堆高车操作安全注意事项

篇2：空气压缩机安全操作要点

一、开车前应检查空气压缩机曲轴箱内油位是否正常,各螺栓是否松动,压力表、气阀是否完好,并确保压缩机必须安装在平稳牢固的基础上。

二、压缩机的工作压力不允许超过额定排气压力,以免超负荷运转而损坏压缩机和烧毁电动机。

三、不要用手去触摸压缩机气缸头、缸体、排气管,以免温度过高而烫伤。

篇3：数控折弯机安全注意事项

1.警告

1.1应完全的掌握机床的技术规格和功能。

1.2在开始进行工作之前应准备好工作程序和工作范围。

1.3明确规定由接受过培训的人员去完成每项工作。

1.4在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时,所有参与人员必须互相交流并密切配合。

1.5必须穿上合适的工作服。

1.6随时检查机床内部及机床周围的障碍物。

1.7切勿用湿手触摸电气设备。

1.8对设备操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。

1.9检查机床的设定值,并绝对不允许擅自改动。

1.10不得擅自分解和调整安全装置和安全防护罩。

2.预热

2.1准备好用于预热的附加程序

2.2每天正式进行机床前应首先进行预热。

2.3在预热过程中应检查每一个装置的功能。

3.运行准备

3.1应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。

3.2检查所有量检具的设定值和运动零件的状态。

3.3在搬运重物时应使用叉车、行车或多人合作进行。

3.4工作灯长时间使用后会变得很烫,所以切勿触及。

3.5切勿操作不正确的开关和按钮,在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。

3.6装卸工件时,一定要让机床完全停止运转。

3.7确认运行准备是否完全完成。

3.8若要更改设置,应使用单步执行来检查程序是否有问题。

4、自动运行

4.1应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。

4.2在机床运行过程中不得依靠在机床上。

4.3切勿操作不正确的开关和按钮,在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。

4.4严禁超负荷使用折弯机。不得折弯淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

4.5折弯模具刃口应保持光滑,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。

4.6在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时,所有参与人员必须互相交流并密切配合。

4.7折弯机上禁止同时折弯两种不同规格的材料,不准重叠折弯。

4.8在自动运行前确认所有开关和运动部件在正确位置上。

4.9在没有检验一个新程序运行情况之前绝对不要试图使用这个程序。在确认程序没有错误后,在单段模式下加工工件。如果没有发现问题,可以开始自动操作。

4.10折弯入料时禁止把手促进压板下面操作。折弯短料时应另用辅助工具压住,折弯时手指离开模具刃口至少100毫米。

4.11折弯过程中注意润滑模具工作面,防止工件拉伤。

4.12折弯好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。余料及废料要及时清理,保持场地整洁。

4.13在自动运行时,注意不得碰触任何其他开关。

5.停止

5.1当出现故障时,应按下急停开关,使机床立即停止。

5.2应完全了解每种停车操作的机床状态。

5.3确认机床是否完全停止运转。

6.工作结束和切断电源

6.1确认机床完全停止运转

6.2清理机床。

6.3将机床停在指定位置。

6.4关闭主电源。

6.5确认所有开关已断开。

篇4：数控车床安全注意事项

1、接通电源以前

1.1确保操纵板和电气控制柜的门都已管好。

1.2确保机床周围是没有障碍物。

1.3先接通主电源隔离开关,再接通操纵板上的电源“ON”(开)开关。

2、卡盘注意事项

2.1一定要先关好前防护门,然后再启动主轴开始切削操作。

2.2一定要遵守所装卡盘的最大主轴转速限制,绝对不要使主轴超过最大允许转速。

2.3如果一个卡盘或一个夹具在你的应用场合是独特的,要检查主轴最大允许转速,并不要超过这个限度。此外还要注意工件的加持力和平衡情况。

2.4输入G50指令和主轴转速就可以限制主轴最大转速。G50指令能够帮助保证操作安全。

2.5如果主轴转速必须在接近最大允许转速的情况下旋转,要遵守以下几点:

--确保夹紧在卡盘上的工件保持平衡。

--用可允许的最大压力来夹紧工件,因为离心力会降低卡盘的加持力。主轴最大允许转速和最大允许施加压力都标在铭牌上,铭牌固定在前防护门上和卡盘体上。最大允许转速和最大允许施加压力可以保证夹持力大于原夹持力三分之一以上,这时使用的是与卡盘体周边相符的标准软钢卡爪。

2.6如果使用特殊卡爪。(大于标准软钢卡爪),应遵守以下几点:

