六氟化硫电气设备隐患安全防护措施
六氟化硫气体具有优良的理化性能、灭弧绝缘性能,抗电强度是空气的2.5倍,在0.29兆帕压力时的抗电强度就与变压器油相近,并且六氟化硫气体中不含氧气,不存在触头等部位的氧化问题;六氟化硫设备的触头即使在大电流下遮断,其磨损也极少。
六氟化硫气体作为绝缘介质的缺点
六氟化硫气体本身虽无毒,但它的比重大,比空气重5倍,往往积聚在地面附近,不易稀释和扩散,是一种窒息性物质,有故障泄漏时容易造成工作人员缺氧,中毒窒息。
六氟化硫气体在电场中产生电晕放电时会分解出氟化亚硫酸、氟化硫酸、十氟化二硫、二氧化硫、氟化硫、氢氟酸等近十种气体。这些氟、硫化物气体不但有毒,而且很多还有腐蚀性。如对铝合金、瓷绝缘子、玻璃环氧树脂等绝缘材料,能损坏它们的结构;对人体及呼吸系统有强烈的刺激和毒害作用。六氟化硫气体的这些缺点,构成了六氟化硫电气设备在安全防护方面的主要问题。
六氟化硫电气设备适用范围六氟化硫电气设备检修周期长,维护方便,占用地面和空间体积校用六氟化硫气体作为绝缘介质制成的全封闭组合电气设备,可以包括断路器、隔离开关、接地开关、互感器、母线、避雷器等元件,并且高压带电部分全部密封于钢壳之中,无触电危险,提高了运行的安全性。同时,由于密闭组合,避免了外界环境的影响,适合于大城市、工业密集区、严重污秽地区的变电所安装使用。
六氟化硫电气设备的安全防护工作人员不应在防爆膜近前停留。六氟化硫设备的气压,国产设备一般约在(4.5~6)×105帕压力范围之间,这个压力属于正常工作气压。当电气设备内部发生故障后,有可能因产生二倍于工作压力的高压而使防爆膜破碎,含有二氧化硫、氢氟酸及氟化硫酸等毒腐成分的故障气体将以很高的冲力喷出,此时,如果工作人员停留在防爆膜附近,无疑将受到侵害甚至危及生命。所以,巡视六氟化硫配电装置设备时,即使发现了异常,也不应在防爆膜近前停留,应遵守《安规》和现场运行规程的规定,先向值长或有关人员报告,进行必要的组织和安全防护准备,才能查证原因,采取针对措施。禁止工作人员在发现异常时,擅自盲目测试检查。
主控制室与六氧化硫设备配电装置室之间应采取气密隔离措施。所谓气密隔离,就是在六氟化硫设备配电装置室的门与主控通道的间隔处,为防止六氟化硫与空气混合的气体在正常情况下向主控方向扩散,将其用特殊结构的门密闭隔离开来的措施,以确保电气值班人员的健康。
此外,六氟化硫设备配电装置室应遵守以下规定:进入六氟化硫设备配电装置室之前,应将通风机定时器扭至15分位置,先进行强力通风。通风完毕,须用检漏仪在规定的检测地点测量六氟化硫气体的含量,确证室内空气新鲜无问题。严格执行现场运行规程和规定,必须两人进入室内巡视,以便于突然发生危险情况时互相救助。为了保护人身和设备的安全,严禁一人进入六氟化硫配电室内从事检修工作。
来源:输配电设备网
六氟化硫电气设备中的气体监测如果六氟化硫电气设备本身是合格的,那么,运行的安全可靠性,在很大程度上将取决于安装和调试质量,以及怎样对六氟化硫绝缘性能进行合理的监督检查。六氟化硫气体到货后通过质量检验可以保证货源质量水分含量不超过规定标准。但灌气后,如果设备组装条件不够完善,则机器壁上附著的水分,设备的固体绝缘及浇注物中间的水分,以及由于密封效果、填料不同透过的水分,经过一段时间运行后,它们可能释放出来,使得六氟化硫设备的含水量出现变化。因此,针对实际情况,必须对六氟化硫设备中气体的质量进行监测。检验周期时间是:
灌装后至投运前的一次总体检验,重点检验空气、水分和杂质含量;运行后以三个月为周期的含水量检验,一般应连续进行三次周期性检验;经过检验证明,六氟化硫气体无变化,运行已经稳定之后,则应转为以年为周期的含水量检测。当检验出气体成分有明显变化时,往往是质量和运行问题的反应,应按规定进行报告,必要时请专家诊断、鉴定或进行有关质量复核。
