天车操作过程安全注意事项

篇2：等离子切割机安全操作注意事项

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小车、工件应方在适当位置,并应适工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。

3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车远转,并选定切割速度。

5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。

9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-20**第12.7.8条规定。

10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

12.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

16.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。

篇3：燃烧器调试安全注意事项

燃烧器的调试维修涉及到水.电.气和油等诸多方面。因此除了必须遵守这些方面的相关行业规范外还应该注意燃烧器在调试和维修中的安全事宜。

调试点火前应注意:

1.在没有正式点火前要确认燃料供应阀处于关闭位置。

2.对于燃气燃烧器,检查燃气管路连接是否正确。正确的连接顺序是:燃料管→手阀→过滤器→双电磁阀→燃烧器。每一个元件上均有方向箭头标示,可以进行校对。同时确认燃气供应压力是否符合要求。

3.对于燃油燃烧器,检查进回油管安装是否正确,同时检查回油管上是否装有止回阀,球阀或其他装置。如果有建议用户最好去掉,以免损伤油泵。

4.对于未经燃气部门验收的燃气管路(如自建液化气站或压缩气站),在条件允许的情况下,检查一下燃气管路是否有泄漏。

5.点火前应检查所有的电气连接。根据所用机型的电气接线图进行校对,同时确认电源是否存在异常情况(如电压偏高或电压偏低,三相电源不均衡),并且对三相电机必须确认正反转,严禁反转运行。

6.检查燃烧器内部的相关部件(如点火变压器.控制盒.伺服机.风压开关.油泵和火检装置)的外形,安装和连接是否存在异常情况。如有应先弄清情况排除隐患,然后再进行后续工作。

7.对于燃气燃烧器,在点火前应先对燃气管路进行排空。必须用已有的燃气排空管进行排空。如果没有排空管时,最好用软管将燃气管路上的排放口引在室外进行排空。从管路排放口到燃气电磁阀之间可能仍存在一定的少量空气无法直接排放,此时可以卸开电磁阀侧面的丝堵进行排空,同时检查是否有燃气味出现,一旦出现应立即封上丝堵停止排空,并且开启室内通风装置进行通风。

8.正式点火时可以将燃料手阀打开,此时应检查手阀到燃烧器的连接管路上是否存在泄漏,如有泄漏应先解决泄漏问题后方可进行点火。

9.对于燃气燃烧器,在正式点火时必须进行冷态运行检查。即在切断气源的情况下,通电让燃烧器运行,检查燃烧器的运行时序是否正常,同时观察燃烧器的电气部件和机械部件运行或传动是否正常,如有疑问或不放心可以重复几次。只有确认一切正常的情况下方可进行后续工作。

10.在确认正式点火时应检查锅炉或加热炉的烟道是否有烟道档板,如果有必须保证档板处于打开位置,并且档板位置必须固定牢,切不可晃动。同时确认锅炉内是否有水,以免超温损坏锅炉。

11.点火前应谨慎选择燃料的点火量,以免出现点火爆燃情况。应先对设备的出力数据和与锅炉的匹配情况进行查核,然后确定点火量。一般情况下,点火出力在锅炉额定负荷的20﹪—50﹪的范围内。当出现大燃烧器配小锅炉炉膛时,尤其要注意安全。如有疑问或不放心,可先将点火位置调小一点。

12.为确保炉膛内干净安全,没有可燃气体,可通过直接启动风机的方法对炉膛进行强制吹风。当然强制吹风时应注意确保风门和烟道档板处于打开位置。强制吹风的时间最好大于一分钟。

13.正式点火前应注意疏散周围无关人员,对于滞留在现场的相关工作人员应告知他们尽量避免停留在锅炉轴线前后或附近。对于现场存在明火或抽烟的情况时,应进行消除或劝阻制止。

篇4：砂轮使用安全注意事项

砂轮的安全使用直接关系到个人的安危和家庭的幸福。为全面理解和执行国标GB2494—84《磨具安全规程》,减少砂轮使用中的事故,笔者结合几年来为用户服务的实践,谈谈使用砂轮的安全注意事项。

1.严禁超速使用

超速使用是导致工伤事故的主要原因之一,特别是在部分个体户自制的砂轮机上超速使用现象更为突出。砂轮的最高工作线速度在砂轮端面已清楚标明,实际使用只能小于或等于其标明的最高工作线速度。这是因为,砂轮生产厂家是按该线速度进行配方设计的,工艺规程强度检验均以此组织生产,如果实际工作线速度超过这一速度,砂轮很可能在工作中发生破裂。

2.严格砂轮的验收保管

(1)砂轮验收必须做到:仔细检查外观是否有裂纹、损伤,内孔镶层是否局部脱落,镶孔平面是否有凸起,如有裂纹损伤坚决不能使用,凸起的面要清理平整。使用前按国际GB2494—84进行砂轮回转强度的验收,未经验收通过的严禁安装使用。不少使用单位未进行回转强度验收,而以生产厂家的回转检验来代替,从而发生事故后使在运输、包装、使用前的验收矛盾突出。因此,建议所有使用单位应按国标规定配备强度回转验收设备,做好使用前的强度回转验收,防患于未然。

