机械安全防护装置一般要求

篇2：锯机加工区安全防护装置规程

锯机采用多种形式的防护罩。

安全装置应具有基本保护作用:

第一,将不参加锯切部分的锯条或圆锯盘遮住,使人体无法接触。

第二,有效挡住断裂锯条或圆锯崩齿,使之不飞出伤人。

1.带锯机安全装置

带锯机的安全装置采用多种形式的防护罩:固定式防护罩(见图1a)将不参加工作的锯条封闭起来;活动式防护罩(见图1b)的罩体可以侧向打开,方便调节锯条;高度可调式防护罩(见图1C),可根据锯切木料的厚度,调节防护罩的防护高度。

图1带锯机安全装置

(a)固定式防护罩(b)活动式防护罩(c)可调式防护罩

2.圆锯机安全装置

圆锯机的安全装置采用覆盖式安全防护罩(见图2)和分料刀。防护金属罩应能随锯切木料的大小调整高度,使外露的锯片越小越好;罩体应承受木料意外冲击的足够强度;在操作台下部暴露的锯片也应防护。分料刀的作用是使锯解的木料分开,防止夹锯的木料突然分离打击伤人。分料刀的厚度应比锯片稍厚,比锯路略窄。

覆盖式安全防护罩

1-罩壳2-调紧螺栓3-分料刀

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篇3：起重机械电梯安全防护装置安全防护措施

一、锅炉

1、锅炉在生产过程中存在的风险:

1)、炉管爆炸:

炉管爆炸时,有显著的爆破声、喷汽声,同时,水位和汽压明显下降。发现这种情况时,必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是:水质不良引起炉管结垢或腐蚀;缺水和爆管也可能互为因果。此外,由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好,均可能引起爆管事故。

2)、锅炉缺水:

?锅炉严重缺水,会造成受压元件变形和损坏,甚至发生炉管爆炸,如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时,应严禁进水,并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关,或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。在锅炉重大事故中,缺水事故是最常见的一种。我国多年的锅炉事故统计数据显示,缺水事故约占锅炉重大事故的50%左右。缺水事故常造成严重后果。对锅炉缺水事故必须给予足够的关注。

3)、锅炉超压:

锅炉超压运行,轻则引起元件变形,连接处损坏:严重时会引起爆炸事故。发生锅炉超压的主要原因是:司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时,由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此,必须加强对司炉工履行岗位职责的教育,定期对安全附件进行检验和日常检查。

2、从安全管理、安全技术方面应如何进行风险管理:

1)、使用定点厂家的合格产品

国家对锅炉的设计制造有严格的要求,实行定点生产制度。锅炉的制造单位,必须具备保证质量所必需的加工设备、技术力量、检验手段和管理水平。购置、选用的锅炉应是定点厂家的合格产品,并有齐全的技术文件、产品质量合格证书和产品竣工图。

2)、登记档案

锅炉在正式使用前,必须到当地特种设备安全监察机构登记,经审查批准入户建档、取得使用证书可使用。使用单位也应建立锅炉的设备档案,保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料。

3)、专责管理

使用锅炉的单位,应对设备进行专责管理,并设置专门机构,责成专门的领导和技术人员负责管理设备。

4)、持证上岗

锅炉司炉、水质化验人员及操作人员,应分别接受专业安全技术培训并考试合格,持证上岗。

5)、照章运行

锅炉必须严格依照操作规程及法规操作进行,任何人在任何情况下不得违章操作。

6)、定期检查

定期检验是指在设备的设计使用期限内,每隔一定时间对其承压部件和安全装置进行检查,或作必要的试验。实行定期检验是及早发现缺陷,消除隐患、保证设备安全运行的一项行之有效的措施。锅炉定期检验分为外部检验、内部检验和耐压试验。实施特种设备法定检验的单位须取得国家质量监督检验检疫总局的核准资格。

7)、监控水质

水中的杂杂质使锅炉结垢、腐蚀及产生汽水共沸,降低锅炉效率、寿命、供气质量。必须严格监督、控制锅炉给水及锅炉水质,使之符合锅炉水质标准的规定。

8)、报告事故

锅炉在运行中发生事故,除紧急妥善处理外,应按规定及时、如实上报主管部门及当地特种设备安全监察部门?

二、压力容器

1、压力容器在生产过程中存在的风险:?

