履带液压挖掘装载机使用安全技术措施
一、概况
为提高巷道掘进速度,降低工人劳动强度,经矿井综合分析,决定采用履带液压挖掘装载机装矸(以下简称挖掘机),为确保挖掘机使用安全,特编制本安全技术措施。
二、ZWY-120/55型挖掘机技术参数:
序号?项目?单位?技术参数值?
1?整机重量?kg?13600?
2?装载能力?m3/h?120?
3?最小转弯半径?m?≥6?
4?挖掘宽度?mm?5900?
5?挖取距离?mm?2470?
6?挖掘高度?mm?3330?
7?挖掘深度?mm?800?
8?卸载高度?mm?2100(可变)?
9?卸载距离?mm?3300(可变)?
10?行走速度?m/s?0.25±5%?
11?刮板链速度?m/min?34?
12?刮板链运输机构形式双链双驱动?
13?爬坡能力?°?≤35(硬地面)?
14?适用巷道坡度?°?≤32?
15?额定工作压力?MPa?≤32?
16?离地间隙?mm?≤350(可加高)?
17?总功率?kW?55?
18?操纵方式液控?
19?适应巷道最小断面(宽×高)?m?2.8×2.8?
20?履带内侧宽度?mm?1000?
21?最大物料通过尺寸(宽×高)?mm?620×740?
22?大臂最大回转角度?°?±55?
23?外形尺寸(运输状态)?长?mm?9200?
宽?mm?1980?
高?mm?2350?
23?外形尺寸(工作状态)?长?mm?11080?
宽?mm?1980?
高?mm?2680?
三、施工方法
(一)运输
由挖掘机司机,将挖掘机开至设备库,将挖掘机按照整机的结构特征,根据图纸进行解体,然后利用航吊将各部件装在专用车辆上,并用钢丝绳捆绑牢固,确认无问题后,打上编号,由运输队负责运输至工作面。
(二)挖掘机安装
安装前,提前将安装地点清理干净,保证有足够的空间,并提前打设起吊锚杆。当各部件运送到位后,进行安装工作。挖掘机的安装必须由专业人员进行安装,按照编号和整机的结构特征,根据图纸的要求进行安装。按照底盘架--输送架--调节架--挖掘部分--液压系统--电气系统的安装顺序。
(三)挖掘机调试
1、试运行前的准备工作:确认电路已接通,电缆松紧适度;确认油箱已按规定加注液压油;对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。
2、试运行:首先启动行走系统察看机器行驶是否正常,转向系统是否灵活,再启动输送系统运转是否正常;其次启动挖掘部分,察看伸展臂是否正常,伸展臂转动是否灵活。
(四)组装的注意事项
1、组装各连接螺栓时,应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。
2、液压系统的接头部分必须擦拭干净,不得有灰尘和杂质进入。同时检查密封圈是否齐全或损坏,所有管路应按原始位置理顺固定好。
3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等,是否安装正确稳妥。
4、电气部件安装要有专人担任。进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符,压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙,否则将失去隔爆性能。
四、安全技术措施
(一)挖掘机司机职责
1、挖掘机司机必须要持证上岗,严禁无证操作。
2、挖掘机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。
3、挖掘机司机要精力集中,精心操作,密切观察,严防损坏风水管线及设备。
4、清除挖掘机零部件表面的泥土和油污,履带部分要及时冲洗。
5、检查机身各紧固件是否有松动,紧固松动件。
(二)挖掘机操作步骤
1、打开电源总开关。On--开;Off--关。
2、按钮指示灯亮后,再打开操作电源开关,启动油泵和风机,首次使用或重新接线后开机,应判断相序是否正确。如果相序不正确,将无法启动机器。
