中心机房安全风险应对措施解决方案

编辑:制度大全2019-05-04

近日,中心工程部、大楼物业部及GDS公司对主中心大楼机房的建设情况、设备设施的运行维护情况、物业管理服务与应急预案准备情况等进行了交流,重点分析了影响机房安全运行的风险。在此基础上,4月3日,中心刘军技术总监召集技术委员会、运行部、工程部、物业部等单位召开了的机房安全风险应对措施及解决方案专题会,认真分析了中心机房存在的安全运行风险,并要求各部门按照管辖范围分别提出机房安全风险的应对措施和解决方案。

工程部主要负责大楼机房工程建设方面存在的安全风险进行分析,并提出应对措施和解决方案,包括装修、供电、空调、消防、安防、监控等方面的设计和施工情况。大楼机房各系统设备、设施的运行、维护、保养、紧急情况下的应急预案、日常演练等方面由运行部和物业部负责进行风险分析,并提出应对措施和解决方案。

下面工程部就主中心大楼机房安全风险按照专业和系统进行分析,并分别提出应对措施和解决方案。

一、?机房供配电系统:

1、?柴油发电机系统:

主中心配备了3台1120KW柴油发电机,在市电中断后可在10秒钟内自动启动,为各机房UPS(一级负荷、自动投入)、机房空调系统、消防、照明等(二级负荷、手动投入)供电。室外储油罐(60立方米)可提供满载运行条件下约一周的燃油量。

柴油发电机系统在安装完毕后,进行了全面系统调试和试运行,包括进行了带载试运行(当时带的是照明系统),证明该系统是符合设计要求和验收规范的。在日常使用和维护中,物业每月进行空载试运行5分钟,并未做过带机房荷载的演练。

因此这方面的风险主要是应急预案的完备程度和切换演练的熟练程度。

●?解决方案:

由物业部重新修订“发电机系统应急预案”并定期组织切换演练,编写应急预案时可参考GDS公司提出的建议,并征求用户的意见,必要的话组织专业论证评审。

2、?机房空调供电系统:

机房空调供电由低压配电室402#开关柜引出的1250A母线并通过分别在三、四、五层的400A开关向空调供电,当市电中断时,发电机供电与市电在低压配电室手动切换完成。

因此,这段空调供电母线以及楼层总开关成为所谓“单点”。另外,物业在对402#开关柜进行维护(清扫、检修)也面临空调不能长时间断电的实际情况。

●?解决方案

在目前使用状况下,改造这条1250A母线以及另外备份空调母线的可行性几乎不存在。根据现实情况,我们提出:

(1)对同一竖井内由401#开关柜引出的现有400A照明母线进行改造,在紧急情况或检修情况下(空调母线断电),利用照明母线给空调供电。按目前各层配备机房空调的情况,初步计算可提供80%的空调用电量。详细方案待请设计单位计算论证后正式提出。

(2)同一楼层空调从不同楼层总开关后取电,避免楼层总开关在维护或故障时全部空调不能运行。具体方案待与GDS公司、设计单位计算论证后正式提出。

(3)物业定期检查保养,准备同规格备件在故障时更换。详细方案由物业部提出。

3、四层机房供电容量偏低问题。

四层机房现有7台强电列头柜,主开关为160A/3P,但由于四层UPS配电柜输出开关经整定后为100A/3P,故在列头柜上实际能提供的最大电流100A。GDS公司提出此供电容量偏低,建议增加列头柜。

●?解决方案

可以根据GDS公司的实际使用需求增加列头柜。具体改造方案(包括数量、位置、柜内开关配置等)由GDS公司提出,经设计审核确认后即可实施。

二、?机房空调系统:

中心四层、五层机房使用的是冷冻水机房专用空调,由大楼冷水机组提供冷冻水水源,通过设置在机房内的专用空调达到降温目的。目前制冷站有两台大离心机组(互为备份)、两台小螺杆机组(互为备份,也可同时启动)。但从制冷站出来的空调冷冻水管道不是双路的。经组织设计单位论证,增加备份管路的可能性几乎不存在,为提高系统的可靠性,可通过日常维护与管理加以解决。

