机械加工安全技术
?工厂生产离不开机械设备。机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害,事故发生的频率较高。要确保机械设备的安全,一是机械设备本身应符合安全要求;二是操作机械设备要符合安全要求。
(一)冲压机械
冲压机械的危险部位就是模具之间的区域。
1、冲压机械必须装有保护装置,如:防护栅栏、拨手器、双手活动按钮、红外线光电保护器等。一旦人的肢体进入危险区域,机床自动停止运行。所以,这些装置是我们的保护神,不能损坏或拆除;
2、上班前,操作工着装要整齐,衣服要“三紧”,即领口、袖口和下摆都要束紧。穿工作鞋,戴工作帽,长发要盘入帽中;
3、开动机器前,要检查安全装置是否齐全有效,有无异常,机器开动后,先空运行一会儿,无异常时,再开始加工;
4、机器开动后,要集中精力,每一个操作动作都要按照操作规程去做。注意劳逸结合,避免长时间加班;
5、切勿为了加快加工速度而拆除安全装置,或将其设定在无效状态,或不使用所配备的替代手的专用工具。
6、下班后,要做好设备和环境的清扫、整理工作。
(二)金属切削机械
金属切削机械是一切机械的制造母机,主要有车床、钻床、刨床、磨床等。其常见事故为机器绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。其安全操作的要点有:
1、操作工穿紧身工作服,袖口紧束,长发盘入帽内,旋转设备禁用手套;
2、电气安全接地;转动机构有可靠的防护装置;
3、严格遵守操作规程,做好例行保养,发现隐患立即停车检修;
4、刀具接规格选用,刀具、工件装夹牢固可靠;
5、各类切屑应用钩子清除,缠在工件或刀具的切屑要停车清除;
6、下班后(或维修时),要切断电源,手柄停在空档位。刀具、成品或半成品摆放有序。
(三)起重机械
起重机械的常见事故有:碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、触电、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等。
各种型号的起重机操作工必须经过安全培训,具备有熟练的操作技能,经考核合格后才能上岗。起重机操作工要确保安全,必须严格遵守操作规程。根据经验,要做到“起重作业十不吊”:
1、指挥信号不明或乱指挥不吊;
2、超负荷不吊;
3、工件紧固不牢不吊;
4、吊物上面站人不吊;
5、安全装置失灵不吊;
6、光线阴暗看不清不吊;
7、工件埋在地下不吊;
8、斜拉工件不吊;
9、棱刃物件没有衬垫措施不吊;
10、所吊的容器内液面过满不吊。
篇2：机械加工技术安全操作规程
1.操作者必须全面了解所使用设备的构造、性能及维护保养方法。
2.开动设备前应进行巡回检查和润滑,启动设备后,须打慢车,空运转,声温正常再操作。
3.设备运转中,禁止与他人闲谈或欢闹;严禁擅离岗位,必须离开时,停车后才可离开岗位。
4.变速需停车(无级变速例外),测量放空挡,换挂轮要关闭电门。
5.导轨面严禁摆放工夹量具。
6.保护好安全装置(如:防护罩、挡板、限位开关等)不得随意拆除或敲打,机床踏脚板要完整。
7.操作者应穿戴好一切防护用品,女同志要工作帽,高速切削时需戴防护眼镜,必要时应加挡板。
8.不许隔着运转物传递物体,不能用手去摸转动部分及直接用手去清除铁屑;操作机床严禁戴手套。
9.另件要紧固,装夹较重工夹具时,需加平衡铁。
10.合理选用切削量,严禁超负荷,超规格切削。
11.多人操作时,一人指挥,动作协调一致。
12.要经常保持设备及周围环境卫生,物体摆放规格化。
13.下班时,应将各手柄放在空挡位置,切断电源,认真做好交接班工作。
篇3：机械加工通用安全技术操作规程
一、机械加工通用安全操作规程,是机械加工岗位安全生产中,必须共同遵守的操作规程,在具体操作机床设备时,还应遵守专用机床的安全操作规程。
二、操作者必须经过专业培训合格,才允许独立操作,还应注意熟悉机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、操纵和该机床的《使用维护说明》。
三、工作前必须穿好工作服,扣紧袖口,女工戴好工作帽,并把头发罩在帽内,严禁戴手套操作旋转机床。
四、检查机床的各部件是否正常,特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠,照明灯应是安全电压,对转动部位和滑动部位,必须加润滑油。
五、接通电源开关,低速运转机床2—3分钟后再进行生产,在机床移动时必须做到:⑴经常观察油窗、信号灯、压力表是否正常;⑵禁止检查、修理、擦试机床设备;⑶禁止测量尺寸、装卸零件、装卸夹具、模具及改变转速;⑷禁止用手指触摸的方法检查零件粗糙度;⑸严禁用手拉或嘴吹方法清除切屑,必须用钩子或刷子清除切屑。
六、切削镁合金时,应采用大切削量,采用锋利刀具,保持排屑畅通,不能使用冷却液,必须使用时,应使用矿物油,不准使用乳化液和酸性冷却液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件时,工作场地严禁烟火,并切断电源。
八、装夹或拆卸笨重零件时,必须在床身上垫木板,使用锉刀时,检查木柄不许松动,使用板手时,不准在手柄上加套管。
九、工作完毕,擦净机床设备,加润滑油,手柄放在空档位置,切断电源,搞好工作场地卫生,脚踏板要保持干净,工装、成品、半成品、原材料摆放整齐,清除切屑。
十、一个工作间严禁只有一个人上班操作机床,晚间加班必须有二人以上或有带班以防万一,发生事故做到及时处置。
篇4：木工机械加工:安全技术交底
交底内容:
进入施工现场,必须正确戴好安全帽;木工施工时必须戴好安全帽,扣好安全带。
一、一般规定:
⒈工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆
放应成堆成垛,不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
二、木工机械:
⒈圆锯:
⑴操作平台要稳固,锯片不得连续缺齿和缺齿太多,螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩,不得使用倒顺开关,应使用点动开关。
⑵操作人应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片操作。
⑶进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。
⑷加工旧料时,须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⑸锯短料时应用推棍,接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。
⑹锯片未停稳前不许用手触动,也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
⑺电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护,且须安装漏电保护开关。
⒉手电钻:
⑴使用前要先检查电源绝缘是否良好,有无破损,电线须架空,操作时要戴绝缘手套,使用时要安装漏电保护开关。
⑵按有关规定,正确使用手电钻,发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声,应立即停止使用,并交电工检修。
⑶在高空作业时,应搭设脚手架,危险处作业要挂好安全带,工作中要注意前、后、左、右的操作条件,防止发生事故。
⑷向上钻孔时,只许用手或扛杆的办法顶托钻把,不许用头或肩扛等办法。
⑸电钻在转动中,只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⑹工作完毕后,应切断电源,收好导线以备再用。
交底人签字:
日期:
制度专栏