六氟化硫设备的通风装置要求为了防止正常或异常情况下泄漏的六氟化硫气体对电气工作人员的损害,要求:六氟化硫配电装置室应有强力通风装置,所装设的通风装置应有足够大的抽取力量,能达到强力换气效果;六氟化硫气体比重大,因此,通风装置的风口全部设置在各室贴近地面处,以使得六氟化硫气体及其分解气体得到快速排出。
六氟化硫电气设备的事故处理六氟化硫电气设备发生事故,是指电气设备绝缘介质严重下降使内部出现接地、短路、防爆膜破裂或设备本体密封出现问题使气体严重泄漏的事故。当六氟化硫电气设备发生紧急事故时,泄漏报警装置发出光、声、音响信号,进行处理时在安全方面应注意以下内容:
防止六氟化硫气体漫延,必须将该系统所有通风机全部开启,进行强力排换。电气值班人员应做好处理的组织准备,穿好安全防护服併佩戴隔离式防毒面具、手套和护目眼镜,采取充分的措施准备后,才能进入事故设备装置室进行检查。
设备防爆膜破裂,说明内部出现了严重的绝缘问题,电弧使设备部件损坏,引起内部压力超过标准。因此,必须停电进行处理,查明事故原因,保障工作人员人身安全的前提下进行处理。
认真消除故障所造成的设备外部污染,应使用六氟化硫的熔剂汽油或丙酮将其擦洗乾净。进行这项工作也应按现场运行规程的规定做好安全防护。
篇2：起重机电气设备保护措施
为了保护起重机电气设备及工作人员的安全,起重机电气控制系统都要设置必要的电气保护措施。
1主隔离开关。对电气设备进行维修检查,一般均应在断电情况下进行。因此,电气设备与供电电网之间应有隔离开关或其它隔离措施。隔离开关在断开状态时,必匆泊黼效的断开距离和明显可见的断开点,使维修人员能够直观确诊总电源电路确已断开。特别需指出的是:空气开关和铁壳开关在断开位置时,无明显可见的断开点,不能作为隔离开关使用。
2总电源的短路保护。起重机上电气设备的绝缘破坏,发生碰壳或相间短路时,总电源的短路保护装置应该迅速动作,切断故障电源。总电源短路保护装置应由熔断器断路器来完成。
3总电源的失压保护。总电源的失压保护,系指供电电源中断后能够自动断开总电源回路;恢复供电时,不经手动操作总电源回路不能自行接通。一般把自动复位的按钮串人总电源接触器线圈或自动断路器的失压脱扣线圈回路中来实现总电源的失压保护。
4零位保护。机构电动机采用不能自动复位的控制器控制的。为防止控制器手柄不在零位时,起重机供电电源失压后又恢复供电,造成电动机的误起动,起重机设有零位保护。零位保护的检查方法:
4.1机构电动机采用凸轮控制器直接控制的;关断总电源,并把其中—个控制器手柄扳离零位,接通总电源,总电源应不能接通,把所有控制器手柄置于零位,总电源才能接通。
4.2机构电动机采用主令控制器和接触器控制的,关断总电源,把主令控制器扳离零位,接通总电源。总电源接通时,机构电动机不能同时起动。
5电动机的过载保护。起重机上的电动机额定功率大于1KW的,应单独设置过载保护。过电流保护是目前起重机普通采用的电动机过载保护方式。
6紧急断电开关。起重机必须设置紧急情况下可迅速断开总电源的紧急断电开关,并设在司机操作方便的地方。紧急断电应是不能自动复位的。判断紧急断电开关是否合格有两条:
6.1检查起重机上有无总电源接触器。起重机必须设有总电源接触器,所有机构的动力电源线必须全部从电源接触器的出线端引接。
6.2扳动紧急断电开关,总电源接触器或带失压脱扣线圈的断路器动作,切断所有机构的总电源,所有机构的运行停止。同时,满足亡述条件是可判定紧急断电开关合格。
