防火防爆主要措施
1防爆泄压
1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。
1.2高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备,应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
1.3所有放空管均应引至室外,并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管,应高于附近有人操作的最高设备2米以上。
1.4可燃气体的放空管,应设置安全水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽的措施,同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。
1.5安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。
1.6有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮槽等,应装爆破板(防爆膜),导爆筒出口应朝安全方向,并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。
1.7凡是装有触媒的高温设备,必须泄压降温后方可打开。(触媒需要惰化的,应进行惰化。)
1.8压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。
2控温、控压
必须严格控制温度、压力,不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验,加强维护,保证灵敏准确。重要的设备和部位,应装设自动调节、温度、压力的声光报警装置。
3防止氧含量超标
3.1在煤气柜前后装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施,并定期进行校验,确保监测数据准确、联锁装置完好、有效。
3.2氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。管道系统和设备在检修前,一定要将可燃气体置换干净;检修后一定要将空气置换合格后,方可通入易燃气体。
4防火措施
4.1在工序之间,各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。
4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通,必须设置止逆阀,安全水封或装设两关一开阀门(两阀间设放空阀),也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.3在有易燃易爆物料的设备,管道系统,应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。
5防静电放电
5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置
◆生产、贮运、运输和装卸可燃气体和易燃液体的设备、管道。
◆易产生静电的危险场所入口处、外侧,应装设导除人体静电的设施,如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。
◆在绝缘管道上配置的金属附近,对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。
5.2在装油或装其它易燃液体作业时(如甲醇、液氨、重芳烃),禁止进行取样和检测
工作,检测或取样工作应在装料完毕,静止10分钟以后进行。
5.3禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。
5.4禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。
5.5限制易燃液体输送速度,使易燃液体在输送过程中不超过安全流速的规定。
5.6易燃液体经管道进入储罐时应设防冲击档板,如从顶部进入储罐,进料管应伸至罐底部,距底不大于100mm,以减少静电产生。
5.7易燃液体罐区内的管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接,并进行静电接地处理;对大型易燃液体罐区,在易燃液体物料管线上还应设置静电缓和器、静电消除器等防止和减少静电荷积聚的设施。
5.8在有静电危害的场所,作业人员应穿戴防静电工作服、工作鞋和手套,不得穿化纤衣物;不得穿带钉鞋进入现场;不得携带与工作无关的金属物品;不得在作业场所穿脱衣服、鞋帽;不得在作业场所梳头。
6防电气火花
6.1在具有燃烧、爆炸危险的场所,根据其危险顶级选择合适的防爆电器设备或封闭式电气设备。
6.2选用检验合格的防爆电机,制定严格的操作规程及检测制度,建立经常性的维修制度,保证电气设备的正常运行。
6.3易燃易爆场所的电线应绝缘良好,并敷设在铁管内,防止应短路产生电火花。
7贮运设施
7.1易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时,应设带有阻火器的放空管。
7.2闪点低于28℃,沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐,应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃,而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐,应设冷却喷淋等设施。