判断的方法:观察风向,相序正确时风是向内吹(此油风冷却器是采用吸风式),否则要调整接线。
3、待10s启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5~10min,才能带压力工作。
4、将运输槽铲板降至地面。
5、操纵机器向前推进,把石料聚拢,同时把地面推平。
6、确认矿车进入挖掘机的卸载部位后把手柄扳至输送正转,如果感到送料的速度跟不上,可把加速合流手柄扳到位。
7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置,然后将大臂放下、小臂收回(同时使大臂上下微动),即可将石料扒进运输槽。
8、转动回转臂可在较大的范围内扒取,根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置,以避免经常过渡冲击,缩短机器的使用寿命,同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。
9、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送,万一卡住(大块矸石采用破碎至满足排矸块度要求),要及时停止输送,以免造成油温将迅速升高损坏机械;如油温超高报警,必须停止作业。
10、挖掘机行走时地面要清除大于250mm的硬物。行走时要及时收放电缆,收缆时要清开电缆附近的人员,以免带倒,严禁挤压电缆。挖掘机上坡时倒着走,下坡时顺着走,以便用运输槽铲板制动。
11、挖掘机行走或倒车应启动警铃做为警示信号。
12、挖掘机行驶过程中,严格执行“行人不行车、行车不行人”制度,挖掘机下方禁止有人工作或停留,所有人员均应就近进入躲避硐室中。
13、挖掘机在爆破之前,应撤离至爆破点30m以外地点。停放时,最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面,运输槽降至最低位置。在斜坡上停放时,为防止其下滑,应在履带底下垫放三角木(必要时可加设钢丝绳横栏张拉挖掘机机身,钢丝绳固定可采用专用锚杆或直接固定在轨道上)。
14、挖掘机停放时,应关闭电源。
(三)操作注意事项
1.严格按挖掘机操作规程进行操作,避免超负工作。
2.严格使用规定牌号油料,油料在使用前要沉淀和过滤干净,加油器具要保持清洁。
3.操作人员要熟悉本机的工作原理和结构,坚持定期保养,发现故障及时排除,禁止带病工作。
4.挖掘机在使用前,必须把液压油加到油箱五分之四以上。
?5.每班一遍向各个活动部位的油嘴打黄油,打到黄油从活动部位的缝隙中溢出开为止。
5.每月清洗液压油滤清器,检查滤网是否良好,如有破损立刻更换,否则会加速损坏液压系统的寿命。
?6.在操作时如发现液压缸进出油量异常,是油缸内有气体,可反复推拉该油缸的操纵手柄直到把气排除,如还有气体,检查油箱和油泵之间的各个部位是否有漏气的可能,并加以紧固。?
7.如果发现挖掘机液压无力和动作缓慢,检查油泵是否损坏,如老化应通知机修工更换,检查滤清器、油泵至油箱管路中是否有堵塞现象,并加以排除,检查液压油是否过热,散热器和风扇是否正常。
?8.液压管噪音太大,是液压油路中有气泡所为,检查油泵、油箱之间管路是否漏气,油箱里的液压油是否太少,并分别加以排除。
?9、不准使扒斗直接撞击运输槽,避免造成槽体严重变形。不允许使用扒斗侧面拔石料,以避免工作机构因承受过大侧向力而变形,加剧相关轴套的磨损。
10、挖掘机必须由专人操作,非操作人员不准乱开、乱动。非工作时间挖斗应落地,严禁悬空停放。
11、作业前必须检查三相电源是否均衡,各相电压应指示正常,严禁缺相启动电机。
12、作业前须经空载运转和无负荷操作,待油温不低于20℃时方可进行作业,若油温高于80℃时应排查原因。
13、操作者应熟记每一手柄的动作,要达到凭手感操纵,视线应集中在扒斗上。扳动手柄时,动作要平稳,以免造成液压冲击,损坏元件及结构件。
