锯机加工区安全防护装置规程

篇2：机床伤害事故原因分析与安全操作规程

?机床伤害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正确的加工程序,亦即缺乏基本的训练和管理。如果设备经常保持最佳使用状态,并正确地加以操作,那么,由机床引起的伤害将是很少的。同时,较好地使用防护装置也会避免伤害事故的发生。

?据不完全统计,机床伤害事故占机械伤害事故的三分之一强,而且机床伤害事故的性质相对要较重些。据某市75个单位调查统计,共有冲床1135台、木工平刨39台,10年时间共发生冲断手指和刨手事故798人次。

1机床伤害原因分析

普通车床、钻床、镗床、铣床、刨床、磨床等主要机床伤害原因归纳如下:

(1)无安全操作规程;

(2)无证操作;

(3)无防护及保险装置或防护、保险装置有缺陷;

(4)操作者防护用品穿戴不符合规定,如:未戴防护眼镜、戴手套操作、女工留长辫和披肩长发、未穿紧身工作服、系围巾、戴领带及饰物操作;

(5)启动不是自己分管的机床;

(6)停机保养或检修,未采取切断电源并挂标志的措施;

(7)采用缩减程序和使用投机取巧的操作方法;

(8)机床在设计、结构和制造工艺上有缺陷,机床部件、机床附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故的发生;

(9)机床防护及保险装置未定期检修而失灵,造成伤害;

(10)使机床自动倒转;

(11)机床运转时,紧固工件或刀具、测量工件、触摸刀具的刃口或给机床加油;

(12)机床运转时,用手代替钩子清除切屑或试图用手拉断长的螺旋形切屑;

(13)操作者习惯在运转的机床上面递送工夹具;

(14)操作者随意离开运转着的机床;

(15)注意力不集中或思想过于紧张而发生误操作、误动作;

(16)未使用合适的手工具;

(17)工件、刀具未夹紧而飞出伤人;

(18)将工件放在旋转的工作台上或其附近;

(19)切屑在工作台上堆积;

(20)金属切屑飞溅;

(21)砂轮选择不当、安装不当、磨削量选择不当引起砂轮破碎;

(22)刀具旋转时,调整冷却液;

(23)操作方法不当、用力过猛、使用工具规格不合适或工具磨损,操作者与机床相撞;

(24)电器设备绝缘不良;

(25)环境的不安全因素,如照明不足、灯光刺眼、噪声干扰、零件堆放不当及工夹量具摆放不当、无通风、地面有油污、场地狭窄、布局不合理等。

2机床安全操作规程

为了做到安全地操作机床,就必须严格遵守机床安全操作规程:

2.1机床操作人员必须经专门的安全技术培训,掌握所操作的机床结构、性能、机械原理、使用范围、维修常识,持有《安全作业证》。

2.2工作前,应按规定正确穿戴好防护用品。不准围围巾、戴手套工作;袖口、衣襟必须扎紧;机床操作工人,不得留长辫和披肩长发,在工作时,必须戴好工作帽,把头发收拢到帽内。

2.3开车前,必须检查各种安全防护、保险装置、联锁装置、信号指示装置、电气接地装置和冷却润滑系统是否良好,确认无误,方可开车。

2.4开车时应先手动盘车或低速空运转,检查机床运转和各传动部位的情况,确认正常后方准加工工件。

2.5操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床,拆装工件要切断机床电源。

2.6加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。

2.7所用工夹量具必须完好适用,不准放在机床导轨及工作台上,禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物件。

2.8操作时,应戴好防护眼镜,并采取防止切屑飞溅伤人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具时,必须戴好防护眼镜或防尘毒口罩。

2.9机床启动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,应避开机床的运行部位和切屑的飞射方向,清除切屑禁止嘴吹、手拨,清除切屑应用钩子或刷子,并尽量在停车时清除。

2.10机床运行中,不准反向制动刹车,不准手摸工件或刀具,调整机床的速度、行程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭机床等,均必须停车进行。

2.11机床运行中,操作者应经常注意机床的工作状态,发现异常情况或故障时,必须立即停车,切断电源,然后进行检查,找出原因,处理好后方可开车。如遇突然停电或电器故障,要立即关闭机床或其它启动机构,并将刀具退出工作部位,由电工处理。

2.12机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。

2.13原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场所清洁、畅通。

2.14大型机床需二人以上操作时,必须明确主操作人,统一指挥、互相配合,非主操作人不得下令开车。

2.15工作结束应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作位置退出,手柄、手轮必须放置空档,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦洗机床。

2.16交班时,必须把本班机床运转及安全等情况交待清楚,并在交班记录上签字。良好的管理有助于安全生产,养成经常保持工作井然有序的良好习惯,对机床的安全操作大有裨益,从而可大大减少事故的发生。

篇3：冲压机床安全防护规程

冲压加工是在机械压力机上,利用模具将金属板或其他非金属材料进行变形、切离的一种加工方法。冲压加工多以6mm以下的薄钢板,而且是在常温下进行加工的,所以一般称之为薄板冲压或冷冲压。

用手冲压加工的设备品种繁,主要有:形式压力机、闭式压力机、磨擦压力机、多工位压力机、冲模回转头压力机、弯板机、剪板机、开卷落料机等。由于冲压加工具有操作简单、生产效率高、尺寸精度高、可冲制成形状复杂的零件、材料利用率高、易于实惠机械化和自动化等许多优点,因此应用较为广泛。

目前冲压加工全面实现机械化或自动化为数较少,多数仍然是单机、手工的作业加工方法,即是用手直接在模具的危险作业区内送料、取卸工件,危险性较大。所以冲压加工是伤害事故的多发点,其不安全因素有以下几种:

1.由于冲压工艺过程中操作者的动作重复、单调,容易造成思想不集中,动作不协调或工件在模具中未放正而进行调整时,冲头正好下落,极易伤指或断手;

2.冲模或工具崩碎伤人;

3.工件被挤飞出伤人;

4.齿轮或传动机构将操作人员绞伤;

5.模具起重、安装、打拆卸时造成的砸伤、挤伤;

6.安全装置失灵,制动器不制动;

7.操作机械失灵,发生意外连冲;

8.模具设计不合理,操作不方便;

9.多人操作不协调;

10.液压元件超负荷,压力超过允许值,使高压介质冲出。

从上述的种种的不安全因素可以看出,为了减少和避免各种伤害事故,针对各种不同冲压加工设备及加工要求,就选用适当的安全防护装置保护工人身体安全。

冲压防护装置的种类:

1.双手操作式安全装置--要使滑块下行时必须用双手同时操作(按下操纵杆或按纽),滑块才能下降。亦即使滑块向下滑行运行时两手不得离开操纵杆或按钮,避免手在危险区间里被伤害。

2.推手式安全装置--推手工一般亦称拨手式。这种安全装置是在将要发生危险之前,能将手推出危险区。也就是随着滑块的下移,即使手还处在危险区域,该装置也可以将手推出危险区。

3.拉手式安全装置--拉手式安全装置亦称背拉式安全装置。在这种形式的装置中,是用带子将操作人员的手连接起来,当滑块下降时,使把操作者的双手从后面拉到安全位置。

4.光电式安全装置--在危险区设置发光器和受光器,形成一整或多整光线,当操作者的手误入危险区时,光整受阻,使光信号通过光电管转换为电信号、此电信号经放大后与启动控制线路相闭锁,使压力机滑块立即停止工作,从而防止人身与设备事故的发生。

5.电容式安全装置--又称人体感应保护装置。它的工作原理是在危险区与操者之间设置一个敏感元件,这一敏感元件对人体有敏感性,通过放大以断开压力机的控制线路,当人体的某一部分进入危险区时,该装置能够输出信号,使压力设备的滑块不能起动或停止运行。

6.手持电磁吸盘--手技电磁收盘用于在压力机上代替操作者的手。通过电磁吸盘直接伸进模口进行下料或取件的一种手用工具,使操作者的手或手指不需要进入上下模具的危险区间,避免滑块下滑时造成工伤事故。

操作工安全注意事项

由于冲压加工具有较高的危险性,以上介绍的各式安全防护装置是冲压设备必不可少的防护设施,也是减少操作者人身伤害事故的重要措施,但更重要的是操作者必须遵守以下安全注意事项,才能避免或减少各种伤害事故:

1.操作前就按规定和要求穿戴好劳动保护用品;检查照明整理工作场地,使其适于工作;检查设备是否完好,各防护系统操纵系统是否安全可靠;

2.未经操作技术培训及安全考核合格者不能上岗操作;进行车间前,不得喝酒;

3.操作时精神应集中,不准打闹、说笑、吸烟、打瞌睡等,注意滑块运行方向,以免滑块下行时,手误放入冲模内;

4.不得贪图方便或以任何理由拆除和不使用冲压设备上的安全防护装置,如把双手操作式安全装置中的一按钮压下接通,变成单按钮操作启动等;

5.可拒绝操作安全装置失灵或没有安全装置的冲设备;

6.在运行中,听到冲压设备有不正常的敲击声或发现失控等不正常现象应立即停机检查;

7.禁止在冲模下面放双层毛料和放置其他物品。

8.在运行中,不可做清洁工作,以防止发生伤害事故。

当然最安全、最可靠的方法是采用机械化、自动化代替手工送料、退料。

篇4：液压凿岩机使用技术规程

1)液压凿岩机在启动前检查蓄能器的充气压力是否正常;检查冲洗水压和润滑空气压力是否正确;检查润滑器里是否有足够的润滑油,供油量是否合适;检查油泵电机的回转方向。

2)凿岩时应该把推进器摆到凿岩位置,使前端抵到岩石上,小心操纵让凿岩机向前移动,使钻头接触岩石;开孔时,先轻轻让凿岩机推进,当纤杆在岩中就位后,在操纵至全开位置。

3)凿岩机若不能顺利开孔,则应先操纵凿岩机后退,再让凿岩机前移,重新开孔。

4)在更换纤头时,应将钻头轻抵岩石,让凿岩机电机反转,即可实现机动卸纤头。

5)液压元件的检修只能在极端清洁的条件下进行,连接机构拆下后,一定要用清洁紧配的堵头立即塞上。液压系统的机构修理后的凿岩机重新使用之前,必须把液压油循环地泵入油路,以清洗液压系统的构件。

6)应定期检查润滑器的油位和供油量;定期对回转机构的齿轮加柱耐高温油脂;定期检查润滑油箱中的油位,清除油箱内的污物和杂质。

7)若要长期存放,则应用紧配的保护堵头将所有的油口塞柱,彻底清洗机器并放掉蓄能器里的气体。凿岩机应放在干燥清洁的地方存放。

篇5：电动凿岩机使用技术规程

1)电动凿岩机使用前应检查机械部分,应无松动和异常现象,电动机应绝缘良好,接线应正确可靠,才可通电。

2)各传动机构的摩擦面,要保证充分润滑,并定期更换润滑油。

3)钻孔前,应空载检查钻杆的旋转方向后,将钻头、钻杆、水管接好即可钻岩。开孔时,应轻轻将离合器安上,当钻头全部进入岩层后,再紧上离合器;当钻进一定深度而需停钻时,松开离合器,待钻头全部退出孔后再停钻,并将离合器置于中间位置。