升降机安全技术知识

篇2：冲砂作业安全措施

1.空压机、冲砂机等特种设备,必须由专人操作和管理,定期检验,严格执行设备使用的操作规程。

2.冲砂胶管的安全要求

2.1冲砂胶管应是耐压胶管,耐压力不应小于工作压力的3倍;

2.2每次作业前必须对冲砂胶管进行检查,发现有老化、磨损严重和机械损伤的胶管应及时予以更换,不得使用非正规接头胶管;

2.3冬季施工,若胶管内有冰冻,不得用火烤或用灼热物件烫,应放在温暖场所自行解冻;

2.4严禁将胶管放在尖锐金属部位上拖拉或受挤压;

2.5冲砂胶管须妥善布置,避免胶管受到机械损伤;

2.6冲砂胶管在经过安全通道时,要采取妥善防护安全措施并不得将有接头的砂管摆放在通道附近。

3.喷枪上应设有与舱外保持联系的灯光信号。

4.在冲砂作业前,对舱内进行检查,撤除舱内无关的电源线、焊、割皮带,舱内照明必须符合作业人员走动的亮度要求。

5.特涂冲砂应在满足安全和质量要求的情况下,尽可能加强机械通风除尘,最大限度地降低舱内的粉尘浓度。

6.作业者在作业前应了解当班的作业情况、部位、区域,并了解冲砂区域的环境。

7.作业人员必须严格按规定佩带劳防用品,高处作业人员必须挂好安全带。

8.作业人员必须严格遵守操作规程,在喷枪带压状态下,严禁窥视枪口或把枪口对人。

9.多层以上冲砂作业,应由下而上逐层进行。

10.两人以上冲砂作业,必须确定带班长,带班长必须全面了解作业及人员的情况,若只有一人作业时,必须有专人负责监护。

11.多人作业时,必须拉开一定的距离,听从带班长指挥。作业者不得私自改变冲砂方向,严禁相互对面冲砂。

12.冲砂施工作业时设备操作人员严禁脱岗、睡岗,密切注意设备运转情况,发现异常必须及时处理。

13.喷枪若发生故障,严禁带压检修,应立即关闭阀门,泄压后再由修理人员检修。

14.冲砂作业时,舱内禁止无关人员入内,若必须进入时应先与舱内取得联系,待停止冲砂(关闭送风阀门)后,方可入内。

15.冲砂作业后,及时清除废砂,做到工完、料清、场地净。

篇3：施工升降机司机安全操作基本要求

1、升降机司机必须身体健康(无心脏病和高血压病),并经过训练合格,严禁非司机开车。

2、每班首先运行和满载时均应做电动机制动效果检查(吊笼离地面1m左右,停车2秒,吊笼无下滑现象)。

3、升降机吊笼里,严禁混凝土和人混上(乘人时不载混凝土,载混凝土时不乘人)。

4、升降机基座5m范围内,不得挖掘沟槽。升降机周围2.5m内,离地面高3m左右要架设坚固的防护棚。

5、暴风雨后外用升降机基座、电源、接地、暂设支撑等,要进行安全检查。

6、严禁升降机超载运行,运送物料长度不得超过护网。

7、司机开车思想集中,随时注意信号,遇事故和危险时立即停车。

8、坚持定期进行技术检查和润滑制度。

9、记好当班记录,发现问题及时报告并查明原因,不得带病使用。

10、吊笼无安全门、卸料平台无安全门,不准开车。

11、离开操作室应锁梯笼门,拉闸停电。

篇4：吸风机及烟道安全技术措施

吸风机是负压锅炉不可缺少的辅机设备之一。利用吸风机产生的压头,将烟气通过烟囱排至大气,并维持炉膛有一定的负压,使燃烧正常进行。

吸风机是输送锅炉烟气的转动设备,进入吸风机的烟气温度较高,且含有各种腐蚀性气体和一定浓度的灰尘,所以吸风机是处于条件恶劣的环境下工作。在运行中由于磨损,积灰,可能使吸风机振动过大而被迫停运。为了确保吸风机的安全运行,必须对吸风机的设计、制造、安装、检修和运行比送风机要有更高的要求。

本节主要针对吸风机的运行特点,介绍其安全技术要求。

1.防止吸风机振动的安全要求

1)燃烧锅炉的吸风机应根据其烟气含尘量和除尘器效率的高低,采取相应的防磨措施。不均匀磨损造成叶轮不平衡从而引起振动。对机翼型空心叶片的叶轮,如叶片磨穿灰会进入叶片,造成风机严重的振动。建议含灰量大的烟气,最好不采用机翼型叶片;

