晶面处理作业指导书

篇2：地面打蜡和污渍处理作业指导书

深圳市VK物业管理有限公司

名称:地面打蜡和污渍处理作业指导书

1.目的

保持地面整洁,延长地板的使用寿命。

2.范围

适用于公司各部门的地面打蜡和污迹处理工作。

3.方法和过程控制

3.1打蜡前的工作安排

3.1.1鉴别地板材质,确定不同的保养方法(如经晶面处理及抛光砖,不用打蜡)

3.1.2打蜡工作一般于每月底最后一个周末进行,根据地板使用频率具体操作时间可自行安排,以尽量避免或减少影响顾客为宜。

3.1.3要搬出或移动被打蜡范围内的座椅、茶几、告示牌、灭火器、垃圾箱、室内花卉、书报架等物品,以使打蜡工作顺利进行。

3.1.4大堂打蜡要有"工作进行中、小心地滑"告示牌,并用警戒带圈出警戒区,安排安全员指引客户走其他通道和电梯,以免影响打蜡进程。

3.2清除旧蜡(大理石地面打蜡前)

3.2.1首先将大理石地面清理干净,不得有颗粒状杂物。

3.2.2将起蜡水和温水按1:4的比例倒入干净的桶内,用干净拖布沾上混合液均匀涂在大理石面上。

3.2.3用短毛手刷或洗地机洗大理石面。

3.2.4用抹布、铲刀、刮刀、刷子等工具或用溶液稀释剂除去地面上各种污迹。

3.2.5用吸水机吸去大理石面上的污水,再用清水轻拖地面二至三遍。待干燥后清扫,以保证大理石表面完全干净无杂物,无污渍。

3.3大理石地面的打蜡

3.3.1上底蜡

A.将需用的底蜡液倒入干净的桶内。

B.使用专用干燥、洁净的拖布浸入蜡中,充分吸入蜡液后,取出在桶边拧挤确保无蜡水滴落并进行上蜡。

C.上蜡应按由里至外、先横再竖的方式均匀地进行,直到全部结束,待其干燥。D.涂蜡过程中,蜡在未干燥前不能踩踏。

3.3.2上面蜡

A.将经过选择的面蜡倒入已空置的底蜡桶内。

B.将专用干净的拖布浸入蜡中,充分吸入蜡液后,取出在桶边拧挤确保无蜡水滴落并进行涂蜡。

C.上蜡应按由里至外、先横再竖的方式均匀地进行,直至全部结束,待其干燥。

D.涂蜡过程中,蜡在未干燥前不能踩踏。

3.3.3抛光

A.将抛光蜡均匀地涂在地面表层,待其干燥。

B.由指定操作员操作抛光机,抛光时应慢速地对地面进行抛光。

C.抛光可来回匀速走动,直到地面无蜡印。

3.4胶质或柚木地面打蜡

3.4.1上面蜡(若有旧蜡,必须先清除,其方法同3.2.2)

A.将经过选择的面蜡倒入已空置的底蜡桶内。

B.将已洗净的拖布浸入蜡中,充分吸入蜡液后,取出在桶边拧挤确保无蜡水滴落并进行涂蜡。

C.上蜡应按由里至外、先横再竖的方式均匀地进行。

D.蜡在未干燥前不能踩踏,待蜡全部干燥后,打蜡工序结束。

3.5实木地板和复合地板打蜡

3.5.1实木地板适宜晶亮地板蜡,打蜡方式与3.3.1相同(若有旧蜡,必须先清除,其方法同3.2.2)。

3.5.2复合地板适宜感觉比较亮的蜡水,打蜡方式与3.3.1相同。

3.6补蜡

3.6.1地蜡因重撞导致部分脱蜡时,可采用局部起蜡,涂蜡的方式给予修补。

3.6.2补蜡方法

A.将要补蜡地面清理干净。

B.将起蜡水涂于补蜡地面然后用手刷或洗地机起蜡。

C.用铲刀、刮刀、清洁球、刷子等工具除去地面顽固污迹。

D.用拖布拖干净表面污迹,待其干燥。

E.以上面蜡方式进行全部补蜡。

F.注意在局部起蜡时,一定要保护好周边的地面,不能损坏周围原有蜡水,如在打蜡时,误将起蜡水当作蜡水,发现后立即清理干净,以保证能正常上蜡。

3.7上固体蜡的大理石地面打蜡

3.7.1打蜡前:

A.拖干净地面,并检查无颗粒状杂物,待其干燥。

B.有水蜡地面应清除旧蜡,方法同3.2。

3.7.2上蜡:由指定的保洁员操作打蜡机,按由里向外的顺序在涂过蜡的大理石上慢速来回均匀走动,直到地面无蜡印,光滑为止。如用抛光机上蜡,应用低速档,并应换上打蜡用针垫。

