园区低压配电柜控制柜保养规程制度
园区低压配电柜控制柜保养规程
1目的
确保低压配电柜和设备控制柜的正常安全运行。
2适用范围
适用于低压配电柜、控制柜的保养工作。
3职责
3.1运行班负责每半年进行一次低压配电柜的保养工作,及时排除故障隐患,保证配电系统的正常安全运行。
4工作流程
4.1低压配电柜的保养
4.1.1保养前的准备工作
4.1.1.1需停电进行配电柜的保养工作时,应提前3天向业户发停电通知,如有重要设备需连续供电,应明确写明设备所在位置及设备用途。
4.1.1.2管理员停电前2天回收停电通知,统计需连续供电的设备数量通知运行班长。
4.1.1.3运行班长应根据需连续供电的设备,制定临时供电方案、母线分段保养程序及保养现场的应急照明用电方案报技术室审批。
4.1.1.4方案经批准后,管理处应做好一切停电前的准备工作,特别是工具的准备应齐全,办理工作票手续。
4.1.1.5由运行班长负责确定参与保养人员。
4.1.2保养工作的安全措施
4.1.2.1由运行班长现场确定分工,说明停电范围。
4.1.2.2操作人员应按照《变配电技术安全规程》的要求穿绝缘鞋、戴绝缘手套,由专人监护进行各项操作。
4.1.2.3根据临时停送电方案,启动发电机或分段停电,确定需连续供电设备的备用电源正常。
4.1.2.4先停低压侧负荷开关,后停变压器高压侧负荷开关。
4.1.2.5确认变压器停电后,断开变压器隔离开关。
4.1.2.6操作人员进行验电、挂牌及装设接地线等工作。
停电过程操作完毕,值班员应将带电和不带电的配电柜交界处装设隔离装
4.1.2.7置,并向参与保养人员说明停电范围后,保养人员确认了解后开始保养工作。
4.1.2.8保养电容器柜时,在电容器对地放电之前,严禁触摸。
4.1.2.9保养完毕送电前,应清点保养工具,打开开关柜进行全面检查,确认无工具遗留在配电柜内。
4.1.2.10拆除安全装置,断开接地线,合上变压器高压侧负荷开关。
4.1.2.11观察变压器投入运行正常后,向低压配电柜逐级送电。
4.1.3低压配电柜的保养工作流程
4.1.3.1检查指示仪表、指示灯及控制按钮接线是否牢固,用万用表测量各器件是否正常,紧固接线螺丝。
4.1.3.2检查母线前,先断开电容柜开关,然后检查母线接头处有无变形,有无放电变黑痕迹,紧固连接螺栓,螺栓若有生锈应于更换,确保接头连接紧密,检查母线上的绝缘子有无松动和损坏。
4.1.3.3用手柄把空气开关从配电柜中摇出,检查主触点是否有烧熔痕迹,检查灭弧罩是否烧黑和损坏,紧固各接线螺丝、清洁柜内灰尘,试验机械合闸、分闸情况。
4.1.3.4把各分开关柜从抽屉柜中取出,紧固各接线端子,检查电流互感器、电流表的安装和接线,检查操作机构的灵活可靠性,紧固空气开关进出线,清洁开关柜内和配电柜后面引出线处的灰尘。
4.1.3.5保养电容柜时应先断开电容柜开关,用10MM以上的导线把电容器逐个对地放电,然后检查接触器、电容器接线螺丝、接地装置是否良好,检查电容器有无膨胀现象,并用吸尘器清洁柜内灰尘。
4.1.3.6检修保养完毕,认真填写《低压配电柜检修保养记录表》、《低压电容柜检修保养记录表》。
5相关文件和质量记录表格
5.1《变配电技术安全规程》
5.2《低压配电柜检修保养记录表》
5.3《低压电容柜检修保养记录表》
篇2：电动机检修维护规程制度
电动机的检修维护规程
1目的
确保电动机处于最佳运行或备用状态
2适用范围
适用于电动机的检修维护工作。
3职责
3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程
4.1电动机保养
4.1.1每周清洁电动机,清除电动机外壳上的灰尘和污物,以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物,测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤,拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉,端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固,接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖,检查轴承是否缺黄油,拆下一边端盖,检查气隙是否均匀,以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备,清扫外壳灰尘污物,检查触头有无烧伤,接触是否良好,擦净触头接线头有无烧伤和电蚀,动作是否一致,接地是否可靠,测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕,应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸
4.2.1拆卸前,应清理好现场,准备好工具,并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记,以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.2
4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反
4.4主要零部件的拆装方法
4.4.1皮带轮或平轴器的拆装,拆卸时,先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记,拧下固定螺钉和销子,然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出,可在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出,可用急火围绕皮带轮或联轴器迅速加热,同时用湿布包好轴,并不断浇冷水,以防热量传入电机内部。装配时,先用细铁砂布把转轴,皮带轮或联轴器的轴孔砂光滑,将皮带轮或联轴器对准键槽套在轴上,将熟铁或硬木块垫在键的一端,轻轻将键敲入槽内,键在槽内要松紧适度,太紧或太松都会伤键和伤槽,太松还会使皮带打滑或振动。
4.4.2轴承盖的拆装,轴承外盖拆卸只要拧下固定轴承盖的螺钉,就可取下前后轴承外盖。前后两个轴承外盖分别标上记号,以免装配时前后装错,轴承外盖的装配是:将外盖穿过转轴套在端盖外面,插上一颗螺钉,一手顶住这颗螺钉,一手转动轴,使轴承内盖也跟着转到与外盖的螺钉孔对齐时,便可将螺钉顶入内盖的螺也并拧紧,最后把其余两颗螺钉也装上拧紧。
4.4.3端盖的拆装,拆卸前,应在端盖与机座的接缝处作好标记,以便复原。然后拧下固定端盖的螺钉,用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端都要对角线均匀对称地进行)。前后端盖要作上记号,以防装配时前后搞错。装配时,对准机壳和端盖的接缝标记,装上端盖,插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉,而且要分几次旋紧且不可有松有紧,以免损伤端盖),同时要随时转动转子,以检查转动是否灵活。
4.4.4转子的拆装。前后端盖拆掉后,便可抽出转子,由于转子很重,应注意切勿碰坏定子线圈。对于小型电机转子,抽出时要一手握住转子,把转子拉出一些,再用一只手托住转子,慢慢地外移。对于大型电动机,抽出转子时,要两人各抬转子的一端,慢慢外移,装配转子时,要按上述抽出转子的逆过程进行,要对准定子腔中心,小心地送入。
4.4.5滚动轴承的拆装。拆卸滚动轴承的方法与拆卸皮带轮类似。将拉具丝杆对准转轴顶针孔,调节拉钩尺寸,使其紧紧夹住轴承内圈,慢慢地扳动丝杆,就可以逐渐地拉下轴承,如果没有拉具,也可用两根扁铁夹住转轴,使转子悬空,用木块,铜垫在转轴上端用榔头敲打,使轴承脱离转轴(应在地上垫以木板等,以防轴承脱离转子时,转子突然落地撞坏轴端,另外在敲打时,要一人扶住转子,另一人敲打)。另外,也可用铜条等对准轴承内圈敲打)使轴承脱离转子(要注意均匀对称地沿转轴四周轻轻敲打)。装配时,可把轴承套在转子上,然后找一根内径略大于轴外径的车口铁管,套住转轴,使管壁正好顶在轴承的内圈上,便可在管口上垫木板或铁板,用榔头轻轻敲打,轴承即可逐渐地套入转子定位处。如果没有套筒,也可用铜条紧顶在轴承内圈上,沿轴承内圈四周对称均匀地敲打,使轴承水平地套入转轴定位处。装配时注意,轴承内圈与轴之间不能过紧。不要硬打进转轴中,可用细砂布把轴表面四周均匀的砂一下,使轴承套后能保持一般的紧密便可,另外,轴承外圈与端盖之间也不能过紧,若过紧会影响轴承使用寿命。轴承装好后应与未装时一样灵活。
4.4.6在电机总装时要特别注意,如没有将端盖、轴承盖装在正确位置上,或没有掌握螺钉的松紧程序和均匀度,都会使电机转子产生偏心,造成扫膛等不良运行故障。
5相关文件和质量记录表格
5.1《电动机检修保养记录表》
篇3：物业电焊安全操作规程制度
物业电焊的安全操作规程
1、电焊是利用电极短路产生的高温电弧来对金属进行焊接,电焊火焰温度高达4000℃以上,若不小心将会产生严重的后果,为保证安全生产,结合我们的具体情况,特制定本规程,有关人员应熟识本规程并严格执行。
2、一台电焊机应设一组开关及单独的一组保险,且保险丝不准超过焊机的额定电流,开关、熔断器、电线截面、电压等必须与电焊机的功率、电压相匹配。
3、在临时焊接地点施焊,按电焊机要求接电源,并经检查无误后方准使用。
4、使用前,应检查电焊机使用的电线必须为绝缘良好的橡皮线,在移动电焊机时,应切断电源。
5、焊钳应保证在任何倾斜度都能夹紧焊条,并能使焊工不必接触导电体部份,即能迅速更换焊条。