7通道口安全联锁保护。起重机应装设通道口联锁开关,用于当通道口打开时,断开总电源。桥式起重机的小车采用裸滑线供电,可防止登上走台的工作人员误触电,也可防止由于机构突然起动造成挤伤、坠落事故。
8限位保护。为了防止由于工作的疏忽失误,而造成吊具顶到上方支撑结构,拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故,应装设匕升极限位置限位器。常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。此外,电气保护还有行程保护和接地保护等。
篇3：起重机电气设备常见故障及排除方法
电气设备的常见故障及其排除方法
塔式起重机在工作中可能出现各种故障,这是很自然的,尤其在电气设备方面故障较多。现将一般常见故障及其排除方法列表如下(见表7—1),供用户参考。
表7-1塔式起重机电气设备常见故障及其排除方法
故障现像检查办法故障产生的可能原因排除办法通电后电机不转
?观察
?1.定子回路某处中断
2.保险丝熔断,或过热保护器、热继电器动作1.用万用表查定子回路
2.检查熔断器、过热保护器、热继电器的整定值电动机不转,并发出嗡嗡响声
?听声
?1.电源线断了一相
2.电动机定子绕阻断相
3.某处受卡,或负载太重
?1.万用表查各相
2.万用表量接线端子
3.检查传动路线
4,减小负载旋转方向不对观察接线相序不对任意对调两电源线相序电机运转时声音不正常
?听声
?1.接线方法错误
2,轴承摩擦过大
3.定子硅钢片未压紧1.改正接线法
2.更换轴承
3.压紧硅钢片电动机发热过快,温度过高
?1.手摸
2.温度计量
3.闻到烧焦味
?1.电机超负荷运行
2.接线方法不对
3.低速运行太久
4.通风不好
5.转子与定子摩擦1.减轻负荷
2.检查接线方法
3.严格控制低速运行时间
4.改善通风条伺:
5.检查供电电压,调整电压电动机局部发热
?同上
?1.断相
2.绕阻局部短路
3.转子与定子摩擦1.查各相电流
2.查各相电阻
3.查间隙、更换轴承电机满载时达不到全速
?转速表测量
?1.转子回路中接触不良或有断线处
2,转子绕组焊接不良
?1.检查导线、电刷、控制器、电阻器,排除故障
2,拆开电机找出断线处焊好电机转子功率小
传动沉重
?观察
听声音
?1.制动器调得过紧
2.机械卡住
3.转子电路、所串电阻不完全对称
4.电路电压过低
5.转子或定子回转中接触不良1.适当松开制动器
2.排除卡的因素
3.检查各部分的接触情况
4.查电源电压
5.查各接触端子操纵停止时,电动机停不了观察
?控制器(或接触器)触点放电或弧焊熔结及其他阻碍触头跳不动检查控制器、接触器触头的间隙,清理或更换触头
故障现像
检查办法
故障产生的可能原因
排除办法
滑环与电刷之间产生电弧火花
?
观察
?
1.电动机超负荷
2.滑环和电刷表面太脏
3.电刷未压紧
4.滑环不正,有偏斜
1.减少载荷
2.清除脏物
3.调节电刷压力
4.校正滑环
电刷磨损太快
?
观察
?
1.弹簧压力过大
2.滑环表面磨擦面不良
3.型号选择不当
1.调节压力
2.研磨滑环
3.更换电刷型号
控制器扳不动或转不到位
拨动控制器
?
1.定位机构有毛病
2.凸轮有卡住现象
1.修理定位机构
2.去掉障碍物
控制器通电时电动机不转
观察
?
1.控制器触头没接通
2.控制器接线不良
1.修理触头
2.检查各接线头
控制器接通时过电流继电器动作
?
观察
?
1.控制器里有脏物,使邻近触点短接
2.导线绝缘不良,被击穿短路
3.触头与外壳短接
1.除尘去脏
2.加敷绝缘
3.矫正触头位置
电动机只能单方向运转
?