7.3气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计,无绝热措施时应设冷却喷淋设施。液氨贮罐上应装设液位计,压力表和安全阀。
7.4采用密封性能良好的阀门、泵、法兰、垫片等,并设置正确的防火堤、污水收集池等
7.5在贮存设施的阀门、泵、法兰周围设置有毒及易燃气体浓度监测仪及监视画面,并
与温度压力、液位接到主控室,进行实时监控。7.4充装液氨前,必须对钢瓶进行认真检查,不合格的禁止充装。
7.5贮存易燃易爆液体的设备,宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。
8消防设施
8.1厂内的消防设施,应根据工厂规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。室外消火栓,应根据需要沿道路设置,且宜靠近路边;其间距和保护半径不宜超过120米;消防给水压力应满足最大用水量时,水枪的射程不低于15米的要求。危险化学品储罐区、装卸区站台等处,消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。
8.2除全厂性消防设施外,还应在生产装置,变配电所,仓库等场所,设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材,如砂、灭火毯等。
8.3必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥,远离热源,不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜,不受化学物质侵蚀,周围不得有障碍物
8.4严格执行消防器材管理制度,即定人员维护、定点存放、定期检查,并列为交接班内容,保证消防器材经常处于良好,有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换,空瓶不得放于生产、施工现场,不得与实瓶混放。
8.5对甲醇罐区,应选择液上喷射泡沫灭火系统,且泡沫液应具有抗溶性。
6?记录
篇2：防爆防火管理措施
1一般规定
加油站应明确划分爆炸和火灾危险区域,设置警示文字和标志,实行严格管理,严格控制明火、摩擦和撞击、电气火花、静电火花等火源。
注:加油站爆炸危险区域的等级范围划分按GB50156-20**中附录B执行。加油站的火灾危险区域按GB50058-92中的有关规定执行。
2明火控制
加油站区域内严禁烟火,加油站的醒目位置应设置带有“严禁烟火”、“熄火加油”字样的标志,在加油岛附近应设置带有“禁止拨打移动电话”字样的标志。油罐区应设置带有“禁止入内”、“禁穿钉子鞋”和“着防静电服”字样的标志。
在加油站区域内进行电(气)焊等明火作业应办理动火审批手续。动火作业前,应经本单位安全部门审批,并报当地公安消防部门备案。动火期间,安全监护人员应到现场监督。动火人员应按动火审批的具体要求作业,作业场所应增设消防器材。
动火完毕,监护人员和动火人员应共同检查和清理现场。
3预防摩擦与撞击
在爆炸和火灾危险区域应采取下列防止火花产生的措施:
a)机械转动部件应保证润滑良好,及时加油并经常清除可燃污垢;
b)输送可燃气体或液体的管道,应定期进行耐压试验;
c)爆炸危险区域内的房间地面应铺设不发生火花的材料,并应禁止穿带铁钉的鞋;
d)搬运金属容器时,严禁在地上抛掷或拖拉,在容器可能碰撞部位应覆盖不发生火花的材料;
e)维修作业应使用防爆工具。
4防止电气火花
爆炸危险区域和火灾危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设,应符合GB50058-92中的有关要求。加油岛附近应设置移动通信设备屏蔽装置。
5防雷、防静电
加油站防雷、防静电设施的设置应符合GB50156-20**中的有关要求。
加油站的装卸场地应设置为油罐车跨接的防静电装置。
雨季之前,应由当地气象部门对防雷、防静电设备和接地装置进行一次年度检测。
篇3：防爆防火安全管理措施
1、一般规定
加油站应明确划分爆炸和火灾危险区域,设置警示文字和标志,实行严格管理,严格控制明火、摩擦和撞击、电气火花等火源。
2、明火控制
加油站区域内严禁烟火,加油站的醒目位置应设置带有“严禁烟火”、“熄火加油”字样的标志,在加油岛附近应设置带有“禁止拨打移动电话”字样的标志。油罐区应设置带有“禁止入内”、“禁穿钉子鞋”和“着防静电服”字样的标志。
在加油站区域内进行电(气)焊等明火作业应办理动火审批手续。动火作业前,应经本单位安全部门审批,并报当地公安消防部门备案。动火期间,安全监护人员应到现场监督。动火人员应按动火审批的具体要求作业,作业场所应增设消防器材。
动火完毕,监护人员和动火人员应共同检查和清理现场。
3、预防摩擦与撞击
在爆炸和火灾危险区域应采取下列防止火花产生的措施:
(1)机械转动部件应保证润滑良好,及时加油并经常清除可燃污垢;
(2)输送可燃气体或液体的通道,应定期进行耐压试验;
(3)爆炸危险区域内的房间地面应铺设不发生火花的材料,并应禁止穿带铁钉的鞋;
(4)搬运金属容器时,严禁在地上抛掷或拖拉,在容器可能碰撞部位应覆盖不发生火花的材料;
(5)维修作业应使用防爆工具。
4、防止电气火花
爆炸危险区域和火灾危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设,应符合GB50058-92中的有关要求,加油岛附近应设置移动通信设备屏蔽装置。