6、焊钳手柄必须有良好的绝缘和隔热层,并应保持干燥。
7、电缆与焊钳、焊机连接要牢固,保证导体绝缘完整,导体不得外露,以防触电或短路。操作间隙不得把焊钳直接放在操作台工焊件上。
8、电焊机应放在避雨、干燥的地方,使用时焊机外壳应有接地,焊机接线要接触良好,接头要有良好的隔离防护。
9、电焊机使用时周围不能存放易燃易爆危险物品和堆放可燃物,不能与氧气瓶、乙炔钢瓶、液化气瓶等气焊设备放在一起。
10、在施焊时,一定要戴上电焊专用手套,手套应保持清洁干燥,禁止将电焊机电源直接钩挂在电源上,造成接触不良的故障。
11、电焊工更换焊条时,必须戴上电焊手套,且脚不要踩在焊接物体上,以免触电,在停止施焊或焊工离开现场时,必须切断电源。
12、在潮湿的地方施焊时,焊工必须站在干燥的木板上。同时不准将焊接导线盘放在焊机或焊接件上,更不准将导线搭在气焊设备、煤气管道、油罐等易燃危险物品的管道或设备上。
13、在放有易燃器材的房间内不准施焊,而在易燃材料附近施焊时,必须具有5米以上的安全距离。
14、在高空焊接时,应按高空作业要求做好安全防护,施焊处上下方不准有易燃物或站人。
15、当发现电焊机温度升高(高于70℃),声音不正常或烧断保险丝时,应停止施焊,查明原因并修复后方可继续使用。
16、电焊设备和工具应有专人负责管理使用,未经许可,其它人不得随意动用。
篇4：物业电梯安全操作规程制度
物业电梯的安全操作规程
1、电梯运行前应做到:
1.1在开启厅门进入轿厢前,必须确认轿厢停在该层,再进入轿厢。
1.2开启轿厢内照明灯及风扇。
1.3随电梯上下行驶一个回程,检查运行是否正常,有无故障。
2、电梯运行时应做到:
2.1防止电梯超员、超载运行,随时注意电梯过载保护功能。
2.2客梯严禁载货。
2.3严禁装运易燃、易爆、腐蚀、有毒的危险物品。如遇到特殊情况,需经管理处批准,并采取必要安全保护措施;
2.4严禁开启轿厢顶安全窗,装运超长物体;
2.5不准乘客将身体依靠轿门、厅门上;
2.6轿厢顶部应保持清洁,不得堆放其它杂物;
2.7行驶时不得突然换向,必须在电梯停止后再换向启动;
2.8载货应尽可能稳当地安放在轿厢中间,以免在运行中倾倒,损坏轿厢;
2.9运行时如发生突然停电,劝告乘客不要惊慌,应采取安全救护措施,妥善进行处理;
2.10停梯时应将轿厢停在基层,关闭灯和风扇,再关基层钥匙开关。
3、发生如下故障应立即按"警铃"或电话通知值班人员。
3.1厅、轿门关闭后,而电梯未能正常起动行驶。
3.2运行速度有显著变化。
3.3行驶方向与指令方向相反。
3.4内选、平层、换速,呼梯和指层信号失灵、失控。
3.5有异常响声,较大振动和冲击。
3.6超越端站位置而继续运行。
3.7安全钳误动作。
3.8轿厢内接触任何金属部分有麻电现象。
3.9当电气部分因过热而散发焦热臭味。
4、维修人员在机房用手轮盘车,使电梯轿厢作短程升降时,必须首先切断主电源开关,二人配合好。
篇5：大厦电梯负荷试验规程制度
大厦电梯负荷试验规程
1目的
规定电梯负荷试验工作内容和工作流程,确保电梯安全运行。
2适用范围
适用于YK大厦电梯负荷试验。
3职责
3.1物业公司工程部负责对电梯进行各种负荷试验具体工作。
3.2技术室负责
4工作流程
4.1电梯自动试验
4.1.1电梯轿厢空载,以额定速度上行、行程至井道的上部范围(即约上部的1/2处)、断掉机房电源、电梯制动后,轿厢应能完全停止。
4.1.2试验次数每台不得低于三次。
4.1.3电梯轿厢以载有额定负荷的125%,以额定的速度上行、行程至井道的上部范围,约上部的1/2处,断掉机房电源电梯掣动后,轿厢应能完全停止、试验数每台不得低于三次。
4.2电梯对重缓冲器的试验
4.3将电梯行驶至最高层停止后,轿门完全关闭,在机房断掉电源、用手动撬开掣动器、使其对重完全放在缓冲器上(并使缓冲器压缩)、这时,用手动完全松开掣动器,电梯不能上升。
4.4电梯平衡系数试验
4.4.1电梯以额定负荷的40%-50%,以额定速度上行、下行。在机房测试电流、上行电流和下行电流不得超过0.2%安培。
4.5电梯超载安全装置试验:
4.5.1将电梯行驶至最低层,在电梯轿厢内陆续平稳的加入100%,至110%的额定载荷,超载安全装置应动作,发生报警声,超载信号灯亮,电梯不能起动,自动门不能关闭。
4.6电梯的运行试验:
4.6.1电梯轿厢分别以50%的载荷和额定载荷,并在通电持续40%的情况下往复运行1.5小时,电梯应运行平稳,掣动可靠,起动、运行和停止时轿厢应无剧烈振动或冲击。
4.7电梯的静载试验:
4.7.1将电梯轿厢放在最低层,陆续平稳地加入载荷、客梯、病床梯各额定载荷不大于2000KG的货梯,加入200%的额定载荷,其余各类电梯加入150%的额载荷,保持10分钟,各承载构件无损坏,曳引机无打滑现象,掣动可靠。
5相关文件和质量记录表格
制度专栏