观察
?
1.反向控制器触头接触不良
2.控制器中转动机构有毛病或反向交
流接触器有毛病
1.修理触头
2.检查反向交流接触器
?
控制器已拨到最高档电机还达不到应有速度
观察
?
1,控制器与电阻间的配合线串线
2.控制器转动部分或电阻器有毛病
?
1.按图正确接线
2.检查控制器和电阻器
?
制动电磁铁有很高的噪音,线圈过热
?
观察
?
1.衔铁表面太脏,造成间隙过大
2.硅钢片未压紧
3.电压太低
1.清除脏物
2.纠正偏差,减小间隙
3.电压低于5%,应停止工作
接触器有噪音
?
?听声
?
1.衔铁表面太脏
2.弹簧系统歪斜
1.清除工作表面
2.纠正偏斜,消除间隙
通电时,接触器衔铁掉不下来
观察
?
1.接触器安放位置不垂直
2.运动系统卡住
1.垂直安放接触器
2.检修运动系统
总接触器不吸合
?
观察
?
1.控制器手柄不在中位
2.线路电压过低
3.过电流继电器或热继电器动作
4.控制电路熔断器熔断
5.接触器线圈烧坏或熔结
6.接触器机械部分有毛病
逐项查找并排除
?
配电盘刀闸开关合上时,控制电路中就烧保险
用摇表或万用表测控制电路
?
控制电路中某处短路
?
排除短路故障
?
主接触器一通电,过流继电器就跳闸
同上
?
电路中有短路的地方
?
排除短路故障
?
各个机构都不动作
?
用电压表测量
电路电压
?
1.线路无电压
2.引入线折断
3.保险丝熔断
1.检修电源
2.万用表查电路
3.更换保险丝
限位开关不起作用
?
观察
?
1.限位开关内部或回路短路
2.限位开关控制器的线接错
1.排除短路故障
1.恢复正确接线
正常工作时,接触器经常断电
1.接触器辅助触头压力足
2.互锁、限位、控制器接触不良
1.修复触头
2.检查有关电器,使回路通畅
安全装置失灵
?1.限位开关弹簧日久失效
2.运输中碰坏限位器
3.电路接线错误1.更换弹簧
2.更换限位开关
3.按图纸要求重新接线集电环供电不稳
?1.电刷与滑环接触不良
2.电刷滑环偏心
3.电刷过分磨损或弹簧失效1.更换或修理电刷
2.检修集电环
3.更换或修理电刷弹簧
篇4：浅谈建筑塔式起重机隐患
近年来,由于我国建筑行业的飞速发展,房屋建筑工地使用的各类塔式起重机数量急剧增长。塔式起重机的特殊使用环境决定了其安全管理的难度,而做好这些设备的管理是避免事故发生的不可缺少的必要环节。
为了加强建筑起重机械的安全监督管理,防止和减少生产安全事故,2008年1月8日,中华人民共和国建设部颁布了《建筑起重机械安全监督管理规定》,规定中明确了建筑起重机械的租赁、安装、拆卸、使用及其监督管理的具体内容。2009年1月14日,重新修订的《特种设备安全监察条例》明确了特种设备的生产(含设计、制造、安装、改造、维修)使用、检验检测、事故处理、法律责任等相关规定。
尽管国家高度重视,但和塔式起重机有关的各类事故仍呈上升趋势,下面就塔式起重机已发生的事故,谈谈塔式起重机目前常见的一些事故隐患。
一、制造质量的常见隐患
塔式起重机的制造质量是保证安全使用的前提,部分制造企业疏于质量管理,盲目追求利益,使得制造质量存在以下隐患:
1.擅自修改图纸或不按图纸生产,随意取消和代用某些杆件、零件和部件。
2.对进厂材料不进行复验,材料机械性能达不到要求,化学成分不合格。
3.无正确的焊接工艺,焊接缺陷严重,出现裂纹、焊缝夹渣、气孔、偏弧、咬肉等现象。
4.未执行正确的加工工艺,几何尺寸精度不够,主要杆件垂直度和直线度超差。
5.司机室未采用钢化玻璃,普通玻璃碰碎后碎片造成人员伤害。
6.小车变幅机构仅靠蜗杆自锁制动,由于臂架有一定的斜度,小车变幅机构断电后,电机惯性仍使小车向较低方向滑行,造成事故。