●?解决方案:

(1)?物业制定应急预案应对,内容包括冷冻水主管道阀门及冷冻水管道焊口渗水抱箍的贮备,与此同时应考虑使用电风扇配合冰块降温的方法,详细参考物业制定的应急预案。

(2)?物业管理部门加强对冷水机组系统的日常巡视检查和及时维护,加强对维修人员的培训和演练,确保在规定时间完成更换。

三、?机房运行监控系统

目前,三层、四层、五层机房均配备了门禁系统、防盗报警系

统、场地环境监控等,但系统的使用和管理及机房某些部位应根据使用单位具体需求进行完善调整。

●解决方案:

?(1)将以上各子系统进行扩容完善并及时启动管理。将三层、四层的各子系统引至三层监控室汇入三层集中监控系统平台。目前已经要求国富安公司和铭基电子公司分别制定方案,下一步批准后实施。

(2)在UPS开关柜、ATS切换柜及消防手工放气按钮等重要设备操作区前增加闭路电视摄像头扩大监控范围。详细方案需要和GDS公司共同确定增加的数量和位置。

(3)四层机房内的监控摄像头预留出足够的导线便于根据用户需求进行调整。已安排实施。

四、机房防水方面

由于大楼原始设计没有专门针对灾备机房的需求,对所处楼层进行防水处理,致使各层机房均存在不同程度的水患风险。针对各层机房现有的不同使用环境,同时考虑到实际可操作性,主要采取控制漏水水源、加强监控、及时疏导为主的措施。

●解决方案:

(1)对三至五层楼面顶板及三层地板上仔细查找楼板漏点并及时用堵漏灵封堵。

(2)在四层UPS机房空调下面增加防水感应电缆,对机房空调下重新布置防水感应电缆,并适当延伸至挡水坝以外区域。已安排国富安公司实施。

(3)在五层机房及UPS机房的空调周边增加挡水坝。经与GDS公司协商,具体方案是采用6cm角钢焊接成挡水坝,放置在机房空调(含进出水管道、阀门)的正下方,与现有塑料地板贴实,下部打防水胶处理,内部不再做防水及排水设施。

(4)物业部在制定应急预案时,应针对空调、消防系统漏水提出具体应对方案,如准备足够的水桶、塑料布、吸水机等,同时加强日常巡查,及时发现隐患及早处理。详细见物业部应急预案。

五、机房气体灭火系统

机房气体灭火系统按照设计可以有手动和自动两种放气方式,其中手动方式可以在钢瓶间操作,也可以在机房门口操作。但一般大厦物业为防止误喷气,常将系统设置为手动模式,主中心气体消防经物业与消防公司商议,选择的是在钢瓶间手动操作模式,在启动前,须对报警信号及现场进行确认,并采取疏散人员、关闭门窗等措施后再采取放气措施。现GDS公司认为目前机房灭火系统的启动采用人工启动方式导致系统动作周期时间过长。

●解决方案:

在征求用户(运行部、国富安、GDS公司)意见的基础上,由物业确定选择的操作模式,再由施工单位配合调整设置。

以上是针对GDS公司提出的机房缺陷及工程部自查并综合物业部的运行管理意见整理出的安全风险应对措施和解决方案。

六、补充:

鉴于2007年4月9日晚间发生了停电事故。对本次事故引出的一些缺陷提出如下应对措施和解决方案。

应急照明问题

按照原设计,在市电中断后,应急照明由柴油发电机提供电力,但柴油发电机是通过配电室配电柜向应急照明供电,需要手动合闸,物业从停电到将应急照明电源送上需要一个反映和处理时间。在这个时间内应急照明是没电的。所以对于机房、配电室等重要区域,这显然是一个缺陷。

