确保道路的大小、路基、上下左右的空间满足运输车辆要求;

4.7雷击事故的预防措施

4.7.1雷雨季节下班后要把钻具放到地面,使钻机整体与大地良好接触,减小接地电阻,防止万一遇雷电打击时更好保护电子设备;

4.7.2遇雷雨天气,钻机在周围建构筑物保护范围之外时,应停止野外施工作业,人员撤离到安全区域;

4.7.3项目部全体职工,特别是项目的安全员要密切留意中央及地方电台、电视台及其他媒体预报的天气预报,随时掌握近期气象动态;合理安排劳动时间,根据气象条件对野外生产进行动态的管理;

4.8其他安全措施

4.8.1旋挖钻机立好桅杆后,禁止上塔作业;

4.8.2超过2米以上的高空作业,必须系好安全带;

4.8.3在河边、海上等特殊环境作业要制定专项安全技术措施,防止物体打击和高处坠落事故发生;

4.8.4开工前必须详细了解地下管线及地下构建筑物的埋设情况,严禁冒险施工。

篇4：旋挖钻机安全保证措施

一旋挖钻机灌注桩施工前的安全措施

1作业人员必须经过岗前培训,持证上岗,禁止酒后作业;非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。

2作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。

3作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。

4挖桩前应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置、埋深和现况,地下构筑物(人防、古墓等)的位置,掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况,以免影响挖桩施工。

5旋挖桩施工前,工程项目经理或技术负责人必须对施工机械作业班组进行安全技术的口头和文件交底。

6进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。

7所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值。

8现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器,一台机器设置一个漏电保护器,所有用电设备必须保证好接地接零保护。

9作业前,必须整理好地面辅助作业机械的缆线,严禁成堆堆放和就地随意铺设,必要时,要进行架空处理。

10现场如有异常情况发生时,应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告,知道异常情况并排除后方可继续作业。

11旋挖桩施工前,钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时,应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。

12各作业人员必须应遵守总包方的安全规章制度,做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。

13各施工班组现场应设防火负责人,负责本班所在区域的防火工作,并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。

14施工区域内不准赤脚、赤膊,不准穿拖鞋、高跟鞋,高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。

15严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。

二旋挖钻机灌注桩施工中的安全措施

1?钻机座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道,为施工机具、材料运送提供便利。

2?钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡。如有困难,可用排架或枕木搭设工作平台,机底枕木要填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒,以免发生倒塌事故。

3?旋挖钻机每成孔一根桩,辅助人员必须立即用竹跳、竹胶板将桩孔盖好,孔洞四周用钢管搭设防护栏杆,以保证安全可靠。

4?施工现场基础施工区域必须拉上醒目的警示线、标语,严禁非工作人员进入施工现场。

5?用的测量仪器,如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。

6?各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩。

7?现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器;防护罩必须安全有效;外壳必须有接地或接零;橡皮线严禁破损使用。

8电焊机必须有可靠的防雨措施;有良好的接地或接零保护;一、二次线接线处应有齐全的防护罩;配线不许乱搭、乱拉,焊把绝缘良好。

9焊工必须持证上岗,并且应配置绝缘手套,绝缘靴,防护服等。

10各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈,不准在露天曝晒;乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米;乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固。

11旋挖钻机的钻具具有一定的刚度,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇晃,钻具安装应符合生产厂家的标准。

12现场如是松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁,以免造成坍孔事故。

13埋设钢护筒时,护筒内径应比桩径大20公分,还需满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还应高出施工地面20至30公分,护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中。

14钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后,施工队伍应对钻机就位进行自检。

15钻孔前,应按照项目部施工设计地层岩性中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,以掌握地质成分。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重,以免出现故障,影响整个工期的施工进度计划。?

16安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正,以免钻孔偏斜,影响旋挖钻机成孔质量。

17钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,如发现沉降现象应立即停机,待采取措施处理完好后再继续作业,因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢,以免出现物体打击等事故。

18作业工程过程中,如发现孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等现象时,应立即停止施工,马上拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒后再钻,以免出现坍孔。

19当钻机出现卡钻时,严禁强提强扭,使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂,造成物体打击。

20应经常检查转向装置的灵活性,及时修理或更换失灵的转向装置,选用适当粘度和相对密度的泥浆,并适时掏渣。

21旋挖钻桩施工过程中,不应使用弯曲严重的钻杆,要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好,以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施,以免造成外杆折断,出现物体打击事故。

22导管密封性必须要合格,在首批砼灌注后,由于外部泥浆压力太大,渗入导管内,造成砼与泥浆混,从而出现断桩事故,所以导管密封性必须合格。

23工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼,安装好灌浆导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成桩质量。

24当需要爬上桅杆作业时,必须要系好安全带,不得携带工具攀爬,当必须携带工具时应放在工具袋里,避免打击到桅杆下面的作业人员。

25各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设,采用TN-S系统三相五线制,必须配备过载和漏电保护装置。

26所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能,施工用电设备必须专人使用,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决,严禁非作业人员擅自使用电气设备,不用时必须切断电源。

27配电系统必须分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外表喷涂好标准的安全色,统一编号;其安装形式、内部设设施必须符合有关规定;箱内电器必须可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。