(2)砂轮的损坏原因之一是野蛮搬运。为保证砂轮质量,要做到轻搬轻放,采取措施防止碰撞,以防震裂,对薄片砂轮更应如此。

(3)砂轮的存放应根据形状和尺寸的不同将其分别置于板架或箱内,并注意防潮防冻;对不同结合剂的砂轮应根据各自的保管要求和存放期限合理放置,及时调用,超过存放期的砂轮要重新检验,以确认能否使用。

3.严守砂轮的安装和使用规则

(1)砂轮安装使用前要做到:一看外观,应无裂纹损伤;二听音响,用木锤敲击应无哑声;三做平衡实验,无法进行静平衡的不能使用。

(2)砂轮安装做到合理装卡。一是选择好砂轮卡盘,卡盘直径不小于砂轮直径的1/3,卡盘应有合理的强度和刚度,具有良好的平衡性能。二是卡盘应成对布置,左右尺寸应等同。三是卡盘间应有不小于1.5mm的间隙以保证夹紧砂轮。四是卡盘与砂轮的接触面间应垫放厚度1~1.5mm的弹性垫,垫的厚薄应均匀一致,不得残缺。弹性垫经多次使用后要防止因破损而导致法兰夹紧后受力不均使砂轮开裂。五是正确紧固螺钉。要使用规定的专用扳手,禁止加补充工具和加力套,严禁敲打;螺钉和螺母应成对有序地分次逐步拧紧,以防受力不均。装夹的合理与否是砂轮是否爆裂的主要原因之一。

(3)合理使用砂轮。一是要做两次平衡并修正好。150mm以上的砂轮先粗平衡上床后修正,修正后再次平衡后才能使用。若经两次平衡后仍振动较大,要检查原因,不能匆忙使用。二是根据不同磨削面使用不同的磨削方式。砂轮规格形状不同,其磨削面有具体的用途,不同类型、不同机床,使用不同的主工作面。不是专门使用端面磨削砂轮不应以砂轮端面工作,用错了工作面便产生不合理的受力,从而导致事故的发生。三是要保持砂轮磨削过程中的合理受力,禁止以杠杆推压工件增大对砂轮的压力,这在手工荒磨坯件时常成为引发事故的原因。禁止以冲击方式进行磨削,以免破坏砂轮强度,造成严重后果。四是砂轮使用结束后要注意空转甩干冷却液,防止聚集于砂轮一处造成不平衡导致振动。砂轮使用到一定尺寸后要及时更换,在每班使用后要对砂轮查看一遍,在使用中有异常现象要及时停机检查,对砂轮表面要及时修整保持其锐利性。

4.严防安全意识的淡化

(1)操作者在使用砂轮时必须有自我防护的意识,对无防护设施的设备应拒绝使用。对有防护设施但已损坏的要修复后再使用,不能大意。无防护设施的砂轮机在个体户和乡镇企业中使用较为普遍,并且多为自制设备,转速不准、安装不合理、操作不规范的现象严重,因此操作者更应尽快提高自我保护意识。

(2)生产组织经营者在砂轮使用中必须树立安全第一的观念,不规范的设备严禁使用,没有生产许可证的砂轮不采购,不贪图价低而购买劣质产品。加强对砂轮使用安全规程的教育,在使用磨削设备的工作场地应有砂轮使用和检验安全操作规程,要根据企业实际情况完善安全使用责任制和监督机制。

篇5：使用塔式起重机安全注意事项

塔式起重机在建筑施工中已经得到广泛的应用,它是一种塔身直立、起重臂旋转的起重机,起重臂与塔身构成“厂”形结构,故可以靠近建筑物布置。由于塔式起重机的高度与其支撑点间距尺寸的比值较大,所以保证其稳定性是一个十分重要的问题。

使用塔式起重机应注意的安全事项有:

1、精力集中,相互配合,并有专人指挥。顶升作业应有专人指挥,电源,液压系统等均应有专人操作。

2、高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程。

3、对钢丝套、卡环、连接螺栓、销轴等要认真进行检查,发现损坏或疲劳裂纹要及时更换。

4、电缆、电线的绝缘应良好,各行程开关动作要灵敏可靠。

5、多台塔吊同时作业时,相邻两塔吊的高度差应不小于5m。

6、检查定位销,调整好导轮间隙。顶升过程中严禁旋转塔帽。

7、顶升结束后,应检查电源是否切断,左右操纵杆要回复到中间位置,套架导轮与塔身脱离接触,各段螺栓拧紧牢固。

8、应有完好的接地设施,安装作业区禁止闲人逗留,在风力3级以上的天气时,不允许作业。

9、要经常检查锚固装置情况,防止下滑松动而造成事故。