2)采用湿式除尘设备的锅炉,应有防止叶片积灰的措施。首先保证水膜除尘器正常运行工况,防止除尘器出口烟气带水,降低灰尘湿度是解决叶片积灰的根本措施;另外坚持叶片定期清理。每次都要将叶片积灰清理干净,不允许用找平衡加重量块的办法来消除振动;

3)吸风机检修时要认真检查叶轮各部分,不应有变形。叶轮与进风环间隙应均匀,不应有摩擦现象。叶轮与轮毂的紧固螺丝不应松动,轮毂与轴装配应牢固;

4)风机外壳、电动机、轴承座的地脚螺丝和轴承盖对口螺丝应牢固,不应有松动和退扣现象;

5)风机在正常运行时,轴承温度,振动应符合规程的要求,要确保轴承的正常润滑;

6)对于双侧支承的吸负机,其端部轴承座应留有足够的轴向膨胀间隙,以适应主轴在运行中受热后的自由膨胀,防止顶坏轴承座或使轴承发热,造成风机振动;

7)检修后,要认真进行对轮的找正工作,其误差应在规程允许范围内。

2.防止吸风机叶轮损坏的安全要求

1)造成吸风机叶轮损坏的原因,一般有下列几种情况:

(1)风机的设计、制造不合理,制造质量不合格。

(2)吸风机叶轮磨损严重,造成局部强度不够。

(3)吸风机在运行中由于某种原因产生急剧振动。

(4)有外来异物进入吸风机。

(5)防磨措施不当,破坏了原设计的叶轮结构或使叶轮荷重增加过多,超出其允许强度。

(6)检修、安装工艺不当,或检修中对叶轮的异常情况未及时发现。

2)吸风机的设计应符合有关设计标准的要求。叶轮各部件的强度应有足够的安全系数对易磨损部件应给出最大允许磨损量或对易磨损部分从设计上采取防磨措施;

3)叶轮的制造应严格按照制造工艺加工,对焊缝应严格检查,确保焊缝质量;

4)吸风机叶轮的磨损应及时修复,并采取可靠的防磨措施,如喷涂、喷镀、焊接耐磨材料一定要防止叶轮变形和增加的重量应为叶轮强度所允许;

5)叶轮检修后,应进行平衡试验,消除影响不平衡因素。平衡铁重不应超过1kg,若平衡铁大于1kg时,可按力的分解加在两处。最后使风机在运行中振动值符合运行规程的要求;

6)检修中要认真检查吸风机出口、入口挡板的磨损情况及各部件的紧固情况,防止挡板或其他机件落入吸风机中。

3.烟道的安全要求

1)烟道堵灰会增加烟气流动阻力,严重时会使锅炉限负荷运行或停运,为防止烟道堵灰,应注意:

(1)应消除水膜除尘器出口烟气带水现象和烟道中水喷嘴积灰的问题。

(2)设备检修中要彻底清除烟道积灰,并查明原因,找出对策;对经常易堵灰处还要利用一切停炉机会,予以清除。

(3)烟道保温应完整,防止烟道局部结露而造成的堵灰现象。

2)烟道的支吊架及膨胀节应安装调整合格,波形膨胀节内不能被灰堵死,以确保烟道膨胀良好;

3)烟道及烟道钢板在锅炉正常运行中不应有明显的摆动或振动,否则应检查烟道支吊架及烟道加固的设计,安装是否合理,找出原因后,采取改进或加固措施;

4)锅炉运行中,烟道不应有漏风和漏灰现象。对烟道易磨损处应采取防磨措施。

篇5：冲床剪床性能危险因素安全技术要求

1.冲床的危险因素及安全技术要求

1)?冲压作业伤害原因分析

在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。

(1)冲压机械设备对安全的影响。冲压机械设备包括:剪板机、曲柄压力机和液压机等。本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。压力机的工作原理:它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动,曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距,从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。压力机的组成:由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。压力机的受力系统:冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上,形成一个封闭的受力系统。压力机运行时,除本身重量对地基产生压力外,无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。压力机运动分析:曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化,其加速度也随着做周期性变化。对于节点正置的曲柄滑块机构,当曲柄处于上死点(α=0°)和下死点(α=180°)位置时,滑块运动速度为零,加速度最大;当α=90°,α=270°时,其速度最大,加速度最小。

(2)冲压作业中的危险性识别。冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点,且事故所造成的伤害一般都较为严重。目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式,但就单机人工作业而言,尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。要减少或避免事故,作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。