14、在作业或调试时,在扒斗所及范围内严禁站人,禁止接触转动部位。出现故障或有异常杂音,应立即停止作业进行检查,并切断总电源。
15、严禁私自调整安全阀压力,以免损坏液压元件或影响性能。
16、操纵手柄卡滞时,不得硬行操作,应进行检查排除卡滞现象。
17、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油;液压油应定期更换,首次200h进行更换,以后每1000h更换一次。
18、后桥应定期更换齿轮油,首次50h,以后每500h更换一次。
19、在挖掘机输送架升起,人在输送架下进行维修作业时,必须在输送架下有可靠的安全支撑,以防输送架突然落下伤人。
20、挖掘机司机作业时,必须随身携带瓦斯检查仪,瓦斯浓度达0.75%,必须停止作业。
21、挖掘机行驶时(特别是下行行驶),挖掘机司机注意力应高度集中,挖掘机履带尽量避开轨道(钢轨)行走,避免履带骑在钢轨上造成挖掘机下滑,造成意外事故。
22、挖掘机行驶造成枕轨凌乱时,轨道工应及时修复轨道运输路线,确保斜井提升运输安全。
23、挖掘机排矸严禁与迎头钻眼、锚杆打设平行工作。挖掘机排矸前,迎头工作面顶部锚杆必须支护到位,否则严禁排矸。
24、挖掘机排矸及行驶时,必须有照明灯,否则严禁运行。挖掘机作业时,后方动力电缆严禁放置在轨道上,避免挖掘机后退及斜坡箕斗运行损坏电缆。
25、矿车下行运行接近挖掘机时,把钩工应及时、准确发送停止信号,避免矿车撞击挖掘机。挖掘机排矸卸入矿车时,挖掘机司机控制好卸矸高度。
26、挖掘机下行行驶速度不超过0.5m/s。
27、挖掘机从地面进入斜坡时,采用矸石回填对巷道进行二次变坡,避免坡度过大挖掘机下滑。
28、外力拖移挖掘机须需先脱开联接轴套(应进行斜巷运输验算,编制专项安全技术措施);挖掘机恢复作业前,必须复位联接轴套,拧紧紧固螺丝使其固定。
(四)拆、接电时的安全技术措施
1、拆、接电时首先必须按照规定打“停电报告”然后将开关打至“零”位并进行闭锁。要求挂停电牌(有人工作,禁止送电)的同时另派专人进行看护,杜绝误送电事故。
2、拆、接电时10m范围内要求必须在瓦斯浓度允许(即小于0.5%)的情况下进行验电、放电,无问题后方可拆接电。
3、接电时要求必须先关闭挖掘机操作电源,再接负荷电缆,最后接电源电缆。拆电时要求先拆电源电缆,后拆负荷电缆。严禁同时同时拆、接电。
4、挖掘机接地电阻值不得超过2Ω。
(五)起吊安全技术措施
1、起吊前,应备齐所需工具(电工钳子、扳手、铁丝、钢丝绳、5t手拉葫芦、铁链等)。
2、起吊前,要认真检查起吊处周围环境,确定顶板支护完好,并提前打设起吊锚杆。
3、起吊前,要检查起吊用具的完好性,要先检查滑链、起吊绳扣是否符合要求,不合格的起吊用具不准使用。
4、起吊前必须检查手拉葫芦的固定情况,拉力是否满足安全要求。
5、起吊人员严禁带手套工作,严禁将起吊链从胯下通过。
6、起吊前,把被起吊设备捆绑牢靠,并找准设备重心,挂牢钩头。
7、起吊时,必须由班组长在现场统一指挥。
8、起吊时禁止任何人在设备下面通行或停留,并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
9、起吊时,必须两人以上,做到互叫互应,行动一致,坚持“手口示意”,做到轻起轻放。
10、开始起吊时要先拉紧手拉葫芦,观察各处确认无误后,再慢慢拉紧手拉葫芦将设备上升。
11、起吊时要拉紧手拉葫芦缓慢上升,防止设备突然落下伤人。
12、起吊过程中,操作人员身体任何部位不能伸到设备下方。
13、设备在起吊过程中无特殊情况,不得在中间停止作业,指挥人员和起吊人员不得离开岗位。
14、起吊完成后现场要清理干净。
(六)其它
1、挖掘机安装期间,必须由机电队长或机电班组长现场指挥,并严格检查各部件是否安装标准,以保证施工安全。
2、如在安装、工作过程中发现问题,必须立即让施工人员停止工作,待问题处理后,才能正常工作。
3、在开启挖掘机前,必须对工作面作业范围内的矸石进行洒水。