●?解决方案

在五层机房增加UPS电源照明,在配电室、冷冻机房,发电机房、新风机房,强电竖井等重要区域增加带90分钟蓄电池的应急照明灯具。

中国国际电子商务中心

工程部

2007年4月9日

篇2：炼钢厂风机房作业注意事项

一、煤气柜煤气倒流

1、发生原因:(1)回收煤气时,逆止水封打开,三通阀发生故障致使旁通阀打开,导致煤气柜柜内煤气顺着管道倒流到风机房。(2)放散煤气时,逆止水封发生故障关不到位,三通阀放散,导致煤气柜柜内煤气顺着管道倒流到风机房。(3)在回收煤气过程中风机突然停机,三通阀和逆止水封不能及时放散,导致煤气柜柜内煤气顺着管道倒流到风机房。

2、防范措施:(1)加强三大阀的检查、动作情况,发现问题要及时处理并向上级汇报。(2)三通阀、逆止水封发生故障或风机突然停机时,风机工要及时到现场手到关闭三通阀或逆止水封,并打开旁通阀,严重时还要关闭进口眼镜阀,并向V型水封注满水。

二.除尘管道爆炸

1、发生原因:(1)吹炼过程中转炉浊环或净环突然停水,又二次送水的。(2)倒换风机时,两台风机转速不平衡,高转速风机使低转速风机叶轮产生位移,导致叶轮与机壳摩擦产生火花,在煤气管道内产生爆炸。(3)风机检修质量差、叶片质量差,导致物件掉落与机壳摩擦产生火花,在煤气管道内产生爆炸。

2、防范措施:(1)风机工要及时观察电脑参数变化,发现问题及时处理,发现一、二文无水时,要及时通知炉前停炼,然后通知巡检工和水泵房查明原因。确认无水时,必须等30分钟确认除尘管道管壁冷却后才能送水。(2)倒换风机时,必须严格执行工艺操作规程,转速在同等位置(1000r/min以下),先关闭待休转风机眼镜阀,然后打开备用风机眼镜阀。(3)加强风机维修质量,认真检查备品备件质量。确保质量达标。

篇3：挖掘机用转盘轴承早期失效应对措施

造成挖掘机用转盘轴承早期失效的主要原因有二条:一是断齿;二是滚道破坏。其中,断齿是主要原因,占90%以上,且绝大多数发生在挖掘机出厂后六个月以内。这不但严重困扰着轴承制造厂产品质量信誉,同时也对主机厂产品市场造成不利影响,因此认真解决好这一问题是轴承制造厂和主机厂的共同的目标和责任,也是双方进一步合作共同发展的根本保证。因断齿而使转盘轴承轴承早期失效的根本原因是什么呢设计问题;制造问题,材质问题;装配问题还是使用问题。透过下列现象不难发现问题的本质之所在:

①在过去的十二年里,除挖掘机行业外,仅有一起轴承断齿记录,而且是发生在晚期。当然,挖掘机的工况较塔吊、汽车吊等其它大部分使用轴承的行业的主机工况要恶劣,回转速度较快,冲击负荷也较大,断齿的可能性相应地也大些,这也是不争的事实。因此,挖掘机用轴承的模数较同一滚道直径的其它行业主机用轴承要大一档,而且是硬齿面(一般在47HRC~58HRC之间选取不同的硬度段),基本满足了挖掘机对轴承齿轮的要求。虽然统计资料表明挖掘机用转盘轴承早期断齿的概率大于其它主机,但也仅限于极少的二、三种挖掘机上,大部分机种极少有轴承早期断齿事故发生。

