气动工具安全注意事项
1、冲击式气动工具
冲击式气功工具有:气镐、气铲、气动捣固机、气动铆钉机、针束气动除锈器等。冲击式气动工具禁止在任何气压下空打。其作业工具(镐钎、铲头、捣头、窝头等)未与工件接触,则不准启动机器,以免锤体或作业工具打出伤人。停止作业后,应将机器本身不带作业工具锁紧装置的作业工具如铲头、窝头等卸下,气动打钉机用钉也应取下,以确保安全。
1.1气镐
气镐目前有两种气动阀,一种是在机器内,作业时操作者向下推压手柄时即可启动机器,另一种是在手柄处有一个用手握压的启动阀,前者使用比较安全,使用后者时则必须符合(1)的规定。
1.2气铲
作业时铲切方向不准有人,必要时应加屏障进行防护。
1.3气动捣固机
气动捣固机禁止捣金属等硬物和水平作业,以免活塞杆弯曲。使用时应注意防止脚面被捣伤。
1.4气动铆钉机
在使用和搬运锤体能从机器里掉出来的气动铆钉机应特别注意,作业时应以一定力量压紧机器,以防锤体飞出伤人,未经包装的机器搬运时,应将锤体取出,以防锤体掉下砸伤脚面。热铆时,窝头要经常用水冷却,以免产生烫伤事故。
1.5针束气动除锈器
在打开管路进气阀后,禁止针束朝向有人方向,以免失误而造成事故。
2、回转式气动工具
回转式气动工具有:气钻、气动砂轮机、气扳机和气动螺丝刀、气动攻丝机、气动磨光机、气动捆扎机和回转式气动除锈器等。使用快换接头时,最好使用带有接有脱开时会自动关闭进气的快换接头,如果用不带自动关闭进气的快换接头,则在接头脱开前应先关闭管道进气阀门,放尽软管中剩余压气后再脱开快换接头,以免造成事故。
2.1气钻和气动攻丝机
当装卸钻头,丝锥、绞刀等作业工具时,必须讲机器丛供气管路脱开,或者切断并排空供气软管的压气(如使用带有进气阀锁闭装置的机器只锁闭进气阀即可)。
2.2气动砂轮机、回转式气动磨光机和回转式气动除锈器
更换砂轮时所选用的砂轮允许的线速度应符合GB2494的规定和更换钢丝刷或除锈轮时所选用的钢丝刷、除锈论符合要求。作业时应保障磨削的火花方向无人。使用机器时,工作气压不得超过额定气压。不准卸下砂轮、钢丝刷及除锈轮的防护罩和机内调速器。应定期检查机器的空转转速,当发觉调速器失灵时,应立即停止工作检修好后再使用(砂轮直径小于50mm的气动砂轮机无防护罩,小于100mm的无调速器)。操作者应戴防冲击眼面护品。应经常检查机器主轴上的紧固砂轮、钢丝刷和除锈轮的螺母是否松动。砂轮、钢丝刷或除锈轮转动时不允许有大的跳动,这些转动件与工件的接触力不能过大,以免砂轮碎裂、钢丝刷钢丝飞出、除锈轮损坏造成事故。
2.3气扳机和气动螺丝刀
要经常检查气扳机的扳轴与套筒连接的圆柱销和胶圈是否完好无损,以免在使用中套筒飞出造成事故。套筒连接在扳轴上后禁止空运转。气动螺丝刀的螺丝刀头装入机器后禁止空运转。
2.4气动捆扎机
当捆扎机即将拉紧时,注意手不要放在捆扎机下边,以免受伤。最好由一人操作。
篇2：使用钢筋切断机注意事项
1.接送料的工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。
6剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
7切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
8运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。
9当发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜时,应立即停机检修。
10作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
11液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排尽液压缸体内的空气,方可进行切筋。
12手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
篇3：使用钢筋冷拔机注意事项
1应检查并确认机械各连接牢固,冷拔机与轴承架要保持水平,使主轴与滚筒轴转动灵活。模具无裂纹,轧头和模的规格配套。然后启动主机空转,确认正常后,方可作业。
2作业前,工作台上的杂物要清除干净,机械附近地面和通道不应有障碍物,并应检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。
3传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩,伞形齿轮前端要装防护网,机械工作台的后端要装防护网,机械工作台的后端要装挡板。
4操作人员袖口裤管要扎紧,女工要戴帽子。当挂上传动链带时不得带手套(握钢筋时应戴厚手套)。
5作业时,合上离合器后,操作人员应后退离机0.5m以外,手和轧辊应保持0.3~0.5m距离,并站在滚筒右侧,禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
6冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5~1.0mm。
7轧头时,应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用夹具夹牢。
8冷拔模架中应随时加足润滑剂,润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前应,抹少量润滑脂。
9当钢筋的末端通过冷拔模后,应立即脱开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端,防止弹开伤人。
10拔丝过程中要经常注意放线架、压辘架、滚筒三者间运转情况,当出现断丝或钢筋打结乱盘时,应立即停机;在处理完毕后,方能开机。
篇4：冲床作业安全注意事项
确保操作者的安全及维护机器的运转,务请格遵下列注意事项:
1、本机动力机械构造规格及电路控制回路,皆符合安全法规,为确保作业者之安全,不得随意变更操作回路。如有随意变更的话,本公司概不负责。以下的装置及线路的保护及检知,为安全上的装置:
(1)紧急停止装置。
(2)马达过负荷装置。
(3)运动禁止之回路配置。
(4)双手操作安全回路配置。
(5)凸轮失效检知。
(6)二度落系统运锁保护。
(7)超负荷检知装置。
(8)误送检知装置。
(9)光电安全装置(特别附件)。
2、日常检查,起动时检查及定期检查项目,务必切实遵行。
3、作业负责人必须进行下述的各项检查。
(1)以寸动运转,试离合器和煞车器的机能是否正常。
(2)曲柄轴、飞转、冲头、连杆及螺杆等部的螺栓有无松驰。
4、完工后,离开工作岗位时或对各部进行检查、调整维护时,务必关掉电源,并拔出电源开关的钥匙,及各种切换开关的钥匙,交由单位主管或其指定的负责人妥善保管。
5、冲头的自主性检查须由合格的专业人员执行,并保存检查记录,以供下一次检查时参考。
6、检查或拆解气压装置时,应先关掉电源和空气源,将剩余压力完全释放后才可进行。
7、在电气方面的维护,按照规定由合格之电匠进行检查、调整、维修的工作。
8、在操作冲床前,请先参阅冲床主要规格及工作能力界限,不得超越能力使用。
9、在冲床运转之前,操作者须详阅冲床操作程序及有关开关、按钮的位置之确认。
10、安全装置发生故障时,可参照故障排除篇来解决,不然,请通知销售公司派员检修,请勿私自改造安全装置。
篇5：铣削加工安全操作要点
1、操作人员应穿紧身工作服,袖口扎紧;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠;检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。
3、装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。
4、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。
5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。
6、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。
7、机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。
8、在铣刀旋转未完全停止前,不能用手去制动。
9、铣削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤和眼睛。
10、在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。
11、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。
12、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。
13、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生振动。
14、工作后,将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。
15、对于数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
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