刨床上操作规程

篇2：铣床上工人安全操作规程

在铣床上工作时必须严格遵守下列安全规程:

(1)工人应穿紧身工作服,袖口扎紧;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

(2)操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠;检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

(3)机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。

(4)在铣刀旋转未完全停止前,不能用手去制动。

(5)铣削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤和眼睛。

(6)装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

(7)装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。

(8)在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。

篇3：木工机械安全检查表木工平刨床安全检查表

木工平刨床安全检查表

平刨作业时,用工具推进木料是可以避免伤手事故的,最好实现自动推送料装置。但现在仍有一部分是用手工推送料,于是保证平刨防护装置处于可靠状态,对控制伤手事故的发生是至关重要的。

木料质地问题和人机不合理的匹配也是导致平刨伤手因素,不容忽视。

当然,场地整洁,按操作规程作业,采取综合措施是可以使伤手事故降低到最低限度。

1设备检查

1.1各种型号的手动进料木平刨,其开口尺寸海里大于55mm。

1.2后工作台的唇口与刀轴切削圆的间隙不大于3mm。

1.3必须采用圆柱形的刨刀轴,禁用三角形或方形刨刀轴。

1.4刨刀轴径向跳动应小于或等于0.03,运转时无明显振动。

1.5刨刀轴上安装刨刀的刀槽表面应平整光洁,无裂纹。

1.6压刀螺钉必须齐全完好,如有滑丝、乱扣、方头或六角头损坏、磨圆、致使紧固不牢,

应及时更换,严禁继续使用。

1.7导板和导板调整机构应完好、牢靠、灵活好用。

1.8有短路保护和过载保护,且灵敏可靠。熔断器符合要求,不得任意替代。

1.9机床应保护接地(零),且有明显标志。

1.10传动系统应有防护罩。

1.11偏心轴架防护罩及连接螺钉应齐全、完好、装牢。

1.12吸尘装置有效。

1.13木工平刨机噪声不得超过85dB(A)。

1.14刨刀刀刃伸出刀轴圆柱面,不得超过3mm。刨刀伸出量比压刀条伸出量大0.2~0.5mm。

1.15刨刀变钝或缺损应及时更换。

1.16推板必须结实,大小适宜,握持方便。

1.17安全防护装置应灵活可靠。

2行为检查

2.1每次装换刨刀应切断电源,设置“禁止启动”的安全标志。

2.2机床发生故障或刨刀用钝,应立即停机,切断电源。

2.3对于厚度小于25mm木条料和厚度小于20mm板料,必须用“送料压板”(推板)。

2.4对于厚度小于100mm木料不允许两根以上同时刨削;对于厚度大于100mm木料几根同时刨削,其总宽度应小于或等于120mm。

2.5严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削。

2.6清理机床出屑道,应先停机,断电,待刀轴完全停止方可进行,严禁用手或脚扒木屑。

2.7大平刨刨面时吃刀量不得超过2mm,小平刨吃刀量不能超过1mm。

2.8手推木料时,手不得从刨刀上面通过。不得用腹部顶着木料推进,接木料时要站在侧面,手距刨刀应在300mm以上。推进速度要慢,刨刀不能超过工作台面0.1mm。工作时,要随时注意木节、钉子和铁丝。

2.9调整靠栅,必须停车后才能进行。

3作业环境

3.1木平刨安装在室外时,应有防雨、防晒及防火的设施。

3.2机床周围场地宽敞,保证操作维修方便和安全。

3.3充分利用自然采光,或设置人工照明。

篇4：木工机械安全检查表木工压刨床安全检查表

木工压刨床安全检查表

用压刨刨削木料的规格和吃刀量应控制在规定范围内,压刨的刀轴金属防护罩、齿轮和皮带传动防护罩,及防止木料飞出的防护罩应完好,其中刨刀轴上方及前方的防护罩,一方面能将压刨前部的刨花引出,另一方面又能将刨刀刀轴罩住,才能保证压刨时的工作安全。