3.7.3打蜡之后还需经常进行抛光保养。

3.8打蜡工序结束

3.8.1打蜡工作完成后应进行工具的清洗、整理,并存放在仓库,同时检查库存蜡水情况,以便及时补充。

3.9磁砖地(墙)面的清洁、保养

3.9.1一般情况下磁砖地(墙)面清洗只需用抹布或拖把进行半湿擦拭拖扫。

3.9.2对于特别脏的地方用水加少量清洁剂调匀后进行清洗,如遇顽固污迹采用小灰铲或钢丝刷清洁,直至砖间缝干净,砖面不留污迹。禁止将酸性较强的清洁剂直接倒在地面清洗,以免对地面造成损坏。

3.9.3每次拖地面积达3M2后,拖布须进行清洗。

3.9.4墙面如有污垢,应用抹布沾清洁剂进行清洁。

3.9.5日常清洁过程中应按先墙面后地面的程序进行清洁。

3.10大理石、水磨石顽固污迹处理

3.10.1茶迹,咖啡迹用硼砂溶液或碳酸钠和水按4:3比例进行刷洗;还可以用纸巾沾透漂白水敷在茶迹处1-2小时,假如茶迹颜色较深可敷在茶迹处7-10小时。

3.10.2水迹用氨水加酒糟涂在大理石上,4-6小时后再擦洗。

3.10.3油漆用天那水或松节水、汽油慢慢刷洗。

3.10.4香口胶用香口胶剂喷在四周,5分钟后擦洗。或用刀片轻轻刮除,再擦拭干净。

3.11污迹处理的环境行为管理

3.11.1污迹处理后产生的各类垃圾的管理见《固体废弃物污染防治管理程序》

4.记录表格

VKWY8.2.3-H01-F2《周期性保洁工作记录表》

篇3：卷带电镀线系统处理作业指导书

1.目的:

为系统处理组和生产线操作员提供操作依据。

2.适用范围:

仅适用于SMD卷带全镀银生产线。

3.内容说明:

3.1化学除油:

3.1.1处理周期

每生产40~50KK将槽液排放到废水处理站,更换新的槽液。

3.2超声波除油:

3.2.1处理周期

每生产150~180KK将槽液排放到废水处理站,更换新的槽液。

3.3阴阳极电解除油:

3.3.1处理周期

每生产40~50KK将槽液排放到废水处理站,更换新的槽液。

3.3.2更换方法

1、将原槽液排放到废水站处理

2、清洗工作槽及母槽

3、清洗干净后加自来水到所需位置,并加温至50℃以上。

4、加入计算量的C-210,加完后化验分析,并根据结果作适当调整。

3.4电解抛光(酸洗):

3.4.1处理周期

每生产1.5KK~2KK补加工业硫酸2L(注:补加前先排放1/4体积的槽液再补充同体积预先配制好的10%的稀硫酸),连续生产18~24KK更换一次。

3.5镀铜

3.5.1处理周期和方法

3.5.1.1前后铜生产过程中过滤机内装棉芯连续过滤,每生产500~700KK采用3~5g/LC粉搅拌循环,30分钟后采用碳芯过滤干净,由系统组弱电解后更换至生产线,并根据化验结果添加物料。

3.6酸铜

3.6.1系统处理周期

每生产700~900KK,用H2O2加碳粉联合处理一次。

3.6.2处理方法:

将原槽液升温至40℃时,在搅拌下加3~5ml/L的30%双氧水后继续搅拌,并升温至60℃以上,保持4小时后,按3~5g/L的活性碳粉加入,搅拌0.5小时后关泵静止4小时后过滤干净,再装好阳极采用W型铁丝网弱电解12小时。

3.6.3处理完成后系统班即对该槽液进行赫氏片调试并试镀,试镀的支架经品检组长检验合格后,才能更换至产线。

3.7镍缸

3.7.1系统处理周期

每生产700~900KK,用H2O2加碳粉处理。

3.7.2处理方法:

用稀硫酸将PH值降至3.0左右,降温至室温在搅拌下加入3~5ml/L的30%双氧水,边搅拌边升温至60℃,以上保持2小时后,边搅拌边将3~5g/L的活性碳粉加入,搅拌0.5小时后关泵沉淀4小时后过滤干净,再调PH值工艺范围,再装好阳极用W型铁丝网10A电流电解12小时。

