使用钢筋冷拔机注意事项
1应检查并确认机械各连接牢固,冷拔机与轴承架要保持水平,使主轴与滚筒轴转动灵活。模具无裂纹,轧头和模的规格配套。然后启动主机空转,确认正常后,方可作业。
2作业前,工作台上的杂物要清除干净,机械附近地面和通道不应有障碍物,并应检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。
3传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩,伞形齿轮前端要装防护网,机械工作台的后端要装防护网,机械工作台的后端要装挡板。
4操作人员袖口裤管要扎紧,女工要戴帽子。当挂上传动链带时不得带手套(握钢筋时应戴厚手套)。
5作业时,合上离合器后,操作人员应后退离机0.5m以外,手和轧辊应保持0.3~0.5m距离,并站在滚筒右侧,禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
6冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5~1.0mm。
7轧头时,应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用夹具夹牢。
8冷拔模架中应随时加足润滑剂,润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前应,抹少量润滑脂。
9当钢筋的末端通过冷拔模后,应立即脱开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端,防止弹开伤人。
10拔丝过程中要经常注意放线架、压辘架、滚筒三者间运转情况,当出现断丝或钢筋打结乱盘时,应立即停机;在处理完毕后,方能开机。
篇2：冲床作业安全注意事项
确保操作者的安全及维护机器的运转,务请格遵下列注意事项:
1、本机动力机械构造规格及电路控制回路,皆符合安全法规,为确保作业者之安全,不得随意变更操作回路。如有随意变更的话,本公司概不负责。以下的装置及线路的保护及检知,为安全上的装置:
(1)紧急停止装置。
(2)马达过负荷装置。
(3)运动禁止之回路配置。
(4)双手操作安全回路配置。
(5)凸轮失效检知。
(6)二度落系统运锁保护。
(7)超负荷检知装置。
(8)误送检知装置。
(9)光电安全装置(特别附件)。
2、日常检查,起动时检查及定期检查项目,务必切实遵行。
3、作业负责人必须进行下述的各项检查。
(1)以寸动运转,试离合器和煞车器的机能是否正常。
(2)曲柄轴、飞转、冲头、连杆及螺杆等部的螺栓有无松驰。
4、完工后,离开工作岗位时或对各部进行检查、调整维护时,务必关掉电源,并拔出电源开关的钥匙,及各种切换开关的钥匙,交由单位主管或其指定的负责人妥善保管。
5、冲头的自主性检查须由合格的专业人员执行,并保存检查记录,以供下一次检查时参考。
6、检查或拆解气压装置时,应先关掉电源和空气源,将剩余压力完全释放后才可进行。
7、在电气方面的维护,按照规定由合格之电匠进行检查、调整、维修的工作。
8、在操作冲床前,请先参阅冲床主要规格及工作能力界限,不得超越能力使用。
9、在冲床运转之前,操作者须详阅冲床操作程序及有关开关、按钮的位置之确认。
10、安全装置发生故障时,可参照故障排除篇来解决,不然,请通知销售公司派员检修,请勿私自改造安全装置。
篇3：钢筋切断机操作安全要求
(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
(2)启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
(3)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
(4)机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
(10)作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
(11)液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
(12)手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
篇4：钢筋冷拉机操作安全要求
(1)应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
(2)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
(3)用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
(4)作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。
(5)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
(6)用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。
(7)夜间作业的照明设施,应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。其高度应
(8)作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。
篇5：钢筋弯曲机操作安全要求
(1)工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
(2)应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
(3)挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
(4)应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。
(5)作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
(6)作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
(7)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
(8)弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
(9)在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
(10)转盘换向时,应待停稳后进行。
(11)作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
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