2)冲压伤害事故发生的主要原因。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位,但以发生在模具行程间为绝大多数,且伤害部位主要是作业者的手部,即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落,就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。

3)冲压作业中的主要危险。根据发生事故的原因分析,冲压作业中的危险主要有以下几个方面:

(1)设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开,一旦接合运行,就一定要完成一个全环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出,就必然会发生伤手事故。

(2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。

(3)开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。

(4)模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能,是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷,没有考虑到作业人员在使用时的安全,在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业,因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。

2.冲压作业的安全技术措施。冲压作业的安全技术措施范围很广,它包括改进冲压作业方式,改革冲模结构,实现机械化自动化,设置模具和设备的防护装置等。

实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化自动化等,都能达到提高产品质量和生产效率,减轻劳动强度,方便操作,保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向,也是实现冲压安全保护的根本途径。在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具,这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。由于冲压作业程序多,有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调整模具等操作,所以冲压作业的防护范围也很广,要实现不同程序上的防护是比较困难的。

2.防止冲压伤害的防护技术与应用

1)使用安全工具。使用安全工具操作,将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出,实现模外作业,避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件,保证人体安全。目前,使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类:弹性夹钳;专用夹钳(卡钳);磁性吸盘;真空吸盘;气动夹盘。

2)模具防护措施。模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩);通过改进模具减少其危险面积,扩大安全空间;设置机械进出料装置,以此代替手工进出料方式,将操作者的双手隔离在冲模危险区之外,实行作业保护。

(1)模具防护罩(板)。设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施。模具防护罩(板)的形式较多,简介如下:①固定在下模的防护板。坯料从正面防护板下方的条缝中送入,防止送料不当时将手伸入模内。②固定在凹模上的防护栅栏。它由开缝的金属板制成,可从正面和侧面将危险区封闭起来;在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。使用栅栏时,其横缝必须竖直开设,以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。③折叠式凸模防护罩。在滑块处于上死点时,环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙;滑块下行时,防护罩轻压在坯料上面,并使环片依次折叠起来。④锥形弹簧构成的模具防护罩。在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8mm,这样既封闭了危险区,又避免了弹簧压伤手指的危险。

(2)模具结构的改进。在不影响模具强度和制件质量的情况下,可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进,以提高安全性。具体措施是:将模具上模板的正面改成斜面;在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面;导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙,一般不小于15~20mm;在不影响定位要求时,将挡料销布置在模具的一侧;单面冲裁时,尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面;在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上,用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置。

3)冲压设备的防护装置。冲压设备防护装置的形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

(1)机械式防护装置:①推手式保护装置。它是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。②摆杆护手装置,又称拨手保护装置。运用杠杆原理将手拨开。一般用于1600kN左右、行程次数少的设备上。③拉手安全装置,是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。压力机工作时,滑块下行,固定在滑块上的拉杆将杠杆拉下,杠杆的另一端同时将软绳往上拉动,软绳的另一端套住操作者的手臂上。因此,软绳能自动将手拉出模口危险区。机械式防护装置结构简单、制造方便,但对作业干扰较大,操作工人不大喜欢使用,应用比较局限。

(2)双手按钮式保护装置。它是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时,将人手限制在模外,实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时,中间继电器才有电,电磁铁动作,滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态,若中途放开任何1个开关时,电磁铁都会失电,使滑块停止运动;直到滑块到达下死点后,凸轮开关才闭合,这时放开按钮,滑块仍能自动回程。

(3)光电式保护装置。光电保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源,形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时,使光束受阻,发出电讯号,经放大后由控制线路作用使继电器动作,最后使滑块自动停止或不能下行,从而保证操作者人体安全。光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。

4.冲压作业的机械化和自动化。冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作;自动化是指冲压的操作过程全部自动进行,并且能自动调节和保护,发生故障时能自动停机。冲压作业的机械化和自动化非常必要,因为冲压生产产品的批量一般都较大,操作动作比较单调,工人容易疲劳,特别是容易发生人身伤害事故。所以,冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。

5.条(卷)料自动送进装置。条(卷)料自动送料装置和与其配套的供料装置以及废料处理装置的结构都已基本定型,形式比较单一,其主要结构有拉料式和推料式两种。推料式自动送进装置,送料器做往复直线运动。当滑块下行时,压到送料器的打击杆送料器做与送进方向相反的运动,当冲到孔后,滑块上行,松开送料器的打击杆送料器做与送进方向相同的的运动夹料进入模具内,这是一个工作周期。拉料式与推料式动原理刚好相反。