③通过对多起早期断齿实物的分析研究发现,大部分断齿发生在沿齿宽方向的上半部,一半以上的断裂面与轮齿的上端面相交,并成45°~60°左右的夹角,即使全齿脱落其裂纹也是自上而下扩张所致。齿轮受挤压而产生的塑性变形也相当明显,且上部较下部严重得多,整圈齿槽宽都有不同程度变化,从下至上、从根至顶齿槽宽递增。我们是否可以认为:造成挖掘机轴承早期断齿的作用力并非是周向回转驱动力,而是与之啮合的小齿轮对其施加的径向挤压力,且挤压时小齿轮的轴线与转盘轴承齿轮轴线不平行。该力产生于挖掘过程中地面对斗的反作用力,由于轴承有间隙的原故,与轴承内外圈分别联接的上下两部分在倾覆力矩的作用下,将发生在轴承通过大臂的轴向剖面上的相对倾斜,同时产生沿轴承径向与大臂反方向的相对位移,位移量与轴承径向间隙相当。因与轴承啮合的小齿轮安装在大臂的相反方向,当两者齿侧间隙过小时,位移尚未完成,小齿轮便压上大齿轮,这种情况下本应由转盘轴承滚道承担的负荷却由齿轮担当了,由于小齿轮是悬臂安装原本倾斜的轴线在挤压力的反作用下进一步加剧,致使作用在大齿轮上的挤压力集中在齿宽的上部。开始齿轮由塑性变形来补偿齿侧间隙的不足,随着轴承滚道的进一步磨合,其径向间隙渐渐加大,而变形量却是有限的。通过受力分析可以看到:小齿轮对大齿轮的挤压力是地面对斗的反作用力的几倍甚至十几倍,并且作用在齿廓上的力将被再一次放大,压力角越小放大系数越大。这一经过两次放大的力足以造成大小齿轮断齿。以上分析的结论与第③条现象是吻合的。因此,笔者认为:轴承早期断齿的根本原因是与小齿轮的配合侧隙过小。建议侧隙值不小于轴承径向间隙的1.25倍。值得参改的是,我厂近期为加拿大制造的四种型号的挖掘机用转盘轴承的齿轮压力角分别为25°和27°,国内合资厂也有采用。这对提高齿轮抗径向挤压能力是有效的。

当然,诸如轴承材质缺陷;齿淬后残余内应力较大、内部有裂纹;因轴承滚道失效回转卡滞;挖掘机违章操作等也可导致轴承齿轮早期失效,但应该分布面较广且离。

档案管理制度

篇4：冲床噪声分析应对措施

随着工业生产的发展,噪声对环境的污染及对人类的危害也日益严重。冲压噪声是主要的工业噪声源之一。冲床冲压噪声的产生与传播途径多样,影响因素很多。本文将对冲床噪声的产生原因作简单的分析,并结合实际提出一些应对措施。

一、冲压噪声的来源分析

冲床噪声主要可分为空载噪声和负载噪声。空载噪声是冲床空载运转噪声,它包括电动机噪声、工作机构间隙产生的冲击噪声、离合器与齿轮撞击噪声等。其中,主要是离合器和齿轮的撞击噪声。负载噪声是冲床冲压时产生的噪声,在相同的冲床上采用不同的冲压工艺(如冲裁,拉深,弯曲)加工同样材料所产生的噪声不一致。

(一)空载噪声

1.电动机噪声。做为动力源,电机工作时产生的噪声包括电机绕组的电磁噪声、空气动力噪声及机械噪声。电机噪声的声压级与电机的功率、转速等有关。电机的电磁噪声,主要是由交变电磁场相互作用激发转子和定子振动产生的。电磁噪声一般为高频噪声。电机的空气动力噪声主要是冷却风扇噪声,对于相当多的电机,冷却风扇噪声是主要噪声源。机械噪声主要包括一些旋转运动部件的非平衡力激发产生的噪声和一些零部件振动时产生的噪声。

2.工作机构间隙噪声。冲床的曲柄连杆滑块机构共有三对摩擦副:曲轴轴颈与曲轴瓦;曲柄颈与连杆大头轴瓦;连杆小头(球头)与滑块球头座。由于制造和装配误差以及工作需要,它们之间不可避免存在间隙。它们之间彼此的移动,从自由移动过渡到接触移动时,必然要带来强烈的撞击,这种噪声频带宽,高频部分强。间隙越大,噪声越高。另外,间隙一定时,滑块行程次数越高,噪声比例升高。

