滚动轴承加热安装方法

篇2：主运巷带式输送机安装安全技术措施

一、概述

根据01工作面回采运输需要,主运巷采用铺设DSJ80型伸缩式皮带运输机运煤。为保证无轨平板运输车回运皮带机头、机尾、皮带等大件及安装工作的施工安全,制定以下安全技术措施。

二、安装工程概述

主运输巷皮带运输机铺设包括:

1、01工作面下顺槽:一部、二部皮带;

2、北翼主运巷皮带

3、主运巷:一部、二部、三部皮带;

4、南主运巷:一部、二部、三部皮带;

5、主井皮带

6、地面走廊皮带

三、带式输送机安装前准备:

1、将巷道所有支护、顶、帮认真检查一遍,确保支护完好。

2、按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。

3、检查安装工具是否齐全可靠。

4、把安装地点整平,必要时加垫板。

5、根据巷道中心线定出输送机安装中心线,并且在顶、底板上标志出来。

四、安装顺序:01工作面下顺槽一部、二部皮带;——北翼主运巷皮带——主运巷一部、二部、三部皮带;——南主运巷一部、二部、三部皮带;——主井皮带——地面走廊皮带;

五、安装过程如下:

1、固定机头底座大件。根据机头与其主要运输设备转接情况,确定机头滚筒位置后,利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装;机头主体对应安装好后,再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上全,并将机头部分穿好输送带。

2、机身部分安装。首先从机头部分逐个将“H”架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装,同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带,人工将输送带抬至“H”架内底托辊上。安装上托辊,最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。

3、机尾部分安装。确定机尾底座位置,固定机尾底座,安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架等,并与机身架杆相连,穿接机尾输送带,并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。

4、在机尾部分安装机尾移动装置(包括特制千斤顶、小链、操纵阀、链轮等)。

六、运转调试:

1、接通机头电机和拉紧绞车电机电源。

2、通知作业人员避开带式输送机,开动拉紧绞车拉紧输送带。

3、按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。

4、清理输送带上面和输送带下面的杂物。

5、发出开机信号,同时检查各部件有无异常.若正常,安装工作结束。

七、安装时安全注意事项:

1、展开输送胶带卷时,人员必须站在展开方向后面,并配合默契,防止前方有人,造成撞伤事故。

2、大件起吊及安装过程中,注意不要碰撞巷道支护。安装人员一定要注意安全,以防部件挤、撞人等人身事故发生。

3、带式输送机头要打好戗柱,并保证固定可靠。起吊大件,要选择好工具,不准用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。

4、人工抬运设备时,必须保证口令一致,步调一致,轻抬轻放,并清理好退路,保证巷道畅通。

篇3：湿式球磨机安装技术措施

球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化,球磨机的基础应采用整块式结构。

混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验,要求混凝土没有影响强度的缺陷,预留孔的数量和位置符合要求,预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时,在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记,作为安装时的中线基准。

吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收,发现问题及时处理。

1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。

2、筒体部分参看回转部分装配图。

3、传动部分参看传动部分装配图。

4、整体相对位置参看总装图。

湿式球磨机安装的一般要求:

1、主机的安装:

磨机主机的轴线应呈水平,在两端的中空轴大法兰上顶处测量,高度应一致,有误差时允许进料端高于出料端1mm.在两端中空轴的轴承座压盖处看,中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致,并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。

2、传动部分的安装:

在主机调整好水平以后,方可进行传动部分的安装。首先检查传动部分组装的质量情况,主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心情况,并进行必要的调整和紧固。

以主机大齿轮为基准,安装和调整传动部分。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽出均匀一致。使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行,齿侧间隙按最小处留0.25mm(约硬盒香烟包装纸一层)。从大小齿轮的接触痕迹看,接触痕迹应占全长的60%以上,接触痕迹的高度占到全高的40%左右。

如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端,即表明齿面不平行。如果传动大齿轮一周有挤死的情况,说明齿轮间隙太小了,应使小齿轮离开大齿轮一点。

3、故障判断:

轴承发热,检查是否缺油。主机轴承和小齿轮轴轴承加黄油润滑,减速机加机油润滑。如果不缺油,检查各部分的同心度,分别检查主机和传动部分。大轴承座与中空轴不同心,造成中空轴与轴承压盖摩擦生热。传动小齿轮轴与轴承座不同心,造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心,都会造成轴承超负荷运转而发热。当中空轴与大轴承座不同心严重时,会造成起动困难、运转时费动力、电机发热等现象。所以安装时保证各部分的同心度非常重要。

4、磨机衬板的安装

1、安装衬板前应将筒体内的尘垢清除干净。

2、安装衬板时,应在筒体内壁与衬板之间塗一层1:2水泥砂浆,并趁湿将衬板螺栓拧紧。衬板之间的间隙也用砂、浆抹平。

3、固定衬板的螺栓,应仔细地垫好密封垫,以防止漏出矿浆。

4、安装衬板前应先对衬板进行检查和修整,其背面和四周应光滑平整,螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边,使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用砂轮修整,达到安装要求。