在同刨削若干工件时,每个工件都能正确地与刀片接触,除设挡料板外,还须采用分段式的送料滚轴,安设前后挡板,使工件在整个加工时间内能同样牢固地被压住。

1设备检查

1.1工作台升降机构完整、灵活、锁紧可靠。

1.2刨刀轴运转无明显振动,。

1.3压力板内螺纹应完好,有损坏应立即更换。

1.4压轴筒完好,能调节露出台面0.3~0.8mm。

1.5变速器操作灵活,有明显的档位标志。

1.6机床应保护接地(零),且有明显标志。

1.7皮带防护罩及链防护罩应完好,工作时不准拆下不用。

1.8刨刀轴防护罩坚固、牢靠,开启灵活。

1.9保险脚装置应齐全、完好。

1.10保险脚防护罩应完好、牢固。

1.11刨刀刀刃伸出刀轴圆轴面应小于或等于3mm,刨刀伸出量比压刀条伸出量大0.2~0.5mm,刃口变钝或缺损应修整或更换。

2行为检查

2.1刨削中工作被卡,应立即停机,刀轴停时,降低工作台,取出工件,排除故障方可再进料,严禁用身体硬顶工件强行送料。

2.2厚度不同的木料,不得在压刨上同时推进,吃刀量按机床选定。

2.3大压刨刨削,料不得小于500mm长,10mm厚;小压刨上,料不得小于300mm长、10mm厚。

2.4刨2m以上的料时,出口一边有人接,并保持与台面平行,手离送料轴应大于150mm以上。

2.5消除刨屑要用工具,不得用手。

2.6送进木料时,选择木料较平的一面紧靠台面,木料必须正直地通过刨刀。

篇5：厂内无轨车辆运输安全技术规程

一、厂内道的安全要求

1.厂内道路的平面布置、宽度、路面、坡度等应适应工厂生产、运输、防震、防尘等要求。有利于搬运、装卸机械化和工厂发展的需要。

2.道路设计应遵照《工矿道路设计规范》等有关规定进行。

3.路面宽度和纵坡应满足表1的要求。

道路分类

主要道路

次要道路

辅助道路

厂房引道

路面

宽度

(m)

汽车

大型厂

7~9

6~7

3.5~6

与车间

大门宽度

相适应

中型厂

6~8

3.5~6

3.5

小型厂

6

3.5

3

最大

纵坡

(%)

汽车

平原地区

6

8~9

8~10

8~11

山区

8

蓄电池搬运车

4

5

表1厂内道路的宽度和坡度

注:计算车速为:汽车15km/h,蓄电池搬运车8km/h。

4.车辆所需的最小转弯半径如表2所示。

简图

车辆类型

最小转弯半径R

40~60t平板车

15~18

15~25t平板车

12~15

汽车带一辆挂车

9~12

二轴载重汽车

8~9

三轮汽车、电瓶车

3~4

表2车辆最小转弯半径(m)

5.跨越道路上空架设管线或其他构筑物距路面的最小净高不得小于5m,现有低于5m的管线和其他构筑物在改、扩建时应予以解决。

6.道路交叉路口处,应保证车辆驾驶员有足够的视野,在视野范围内,不应有阻碍视线的障碍物。

7.厂内道路的交叉路口,高峰时间每小时机动车流量超过200辆,或者交通量比较繁忙而视线条件达不到规定要求,均应有人指挥和设置信号灯。

8.为了便于排水,停车场一般采用5~10‰的坡度。停车场布置和尺寸参考表3。

表略

表3停车场尺寸图表(m)

9.车间内行车通道应根据运件尺寸、车辆宽度和通行的频繁程度而定,一般应满足:双行通道宽度不应小于两台最宽车辆宽度之和再加0.9m,单行通道不小于最宽度另加0.6m。

二、厂内行车的安全要求。

1.汽车、叉车等一切无轨运行车辆都必须符合技术规范要求,性能良好。起动器、操纵机构、制动器、音响、灯光信号等必须齐备并灵敏可靠。汽车的挂车要有灵敏可靠的制动器和完好的尾灯。

2.汽车在厂区行驶速度不得超过15km/h,在车间内部、出入大门或倒车速度不得超过3km/h。叉车在厂区行驶速度不得超过5km/h,在车间内部,出入大门或车速度不得超过3km/h;电瓶车、其他机动小车在厂区内行驶速度不得超过10km/h,在车间内行驶速度不超过3km/h。

3.叉车行驶中,车铲距离地面不得低于300毫米,也不得高于500mm,叉车货叉应升离地面200~300mm。

4.汽车同方向行驶,前后两车应保持5~20m的间距;叉车前后应保持1.5m的距离。

5.凡是货叉能够举过头顶的叉车或是在高空物体可能掉落的危险场所工作的叉车,都应该配置保护头顶的安全架。

6.机动车装载时,载货宽度左右各不得超出车厢200mm,高度从地面算起不得超过4m,长度前后共不得超过车身2m,超出部分不得触地。

7.装卸时,汽车与堆放物距离,一般不得小于2m,与滚动物品距离不得小于3m。多辆汽车同时进行装卸时,汽车之间的距离:直线停放时前后车距不得小于2m,并列停放时,两车侧板之距不得小于1.5m。

8.汽车行驶时,随车装卸人员应坐在安全位置上,严禁坐在车厢侧板或驾驶室顶上,也不得站在踏板上,不准坐在驾驶室与货物之间,以防在紧急刹车时被挤伤。