28检修前必须先切断电源,严禁带电检修,非检修人员一律不允许启动或转动机械。

29检修场地严禁吸烟,以防油烟起火。

30各台旋挖钻机必须要有专人负责维修、保养,当有人在维修设备时,必须在醒目位置悬挂:“禁止合闸,设备检修”的标识。

31作业过程中,严禁嬉戏打闹,下班时退场必须有序进行,严禁排挤、踩踏等不良行为。

32焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容道,必须清扫干净,并将所有孔口打开。

33清除焊渣,采用电弧刨清除时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

34雷雨时,应停止露天焊接作业。

26施焊场地周围应把易燃易爆物品覆盖、隔离。

35工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

36现场如需人工挖掘土方时,两人操作间距必须保持2-3m且由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作。

37钢筋笼加工及焊接作业应严格遵守操作规程,注意防火和触电事故。

38钢筋笼吊装时,要制定专人指挥,吊机司机必须听从指挥。晚上作业时要有足够的照明设备。

39轮式吊车应支撑在坚实平整的地方,垫块要垫牢,禁止支在松软的地面上。履带吊应在坚实平整的地方起吊。

40吊机司机、指挥人员必须经过培训并取得特种作业操作证。

41吊装前应检查钢丝绳是否符合要求,滑轮是否破损,紧固件是否松动,吊钩是否有裂纹或其他缺陷等。

42起吊钢筋笼时固定钢丝绳的U型卡一定要旋紧;如果U型卡的旋丝部分己损坏或滑丝,不得再使用。确认钢丝绳连接牢固后,方能起吊,并且要慢、稳,禁止快速移动或吊起。

43钢筋笼吊装区域,非操作人员禁止入内,旋转区域及拔杆下禁止站人。

44钢筋笼应吊直扶稳,对准孔位慢慢下沉,不得摇晃、碰撞孔壁和强行入孔。导管吊装时,管卡要卡牢,吊起时速度要慢、稳。

45砼运输车到现场要有专人指挥,倒车要慢。引导车辆时应站在车辆旁边。

46使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,电源线路是否良好(电源线不得有接头),机械运转是否正常。振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

47砼灌注应严格按技术交底施工,不得擅自更改,出现异常情况应及时向项目部上级领导反映,经批准后方可继续作业。

48现场如有吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。

49拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。

50钻孔时,孔口加盖板,以防工具或人员掉入孔内。

51作业区域必须设置围挡或围墙,夜间应加设红灯。

三生活方面安全措施

1现场所有宿舍内严禁使用电磁炉,电饭煲,取暖器,热水棒等。

2现场所有宿舍内应保持清洁,宿舍内最后一人离开时必须熄灯、关窗,锁门,切断所有插头、插座电源,以达到防盗、防电起火的效果。

3严禁在宿舍或施工现场赌博、酗酒、打架斗殴、盗窃等违法犯罪行为。

4在宿舍内不准躺在床上吸烟,禁止乱扔烟头、火种,以免引起火。

5宿舍内配备的灭火器严禁拿来玩耍、嬉戏打闹。

6禁止在宿舍内私自乱接乱搭电线,有用电故障时必须让专业电工处理。

篇5：钻机提运安全技术措施

为确保钻机提运安全,根据相关规定和要求,经研究决定,特制定如下安全技术措施:

1、必须明确专人负责此项工作,统一指挥;

2、绞车司机、信号工、把钩工、电机车司机必须经过专人培训、考试合格后,方可上岗;

3、钻机吊运时,副井口派专人看守,严禁人员进入,在井口使用的撬棍工具要栓绳,将余绳栓在可靠的地方,使用的工具必须将余绳系在手腕上,严防物体坠入井下伤人;

4、副井绞车提运前,机电科必须明确专人检查闸间隙、提升机信号系统及各保护是否完好,罐笼各部位联接是否牢固;

5、井口装车时,所用的起吊用具钢丝绳为双绳每根要有6倍以上的安全系数,每次使用前要详细检查一遍,发现有绳鼻损伤、锈蚀、断丝等不符合规定的不得使用,在井筒下放时,用罐道卡随钻机下放,防止在井筒中摆动;

6、运送钻机时,必须听从施工负责人统一指挥,事先要对提升绞车司机说明工作意图,绞车不得超负荷运行;

7、在井筒中提升时,绞车司机操作速度要均匀,无特殊情况不得猛停急刹;

8、井口工作人员要佩戴安全帽,穿合格的劳保用品,佩戴合格的保险带;

9、运送人员要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙,以便在发车、推车、拐弯、速度控制、停车时做到心中有数;

10、在架线巷道运送钻机时,必须保证钻机不与架空线及管线碰触;

11、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前后有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,都必须发出警号;

12、在平巷装卸时,必须先用木刹将车辆稳住,然后再进行装卸;

13、斜巷运输时必须严格执行“行车不行人”制度,挡车设施必须处于常闭状态,在上部车场严禁有余绳开车;

14、装运时,必须使用专用车辆,用合格的绳索捆绑牢固,并用葫芦收紧,重心不偏斜,用电机车专趟运送;

15、钻机进入斜坡时,必须停车检查连接固定情况,确认无误后,方准上下;

16、装卸时,必须听从专人指挥,做到轻起轻放,道路畅通,并做好避让工作;

17、井上下装卸钻机时,必须明确专人设好警戒,严禁闲杂人员进入警戒范围;

18、所有从事运送钻机作业人员必须经学习措施签字后,方可上岗作业;

其他严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的相关规定执行。

技术中心

2011年6月9日