7.起重力矩限制器未按标准规定设置,定码变幅和定幅变码限制器接线不正确,无报警、强迫换速开关。
二、安装质量的常见隐患
塔式起重机的安装质量对其使用寿命及安全起到至关重要的影响,安装过程本身也是事故频发的阶段,应引起高度重视,以下是安装中存在的隐患:
1.金属结构件的连接问题多,如标准节连接高强度螺栓松动,未达到规定的预紧力;用铁丝替代销轴的开口销,顶升工作平台的固定用铁丝捆绑等。
2.顶升作业:顶升前未按说明书对液压系统进行检查,不注意检查顶升部分的重心位置、套架滚轮与标准节之间的间隙。顶升时,缓步销轴是否抽出到位,与标准节爬升是否干涉等。
3.安全装置的安装与调试:主要安全装置力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、变幅行程限位器、缓冲器、端部止档、小车变幅的断绳保护、小车断轴防坠落装置及紧急开关、零位保护、失压保护均存在安装不到位现象,或虽有装置但其功能失效,安装后未能按规范进行调试、试验。
3.塔机基础与所安装的塔机型号不符。这使得预埋螺栓安装位置与所装塔机的要求位置有偏差,甚至不符。十字梁底座的塔机,擅自改为预埋标准节式的安装方式等。
三、使用过程中存在的安全问题
塔式起重机使用方面的安全管理是预防事故发生最重要的部分。规章制度的建立、日常检查工作、设备的及时维修、司机、司索工的监督管理,均是使用单位安全管理的主要内容,目前,使用方面的安全管理主要存在以下问题:
1.未建立相应的使用管理制度。
2.日常检查记录形同虚设。
3.没有设备维修记录、司机交接班记录等。
4.司机、司索(起重工)存在违章操作行为。一个称职的司机在塔机使用中,不仅能做到“稳、准、快、安全、合理”等操作技术要求,而且也负有塔机的日常检查保养责任。司索工应使自己的操作与指挥符合相应的规范要求,并熟知塔机的工作性能,严格执行塔机的“十不吊”准则。资料表明,塔机事故大多数由违章操作造成的,司机和司索工往往负有不可推卸的责任。
综上所述,建筑塔式起重机的隐患存在于制造、安装、使用的每一个环节。正确了解存在的隐患是保证安全生产的一个重要前提。安全管理的重要性就在于发现和找出有存在的隐患,制订出相应的防范措施,对隐患进行有效控制并加以整改,使事故发生率降到最低。
这就要求使用单位选择购买、租赁有制造资质并管理良好的生产单位的塔机产品,选择有安装资质并有良好的安装质量控制体系的单位进行安装、维护,切实加强司机、起重工的安全生产意识,培养良好的工作责任感。通过安全管理,防止危险因素的再现,建立并严格执行规章制度,让安全来源于管理,管理为了安全。
篇5：电气设备保养规程制度
油浸式变压器的保养规程
处于运行或停运的变压器每年例行保养一次,停止运行的变压器在投入使用前增加保养一次。
保养步骤:
(1)断开待保养变压器低压侧断路器,拉下隔离开关,在手把上悬挂相应的标示牌。
(2)断开变压器高压侧的负荷开关,确认在断开位置后合上接地刀,并完成开关的安保险和悬挂相关标识牌。
(3)进入油变压器室,首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态,然后拉开高压隔离刀,再检查外壳、瓷瓶及引线有无变形现象,有破损的应进行更换,油位是否正常,如有漏油现象,应更换胶垫,检查硅胶是否有效,如有变色或严重失效,应立即更换。
(4)重新紧固引线端子、销子、接地螺丝;进入线螺丝,如有松动,应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面,用手触摸无任何凹凸不平的感觉后,用干净的布条擦去灰尘,抹上凡士林,换上新的弹簧垫圈,紧固螺丝。