锅炉与压力容器的主要的危险、有害因素有:锅炉压力容器内具有一定温度的带压工作介质、承压元件的失效、安全保护装置失效等三类(种)。由于安全防护装置失效或(和)承压元件的失效,使锅炉压力容器内的工作介质失控,从而导致事故的发生。常见的锅炉压力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工作介质从承压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物质,不仅可以造成热(冷)伤害,还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。

2、从安全管理、安全技术方面应如何进行风险管理:

(1)压力容器危险的防护措施

1)、压力容器设计及其制造必须按《压力容器安全监察规定》中规定的符合等级类别的设计制造单位进行,其受压元件焊接工作,必须由经过考核合格的焊工担任。焊缝的表面质量必须符合规定质量标准,并作表面探伤,不允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。

2)、压力容器制成后必须进行耐压试验,必要时还应进行气密性试验。

3)、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运行期间,应对安全附件加强维护与定期校验,保持齐全、灵敏、可靠。

4)、使用压力容器的单位,必须向当地压力容器安全监察机构登记并取得使用证,才能将设备投入运行。使用单位应根据设备数量和安全性能要求,设专门机构或专职技术人员,加强压力容器的安全技术管理,建立和健全安全管理制度。

5)、使用压力容器的单位,应根据生产工艺要求和容器的技术性能制定安全操作规程,并严格执行。

6)、压力容器应定期进行检验,每年至少一次外部检查,每年至少一次外部检查,每3年至少进行一次内外部检验,每6年至少进行一次全面检验,使用期达20年,每年至少进行内外部检验,并根据检验情况,确定全面检验时间和作出能否使用的结论。

7)、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在,经内外部检验发现有严重裂纹的容器,应分析原因,采取措施加以消除、修理、更换或报废。

(2)对于压力容器操作人员,安全要求如下:

1)、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程;

2)、压力容器操作人员必须是受过培训,经过考核并取得操作资格证书的人员,必须了解压力容器基本结构和主要技术参数,熟悉操作工艺条件;

3)、应做到平稳操作,缓慢加压和卸压,缓慢地升温和降温,运行期间,保持压力和温度的相对稳定;

4)、严禁超温、超压运行;

5)、做好班前、班中和班后的检查工作,及时发现设备的不正常状态,及时采取措施进行处理;

6)、认真填写操作记录;

7)、掌握紧急情况的处理方法,发生故障,严重威胁安全时,应立即采取紧急措施,停止容器运行,并报告有关部门。

三、压力管道

1、压力管道在生产过程中存在的风险:

1)、设计问题:设计无资质,特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计,设计方案未经有关部门备案。

2)、焊缝缺陷:无证焊工施焊;焊接不开坡口,焊缝未焊透,焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下;焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。?

3)、材料缺陷:材料选择或改代错误;材料质量差,有重皮等缺陷。

4)、阀体和法兰缺陷:阀门失效、磨损,阀体、法兰材质不合要求,阀门公称压力、适用范围选择不对。?

?5)、安全距离不足:压力管道与其它设施距离不合规范,压力管道与生活设施安全距离不足。?

6)、安全意识和安全知识缺乏:思想上对压力管道安全意识淡薄,对压力管道有关介质(如液化石油气)安全知识贫乏。?

7)、违章操作:无安全操作制度或有制度不严格执行。

8)、腐蚀:压力管道超期服股造成腐蚀,未进行在用检验评定安全状况。

2、从安全管理、安全技术方面应如何进行风险管理:

1)、工厂压力管道所辖生产区域是指全厂管路、1#、2#纵向船台、南北船台、内船台、轮机分厂车间、制氧厂、预制数控及生产车间和露天平台、80T、100t、150t、200t龙门吊、机械分厂等管网区域及西华基地生产区域。?

2)、资产处负责厂区管道安装、使用前的检漏、标色和管网图的制定;负责使用过程中的技术指导;制定压力管道安全操作规程;制作压力管道布置图;压力管道预防事故方案(包括压力管道泄漏、爆炸事故应急救援方案)由资产处负责安环处、人保处、使用单位参与制定和演练。?

3)、安全标识分类要求?管道内的物质如(氧气、乙炔、丙烷、天然气、二氧化碳等),其管道应设置危险标识。?

4)、操作人员岗位职责操作人员必须经过安全监察机构安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后持证上岗。操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。?

5)、压力管道使用单位安全操作要求?使用单位必须严格执行《压力管道安全操作规程》,严禁使用安装未经检漏、试压的管道。、对所使用的管道区域进行日常维护保养,制定巡查、检漏防缺损检查制度,做好检查记录。?A.检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀、接头松动。?B.阀门的操作机构要经常除锈上油,保证其操纵灵活。C.安全阀和压力表要经常擦试,确保其灵敏准确,并按时进行校验。?D.定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠。?E.注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现磨擦应及时采取措施。?F.静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复。G.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。?H.及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象。

6)、公司机动部负责对公司内压力管道设计、制造、安装、修理、改造、使用管理、检验等进行监督管理。

7)、监督管理范围依据原化工部颁布的《化工企业压力管道管理规定》,原劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》。适用于同时具备下列条件的管道:a)进口压力Pw大于等于0.1MPa;b)公称直径Dg大于等于50mm;?c)输送化工介质的工艺管道、化工生产用蒸汽管道及公用燃气管道和热力管道。对于非上述条件的压力管道由使用单位制定管理办法。