5、防雷、防静电
加油站防雷、防静电、设施的设置应符合GB50156-20**中的有关要求。
加油站的装卸场地应设置为油罐车跨接的防静电装置。
雨季之前,应由当地气象部门对防雷、防静电设备和接地装置进行一次年度检测。
篇4：现场防火防爆安全措施
施工现场标识平面消防布控图,维护工地消防设施,实行专人专管,落实消防工作责任制,配备相应各类数量的消防器材、设备和防护设施(包括灭火器、高压水泵和符合要求的给水管等),配电房配备绝缘灭火器材(干粉)。
明确划分用火作业区,作业时必须申请动用明火审批制度,加强防火监控、易燃可燃材料堆放仓库,易燃废品集中点和生活区都有要符合防火规定要求。
加强防爆品储存、保管、采购、领用管理工作,严格按规定执行,气瓶放置地点应距明火作业点10米以外。要防暴晒,气瓶防震圈、瓶帽、回火装置必须齐全,瓶阀嘴禁止沾污油脂物质,必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用。并根据其性能采取相应的防暴、防火措施,在运输、储存、使用时都要做好安全交底。
施工现场用电防火,执行《施工现场电气安全管理规定》加强电源管理,防止发生电气火灾。
根据施工现场防火检查制度,发现火隐患立即清除,施工现场发生火灾时及时报告公安部门,并组织力量抢救。
收银制度
篇5：防火防爆安全措施
1变压器故障引起的火灾防范措施
故障原因由于严重过负荷运行、线圈绝缘损坏发生短路、变压油质老化、连接处或分接头处接触电阻过大、外部线路短路时高低压熔断器未能熔断、铁心损坏及油中电弧闪络、雷击等原因所引起。由于变压器内部充满绝缘油,发生火灾时后果十分严重,轻则喷油冒火,重则由于油的分解气化使变压器内部压力急剧升高,造成外壳爆裂,大量漏油燃烧。其防范措施为:
(1)电力变压器应装设熔断器或继电保护装置,容量较大时还应附装瓦斯继电器,以便及时将故障变压器与电网切断。
(2)加强绝缘监测,定期进行变压器绝缘的预防性试验和轮换检修。
(3)做好绝缘油的管理,发现油老化、进水、绝缘强度不够时,应进行滤油处理或更换合格的新油。
(4)变压器应安装于户外或一、二级耐火等级的建筑物内,并应通风良好。
(5)加强运行管理,经常在高峰负荷时间内对变压器的负荷进行监测,如发现过负荷应采取转移负荷的措施或更换为较大容量的变压器。
(6)定期检查避雷器是否正常工作,将不合格产品应及时更换。
(7)推广应用全密封式电力变压器,对高层建筑物以及特别重要的场所,应选用具有阻燃或自熄性能的干式变压器或箱式变电站。
2线路故障引起的火灾防范措施
故障原因是由于电气线路过负荷、短路以及连接处接触电阻过大所引起,线路电流过大严重发热破坏绝缘材料起火燃烧,有时会发生电火花,使附近的易燃物起火。另外在线路检修时接错线。例如将220V的电路接到380V电路上,或者高压线路断线,搭触在低压线路上也会引发火灾事故。其防范措施如下:
(1)要防止线路严重过负荷,根据电路中实际负荷的大小,合理地选择导线截面。
(2)正确选择自动断路器或熔丝的额定电流,要和导线的安全载流量相匹配,不允许用铜线代替熔丝。对旧式的胶盖闸刀开关,大电流熔丝的连接处往往难以拧紧,而产生电弧或火花,很不安全。
(3)要由合格的电工安装线路,更不可用废旧电线私拉乱接。电路中的接头一定要按规定绞接,以使接触良好,穿管内导线不许有接头。室内外导线连接处应包以绝缘胶布,不可破损或裸露。
(4)施工现场电缆线路的终端和中间接头都要按规范要求,不宜超过规范要求长度,对高层建筑或其他人流密集的重要场所,应选用具有阻燃性能好的电缆。
(5)铝导线与电气设备的出线与连接,要用铜铝过渡接头,电流很小的也要接触良好,要防止由于铝表面的氧化而引起接触不良。
(6)对裸导线之间及带电部分与接地部分之间要有足够的安全距离。导线架空悬挂时不宜过松,以免在刮风时导线短路。
3电动机故障引起的火灾防范措施
故障原因是由于长时间过负荷运行、绕组绝缘损坏发生匝间或相间短路、三相电动机一相断电,电动机机械部件故障造成转轴卡住以及电动机转子电刷火花引起易燃物质的燃烧等原因所引起,其防范措施如下:
(1)电动机的选型要符合防火安全的等级,在潮湿,多灰尘的环境应选用封闭型电机,在易燃易爆的环境应选用防爆型电机。
(2)电动机应安装在不可燃的基座上,周围应与可燃物保持1m以上的距离,且不可堆放杂物。
(3)每台电动机必须安装单独的开关和合适的熔断器作为过负荷保护,对容量较大的三相电动机应安装防止一相断电两相运行的保护装置。
(4)加强对电动机的检修维护工作,对轴承要经常添加润滑剂,电刷要经常更换,注意观察是否温度过高或有无火花。
(5)电动机的起动次数不宜过于频繁,尤其在热状态下连续起动的次数不应超过1~2次,起动时间不宜过长,不允许长期过载运行。
(6)电动机的电源电压不宜过高或过低,发现异常现象,应查明原因,电机停机使用完毕后应立即断开电源。
4照明灯具故障引起的火灾防范措施
故障原因是易燃易爆气体的场所由于安装普通的照明器具电火花引发的火灾、白炽灯螺口灯头、中心舌片松动更换灯泡时引起的火灾以及插头松动,连接不牢固引起火灾等,另外监时导线破损或过长也可能会引起火灾。其防范措施如下:
(1)根据不同用电场合选择不同的用电灯具。易燃易爆的场所应选用防爆型的灯具。
(2)灯泡与可燃物之间应保持一定的安全距离,不可贴近可燃物。
(3)萤光灯不应紧贴安装在可燃的天花板上。
(4)家用电器停用时要及时拔掉插头。同时插头与连线处应用锡焊焊接处理。
(5)选择合适的漏电保护器,并定期检验。
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