(5)检查变压器周边照明、散热、除尘设备是否完好,并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。
(6)检查变压器高压侧负荷开关,确保操作灵活,接触良好,传动部分作润滑处理。
(7)用2500V的摇表测量变压器高低压线圈绝缘阻值(对地和相间),确认符合要求(在室温30℃时,1OKV变压器高压侧大于20MΩ,低压侧大于13MΩ。在测试前,应接好接地电线,测定完毕后,应进行放电。
(8)检查变压器室及变压器有无遗留工具,无误后,合上高压侧隔离开关,撤离现场。
(9)拉开高压接地刀,检查接地处于断开位置无误后,合上高压负荷开关,让变压器试运行,并取下高压侧标识牌,注意在断开或合上变压器高压负荷开关时,现场必须有两人以上。
将保养结果详细地记录后,交付资料室保存。
(10)干式变压器的保养规程与油浸式的保养大同小异。
保养变压器的注意事项:
确保变压器使用环境,在无腐蚀性的环境中运行,环境温度应在―30℃至+40℃之内,风速不大于350米/秒,在变压器高压侧如设高压负荷开关,操作人员应将变压器侧三相短接,并随时作操作记录。
变压器高压操作人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套进行。
防止向变压器反送电及向变压器工作中的母排放电。
配电柜的保养规程
(1)BFC柜的保养
取出抽屉柜,检查抽屉柜中的自动空气开关、接触器,紧固所有的接线端,触点凹凸不平部分用细平锉锉平,弹簧垫片不行的应予以更换,检查主回路的线耳是否接触牢固,线端头绝缘是否良好,插接头有无烧蚀现象,清洁灰尘完毕后,放回配电柜中,合上空气开关,检查控制部分及指示部分是否正常。
(2)PGL柜的保养
先停电后,检查自动开关、隔离开关是否良好,紧固所有接线,触点有烧蚀部分用细平锉锉平。弹簧垫圈应予以更换,检查主回路线耳是否接触良好牢固。端子间绝缘是否可靠,检查零线的绝缘层是否破损、老化、接触松动,测试柜体接地情况,清洁灰尘后送电,检查二次回路。
(3)电容柜的保养规程
首先将电容柜转换开关打至停止,然后断开电容柜的总电源开关,用25mmz的导线通过电阻逐个把电容器对地进行放电,检查并紧固接触器、电抗器、电容器的接线端子,控制线的接线端子是否良好,接地装置是否符合要求,修锉烧蚀的触点,清除柜元器件灰尘,然后合闸检查放电指示灯及自动补偿系统是否正常。
所有以上保养结果,应写入保养记录中。
发电机定期保养规程
(1)在通常情况下,每7天开动发电机空载试机负载保养试机一次。次,每次5―lOmin,每月带
(2)断开发电机的输出自动开关,将选择开关置于手动状态。
(3)检查蓄电池的液位,不够液位的应加装电解液或蒸馏水,检查液体比重,在苏打溶液中浸过并擦干净,涂上凡士林,然后紧固其接线螺丝,并测试电瓶(蓄电池)电压,及电池平时的充电电流。
(4)拆下空气滤清器,用汽油清洗并除尘,太阳晒干后装上。检查机油的油质,如有浑浊或变质的应予以更换。柴油机运行250小时后,应更换水、机油、柴油滤清器。
(5)装回柴油滤清器后,应检查油阀及阀门是否调在满负荷运转的状态,固定的螺丝有无松动,然后进行手动泵油,排除油路中的空气。
(6)
平时要检查冷却水平面位置,更换水箱中的冷却水,换水后,应加防锈水。然后摇测电机绕组的绝缘电阻。
(7)检查整个机组是否有漏油现象,接地是否良好,然后搞好机组清洁。
(8)打开控制柜,检查熔丝、螺丝接触是否良好,然后合上控制电源并让油温、水温感应塞复位,并手动试机,观察油压、输出电压、频率等。
(9)手动运行20~30分钟后,进行模拟停电试机,并检查通风,消防系统是否正常运转。停机后,将选择开关置于自动部位,合上输出开关。
制度专栏