8)、压力管道设计具备化工工程设计资格或压力管道设计资格的单位,方可从事其资格范围内压力管道设计。设计单位对所设计的压力管道安全技术性负责。设计文件要明确体现出设计标准、安装施工规范、所用材料标准、计算壁厚、腐蚀裕量及腐蚀速率。工厂压力管道管理人员应参加工厂基建及技改、技措项目的设计审查。

9)、管件、管道附件的制造?压力管道所用管件、管道附件的制造单位应有相应的制造资格,且经国家技术监督部门备案。管件、管道附件等产品必须有合格证及性能报告,使用单位必须进行验收,必要时进行复验。

10)、检验实行工艺流程卡传递制度,检验单位制定的检验方案要得到工厂确认,检验结束后,使用单位应按检验方案逐项检查验收。检验发现超标缺陷,及时通知工厂组织修理,复检合格后方可投入使用。检验单位在检验完成后两周之内提交检验报告或检验通知卡,保证按时开车。?

11)、压力表要按计量部门规定的期限校验,工厂定期安排。工厂要对压力管道安全阀建立台账和定压记录。重要管道附件不得任意移位和拆除,如生产需要,需经设计部门和单位技术负责人审批。在对压力管道做定期检验时,要对管道附件抽检。

篇4：切削加工安全防护装置规范

切削加工的安全防护装置主要用于防护操作人员在与机床运动件、切削刀具及被加工件接触时,避免切屑、冷却液、润滑液等伤人,以及防止操作人员误操作而发生的伤害事故。

一、防护罩

防护罩的作用是用于防止操作人员在意外情况下受到机械伤害。它是机械设备中最常用的,直接安装于设备上的安全装置。在切削加工机械设备上,防护罩主要用于隔离外露的旋转部件,如皮带轮、链轮、齿轮、链条、旋转轴、法兰盘和轴头等。

1、六角车床上的可伸缩式卡盘安全防护罩

它主要作用是将卡爪罩起来,防止在转动时卡盘爪钩住操作人员的衣物。一般情况下,它由固定的金属罩壳和活动罩网组成,罩网可以推进罩壳,使卡盘外露,以便装卸工件。在工作时,通过手柄将罩网拉出,卡盘被遮住。罩壳用套管和螺钉装紧在两个横杆上,横杆通过底座固定在机床上。

2、立式车床上的环形活动式防护罩

在立式车床的回转花盘周围,用薄钢板做成两个半圆形的防护罩,用铰链与机床连接,以封闭回转花盘边缘,防止花盘的卡爪或凸出的工件撞击操作者或将操作者衣服钩住或切屑水平飞出伤人。机床工作时,防护罩关闭;工人安装工件或调整机床时,可打开一个半圆形防护罩。如回转的大花盘与地板在同一水平面上,可安装在铁管制成的防护栏杆上。

3、钻床上的防护罩装置。

刀具、工件必须装卡可靠、稳固。刀具安装在卡头中。卡头外表面若有突出部分,可用可伸缩的防护装置来保证安全。小工件可用虎钳装夹,大工件用压板螺钉装夹。装夹时都应用垫铁将工件或压板垫平,以免夹紧时或钻削时工件松动,造成钻头折断或事故。

4、铣刀自动防护装置。

在铣床工作台上用螺栓及螺帽将支柱紧固,螺栓头插在铣床工作台的T形槽内。在支柱上用螺栓紧固滑板,滑板上焊有悬臂,悬臂上吊挂着防护罩。在铣削时,由于螺旋弹簧的作用,防护罩向上升起,直到工作完毕为止。随后,当铣床的工作台连同工件向右运动时,防护罩的支臂抵住刀轴,因而使防护罩下降,遮蔽住铣刀。

二、防护挡板

在切削机械设备中所使用的防护挡板一般用于隔离切屑、磨屑和冷却润滑液,防止其飞溅伤人。所用材料视情况而定,一般用钢材、铝板、塑料板等。如果挡板妨碍操作人员的视线,亦可用透明的材料制作。

铣床工作台上的活动防护挡板通过法兰固定在铣床工作台上,球形轴承固定在法兰上,立柱的端头是球座,悬臂可沿立柱滑动,螺钉用于固定悬臂的位置,悬臂终端是球铰,在其上装有防护挡板。

三、防护栏杆

有些设备操作人员是在高于地面的操纵台上进行操作的,此外,还有一些容易造成伤害事故的大型机床的运动部件,此时就需要加设防护栏杆。在操纵台周围设置的栏杆,防护栏杆的高度不得低于0.8m。而大型机床的运动部件(如龙门刨床床身两端)旁加设的栏杆则以阻挡人员进入为目的,