5、有方向性的衬板应注意方向不得装反。长磨机一般由隔仓板把磨筒隔成前后两仓。进料端为第一仓,第一仓为阶梯衬板。安装时,阶梯衬板的薄端应与磨机工作时回转方向的箭头方向一致。隔仓板的篦子孔是锥形的,安装时应使锥口的大端与磨机的排料方向一致。

6、安装隔仓板时,应穿好全部螺栓,然后分三次逐步把螺栓拧紧。同时注意,应先紧筒体内中心圆盘上连接螺栓后紧筒体上的螺栓。螺栓全部拧紧以后,把筒体内中心圆盘上螺栓的螺帽用电焊“点焊”防松。

7、筒体衬板不得形成环形间隙。

8、水泥砂浆凝固达强度要求后才可以投料试车。运转中发现螺栓松动应及时拧紧。

篇4：高频感应加热机处理设备安全技术措施

感应加热式热处理设备,是利用电磁感应产生涡流电发热现象,对工件表面加热进行热处理。由于其生产效率高,能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点,应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低,可将其分为高频、中频和工频三类(高频频率为30~500KHz;中频频率为1~10KHz;工频频率为50Hz的工业交流电)。感应加热设备使用的电源电压为220~380V,但有的设备内部电压高达10kV以上。故使用感应加热热处理设备时,必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。

1.高频感应加热设备的安全操作

高频感应加热设备主要为电子(真空)管,产生高频电磁振荡,电功率为10~200kW,机内最高电压约为15kV。因此,要求设备内绝缘性能必须良好,机壳等有关部分必须可靠接地。操作工位应放置绝缘橡胶垫。设备旁应设有防护木栏杆,涂红白相间的油漆。挂高压电危险标志。高频间应光线明亮、通风良好,室内温度应控制在15~35℃。安装排风装置,以排除工件加热时所散发的油烟废气。由于高频设备的频率为30~500KHz,会产生射频幅射。当人体吸收一定辐射量后,会发生生物学变化,生物学变化随波长减短(频率增高)而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。因此对设备的辐射场源(如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等),应采取屏蔽措施。为防止电磁波外漏而影响附近(约100m内)的电子设备和无线电通讯,还应将全室屏蔽,要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内(电场强度E≤20V/m;磁场强度H≤5A/m。操作时应注意:

(1)必须有两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。

(2)操作者必须熟悉高频设备的操作规程,开机前应检查设备冷却系统是否正常,正常后方可送电,并严格按操作规程进行操作。

(3)工作前应关好全部机门,机门应装电气联锁装置,保证机门未关前不能送电。高压合上后,不得随意到机后活动,严禁打开机门。

(4)工件应去除毛刺、铁屑和油污,否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力,也容易打坏感应器和损坏设备。

(5)高频设备应保持清洁、干燥和无尘土,工作中发现异常现象,首先应切断高压电,再检查排除故障。

必须有专人检修高频设备,打开机门后,首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电,然后再开始检修,严禁带电抢修。

(6)使用淬火机床,应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时,应防止倾倒。

2.中频及工频感应加热设备的安全操作

(1)中频感应加热变频设备,有发电机式和可控硅式两种。中频电流的最高电压可达750V左右,使用时必须遵守安全用电规则(变频机的功率,一般都大于100kW)。中频机房应通风良好,保持清洁、整齐和干燥。中频设备必须有两人以上方可开机操作,并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守中频设备操作规程,并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢,否则容易产生打弧,操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用中频淬火机床,应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理,修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。

(2)工频感应加热设备,是用工业电频率、低电压、大电流,对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。

为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人,操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污,以防止打弧。生产操作中,必须指定负责人,操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。

工件应有吊装孔或合适的卡台,确保工件搬运和吊装的安全。操作工频加热机床,应注意电气、机械传动等的安全使用规则。

篇5：放风阀门安装使用注意事项

安装使用技术要求:

1、安装前应将阀门内腔清洗干净,并清除在运输中造成的缺陷;

2、放风阀安装应保持蝶阀传动轴呈水平状态,活塞阀垂直向上的位置;

3、阀门使用前应对传动装置进行调试,保持传动装置各项功能完好,极限行程和过力矩保护控制可靠;

4、阀门传动装置各润滑部位调试使用前要充分加润滑油;

5、启动电动装置前,应仔细阅读随机提供的电动装置说明书。

使用维护与保养

1、阀门使用后要定期观察启闭运行状况,发现问题及时处理;

2、定期加注润滑油,保持各运动部件的良好润滑条件;

3、在使用一段时间后,如发现活塞关闭不严漏风应检查更换活塞环。