磨床加工的安全技术

篇2：电动吊篮施工几点要注意的安全事项

第一点必须要注意的,要把握好方案的针对性和可行性,不能泛泛而谈,应根据具体的施工方案,把握好电动吊篮的使用,尽量是电动吊篮覆盖整个作业面,不留死角,做到保证安全性。

第二,控制好设备的进场。一定要做到设备的与方案的一致性,绝对不能不同型号电动吊篮设备混装,以免出现施工误伤。

第三,加强对电动吊篮安装的监控,同样是为了保证施工过程的安全性,在安装电动吊篮一定要监控好是否电动吊篮进行的正确组装,放置地点是否安全可靠。

第四就是必须对安装好的电动吊篮进行验收,这个工作也是不可缺省的,因为它再次保证了施工过程的安全性。

第五,对上机人员进行教育和培训,这个一个很重要的环节,当一切装备准备完毕,要对要上机的人员进行安全措施培训,保证上机人员的人身安全。

第六,控制好日常的管理,电动吊篮的日常管理以及上机人员的装备习惯都要有一个合理的正规的安全的习惯。

篇3：绞车检修安全措施

一、检修项目:

1、减速机轴瓦间隙、深度指示器检查,齿轮啮合及磨损情况,检查减速机油质情况。

2、液压系统检查、清洗,液压站清洗加油,处理漏油的管路、四通阀和五通阀。

二、组织措施:

项目负责人:谢瑞明

安全负责人:张全林

技术负责人:聂红印

三、施工时间:

2009年12月26日

四、安全措施:

1、参加检修人员在检修前应学习本措施,应了解检修内容及所要注意的安全事项,听从现场负责人的统一指挥,搞好自主保安及相互保安。

2、参加检修人员应熟悉设备结构及工作性能,具备一定的工作经验及检修工艺,熟知《煤矿机电设备检修质量标准》。

3、检修前做好一切准备工作,将检修所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全,并由专人对安全用具进行详细检查,确保安全施工。

4、检修前应将人行车摘钩,绞车制动,切断高压及低压控制电源。

5、停电后,应悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌,严格停送电制度。

6、零部件在拆卸时应做好标记,不能随意乱放,并由专人做好记录,清洗另部件时工作场所严禁烟火,清洗后的废油及棉纱应放在容器内,集中处理。

7、利用导链起吊时,起吊前应检查起吊用具是否安全可靠,保持起吊中心与起重物重心一致,严禁将手、脚放在起重物下方,拉链时,应缓慢平稳,保持拉链方方与链轮一致,起重架不能歪斜,腿下应采取防止重心偏移的措施。

8、检修完毕,清理现场,认真检查,看是否有其它用具遗留在检修设备内。

五、技术措施:

1、严格按照《煤矿机电设备检修压量标准》进行检修。

2、机运部派专人进行现场监督指导。

3、需更换的零配件,安装前应认真检查,核对其规格型号。

4、各联接件应齐全、牢固、无松动,减速箱、液压系统不漏油,

5、盘形闸与制动盘间隙不大于2㎜,制动时不得发生弹性摆动。

6、轴与轴瓦顶间隙不大于0.2-0.3㎜。

六、试运行:

1、试运行时,应一人操作,一人监护。

2、空载、重载分别试运行2小时。

3、试运行时,应认真观察压力表情况,轴承温度及润滑系统是否正常。

4、认真观察机械运转部分的运转情况,声音及制动情况有无异常。

5、做好检修记录,报机电运输部归档管理。

篇4：输送机防雨罩的安全施工措施

1.输送机防雨罩施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。

2.输送机防雨罩作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。

3.操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。

4.起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工。

5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。

6.安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。

7.搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。

8.重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。

9.坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

10.切实搞好防火,各项操作均应按规定正确使用。

11.屋面安装时,要布置好安全网,并设置拉栏。

12.加强现场保卫,注意防火防盗。

13.定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。

14.起重指挥要果断,指令要简洁明确。

15.吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。

16.所有的安全活动记录及文件要齐全。

篇5：振动锤打桩机操作安全技术

1.作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

2.电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,当电动机额定电压变动在—5%~+10%的范围时,可以额定功率连续运行;当超过时,应控制负荷。

3.液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

4.长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

5.应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。

6.作业前,应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

7.应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。

8.应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

9.夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

10.应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块10—15m厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。

11.悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

12.启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过los。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。

13.振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。

14.拔钢板桩时,应按沉人顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。

15.夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。

16.拔桩时,当桩身埋人部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。

17.沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超2°。

18.沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩人3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩人土超过3m时,不得再进行校正。

19.沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉人太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。

20.作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。

21.作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

22.作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低处,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

23.作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。