四、其他安全装置

1、旋转夹具的防护

车床上经常使用的拨盘、鸡心卡盘是典型的旋转夹具。拨盘的拨杆、鸡心夹的尾端、卡盘的卡盘爪在转动时都有可能钩住操作者的衣服,引起伤害事故。为消除这些危险,应该使用安全型鸡心夹头等安全防护装置。

(1)车床上用于拨盘、鸡心夹的防护装置

a、安全鸡心夹。其优点在于没有凸出部分,周围有一轮缘,在旋转时就不会钩住操作者衣服。

b、安全拨盘。安全拨盘的形状成杯状,杯的边缘可以起保护作用。用这种安全拨盘时,可用一般鸡心夹。

(2)卡盘安全扳手卡盘夹紧工件后,必须及时取下卡盘扳手,以免开车时飞出伤人或砸伤机床。在装卡工件时需用力压手把,使其方头部分完全露出,装卡完毕,手离开手柄,压缩弹簧就使方头缩回脱离卡盘,保证了安全,这种扳手被称为安全扳手。

2、旋转工件的防护

车床作业时旋转工件上凸出的部分会钩住衣服或打击身体造成伤害,有时也会因工件装夹不牢而飞出伤人。为防止这类事故发生,在高速旋转时防止工件飞出,应保证夹具有良好的工作状态;使用顶尖支撑工件时,后顶尖要保持良好的润滑,以防因顶尖过热磨损造成工件脱落飞出。在加工长棒料时,其暴露在车身外面,转速很高,一旦触到,就可能卷入或打伤。为防止这类事故,可采用长棒料的防护安全装置,将旋转的棒料与人隔开。

篇5：高空施工安全防护装置

一种高空施工安全防护装置,它包括一第一固定架、一第二固定架与一移动套件,该第一固定架与第二固定架均由一金属片体向内弯折而成,其弯折边处形成两加强肋,两加强肋间形成有间隙,而第二固定架可插设于第一固定架中并将结合后的第一固定架及第二固定架设置在鹰架的支撑柱上,移动套件置放于第二固定架及第一固定架两加强肋间隙中并于其中移动。借此,使用者可将绑在身上绳索的另一端通过一挂勾扣持于移动套件上进行移动。

高空安全作业指导

一、材料:

1、安全带、安全帽、安全网:必须符合安全要求。

2、防护栏:必须符合安全要求。

二、作业条件:

1、高空作业人员必须体检合格后方可作业。

2、临边必须设置安全防护栏,防止发生高空坠落事故。

三、安全措施:

1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品。

2、高空作业前,应进行安全防护设施的检查和验收,验收合格后,方可进行高处作业。

3、施工前要做好交底工作,落实安全措施。

4、拆下物件禁止抛掷,雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑措施。

5、六级以上强风严禁高处作业。

6、因作业需要,临时拆除或变动安全防护设施,必须经工长、项目经理批准,并采取相应的可靠措施,作业后立即恢复。

7、作业人员应从规定的通道上下,严禁攀登其它设施。

8、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆,并应布置攀高扶手。

高空:真高7000-15000米的飞行高度。飞机高空飞行,航程增大,机载电子技术设备有效距离远,但投弹命中率低,易过早被敌雷达发现,受地空导弹的威胁增大。?

所谓高空作业是指人在一定位置为基准的高处进行的作业。国家标准GB3608—93《高处作业分级》规定:“凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行作业,都称为高处作业。”根据这一规定,在建筑业中涉及到高处作业的范围是相当广泛的。在建筑物内作业时,若在2M以上的架子上进行操作,即为高处作业。

为了便于操作过程中做好防范工作,有效地防止人与物从高处坠落的事故,根据建筑行业的特点,在建筑安装工程施工中,对建筑物和构筑物结构范围以内的各种形式的洞口与临边性质的作业、悬空与攀登作业、操作平台与立体交叉作业,以及在结构主体以外的场地上和通道旁的各类洞、坑、沟、槽等工程的施工作业,只要符合上述条件的,均作为高处作业对待,并加以防护。

脚手架、井架、龙门架、施工用电梯和各种吊装机械设备在施工中使用时所形成的高处作业,其安全问题,都是各工程或设备的安全技术部门各自作出规定加以处理。

对操作人员而言,当人员坠落时,地面可能高低不平。上述标准所称坠落高度基准面,是指通过最低的坠落着落点的水平面。而所谓最低的坠落着落点,则是指当在该作业位置上坠落时,有可能坠落到的最低之处。这可以看作是最大的坠落高度。因此,高处作业高度的衡量,以从各作业位置到相应的坠落基准面之间的垂直距离的最大值为准。