3.离合器噪声。当离合器结合时,不少冲床都会发生“叮当”声。这是滑块、连杆在往复运动时的惯性力和曲轴的回转质量的离心力产生碰撞发出的间断声响。影响离合器噪声因素有:离合器接合时受到的冲量的大小,在质量一定的条件下决定于冲击速度的高低;还与接触材料本身的刚度和阻尼特性有关。离合器有刚性的和摩擦式的两种,其中转键式在中小吨位冲床上应用最广,噪声相对较高,噪声是由一系列的撞击所引发的。

引起负荷运转噪声的原因有刀具与工件或卸料板与坯料间的撞击、冲压工艺过程的扭击与冲剪。其中冲压过程的扭击与冲剪噪声最大。

1.扭击噪声。同类冲床的扭击噪声与冲压部件的板厚、硬度、几何形状、锤击速度、冲模间隙等因素有关,噪声随这些量值增大而提高。冲床工作时,冲头与板料及卸料板与坯料的碰撞冲击大大增强,随着撞击速度的增加撞击声也随之升高,如图1所示。碰撞噪声与其后发生的材料断裂声可分别测得,这一测量方法已付诸实施。在同一台冲床上,冲裁厚、硬料比冲裁薄、软料的噪声大。对于厚的延展性板料,撞击噪声与断裂声达到一样大小。

2.冲剪噪声。冲压工艺工序不同,噪声差别很大。板料冲裁要比弯曲、拉深的噪声大,而压印、压波、翻边、弯曲、拉深等成形工序的噪声较小。

下面以冲裁为例,分析冲裁噪声的产生。冲裁过程大致可分为弹性变形,塑性变形和断裂分离三个阶段。冲裁时,冲头一旦接触金属板料,冲裁力开始增加。与此同时,由于机身及其它受力构件的变形而积蓄了弹性能。当冲头进入板料约一半厚度时,冲裁力达到最大值。板材的突然断裂使冲头突然失荷,机身等积蓄的弹性能在极短时间内释放出来,将激起机身及各部件的振动,使部件间产生冲击,与此同时,滑块以相当大的速度下冲,引起滑块周围空气的压力扰动,从而辐射噪声。

除以上的分析之外,冲床的间距,包括与左右、前后冲床的间隔小于工厂设计规范标准尺寸时,冲压噪声将增大。安装冲床的密度过大,噪声将大幅度地增大。冲压车间净空间不能太小,屋架下弦标高低于4米,会增大噪声折射混响,加大噪声。

二、冲床噪声的危害

工业噪声对环境是一种污染,冲压噪声据实测结果都远远超标并超过人的听觉限度,它直接危害人的健康。长期在噪声环境中工作使人烦躁不安、产生“声音催眠”效应,使人精神委靡不振。一定强度的持续噪声,伤害人的听觉,轻者造成耳沉,重者引起耳聋,这就是“噪声性耳聋”,亦称“职业性耳聋”,这是长期处在噪声环境中工作,内耳受损所致。

强烈的噪声,极易形成差拍型次声波,作用于人的躯体。有资料表明人体各部位都存在固有颇率,身体为7~13HZ,内脏为4~6HZ,头部为8~12HZ,这些固有频率刚好在次声波频带内,所以冲压工人在强烈噪声环境中工作,常有头昏脑胀、恶心和心悸之感。若噪声波及到附近,会影响别人的休息及降低他人的工作效率。这类噪声在噪声控告事件中已居首位,不少厂区厂群矛盾已趋剧化。降低冲床噪声已成为噪声控制工程中的当务之急。

三、噪声的应对措施

由于噪声治理方案必须兼顾车间内外工人和厂外环境,因此必须根据实际情况采取综合性的多种治理方法。

(一)消除工作机构噪声

机械式冲床常用曲柄滑块式的传动机构,为了减少间隙,轴承应按规定要求安装,装配的配合间隙要适当。因运动而增大间隙,轴承处可使用粘度较高的润滑油,以增大阻尼,可使冲床的空载噪声下降。还可在金属薄板上粘贴阻尼层,金属件相互撞击部位垫入橡胶、塑料或其它防振垫层,并用螺栓等加以紧固,甚至也可用高强度非金属代替部分金属部件。

