换热器吊装安全措施
一、工程概况工程名称:#1、#2机组供热管道补偿器更换主体管理单位:华能德州电厂施工单位:山东聊建集团有限公司安全管理组织机构1、甲方项目负责人:王增泉联系电话:??2、乙方项目负责人:李延庆联系电话:??3、甲方安全专责人:李合兴联系电话:??4、乙方安全专责人:刘吉明联系电话:??5、特种作业人员:王广建等联系电话:?二、工作内容华能德州电厂二期供热改造工程,需要在二期供热首站二楼安装2台JR-1320汽水换热器,换热器安装中心高程为12.206米。单个换热器外形尺寸为3726mm×1050mm×8386mm设备净重29T,因现场条件限制,在吊、安装过程中难度较大,针对本工程特点特制定换热器吊装安全技术措施。三、技术措施1.吊装前准备①检查钢丝绳有无磨损,断丝,断股,卡环是否完好并符合吊装重量要求,并且已经将螺栓拧到位置。②检查吊耳焊缝是否符合要求,表面是否有裂纹等缺陷。③检查吊车站位是否正确,吊钩必须处于垂直位置起吊。④检查进入施工现场施工人员安全保护措施是否完好(安全帽、安全带、安全网等)。⑤清除道路上的障碍物。⑥使用液压汽车吊时,吊车支腿必须支撑牢固。⑦换热器支座检查、安装完毕。对参加吊装人员进行技术交底,指挥及施工人员熟悉其工作内容。清除一切妨碍吊装工作的障碍物。2.吊装程序①吊车停在指定位置(二期首站北侧),钢丝绳兜住换热器筒体两端(适当位置),把系扣在换热器顶部的2根钢丝绳挂在300T汽车吊的吊钩上。钢丝绳挂好后,指挥吊车缓慢起吊,换热器水平起吊至距地面0.1米左右,停止起吊。检查吊索、吊具、钢丝绳的安全性,确保汽水换热器水平、平衡起吊、安全无误,第一步完成。②换热器起吊用300T汽车吊缓慢提升换热器,当换热器最下部超过供热首站二层地面500mm--1000mm时,停止起吊。慢慢旋转汽车吊吊臂将换热器吊至换热器支架附近;继续缓慢提升换热器,直至换热器底部超过换热器支架最顶部500mm左右,再次慢慢旋转吊臂,将换热器移动到安装位置正上方,停止移动。再缓慢下放吊车钢丝绳,(以上过程一定要缓慢),一直把换热器放到供热首站二层平台支架的的安装位置,在平台支架上把换热器固定牢固后,完全松开钢丝绳,第一个换热器吊装结束。以此类推,进行第二换热器吊装,整个吊装预计2天完成。四、风险分析施工安全危险度分析采取的安全预防措施1.高空坠落a.在作业层设置好围栏安全绳,施工时系好安全带b.脚手板铺设牢固c.在作业层下部设置好安全网d.经过安全教育,考试合格e.经体检合格,适合高空作业。2.物体打击a.带好安全帽。b.注意上方作业,有自由落下的物体。c.吊装下方及附近禁止站人或停看。d.教育并检查在上方施工的人员,各种物体不得乱放,以防伤人,不得抛掷物体。e.行走及作业时注意,防止前面及周围的物体伤害自己。f.所有物料切割前,必须选用合适的索具先拴挂好,经仔细检查合格后,方可切割。3.砸脚、拌倒a.进入现场穿好防砸鞋。b.行走时注意脚下物件,防止拌脚。4.吊装件坠落a.按方案及技术交底的要求选择使用吊装索具。b.吊装前进行安全检查。五、吊装时安全注意事项1.汽水换热器吊装时必须设专人指挥吊车,在高空作业时,由上部副指挥传递信号后,由主指挥将信号传给吊车司机,吊车司机不听从其他人的指挥。2.指挥吊车时必须用旗语和哨声相结合,指挥口令必须规范、准确、明确,并且站在吊车司机易于观察到的地方。3.吊车臂下严禁站人。4.吊装时,钢丝绳应垂直于地平面,不准偏拉斜吊。5.起吊重物开始重物离地0.1M时,暂停几分钟,检查绳索是否安全,各部检查点是否合适,两根绳扣受力是否均匀,各处均无问题时,方可继续起吊。6.采用捆绑式吊装汽水换热器时,应根据汽水换热器重心位置准确设立捆绑点,务必使汽水换热器在吊装过程中处于水平位置。7.起吊过程中必须由专人控制端绳,不要使汽水换热器在起吊过程中碰到吊车臂杆和其他构件、物。8.五级风以上天气、雨、浓雾天气严禁吊装。9.在吊装过程中,要设立安全警戒线,防止意外事故。六、安全措施1.所有施工人员均应体检合格,特殊工种应持证上岗。2.施工用的吊索、吊具,在使用前应进行全面细致的检查,要求安全可靠,合格后方可使用。3.吊装期间必须在吊装四周拉上警戒线,严禁无关人员进入吊装现场,并对所有参与吊装人员进行安全交底。4.吊车严禁超负荷使用,吊装时设专人指挥,专职安全员全程监护,项目负责人现场监督。5.设备就位后,必须固定好后方可松钩。6.钢丝绳要防止割磨,有棱角处加垫衬瓦或道木。7.汽车吊驾驶员需有相关的从业资格证。8.所有吊装人员严格遵守国家相关的安全管理规定,服从吊装作业的安全管理规定。9.遇大雾或雷雨天气时,应停止吊装作业。10.严禁酒后进入施工现场或在施工现场打闹。11.吊车指挥信号应统一、明确,使用对讲机指挥吊车时应配备备用电池。12.施工用电源应由专人拉设,严禁乱接电源,以防造成触电。13.施工区周围的孔洞应拉设水平安全网或加设盖板,并设明显标志,未经拉设人允许不准随意拆除。14.施工用的临时吊耳、加固等应经计算,使用前必须经验收合格。15.未尽事宜执行《安规》有关规定。七、安全组织机构框图
篇2：单轨吊运输支架安全技术措施
为了确保单轨吊安全的运输液压支架,特制定本措施。
一、起吊方案:
1、起吊梁在起吊重物时必须保证挂链一垂直,尽可能避免2挂链一形成夹角,如果再吊装过程中两链条存在夹角,那
么中间连杆就会在重物作用下受力弯曲变形,导致起吊梁无法正常使用。
2、如运输过程受巷道尺寸的限制,可采取吊装方式二进行吊装运输,但需在支架中间进行捆扎,确保支架在运输过程中的稳定性。
二、安全措施:
1、运输支架前单轨吊司机必须对单轨吊机车进行全面检查,检查柴油油量,润滑油油量是否达到使用要求。
2、单轨吊司机必须严格按照操作规程,作业规程进行作业。
3、起吊时除操作人员外,起吊梁半径5米内不得站人。
4、运输支架时单轨吊司机必须集中精力,时刻注意支架情况,发现问题立即停车。
5、单轨吊司机手持信号机、随时跟作业人员联系,及时发现问题及时处理,现场必须有专人指挥。
6、单轨吊机车所使用的工具,随身携带,发现问题处理问题。
7、单轨吊司机必须对单轨吊机车的油温、发动机工作时间、蒸汽水温度,尾气水水位、发动机转速、随时观察,以防出现问题。
8、吊挂人员必须对支架捆绑牢固,防止运输中出现脱链等意外。
9、吊挂现场必须有专人指挥,口号一致、动作一致。
10、单轨吊司机必须培训并持证上岗,不做与工作无关的事情。
11、单轨吊司机严格执行交接班制度,工具、机车运行情况交接清楚。认真填写好检修记录、运行记录、交接班记录。
12、单轨吊司机必须认真贯彻并学习本措施。
三、其它未尽事宜按《各工种操作规程》、《无极绳绞车使用管理办法》、《煤矿安全规程》等有关规定一并执行。
运搬工区
2012年11月25日
篇3：汽吊作业安全措施
根据工程施工情况,需要汽吊进行吊装作业。垂直提升在3.5米高度以下用50型装载机,提升高度在3.5米以上用25T汽吊。
一、汽吊作业技术要求
汽吊司机应遵守运输车辆司机的一般安全要求,行驶时防止障碍物刮坏吊装机构及小驾驶室,吊车在进入工地时应根据工地的实际情况进行安全停放。使用支腿时,应在支腿底板下铺以垫木将机身顶起,并保持水平,起吊时汽车驾驶室内不许有人,禁止将重物吊越汽车驾驶室,汽车吊装工作完毕后,收支腿、回转吊杆不得同时进行,应先回转吊杆至行走位置再收支腿,汽车吊行驶时,应将起重臂放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧。在使用吊车垂直提升时,护坡正面搭设安全网。
二、安全技术要求
1.吊车司机必须了解所操作机械的构造和性能,熟悉操作规程、保养方法和安全要求知识。
2.操作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或不清时,或可能引起事故时,应暂停操作,不得肓目开车或起吊。
3.吊车工作场所应有足够的空间,要注意周围及上空有无障碍物。
4.使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷,应修好后再进行工作。
5.严禁吊车超负荷吊装运行。
6.吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时,应夯实整平,并且用道木垫实。
7.提升重物时,应先吊离地面100-300毫米进行试吊,无问题后方可吊起。夜间工作时,应有足够的照明。
8.起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,操作要平稳,禁止忽快忽慢和突然刹车。作反操作时,必须待吊车停稳后再换向运转,禁止突然变换方向。
9.吊车吊着重物回转时,应慢速进行,速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。
10.吊车在工作中发生故障时,必须放下重物,停止运转后再进行排除。严禁在运转中进行保养和修理工作。
11.在满负荷或接近满负荷吊重时,严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。一般情况吊重时,不得进行伸臂及缩臂,若必须时,应符合起重图表的安全要求方可操作。
12.吊车司机要关注并检查起吊物是否绑扎牢固。所有索具和夹具都必须具有足够的强度。发现有损坏情况时,不可勉强使用。
13.吊车一般不允许吊重行车。若必须时,应采取可靠的安全措施。道路应平坦坚实,重物离地尽可能低,并用绳索拉住,缓慢行驶,同时要锁死回转机构。
14.起吊物件上禁止站人,不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。
15.空负荷运行时,吊钩与地面间距不得少于2米,带负荷运行时,重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米上。
16.起吊重物严禁自由下落,应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
17.钢丝绳在卷筒上要排列整齐,当吊钩放在最低位置时,卷筒上至少应保留4圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
18.吊车在坡道上行走时,禁止溜放滑行。行走时需要换向,必须在吊车停住以后进行。
19.停止工作时,必须刹住制动器。工作完毕,吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有控制手柄应放在零位,切断电源并关门上锁。
20.吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源,并立即停车处理。
21.应按照国家有关钢丝绳报废标准,经常检查钢丝绳的质量情况。
22.按照吊车的技术文件进行操作、检查保养,对自动控制及电器部分,需遵守技术文件的有关规定。
23.严格遵守“十不吊”即:指挥信号不明或违章指挥不吊;超负荷不吊;工件紧固不牢不吊;吊物上面有人或有浮放物不吊;安全装置不灵不吊;工件埋在地下不吊;光线隐暗看不清不吊;斜拉工件不吊;棱角物件没有措施不吊;氧气瓶、乙炔等具有易燃易爆危险品不吊。
篇4：井口安装热风机组电气焊安全技术措施
一、施工时间:2013年11月28日至12月3日
二、施工地点:副井口
三、施工负责人:靳福军
四、施工内容:进行安装热风机组
五、安全措施:
1、参加本次作业的人员必须认真学习本措施,听取安全措施与作业计划。学习措施并签字后方可参加作业,参与作业人员必须遵守作业过程中的各项规定。
2、凡精神不振者或班前喝酒者不得参加施工作业。所有参加施工作业的人员必须严格服从施工负责人的统一指挥,不得在工作期间嬉戏打闹,或做不利于工作的事情,切实做到自主保安。
3、电气焊作业及氧气切割时必须有安全检查员、瓦斯检查员、施工负责人同时在现场,安全检查员负责在施工前及施工过程中检查监督措施的执行情况,并负责监护在作业地点前后20米范围内无闲杂人员停留;瓦斯检查员检查工作场所的有害气体情况,瓦斯浓度超过0.5%的以上立即停止施工。
4、电焊机接电源和拆除电源时,必须由专职电工操作,安装拆除电源严禁带电作业,动用电气焊前必须认真检查电源连接是否牢靠,有无明接头,气管有无漏气现象。并保证供电设备不失爆。电焊机的接地线必须接地良好。
5、现场必须有配备足够的消防器材,灭火器必须有2个以上。
6、氧气瓶、乙炔瓶、电焊机必须轻装轻放、固定牢靠,防止滚动;人力搬运时,必须轻抬轻放。气瓶防震胶圈必须齐全完好,搬运前确认安全帽已拧紧。
7、在进行气割作业前,必须提前对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查,确保完好。
8、使用气割(或气焊)作业时,气瓶必须直立放置、固定牢靠。气瓶距工作地点必须在10m以上,且气瓶间距不应小于10m。氧气瓶在工作地点上风侧,乙炔瓶在工作地点下风侧。
9、在进行气割作业时,安全检查员在现场进行监督,确保施工作业安全。
10、当施工人员临时离开气割作业现场时,必须关闭气瓶阀门,并指定专人在现场看护。
11、当气割作业结束时,必须及时将气瓶搬离施工作业地点,并妥善保存。
12、当需要登高气割作业时,必须佩带安全带,安全带穿戴合格并有稳固的悬挂点。
13、电气焊及氧气切割操作时,操作人员应戴电焊手套、使用电焊面罩等防护用具。
14、施工结束后,施工人员要对施工地点进行洒水,并派专人观察一小时,无异常情况后方可离开。
篇5：挖掘机和抓岩机配合使用安全技术措施
一、工程概况
常店回风立井井筒设计净为Φ8.5m,净断面56.72m?。井口标高+706.0m,设计垂深364m,倾角90°,井筒采用普通法凿井。
为提高机械化施工水平,降低施工人员劳动强度,加快施工速度,井筒掘进施工采用挖掘机配合中心回转抓岩机挖掘。为保证挖掘机、中心回转抓岩机在井下正常使用并确保施工安全,特制定此措施。
二、施工方案
回风立井井筒掘砌采用人工配合MWY6/0.3(30)挖掘机掘进,HZ-6型中心回转抓岩机装岩。基岩段采用钻爆法掘进施工,手抱钻凿岩,中心回转抓岩机装岩。井筒施工采用一套4.0m3和一套3.0m?吊桶双钩提升。为保证挖掘机和中心回转抓岩机在施工中安全操作,特编制挖掘机和中心回转抓岩机操作规程和施工安全技术措施。
三、操作规程
(一)挖掘机操作规程
1、启动前,首先检查机器系统状态,四周螺栓是否松动,链轮是否损坏、油和冷却液泄漏。
2、正常启动确定安全闭锁,钥匙转到“START”位置,停留时间不能超过15秒,若失败,钥匙拧到“OFF”位置,30s后启动发动机,松开钥匙会自动回到“ON”位置。
3、启动后,确定区域内人和物,确认行走马达的位置,并按喇叭提示,以免伤人。
4、机器操作:
前后行走→机器转向→反向旋转机器→行走速度换挡→停止行走。
1)前后行走
①确认安全闭锁;②提升推土板;③推动两个行走控制杆,机器会向前移动。
2)机器转向
向前推动左边的行走杆,机械向右移动;向后拉左边的行走杆,机器向左移动;向前推动右边的行走杆,机器向左移动;向后拉右边的行走杆,机器向右移动。
3)反向旋转机器
向后拉左侧行走杆,向前推右侧行走杆,反向向左旋转机器。
向后拉右侧行走杆,向前推左侧行走杆,反向向右旋转机器。
4)行走速度换挡
①高速行走,在进行行走控制前,按一下行走速度选择开关“FAST”(快速)。
②操作行走控制器,机器行驶。
③降低行走速度,再按一下行走速度选择开关“SLOW”(慢速)。
5)停止行走
将左右行走开关控制杆置于空档位置,机器停止行走。
5、下坡时,限度为30度,如果必须停车在坡上,放下铲斗,并使用挡块。
6、如果履带打滑造成机器无法行走,首先使用垫块或木板做基础,操作动臂和小臂,使之形成90~110度,用铲斗支撑动臂机器,放入上面,机器爬出。
7、挖掘
1)在深度浅的地方使用铲斗,主要使用小臂,如太深会降低机器效率。
2)大臂间形成90~110°时,附件能得到最大的挖掘力。
3)如果机器陷入泥、沙或石子中,造成无法行走,使大臂/小臂支撑机器,使履带离地,先后旋转履带,去除泥、沙或石子,帮助机器爬出。
8、尽量避免紧急制动,必要时才可采用,当发动机温度降下来,才能再次发动。
9、挖掘完毕后,将铲斗左右水平摆动几下,清洁铲斗上的泥沙。
10、在井下操作过程中,操作司机注意观察人及物的位置,旋转臂时听从指挥。
(二)HZ-6型中心回转抓岩机操作规程
Ⅰ、抓岩机的使用:
1、抓岩时,抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离,一般14-16m,然后将吊盘支撑滑轮支撑在井壁上。
2、每次抓岩机正式工作前,要清除机器上的浮矸和杂物,然后空车运转,待机器正常后再工作。
3、抓岩机在操作前,必须通知工作面人员躲到抓岩位置的对面较为安全地点。
4、抓岩机在抓岩时,应特别注意吊桶运行,防止在抓岩机臂杆运行至吊盘喇叭口下方时,吊桶撞击抓岩机。同时要避开工作面人员所站位置,防止抓斗由于惯性、摆动伤人。
5、司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上,以免发生事故。
6、零件如发现磨损变形严重时,应立即停止工作,及时更换。
7、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。
8、钢丝绳必须定期检查,发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。
9、为保证机器正常运转和延长使用寿命,必须按规定及时对各应加油部位进行加油。
10、风动机、减速机箱体、油雾器等处应按照设备使用说明书中规定的油类品种进行润滑,各液动轴承均用钙基脂润滑,各操作阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。
11、润滑油的材质必须符合要求,不得混有灰尘,杂物或带有腐蚀性的杂质。
12、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓头、联接螺栓等,焊缝有无开裂,机件有无变形,螺栓有无松动等,如发现问题要及时处理。
13、认真做好设备的维修和保养,精心维护设备,保证不漏油、不漏风做到设备清洁。
Ⅱ、抓岩机的维修与故障处理
要求对机器建立专项定期检修制度,定期加注润滑油以延长机器的使用寿命。
1、抓头
(1)挂链上的吊耳、链环和链条有无焊缝的开裂,脱焊现象。
(2)十字接头销轴的螺母和销有无松动。
(3)抓斗闭合是否严密,抓片是否变形和脱焊,连杆有无变形。
2、提升机构
(1)检查钢丝绳磨损及断丝情况,发现断丝、松股压痕情况应立即更换。
(2)检查制动器动作是否灵活可靠,闸带磨损是否严重,发现不正常现象立即更换。
(3)提升减速机运转是否正常,齿轮的声音有无异样,有无冲击。
3、回转机构
(1)回转机构所有螺栓有无松动,特别是回转底座与吊盘连接的L型螺栓回转机架与主机连接处的螺栓及与提升机构连接处的螺栓,回转减速机与主架连接处的螺栓等一些经常振动的地方要严格检查,如发现松动立即处理。
(2)万向接头的十字球接合处转动是否灵活,销轴是否折断有没有松动现象。
(3)小齿轮与内齿圆的吻合情况,蜗轮减速箱的运转是否正常,有无卡阻现象。
(4)平面滚动轴承的损坏情况,上下珠圈,中间珠圈等磨损情况。
4、变幅机构
(1)变幅机构的增压器动作是否灵活,控制油阀及配油阀动作是否灵活,有无漏风漏油现象。
(2)压风管、油管接头是否连接牢固,有无破裂及漏油现象。
(3)推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。
5、臂杆
(1)臂杆与推力油缸的连接螺栓和臂杆与机架连接螺栓是否松动,油缸的收撑是否灵活。
(2)绳轮转动是否灵活,绳轮轴套磨损情况如何。
6、司机室
(1)五位六通操纵阀是否灵活,位置是否正确。
(2)操作室与机架连接处的螺栓有无松动。
(3)管路系统中各风管接头是否连接牢固,风管有无破裂和漏风现象。
四、安全注意事项
1、抓岩机、挖掘机工作时,抓斗下严禁站人,工作面人员不得在抓岩时随意走动,应避开抓斗运行路线。
2、挖掘机、抓岩机同时工作时,由专人统一指挥、协调,防止方发生抓斗与挖掘机相撞事故。
3、工作面挖掘和装岩作业时,必须有充足的照明。
4、吊桶装矸时不得过满,装载系数不得大于0.9,防止坠物伤人。
5、抓岩机司机操作时动作要平稳,防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。
6、挖掘机、抓岩机司机操作时,要集中精力,看清工作面人员、吊桶位置,做到稳、准、快。
7、严禁用抓头起吊重物。
8、严禁用抓头撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。
9、每次起落吊盘后抓岩机保护绳要带紧。
11、当班挖掘、装岩工序结束后,挖掘机要停放在工作面的两喇叭口一侧,避免吊桶下至工作面时撞击到机身;抓斗要停放在规定的安全高度,并避开井筒中心位置。
12、严禁酒后上岗操作。
13、挖掘机、中转司机要严格执行工作面交接班制度,交接班双方共同检查机械设备的完好情况及存在的安全隐患,做到有问题及时进行处理。
14、基岩段抓岩时发现拒爆的炮眼要立即停止装岩,处理后方可继续进行作业。
制度专栏