--要降低主轴转速,因为离心力和较低的效率会降低卡盘的加持力。

--如果卡爪紧固螺母(卡爪螺母)位于卡盘周围之外,就只有一个紧固螺栓把卡爪固定就位。这是一个潜在的危险情况。卡爪螺母应该总是处在卡盘周围之内。

--按照工件的形状加工卡爪。

2.7把卡盘体、卡爪和垫块上的螺栓按规定扭矩牢固拧紧。使用润滑油。确保扭矩至少为392至490N【40至50kgf】。

3、一般检查

3.1每天开始操作前检查润滑油油量。

3.2一定要使用规定牌号的润滑油。

3.3可能的话要使用推荐的切削液(冷却液)。

3.4按照说明书中的时间表更换和加满每个润滑油箱和冷却液箱中的润滑油和冷却液。

3.5按照说明书中的时间表清洗过滤器。

3.6要确保空气管路和液压管路上每一块压力表都正确显示说明书中给出的数值。

3.7在前防护门内进行任何操作之前一定要断开电源。此外,在机床后部操作需要操作人员进入机床工作区时,要先断开电源。

4、开始操作之前

4.1一定要遵循操作说明书中的说明。

4.2在所有的防护罩和防护门没有关好的情况下绝对不要操作机床。

4.3开始操作前一定要关好前防护门。

4.4在没有检验一个新程序运行情况之前绝对不要试图使用这个程序。运行程序时卡盘上不要装工件并确保不会发生干涉。在确认程序没有错误后,在单段模式下切削工件。如果没有发现问题,可以开始自动操作。

4.5在进行以下操作之前,要确保这些操作可以安全的完成。

--主轴旋转

--砖塔转位

--坐标轴移动

4.6主轴旋转时千万不要接触铁销或工件。

4.7不要试图用手或工具使一个运动的物体停下。

4.8检查液压卡盘的卡爪安装情况,液压以及主轴最大允许转速。

4.9检查刀具的安装和布置。

4.10检查刀具偏移设定。

4.11检查零点偏移设定

4.12确保主轴转速和进给速率超驰设定都是100%。

4.13在转塔进给之前,要检查*轴和Z轴的软件界限设定和安全界限LS(限位开关)挡块的位置。

4.14检查转塔转位/旋转位置。

4.15检查尾座体位置

4.16要确保工件牢固的安装在卡盘或夹具上。

4.17要确保切削操作在主轴允许转速功率扭矩图的范围内进行。

4.18检查切削液喷嘴位置。喷嘴位置必须调到能够把切削液准确的输送到切削位置。

4.19建议使用水溶性冷却液以避免着火。如果使用不可溶的冷却液,不要进行自动操作。

5、工件的装卸

5.1确保工件安全的装卸。

5.2装卸工件之前要使工件退回,以免转塔上的刀具碰伤操作人员。

5.3装卸工件之前要确保主轴完全停稳。

5.4运行一个新的程序之前,要使主轴转动以确信工件以牢固的夹紧在卡盘上。

5.5在加工一个开头不规则的工件之前,要确保工件以适当的平衡。

5.6装卡工件之前,要确信工件有可以适当装卡的部位。

6、每天工作结束时

6.1清理机床。

6.2使转塔移到预定的回缩位置。

6.3断开操纵板上的电源“ON”(开)开关,然后再断开主电源隔离开关。

6.4确保所有电源开关都已断开。

篇5：数控火焰切割安全注意事项

1、上机操作前

1.1检查各气管、阀门,不允许有泄漏,检查气体安全装置是否有效。

1.2检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

1.3检查所提供电源电压是否符合规定要求。

2、工作中

2.1调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

2.2根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

2.3根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。

2.4在点火后,任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。

2.5检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴弄脏火损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。

2.6切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机关闭气体阀门,回火阀片如被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。

2.7操作人员上机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,如闻到有燃气气味和其他异味等,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。

2.8操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。

2.9操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

2.10行车在吊物运行时,不准经临设备上空,以防万一。

3、下班后

3.1下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。

3.2如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。

3.3应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。

4、日常保养

4.1轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。

4.2传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。

4.3操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打开。

4.4该设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人员会审,确定维修方案。严禁私自拆机检查。

5、安全保障

5.1本工种属于特殊工种,操作人员必须持有劳动局颁发的此工种许可证。

5.2工作人员挂牌上岗操作,无关人员不得上机,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序,数据丢失。

5.3设备周围应避免强震动源。

5.4移动设备时,应注意不允许发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何一部分都不能撞击。

5.5设备动力源线应单独使用,并带有交流稳压装置。

5.6通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。

5.7操作者不得随意把外来程序调入机器内存内,以防病毒,只许用本厂认可专用软件。?