吊装作业安全要求

篇2：省煤器灰斗吊装作业指导书

1.工程概况及工作量

可门发电厂一期#1机组锅炉安装省煤器大灰斗一件,总重为77385KG,吊装重量为60吨,与省煤器接口处尺寸为18856*13240mm。由于大灰斗重量、体积大,小灰斗另组合吊装,根据现场吊机性能大灰斗需拆分为两部分在锅炉组合场组合,组合后灰斗外形尺寸为9628mm×13240mm×5056mm,重量为30吨,吊装前转运到炉右侧用50吨圆筒吊吊装存放后,完成支撑架的安装。

2.依据的图纸、文件及标准

2.1《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》1996年版;

2.2《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92;

2.3《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T-5047-95;

2.4锅炉厂提供的烟道安装图纸及相关技术资料

2.5施工组织设计—锅炉专业篇;

2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20**

3.作业准备和条件要求

3.1作业使用吊机:50吨圆筒吊吊一台,45吨轮胎吊一台。

3.2需用主要工具有:φ36mm的钢丝绳---4根---14米;卡环12.5吨---4个。

3.3需用主要工具有:5.0m钢卷尺一把,割刀、水平尺各一把,链条葫芦、钢丝绳、卡环、扳手若干。其测量工具必须在标定期的有效期使用期内。

3.4施工必备条件

3.4.1.省煤器大灰斗组合已完成,施工用材料、工机具已准备好;

3.4.2.场地要求:要求一个20m×20m的平整场地,可满足省煤器大灰斗吊装前临时存放;

3.4.3施工组织健全、人员配备合理,技术员对全体施工人员进行安全技术交底,施工人员熟悉省煤器大灰斗安装施工的工艺程序,质量标准和安全作业措施。

4.施工工序关键的质量控制点

4.1焊工资格—W点

4.2组件组合—W点

4.3设备吊装存放—W点

4.4设备提升对口安装—W点

4.5支吊架安装—W点

4.6烟道找正—W点

4.7支吊架受力检查—W点

4.8内部清理—W点

4.9验收—H点

4.10移交保温—W点

5.安装内容及作业程序

5.1安装内容

5.1.1省煤器大灰斗吊装前先完成支撑架根部的安装(支撑具体尺寸及安装位置见附图),在省煤器大灰斗就位后跟支撑架连接、存放;

5.1.2省煤器大灰斗以左右中心线拆为两个组件在锅炉组合场进行组合;

5.1.3吊装前把大灰斗两个组件转运到炉右侧;用50吨圆筒吊分别把两件大灰斗吊装存放,主吊选用φ36mm钢丝绳--14米--4根,采用焊接4个吊耳做起吊。(具体吊装位置、钢丝绳吊点位置、吊耳布置位置见附图)

5.1.4.灰斗就位后完成支撑架的安装,进行存放。

5.2.作业流程图

支撑架安装灰斗组件组合倒运灰斗吊装灰斗与支撑架连接。

6.校核计算

6.1.圆筒吊负荷率校核

炉左侧省煤器灰斗组件吊装时50吨圆筒吊吊装跨距33.7米,此时50吨圆筒吊最大额定起重量为38吨,则50吨圆筒吊负荷率为(30+1.5)÷38=82%,满足要求。炉右侧省煤器灰斗组件吊装50吨圆筒吊跨距24.4米,此时50吨圆筒吊最大起重量为50吨,则50吨圆筒吊负荷率为(30+1.5)÷50=63%,满足要求。

钢丝绳校核

查表φ36mm钢丝绳破断拉力总和为67.392t,其安全系统数为:

K=0.82×67.392×4×Cos10/31.5=6.9(安全)

式中:

K为钢丝绳安全系数

η为钢丝绳折减系数为0.82

σ为钢丝绳破断拉力总和为67.392t

钢丝绳吊装夹角为20度)

6.3.支撑架的受力核算

支撑架使用2×I25,考虑到日后省煤器下联箱的存放,设计总负荷为100吨,

查型钢表得,2×I25的惯性半径:ρ=2*2.41=4.82

压杆长细比:λ=L/ρ=850/4.82=176

根据λ查钢材压杆的截减系数φ=0.197,

P=P总/5=20t,F=2F=2*48.54=97.08(cm2)

σ=P/φF=20000/0.197*97.08=1046(kg/cm2)<[σ]=1550(kg/cm2)

∴支撑架使用2×I25符合要求。

6.4.主吊采用4个吊装吊耳(吊耳设计见附图)吊耳校核

吊耳耳板危险截面强度校核:

单个吊耳最小危险截面:

S1=60×20=1200mm2=0.0012m2;

单个吊耳最大受力:

F=7500kg=73500N;

Q235-A型钢材:

许用剪应力[τ]=90MPa,许用拉应力[σ]=120MPa

由σ=F/S1

得:σ=Pa≈61.3MPa<[τ]或[σ],所以安全。

7作业检查验收应达到的质量标准

7.1.组件长度偏差:≤2‰长度,且≤10mm。

7.2.组件弯曲度偏差:≤2‰长度,且≤10mm。

7.3.管道对口:对口间隙均匀,端头气割表面修理平整,对口错位≤1mm,

管壁厚度s≥5mm应加工坡口。

7.4.安装标高偏差:±20mm。

7.5.安装纵横位置偏差:±30mm。

7.6内部清洁:无杂物(包括临时加固铁件切割干净)。

7.7波形伸缩节:冷拉按设计规定,密封板焊接方向与介质流向一致。

7.8法兰连接:法兰面平整,加垫正确,螺栓受力均匀,丝扣露出长度一致。

7.9焊缝严密性试验:严密不漏。

7.10操作装置布置:符合设计,位置正确,排列整齐,操作方便。

7.11传动装置动作试验:操作灵活可靠。

7.12开关标记:开关指示明显清晰,与实际开度相符。

8安全措施

8.1.防止高空坠落

8.1.1.正确佩戴安全带,高空作业设安全挂钩,安全带挂好后方可作业,工作时安全带要高挂低用。

8.1.2.登高用梯子,临时操作台应牢靠,非专业人员不得搭设脚手架操作台,跳板须铺平,绑扎牢靠。

8.1.3.运输吊装构件时,严禁在被运输吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

8.1.4.身体不适人员和酒后人员禁止高空作业。

8.1.5.各孔洞要用盖板盖好,高空施工处下方要铺设安全网。

8.1.6.雨期高空作业应采取必要的防滑措施,夜间施工要有充分照明。

8.2.防止高空落物伤人

8.2.1正确佩戴安全帽。

8.2.2.构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊件应平稳。

8.2.3.零星材料和物件必须用吊笼或保险绳捆扎牢固,才能吊运和传递,不得随意抛掷材料、物件、工具,防止滑脱伤人或意外事故。

8.2.4.构件就位后在临时固定前,不得松钩和解开吊装索具。

8.2.5.施工区域上方有人施工时,要采用必要的隔离措施。

8.2.6.高空作业区下方禁止有人通过或停留,并用围绳围住且设警告牌。

8.3.防止机械事故

8.3.1.起重机行驶的道路,必须平整、坚实、可靠,停放点必须平坦。

8.3.2.吊装时应有专人负责指挥,指挥人员要位于操作人员视力所及范围内,发出信号鲜明、准确。

8.3.3.风力大于5级时禁止吊装作业,收车后要将吊车楔住。

8.4.防止触电

8.4.1电焊机要有可靠的接地才能工作。

8.4.2内部焊接要有通风设施,并有专人监护。

8.4.3不准私自接电,要有电器人员安排。

8.4.4各种用电设备必须有良好的接地或接零。

8.4.5吊装现场要有专人负责安装、维护管理用电线路和设备。

8.4.6工作时作业人员要精神集中,严格按操作规范执行。

8.4.7电焊线必须绝缘不得有漏电处,有漏电处必须采取绝缘措施。

8.4.8每天下班前关掉不用的电源。

8.5防止起重伤害

8.5.1所有工作人员工作时精神集中,严禁打闹。

8.5.2卷扬司机要持证上岗,无证不得随意开动卷扬机。

8.5.3卷扬机指挥人员要站在司机可见处,信号要迅速准确。

8.5.4卷扬机要牢靠,各滑车钢丝绳要绑扎合理可靠,棱角处要垫管片。绳扣一定要按技术要求打结。

8.5.5各滑车要设置合理,卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离不应小于卷筒长度的15倍,卷扬机卷筒与导向滑轮轴心线对正。

8.5.6卷筒钢丝绳应从卷筒下方卷入,卷筒上钢丝绳应排列整齐,工作时最小保留5圈。

8.5.7卷扬机工作前应事先进行试车,检查其是否固定牢固,防护设施、电气绝缘、离合器、保险棘轮、索具等完全合格后方可使用。

8.5.8每日检查钢丝绳等索具是否能正常使用,检查出不合格件要及时调换。

8.6设专业安全员,随时随地检查现场施工的安全情况,发现问题及时上报,采取措施处理。

8.7做好施工现场的防火措施,在施工区域附近布置水桶及灭火器。

8.8高处作业下班前应做好防火措施,从事电焊、气割作业时应做好防火隔离措施每天做好防火检查工作,切莫留下火种,以免造成火灾事故。

9作业人员职责、权限

9.1作业人员职责、权限

9.1.1班长负责班组的施工组织管理,安排每天工作,监督施工并对施工安全、质量、进度负责。发现安装中有问题及时解决或报告技术员协助解决。

9.1.2技术员或项目工程师负责作业指导书编写和施工、安全交底,安排设备、材料运输,解决施工中出现问题。

9.1.3组长负责监督并执行本组施工的安全、质量、进度情况,施工前应熟悉图纸,如遇到问题及时向班长、技术员汇报并协助解决。

8.1.4组员应尽量熟悉图纸,对班、组长安排的工作要明确,要按图,按规范施工。

9.1.5所有作业人员在施工中发现不安全因素要及时汇报,必要时立即停止施工,通知相关人员解决后才复工。

9.1.6技术人员对施工人员进行技术交底并签证,施工人员应先熟悉图纸,有疑问向上一级反映。

10职业安全健康,环境保护的总体要求及环境保护措施

10.1总体要求

10.1.1加强安全卫生及环境保护管理,建立安全卫生及环境保护管理网络,部门设立专职安全员,各班组设兼职安全员,每周开展安全活动,总结经验,提出问题和解决办法。

10.1.2坚持在计划、布置、总结、评比施工任务的同时,进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作的五同时。在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的安全卫生及环境保护交底。

10.2.3加强安全卫生及环境保护责任制的落实,做到“安全工作、人人有责”。加强安全卫生及环境保护的宣传教育,使安全思想深入人心;增强自我保护意识、做到“三不伤害”。

10.2环境保护措施

10.2.1组织全体职工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度,使全体员工充分认识到,不但要搞好工程建设,还要给自己和他人创造一个清洁,优美的生活和工作环境。

10.2.2遵守国家有关法规,保护植物资源。

10.2.3对施工中的弃土必须运送到指定位置堆放,严禁随意乱倒和堆放,更不能在附近随意堆放。

10.2.4在施工时,要防止和减少噪音污染,夜间加班施工时不得干扰其他单位人员的正常休息。

10.2.5不在施工现场焚烧油毡,橡胶,皮革,树叶枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

11记录和签证

11.1作业指导书交底签证记录;

11.2焊口渗漏试验记录;

11.3安装验收签证;

12附件

12.1现场质量计划

12.2.危害辨识与危险评价表

12.3.附图1:炉前支撑架安装图

12.4.附图2:大灰斗底部支撑架安装图

12.5.附图3:大灰斗后部支撑架安装图

12.6.附图4:钢丝绳、吊点、吊耳位置图

12.7.附图5:灰斗支撑布置图

12.8.附图6:炉右侧灰斗吊装示意图

12.9.附图7:炉左侧灰斗吊装示意图

篇3：35kV设备改造旧盘柜拆除吊装运输作业安全技术措施

一工作内容根据观音岩电站增效扩容技改项目计划,本次拆除任务是将观音岩电厂高、低压盘柜设备全部拆除,将拆除的旧盘用运输小车运至指定地点放置及新盘柜在安装二工作人员安排1.?项目负责人:李泽皑2.?工作负责人:尹德胜3.?安全负责人:袁尚明4.?专职安全员:唐旭5.?高压试验及二次接线负责人:龙光权?杨洪川6.?施工人员:施秉分公司修试中心全体人员三工作计划时间施工时间:初步定为4月中旬,具体等高低压盘柜到货时安装,工期暂定15天。四、施工前准备工作1.开工前,技术负责人组织现场工作人员认真学习本措施及《电力安全工作规程》中和本次施工有关章节,重点强调本次工程停电范围和施工步骤,做好技术交底工作。2.施工人员应在保证人员人身安全的前提下,保护好工程设备、材料及个人工器具。3.工作负责人负责贯彻本次施工步骤和安全技术措施,合理安排本工程的人员分工和施工进度。4.运输小车是本次施工的重要保证。5.35KV盘柜提前在35KV吊装孔扩宽使其在新盘柜的相应范围,准备本次施工运输通道,由生技科负责,尺寸不得低于以下标准2.8*2.6(米)。6.施工器具、材料提前准备好,放置在工具室。7.安装临时电源。方法为:在302出线端搭接一组三相跌落保险,用着施工临时电源。五、施工现场布置1.所需工器具必须放在现场负责人指定范围内,严禁随意乱放。2.所有工作人员不得随意改变运行人员所挂标识牌及所设遮拦。施工人员不得无故进入带电区域,禁止其他人员进入施工区域。3.加工点的布置,施工当天用临时工作台来加工母带及其小附件。4.?乙炔气、氧气等易燃易爆品的布置,氧气与乙炔应分别存放距离不小于7M,使用人员为专业工作者,持证上岗六、安装工作安全保障措施(一)安装工作安全组织措施根据《观音岩电厂增效扩容施工安全》规定:必须开具第一种工作票,办理开工许可手续和工作间断、终结手续,专设安全工作监护人等。(二)安装工作安全技术措施1.?停机、断开进线电源。2.?跳302DL、301DL、拉3021、3011、手车3.?拉3014、3025、3514、3501手车。4.?跳311DL、611DL,拉开311DL手推车、拉开6111G;5.?拉开6314G、6301G6.?在302进线端装设一组三相短路接地线?(三)施工危险点控制序号危险点预测预控措施备注1旧盘柜移除1、盘柜起运、放置,均应呼应,手脚不得置于盘柜下方;2、应注意不得跨越运行人员所设遮拦;3、运输时应匀速,缓速,除拉拽小车人员外,还应有专人于四周扶持盘柜,避免倾倒;4、进出高压室临时门洞时,应拖拽盘柜,匀速缓行;5、盘柜较长,工作人员应及时调整,避免盘柜倾倒、滑落,造成碰撞伤害,挤压伤害;6、室外运输,应匀速缓行,注意盘柜倾倒可能导致人身伤害。现场监护人:2新盘柜吊运1、工作人员必须持证上岗;2、指挥人员作业时,做到手势明确无误,多人作业专人统一指挥,步调一致,互相关照,严禁乱指挥;3、吊起时应先试重起吊,防止绳索脱落;4、起重吊物上和下方严禁站人;5、起吊前检查物件,焊接是否可靠、吊环的大小是否正确,有无损伤。如有问题,必须报有关部门认可,确认已解决或无问题方可吊运。现场监护人:3电焊,氧气、乙炔使用及注意事项1、使用电焊时应有专人监护,注意电焊时的明火处理,现场配有2只灭火器;2、氧气、乙炔使用时,氧气与乙炔应分别存放距离不小于7m;3、发生回火时,应先关氧气阀,后关乙炔阀,乙炔着火时,可采用弯折软管的方法将火熄灭;4、工作人员登高作业时,割枪、焊把应手手相传或绳索传递。现场监护人:4登高作业1、登高作业时,工作人员要使用安全带、穿绝缘鞋、戴安全帽;2、注意脚下,确认踩踏稳固后再进行作业;3、上下传递工器具应站稳扶好后再手手相递或用绳索传递,不得抛掷;4、使用梯子时,梯子应坚固完整,有防滑措施;梯子的支柱应能承受作业人员及所携带的工具、材料攀登时的总重量;有人上下梯子是要有专人扶持。现场监护人:5其他1、工作现场人员杂乱,各批次人员分段交叉工作,施工人员应注意听从指挥,统一行动2、施工地面不平整,有二次电缆沟等。施工人员应注意脚下,避免蹬踏不牢导致的扭挫伤。现场监护人:???黔东南州地方电力总公司施秉分公司??2013年2月7日

篇4：起重吊装作业安全防护措施

起重作业防护措施一、大型吊装工程,应在编制的施工组织设计中,制定安全技术措施,并向参加施工作业人员进行安全技术交底。二、吊装作业指派专人统一指挥,参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求,其他人员要有明确分工。三、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试吊,各种起重机具不得超负荷使用。四、地锚要牢固,缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上;作业中遇有停电或其他特殊情况,应将重物落至地面,不得悬在空中。五、钢丝绳的安全系数不小于下表要求:用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8~10卷扬机用5缆索承重绳3.75起重机具措施起重机械的使用应符合现行的国家标准《起重机械安全规程》(GB6067-85)的规定。自行制造的超重设备应满足施工安全的要求。一、卷扬机(一)卷扬机的各部机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等符合现行的国家标准《建筑卷扬机安全远程》(GB13329-91)的规定。(二)卷扬机应安装牢固、稳定,防止受力时位移和倾斜;操作位置必须视野开阔,联系方便。(三)作业前检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,发现故障立即排除。(四)通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕,钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。(五)操作人员不得擅自离开岗位,作业中突然停电,立即拉开闸刀,并将运送物件放下。二、轮胎式起重机和履带式起重机(一)作业地面要坚实平整,支脚必须支垫牢固,回转半径内不得有障碍物;两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步,各台起重机不得超过各自的额定起重能力。(二)吊起重物时先将重物吊离地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认情况正常后,方可继续工作,作业中不得悬吊重物行走。(三)起升或降下重物时,速度要均匀、平稳,保持机身的稳定,防止重心倾斜,严禁起吊的重物自由下落。(四)配备必要的灭火器,驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业,制动带淋雨打滑时停止作业。(五)在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于下表的规定。输电线路电压最小距离(m)1kV以下1.51~35kV3≥60kV0.01(V-50)+3(六)工作完毕后将机车停放在坚固的地面上,钓钩收起,各部制动器刹牢,操纵杆放到空档位置。三、龙门架(一)龙门架制作(拼装)完成后,按设计要求组织检查验收。移动式龙门架除进行静载试验外,还应等载在轨道上往返运行一次,检查龙门架在移动中的变形以及轨距、轨道平整度等情况。(二)吊起重物作水平移动时将重物提高到可能到的障碍物0.5m以上,运行时被吊重物不得左右摇摆。(三)牵引移动的墩跨龙门架,在行走时两侧牵引卷扬机必须同时、同速启动和运行。(四)开动和停止电动机要缓慢平稳地操纵控制器,作后向移动时,必须等机、物完全停稳后方可操作。(五)龙门架拆除时要制定安全技术措施。四、千斤顶(一)顶升重物必须在重心位置,如需用千斤顶纠正偏斜物体时,放置千斤顶的台座必须牢固可靠。(二)顶升重物过程中千斤顶出现故障时,在重物支垫稳固后,再取出修理。(三)用多台千斤顶起升同一重物时,动作应同步、均衡。五、塔吊(一)塔吊司机必须持证上岗,严格执行安全操作规程,进入现场必须带齐防护用品及劳保用品;(二)司机每天班前、班后检查塔吊工作装置及安全装置的灵敏可靠、发现问题及时解决,不得带动病作业,还应随时检查吊具是否达到安全使用标准;(三)保养润滑时应按说明书的要求加注润滑油等,在高空作业进要系好安全带;(四)司机在工作中要精神集中,不得打闹、开玩笑,不得饮酒,不得干与工作无关的事情;(五)工作中要注意周围的环境,塔吊在运转中防止碰撞建筑物及附近高压线护架等。注意现场人员和各种设备;(六)吊装重物要平衡,防止偏重,严禁超载作业;(七)工作中发现信号不明,吊装重物重量不清及有违章指挥时,不得作业,情况弄清后再作业;(八)要与现场信号工、挂钩工配合好,沟通信号的哨音、手势、旗语的指挥方式;(九)遇有雷雨、刮风的时候,特别在风力超过五级不得作业,并做好塔吊的安全防护工作;(十)队长、司机要认真填写履历书,及时书写运转记录,并做好交接班工作记录;(十一)认真做到十不吊的规定,塔吊各部件有异常时,要及时认真检查,处理不了时,要及时汇报,机长要随时和领导联系;(十二)信号工要持证上岗,无证的信号工给信号时,司机有权不吊,机长及时与项目经理联系做好协调工作;(十三)机长应组织协调有关人员对塔吊的防雷接地进行每月一次摇测,电阻4Ω以下,同时观察塔吊基础的变化,垂直度的测量结果(<4‰)。

篇5：起重吊装作业安全保障措施

一、吊车作业安全保证措施的制定原则为使---立交主线桥工程严格按照批准的施工组织设计正常施工,起重吊装施工过程有效控制,起重作业符合有关操作规程,重点是起重作业过程中安全保障工作到位,特制定本措施。二、起重吊装作业施工部位及施工项目1、进场钢筋、机械的卸车作业。2、各墩位钻孔桩施工钢筋笼的吊装作业。3、各墩位墩柱、箱梁施工模板的吊装、拆卸作业。4、满堂红支架预压构件的吊装作业。5、梁部施工各种小型机具及张拉设备的吊装作业。三、起重吊装作业安全组织机构1、成立起重安全作业领导小组,负责起重作业安全措施的落实。认真审定施工计划、施工方案及安全措施,现场做好安全把关工作,解决起重施工中可能影响安全的问题。2、起重吊装作业安全生产领导小组:3、起重作业施工中,生产负责人、安全负责人、专职指挥人员、专职安全员必须到位。安全负责人在开始作业前认真检查安全措施落实情况,严格按标准作业程序作业,作业前要明确吊车性能状态、作业环境、人员配备等情况,保证作业安全。四、起重吊装作业管理措施1、制度管理1)领导干部盯岗制度:在每次起重作业时,起重作业安全生产领导小组中组长和副组长必须有1人现场指挥。2)岗前培训教育制度:起重作业前,对所有参加吊装作业的施工人员进行安全教育,提高认识,牢固树立吊装作业安全的思想。3)班前交底制度:施工人员在作业前,由现场领工员进行当天起重作业安全交底,起重作业时的安全注意事项及作业现场安全检查。4)作业前预备会制度:钢筋笼、大型构件等起重吊装作业前,由起重吊装作业安全生产领导小组组织施工作业人员召开预备会,明确作业内容,作业方法,现场指挥由谁担任,作业安全注意事项,应急处理方法。2、设备管理1)设备选择a起重设备满足构件的外形尺寸、重量、安装位置及吊车安置地点客观因素影响等;b考虑起吊工程量、工作面及施工进度要求。c施工现场情况:要满足吊车安置。d起重机的技术性能:起重量、作业半径和起吊高度。2)设备检验:a进场前检查起重设备的年度检测状况是否良好,必须保证设备处于良好状态。b使用前检查有关安全装置的使用功能状况是否良好:缓冲器:用来减缓起重机运行到终点可能出现挡止时的冲击。限制器:包括行程限制器,吊钩起升高度限制器,起重臂杆回转角度限制器,起重量限制器,起重力矩限制器等。制动装置:其作用为支持、停驶、下降三种情况,即保持不动,使运动中的机构以一定减速停下来;制动力与重力平衡,使重物恒速下降。幅度指示器:起重臂上都装有幅度指示器,当变幅时,发送装置将动臂不断改变的位置发送给接收装置,这样臂架的幅度变化就可显示出来,并指示各幅度下的额定起重量。3、安全操作培训管理1)操作人员(包括起重司机,起重工)有专业工种操作上岗证,且年度审核手续齐全。2)定期对现场指挥人员、专业工种操作人员、附属操作人员进行起重作业技术知识的讲解和施工安全操作注意事项的讲解。4监督和检查管理1)日常检查a施工技术:按照施组中的安全技术措施,对施工中的安全技术问题进行日常检查,按照分部、分项工程的安全技术交底,对安全实施情况进行日常检查。b现场安全员及机械工程师:对现场起重操作进行全过程监控,对安全操作情况及机电设备,车辆的安全防护装置和保险装置进行日常安全检查,对操作者进行按章操作的日常安全检查。c安检工程师:经常深入现场,对安全生产情况进行日常安全检查,对事故隐患,不安全因素进行日常安全检查,提出改进意见和整改措施,落实到作业班组和每个操作者。d操作者:经常自查遵章守纪、按章操作情况。自检对劳动保护用品爱护、保养情况,有不正常使用的要立即改正。2)专业性检查每旬、月、季安检部门会同机物、技术部门对起重设备、操作人员等进行专业性检查,然后针对检查出的问题制定劳动保护、安全技术措施并及时进行整改,必要时予以停工。五、起重吊装作业安全保证措施1、起重吊装安全技术一般规定

1)吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。

2)起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特种作业证,参加吊装的人员经体格检查合格,在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底。

3)吊装工作开始前,应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验,发现有损坏或松动现象,应立即调换或修好。起重设备应进行试运转,发现转动不灵活、有磨损的应及时修理;重要构件吊装前应进行试吊,经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

2、防止高空坠落措施

1)吊装人员应戴安全帽;高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋。

2)吊装工作区设有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过。

3)运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

4)高空作业施工人员站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。

5)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠;梯子与地面夹角以60—70°为宜,操作台跳板应铺平绑扎,严禁出现挑头板。

?3、防物体落下伤人措施

1)高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物体、工具,防止滑脱伤人或意外事故。

??2)构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。3)起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。

4)构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确定安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

5)一般情况吊装作业应避开风雪天、霜雾天和雨天,若特殊或紧急情况必须施做吊装作业时应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充分照明。

??4、防止汽车起重机倾翻措施

1)起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠,停放地点必须平坦。

2)起重机不得停放在斜坡道上工作,不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。

3)起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉,以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。4)起重机操作时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇晃,同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准,起重机严禁超负荷吊装,以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

5)起重机应尽量避免满负荷行驶;在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

6)当两台吊装机械同时作业时,两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离,避免发生碰撞事故。

7)双机抬吊构件时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%,每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%)。操作时,必须在统一指挥下,动作协调,同时升降和移动,并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合,防止一台起重机失重,而使另一台起重机超载。

8)吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作;指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。

9)在风力等于或大于六级时,禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。10)起重机停止工作时,应刹住回转和行走机构,锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件,并应升到高处,以免摆动伤人和造成吊车失稳。

??5、防吊装结构失稳措施

1)构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行,未经计算和采取可靠的技术措施,不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。

2)构件吊装就位,应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩,最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件,未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳或斜撑拉(撑)固。

3)构件固定后不得随意撬动或移动位置,如需重校时,必须回钩。

7、防触电措施

1)吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。

2)吊车在电线旁进行作业或行驶时,吊车的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合下表规定。起重机与架空线路的最小安全距离电压(kv)安全距离(m)<沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.56、起重吊装“十不吊”规定1)机械发生故障时不吊2)起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不明确不吊。3)钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠可能引起滑动的不吊。4)多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不使用横梁时不吊。5)被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊6)被吊物上站人时不吊。7)埋入地面的板桩、井点管等,以及粘连、附着的物件重量不清的不吊。8)容器内装的物品过满时不吊。9)六级以上强风、雾、恶略天气时不吊。10)斜拉重物或超过机械允许荷载不吊。7、安全吊装技术保证参数1)本工程吊装采用25吨汽车吊,其性能参数如下表:臂(m)幅度(m)主臂主臂+副臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53.0250003...............0133093022.0101080024.068027.05508、孔桩钢筋笼吊装1)最长单节钢筋笼(18米)技术参数如下表编号钢筋型号单根长度(m)根数重量(kg)N1Φ2818262260.44N2φ84041159.76N3Φ254.1529143.94N4Φ160.493728.65合计2592.792)下笼时最长钢筋笼为49米,根据图纸计算(表略)钢筋笼总重量为5416.7kg。3)汽车吊支设距孔口距离6-7米,单节钢筋笼摆放距吊车距离不得超过12米,根据吊车性能参数表能够保证安全吊装要求。4)钢筋笼吊装主钩挂设采用扁担梁加两根(单根直径为16毫米)钢丝绳,副钩挂设采用单根直径为16毫米钢丝绳,钢丝绳另一端挂设在钢筋笼加强筋上。采用主、副钩相互配合、三点动态吊装将钢筋笼竖直后缓慢下入孔中。9、进场钢筋及机械卸车作业1)进场钢筋全部采用单捆吊装卸车,单捆钢筋最大重量约3000kg,采用两点吊装法,吊车作业幅度为6-10米满足单捆钢筋吊装。2)进场机械主要是钻孔设备,设备自重约7500kg(电机、卷扬机、三角架、设备底盘),起吊采用四点吊装法,钢丝绳挂设于设备底盘四角。10、墩柱模板的吊装、拆卸1)墩柱模板采用工厂制拼装钢模板,每节由四块拼装组成。2)墩柱模板吊装采用两点吊装法,分节整体吊装就位。3)墩柱模板就位后,立即固定位置,以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时,模板底端用撬棍等工具拨移。11、预压构件、梁部施工各种小型机具及张拉设备的吊装作业1)预压构件的重量不得超过吊车的规定荷载重量。2)可根据构件的尺寸、形状采用两点或四点吊装法,严禁使用单点吊装。3)小型机具及张拉设备吊装时,设备上的吊装环一定要连接牢固。没有吊装环的设备或机具,采用两根钢丝绳兜底吊装,起吊时设备不得偏重、倾斜,防止设备漏油或脱绳坠落。