4、排矸工作结束后,清除挖掘机各部件上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。每班工作结束后和司机离开时,必须立即切断电源,并停好挖掘机。
5、挖掘机装矸作业过程中,挖掘机运行范围内严禁任何人进入作业区域,当人员确需进入时(如大块矸石破碎),必须与挖掘机司机联系,挖掘机停电闭锁后方可入内。
6、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》等相关规定执行。
开拓队
2013年12月28日
篇2：机组行走部剔液压螺丝安全技术措施
一、工程概况:
工作面正常回采经过F107断层,因断层处岩体较硬,机组割矸通过时震动大,导致固定机组行走部处一条液压螺丝折断。为了保证工作面正常生产,现决定将折断在机组行走部内的液压螺丝取出并更换新液压螺丝。为保证施工安全顺利经行特制定本安全技术措施。
二、施工时间:
2012年7月25日-2012年8月23日
三、施工组织:
项目负责人:
技术负责人:
机电负责人:
安全负责人:
三、施工工艺:
打眼-取折断液压螺丝-安装新液压螺丝-紧固新液压螺丝
四、施工工具:
1、普通帮钻;
2、经过加工后可以套在帮钻上使用的直柄麻花钻头。
3、经过加工后有足够的长度能将折断在行走部处的螺丝套住、拧紧、并取出的螺帽。
五、施工过程:
1、大班人员用“圆板牙”在直柄麻花钻头尾部磨出纤尾扣,并把加工好的直柄麻花钻头安装在纤尾上;
2、将直柄麻花钻头套在帮钻上后在旧液压螺孔处打眼至折断在行走部内的液压螺丝处;
3、退出钻机、钻头,用加工好的螺帽申进钻孔中将折断在行走部中的螺丝套住、拧紧并取出;
4、上新液压螺丝并紧固
六、危险源辨识:
1、工作人员在操作过程中未执行手指口述,造成人员受伤;
2、工作现场风、水管路及其它工具材料码放不整齐,导致工作人员被绊倒受伤;
3、钻机与风管连接处未安设截止阀或停止打钻时工作人员未关闭截止阀,导致工作人员在取钻头或取钻机时碰触钻机开关而造成人员受伤;
4、连接风、水管路时未使用合格的U型销,风管断开导致人员受伤;
5、点眼时,工作人员未使用点眼器,造成人员受伤;
6、打眼时,擦出火花且瓦斯超限发生爆炸。
七、安全技术措施:
1、操作人员在施工过程中必须严格执行“手指口述”确认法,杜绝因配合不当而造成人员受伤;
2、工作现场标准化必须达标,不准将工具、材料随便乱扔,以免绊倒或砸伤现场工作人员;
3、连接风、水管路或风管与钻机连接时,必须使用合格的U型销;
4、严格杜绝戴手套打钻、拿、取钻杆,点眼时必须使用点眼器。打眼过程中不准用手抓钻杆,不准戴手套领钻;
5、钻机与风管连接处必须安设截止阀,停止打眼时必须及时关闭截止阀,以免操作人员碰触钻机开关伤人;
6、打眼过程中必须有专人用水浇钻孔处,以免产生火花;
7、所有现场的操作必须在瓦斯低于1%的情况下进行;
8、
八、避灾路线:
1、水灾、顶板灾害避灾路线
3219巷→3219巷里程牌1200米处临时避难硐室→3310面1#横川
工作面→
3220巷→3220巷21#横川临时避难硐室→3310面2#横川
→3102巷→三盘区永久避难硐室→3101巷→640北大巷→主斜井→地面
2、火灾、瓦斯灾害避灾路线
(1)上风侧
工作面→3219巷→3219巷里程牌1200米处临时避难硐室→3310面1#横川→3102巷→三盘区永久避难硐室→3101巷→640北大巷→主斜井→地面
(2)下风侧
措施巷以里:工作面→3220巷→3220巷21#横川临时避难硐室→措施巷→3219巷→3310面1#横川→3102巷→三盘区永久避难硐室→3101巷→640北大巷→主斜井→地面
措施巷以外:工作面→3220巷→3310面2#横川→3102巷→三盘区永久避难硐室→3101巷→640北大巷→主斜井→地面
篇3：案例分析挖掘机液压系统发热故障及预防措施
挖掘机液压系统发热是机械故障的一个普遍现象,我们必须要知道,这一现象会给挖掘机系统带来怎样的危害,其故障特征表现为那些。本文将以实例来分析讲解。