(二)改进机床结构

将系列开式双柱固定台压力机和系列开式双拄可倾压力机改用摩擦离合器。冲床的传动系统多用正齿轮传动,开动冲床齿轮啮合就会发出声响,如果改用斜齿或人字齿轮传动,就可基本上消除这种摩擦噪声。尽量少用或不用高压压缩空气吹卸冲件,推荐使用简易机械手或倾斜床身15°以上,使冲件自动下落到零件箱。

(三)改进模具结构

用斜口模具代替平口模,利用刀口的斜面,使板料逐渐分离,从而延迟了冲切时间,可起到一定降噪效果。降噪声与剪切角有关,剪切角越大,冲切时间也随之增加,噪声级降低量也相应增大,图2为剪切角与降噪量之关系,最佳剪切角以8°~10°为宜。

厚板冲孔、落料冲裁模,可采用冲击限位冲裁,即在模具上设计限位块或限位柱,并在其冲击接触面设置加厚的聚氮酚之类的弹性板,能获得很好的消振减噪效果。

合理地选择冲模的径向百分比间隙,冲模百分比间隙对材料断裂形式和受力特性都有较大的影响。间隙较小时,噪声级较低。

(四)设置吸音、减振装置

把冲床的飞轮及其传动系统加罩壳封闭起来,能显著降低传动部分的噪声。对于功率大、噪声高的电动机还应配置局部隔声罩或封闭式隔声罩。在冲床滑块下部或模具工作区外侧,装活动防护栅或隔音罩。如果在模具外装上隔音罩,罩内壁再贴上吸声材料,消减噪声效果更为显著。可以在冲压车间冲床机群的上方屋架下弦吊吸音板,建吸音天棚和吸音墙,还可使用活动吸音屏。安装冲床时,在装地脚螺钉部位安放减震垫。模具内可装置缓冲器,如橡胶类、金属弹簧、空气弹簧、液压缓冲器等,其中以液压效果为佳。

(五)合理布置厂房

一般冲压车间的冲床多采用机群式布置,除专用件冲压生产线、多机联动自动线外,经常将冲床按吨位分组成群排列。为了消减噪声,便于作业,按吨位分组的每组冲床数应不超过5台,组与组之间至少空一排机床位置作为缓冲地带,平常可为零件箱的堆场。中小型机械压力机,前后间距不少于1~1.5m,左右间距应平均大于1m。每台冲床占有车间有效生产面积12~15m2较为适宜。

(六)噪声的个人防护

用防护药棉、防声棉、橡胶耳塞、塑料耳塞把耳朵塞上,防止或消减噪声对人体听觉的危害。还可佩戴防声耳罩,可以把整个耳轮和外耳道全部罩盖上,不仅隔声效果好,而且没有异常感觉。如果把耳塞与耳罩组合使用,其隔音效果更佳。

除以上提出的措施外还可调整生产组织形式,以缩短工人在大噪声场的暴露时间。如每个工作日调换几次工位或每两小时加一次工间休息,使听觉松弛与恢复,以减少噪声的危害。

四、结语

冲床噪声与振动对环境的污染问题由来已久,过去往往以迁离居民区的办法来解决,但问题并未根本解决。本文提出的一些应对措施可有效降噪,工厂在实践中可灵活运用,争取做到环保部门、工人、居民三满意。

篇5：反击式破碎机常见故障解决方案范本

反击式破碎机(impactcrusher)常见的故障有很多种,所以解决方法也有所不同,河南豫龙重工机器有限公司技术人员提供以下四种常见故障解决方案:

一、如发现反击式破碎机(反击破)轴承发热:

说明轴承缺油,需及时加油,当然加油过多也会使轴承发热,加油时一定要检查油位,轴承损坏,要及时更换轴承,上盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度为宜。

二、如发现破反击式破碎机(反击破)振动异常:

说明物料过大,可以检查一下进料尺寸。磨损不均,说明反击锤头需要更换,转子不平衡,需调整,基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。

三、如现在反击式破碎机(反击破)皮带翻转: