螺杆空压机调整和维修规程

篇2：螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程

开机前检查

一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致,检查电压和三相平衡情况,如果电压和三相平衡相差5%,建议不要开机。

二、接地及绝缘检查:确认电机已经可靠接地,电机绝缘情况良好,绝缘值在1M欧姆以上。

三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内,如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用,则要拆下进气阀,往转子里加注0.5L左右的同型号油。

四、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。

五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

六、检查皮带及传动。手动盘车,感觉是否流畅,检查皮带张紧力是否合适。

七、检查排气管路是否畅通。

八、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

九、环境检查。盘车一周以上,检查传动系统是否顺畅,环境温度是否合适(1℃~40℃)

十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮,按钮即释放开,机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关,当系统有异常情况发生时:压缩机声音异常、振动异常,则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。

安全操作规程

一、在空压机上进行任何工作之前,确保电源已切断,锁住并挂好标记牌,整个空压机系统已排空所有压力。

二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽,松开或拆除任何接头或装置,机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。

三、空压机的电机启动控制箱有高压危险,一切安装工作都应按公认法规进行,在电气系统上进行工作之前,确保利用手动断开开关能切断系统电压,在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。

四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机,否则会产生电机过载,这种情况会引起空压机电机停机。

五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。

六、在排气管中应安装手动截止阀(隔断型),如果在截止阀和空压机之间装有安全阀,该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。

七、一旦有压力通过安全阀释放,这是由于系统内压力过高,必须立即查明造成压力过高的原因。

八、在空压机上进行任何机械工作之前,必须关闭空压机;利用手动断开开关将供电线路与机器隔断,锁止并挂好标记牌,使机器无法运行;释放空压机系统内的压力,将机器与任何其它气源隔断。

九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能,制造厂将此高温停机温度设定为109℃,此功能应每隔一定时间检查一次,一般每月一次,其程序是:阻断冷却空气或关闭冷却水源;空压机排气温迅速上升,当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机,同时有高温报警提示。

十、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养

每日保养内容:

一、检查空滤芯和冷却剂液位。(运行时应在油窥镜的一半)

二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。

三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。

四、检查排气温度是否正常(温度小于95度),必要时保养或清洗冷却器。

五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。

每半月保养内容:

一、每半月对冷却器进行清理,防止堵塞。(清理时停机,切断电源)

二、每半月对皮带的松紧度进行检查。(清理时停机,切断电源)

首次开机500小时保养内容:

一、首次工作500小时,属新机磨合期,必须更换冷却剂,机油过滤器,清洁空气过滤器,检查皮带。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每月或500小时保养内容:

一、保养及清洁冷却器。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每1000小时或2个月保养内容:

一、更换空气过滤器滤芯。(或根据实际情况而定)

二、更换机油过滤器。(或根据实际情况而定)

三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。

四、检查(或调整)皮带,检查电气柜,检查系统压力,清理冷却器。

每3000小时或6个月保养内容:

一、更换冷却剂。

二、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)

三、更换油气分离器芯元件,电机加润滑油脂。

四、检查高温保护的动作情况,检查电磁阀工作是否正。

每6000小时或1年保养内容

一、检查(或更换)皮带。

二、检查(或更换)软管。

三、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)

四、更换冷却剂(每3000小时即需更换一次)

五、更换油气分离器芯元件(每3000小时即需更换一次)

篇3：螺杆空压机安全技术操作规程

1、空压机工必须熟悉空压机构造、性能及有关的电气知识,能掌握空压机的维护保养、消除一般鼓掌的技能,并经安全培训、考试合格、取得特殊工种操作证方许独立操作。

2、开机前要检查各零部件的连接是否有松动,如有松动,必须拧紧,以避免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。

3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。

4、检查空压机的润滑油是否足够,若不够时,应予加足,多时则放掉。

5、检修后应按正确方向盘车数转。收拾机器附近的一切无关物品。

6、合上机组供电电源开关,电源指示灯亮,打开冷却水阀门。

7、将机组空气排出阀打开。

8、空压机进入正常运转后,油压表压力升到0.07-0.09MPa,在这一工况下运转3-5分钟,把仪表板上的加载开关按下加载,空压机进入正常工作(减荷状态下,应保证油压0.07-0.09MPA,否则会影响系统润滑,应立即检查系统的泄露情况。)

9、需要停机时,按下停机按扭;或实行手动停机,先按下卸载按扭,此时空压机卸载,待油压下降至0.1MPA时,按下停机按纽。(停机后,一般需要等2-5分钟方可拉下电源开关,以保证油罐内的压缩空气通过防气电磁阀放完,以便下次启动无负荷。)

篇4：螺杆式空压机安全操作规程

操作或维修本设备时必须详细地阅读和理解《使用和维护说明书》,严格按说明书的要求进行操作,同时应注意以下几点:

一、未经专业人员的许可,不得随意改动机器的结构和控制方式。

二、周围环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性的气体。

三、该设备有自动开停机功能,故维修或调整机构之前,必须停机卸压,并切断电源。

四、起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查。

五、起动时严格按“开、停机程序”进行,做好参数的记录。

六、运行中发现控制面板有报警信号或其他异常情况(如噪声、漏油等),应立即停机卸压,切断电源,对相应部位作检查,为排除故障前,不得开机运行。

七、维护和保养按说明书进行。

篇5：螺杆空压机操作规程

?一、注意事项

a.使用空气软管,则尺寸要正确,并适合于所采用的工作压力,不要用已擦伤、损坏或易变形的软管,软管端部的连接件和紧固件的型号和尺寸一定要正确,在崐排出压缩空气时,开口端一定要牢牢把握住,否则软管将会挥舞而致伤人,不要将压缩空气直接对人,使用压缩空气清洁设备时要十分小心,并带上眼罩。

b.不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作压缩机。

c.不要在超过铭牌上规定的压力情况下运转,尽可能不要在低于铭牌上规定的压力情况下运转。

d.运转时必须关闭全部车棚边门。

e.定期检查

(a)安全装置的可靠性。

(b)软管的完好程度。

(c)有无泄漏。

(d)所有电气接头应稳固、良好。

二、初次启动前的准备工作

a.卸除木契、垫木与抱箍及支撑。

b.检查接线是否正确。

c.检查电机过载继电器的整定值。

d.检查电气接线是否符合安全规程的要求,绝缘必须接地以防止短路,接电源开关应设在机组附近。

e.往储气罐/油气分离器加油至液面计油位“70”处。

f.接通水路。

g.关闭两个排放阀。

h.接上电源,启动后立即停车,使电机稍微移动一下,检查旋转方向与接筒上的箭头指示方向是否一致,若不一致,则重新接线。

i.机组起动,在空载运行期间检查油是否泄漏后,打开供气阀。

k.逐渐关闭供气阀至压缩机卸荷运行;检查机组是否正常运行在负荷运行期间注意冷凝液是否能自动排放掉,以检验水气分离器中浮球阀工作是否正常。

l.检查压力调节器卸载和负载压力整定值。

m.停车

n.开车10分钟,检查油位,液面计的油位应接近“0”位置。

三、启动前

a.检查油位液面计的油位应接近“0”位置,如需加油可按程序加油。

b.关闭水气分离器,气冷却气排放阀。

四、启动

a.将水路接通。

b.接上电源,启动电机,检查“电源”指示灯是否亮着。

c.按下“启动”按钮,启动后,“启动”指示灯应亮所有其它报警指示灯应熄崐灭。

d.检查油有否泄漏,启动次数一小时内应不超过10次。

e.打开供气阀。

f.按下“加载”,压缩机开始正常运行、供气。

五、运行

要定期进行下列各项检查

a.储气罐/油气分离器中的油位。如油位过低,应加油至运转时处于“0”位置处,加油时应先停车,卸压后方可旋松加油塞加油。

b.供气温度。

c.水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情况。

d.排气温度应不超过规定值,检查后应将门关上。

e.压力调节器当压缩机工作压力在上限时应卸载在下限时应负载。

六、停车

a.关闭供气阀。

b.按下“卸载”按钮,并至少再运行30秒。

c.按下“停车”按钮“运行”信号灯灭,电机停车。

d.打开排放阀,排放水气分离器和气冷却器中冷凝水。

e.排出冷却器中的冷却水。