在施工现场,工程机械故障的事情是时有发生,比如:我们正操作挖掘机,发现其液压系统有发热现象,液压系统发热必须要及时处理,否则会给挖掘机整个系统带来危害,下面我们共同来了解一下挖掘机液压系统发热现象及其危害,并以实例来作以分析。
一、了解挖掘机液压系统发热现象及其危害:
液压系统发热是挖掘机较为普遍的一种故障现象,亦是分析处理较为复杂的软故障。小松PC200/400型挖掘机正常工况下,液压系统油温应在60oC以下,(油泵的温度较之高5-10oC),如果超出较多,则称之为液压系统发热。其故障特征为:挖掘机冷车工作是,各种动作较正常,当机械工作约一小时后,随着液压油温升高,便出现挖掘机各执行机构无力及动作滞缓,特别是挖掘力不够,行走转向困难等。
液压系统出现发热现象如不能及时处理,就会对系统产生极为不利的影响:
(1)油液粘度下降,泄漏增加,又使系统发热,形居恶性循环;
(2)加速油液氧化,形成胶状物质,阻塞元件小孔,使液压元件失灵或卡死,无法工作;
(3)使橡胶密封件,软管老化失效;
(4)使油泵及液压阀件磨损加剧,甚至报废。
二、挖掘机液压系统发热的故障实例分析:
对此类故障,一般来说应首抚从液压系统外部的内部分析着手。内部原因主要是系统设计不合理造成的。如元件间匹配不合理,管路通道过细,弯头多,弯曲半径小,油箱容积不够等因素造成的。这类问题应在设计阶段予以充分考虑,否则将造成挖掘机液压系统先天不足,制成产品后就难以克服。
(1)外部原因引起的液压系统发热
如小松PC200-5型挖掘机液压泵的发动机是通过减震箱内的减震阻尼器来连接的。在处理一台挖掘机液压系统发热故障时,发现其减震箱内油位大大超过观察油平面螺丝处(一般约为1.5L),而这些过多的油液在伴随减震阻尼器转动过程中,产生大量的热量并传递到液压泵,导致系统发热。
此时,将减震箱油液泄放至标准油位后,故障便可消除。造成减震箱油位过高的原因有二,一是操作人员盲目加油;二是液压泵轴端油封老化,使液压油的由此泄漏,后者应拆栓液压泵更换油封。
(2)散热器散热性能不良引起油温过高
散热器散热性能不良的主要形式有:外部散热翅片变形或堵塞,冷却作用差;冷却风扇量不足;液压油散热器内部管道阻塞。前两者除可直观判断外,还可从散热器上下管温差变化不大得知,此时应清理散热片,紧固风扇皮带等。对液压油散热器内部管道阻塞的判断,可通过在散热器进出口油道安装压力表,检查二者之间的压差,油温为45oC左右压差在0.12MPa以下司于正常情况,如果高于0.12MPa,则表明油管阻塞严重,应拆卸散热器上下盖,疏通管道。
(3)液压回油滤芯单向阀失灵引起液压油过热
从液压系统原理图可以得知,液压系统回油滤芯单向阀与液压油散热器并联接在回油滤芯的出口上(可参见PC200-5液压系统原理图)。其功用是当回油散热器压差在0.185MPa以上时自动开启,短接散热器构成回油通路。实际工作中,因该阀安装在回油滤芯底部,难以检查保养,加之个别操作者对液压油油质选用不当,长期不换油及年久失修等,使油液污染严重,导致该阀卡死在常开位置上(还有的擅自将此阀拆除),于是回油散热器不起散热作用,势必引起油温过高。在每次更换液压油时应检查此阀有否卡滞现象。
(4)液压油牌号选用不当或油质差引起油温过高
近年来发生多起因选用性能不符合规定的油液或伪劣油后液压系统油温升高的故障。例如,误用粘度过高的油液,引起液流压力损失过大,转化为热能,会引起温升过高;误用粘度过低的液压油,也会引起工作液压泵及液压元件内泄漏大,产生热量;此外,一些劣质油液,粘温性能差,易乳化和生产气蚀,折出气泡等,会在液压油高压产生局部高温并加剧元件的磨损。
(5)泵及液压系统压力阀调节不当引起的系统发热
液压泵作为液压系统的动力源,其工况好坏影响着系统发热程度。如PC200型挖掘机的主泵为柱塞泵,如果泵内配流盘与缸体,滑靴,斜盘及柱塞缸体间配合位磨损较大,往往造成液压泵较快发热。这可通过观察泵升温快,并有噪声的特点加以判断。其修复方法是,研磨修整有关密封配合面或更换无法修复之零件。
PC200型挖掘机先导控制泵为齿轮泵,其功用是为系统提供操作控制压力油和根据负载要求调节主泵排量的大小。如果该泵内齿轮端面磨损较大或齿项间隙较大,内泄漏增加,都会使泵发热并影响主泵正常工作。
溢流阀压力过高或过低也会引起液压系统发热,如系统压力调节过高,会使液压泵在超过额定压力下运行,使泵过载,导致油温升高;反之,如果系统压力调节过低,会使工作机构在正常负载下,频繁出现溢流阀开启卸荷现象,造成液压系统溢流发热。
篇4：吊车装载机吊装作业安全技术措施
由于我矿地面在设备装运、检修过程中经常使用装载机、吊车进行吊装作业,为了该项工作有序进行,防止事故发生,保证吊装作业安全,特编制如下安全技术措施:
一、相关规定
1、使用装载机进行吊装作业的单位应向矿综合调度室申请,由矿综合调度室统一安排;使用吊车进行起吊作业的单位应向矿机运科申请,由矿机运科统一安排;使用单位应根据吊装物件的重量和作业环境确定吊装作业的车辆,再向相关部门申请。
2、吊装作业现场如有各类车辆相互影响时,应由现场负责人进行协调,各类车辆的司机应服从指挥。
3、使用装载机、吊车进行吊装作业的单位应指定本单位现场安全负责人进行指挥,安监处和机运科派人到现场监督和落实安全技术措施。
4、每次吊装作业前,吊装单位现场安全负责人应持本安全技术措施到现场组织相关人员学习,参加学习的人员应在措施上签字;签字后的安全技术措施由吊装作业司机交回相关部门,完成相关手续。
二、安全措施
1、吊装挂钩人员应熟悉起重设备的性能特点和安全操作规程,熟悉指挥手势,掌握捆绑方法和吊具性能。
2、选用吊具应与物件重量相匹配,且满足安全系数要求,掌握好重心和套挂方法。
3、吊装前应对吊装工具进行检查,确认牢固可靠,吊装地点及通道不得有障碍物,不得有人逗留,并选择好安全位置,起吊臂下严禁有人。
4、吊装时应先进行试吊,确认无任何问题后才能正式起吊,吊运时不宜离地面过高,不得长时间悬吊,指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。
5、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具,发现捆绑松动或吊运工具发生异样和异响,必须立即停止吊运,检查原因并进行处理。
6、任何情况下,严禁用人体重量来平衡吊运物件或用人力支撑物件吊装,严禁站在物体上进行吊装。
7、必须待物件和吊绳完全松弛时才能进行取绳,严禁利用吊装设备进行抽绳。
8、本措施未尽事宜按相关规程执行。
篇5：液压挖掘机检修安全技术措施
1、斜巷内检修箕斗、电动挖掘机时,必须将箕斗、电动挖掘机牢牢锁住,防止下滑。同时人员不得站在箕斗、电动挖掘机的下方,不得站在挖掘机铲斗的运动范围内。
2、检修挖掘机时,除检查发动机运行状态外,必须将发动机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。
3、挖掘机检修时,可以利用斗杆升缩油缸使铲斗以地面为支点将挖掘机一端顶起,顶起后如不加以垫实,将存在因液压变化而下降的危险性。利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫木将抬起的履带垫稳,并用木楔将落地端履带楔牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。
4、在检修机器或机器工作前必须检查作业区域前后左右的安全状况是否正常,否则不予开车。
5、挖掘机电动机还在运转,驾驶员不能在无人照看的情况下远离机器,确需离开需关机拨下钥匙切断电源。
6、挖掘机在巷道斜坡上行使应慢行,挖斗部分伸出,以防设备在斜坡上发生滑动时,起到刹车作用。4、要注意检修中的防火。特别是进行焊接操作前,应对周围的环境进行清理检查,避免引起火灾事故。
7、检修设备完毕后,要向操作工交待清楚情况和要求。
8、如有可能应把处于危险地段的机电设备移放在工业广场上,然后再检修,以减少危险性。
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