3.7.3处理完成后,系统班即要对该槽液进行赫氏片调整,并根据化验结果补加好原物料试镀,试镀产品经品检组长检验合格后,才能更换至产线。

3.8预银

3.8.1处理周期:每生产500~700KK进行更换一次。

3.8.2生产过程中长期使用棉芯和碳芯过滤

3.9厚银

3.9.1处理周期:每生产1000~1500KK采用H2O2加碳粉处理。

3.9.2碳芯处理:在过滤机中装入碳芯,来回过滤四次。

3.9.3碳粉处理:在槽液中加入碳粉3~5g/L,先用塑料棒手动搅拌15分钟以上,再用循环泵循环搅拌2个小时,然后沉淀8小时,用装了包有滤纸的碳芯的过滤机进行过滤,每过滤一次清洗一次碳芯更换滤纸,直到槽液澄清为止。

3.9.4双氧水碳粉联合处理:根据待处理的银缸槽液体积,按5~6ml/L计算双氧水用量,将计算量的双氧水倒入同等体积的去离子水中配成A液,按3g/L计算碳粉用量,并用离子水调成糊状待用。将A液在不断搅拌下缓慢倒入槽液中,并继续搅拌30分钟后,将槽液加温到(55~60)℃并搅拌,待槽液降温到45℃以下,将糊状碳粉加入槽液中,用过滤机(下掉棉芯)循环搅拌1小时,沉淀2小时后,将包有滤纸的碳芯装入过滤机中进行过滤,每过滤一次清洗一次碳芯,直到槽液澄清为止.取样分析[Ag+]、KCN,并根据分析补充至工艺范围.根据赫尔槽试验适当补充3K、TY添加剂后试镀。

3.10保护水

3.10.1更换周期:

每生产180~240KK更换一次,清洗工作槽,贮液槽后加入纯水升温到所需温度,并根据工艺要求加入所需保护水浓度并更换棉芯。

3.11注意事项

3.11.1每次处理完毕,系统处理小组作好记录并由当班生产线长、LQC确认签名。

3.11.2处理过程中,做到轻拿轻放,并注意安全。

篇4：合金中径管道焊口热处理作业指导书

1.施工范围?**电厂4×300MW工程锅炉安装中,合金中径管道焊口热处理的施工项目有:全大屏至二级减温器:φ159×18、12Cr1MoV;二级减温器至高过:φ133×16、12Cr1MoV。本作业指导书适用于以上项目焊口的焊前预热及焊后热处理施工,同时适用于其返修焊口的热处理工作。加热方法为电加热法,电脑温控仪控温,自动温度记录。焊后热处理采用高温回火工艺。2.编制依据2.1锅炉厂家图纸。2.2《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》(DL5007—92)。2.3焊接作业指导书。2.4公司焊接工艺评定报告。3.施工准备3.1材料及机具3.1.1保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布。3.1.2选用DWK—A—240KW型电脑控温柜,工作时输入电压380V,输出电压220V,经校验合格后方可使用。3.1.3采用K型热电偶,并经校验合格后方可使用。3.1.4红外线测温仪,经校验合格后方可使用。主要用于焊口预热及焊接过程中的温度监测对比。3.1.5二次电源线选用16mm2铜软线,热电偶连接线全部采用KC—φ1.5×2型补偿导线。3.1.6远红外加热器规格选用:直管段采用矩形,位置困难的采用绳状。3.1.7其它工器具:手钳、螺丝刀、电笔、16#铁丝、手电筒、绝缘胶布、校线灯、绝缘手套等。3.2技术资料3.3.1热处理工艺曲线图3.3.2技术交底记录4.施工工序4.1工艺流程

技术交底→施工准备→打底预热→电焊预热→焊后处理→硬度检验

4.2工序方法4.2.1施工准备

4.2.1.1热处理人员须经培训合格,并持证上岗。4.2.1.2热处理参数选择见下表:表1设备名称规格加热温度(℃)恒温时间(分钟)升降温速度(℃/h)预热温度(℃)全大屏至二级减温器φ159×18740±1090300200-300二级减温器至高过φ133×16740±1090300200-300

4.2.1.3施工场所应有防雨、雪措施,高空作业时脚手架应牢固可靠。

4.2.1.4根据焊口规格准备尺寸合适的保温棉,并用石棉布将其裹上,缝制整齐,以方便包扎焊口,保温棉宽度每侧不得小于管壁厚的5倍,且应比加热器的安装宽度每侧增加不小于100mm。

4.2.2焊前预热4.2.2.1用氧气、乙炔气火焰进行预热,预热温度参见表1。?4.2.2.2加热时,一般将氧气表顶至3—4MPa,将乙炔表顶至0.05—0.1MPa,可根据需要再调整。4.2.2.3加热过程中一定要保证温度均匀,要随时测温,绝对不能超温。加热时间约为3—5分钟。4.2.2.4当温度升到要求的预热温度,且温度基本均匀(用测温笔至少测量三点),即通知焊工开始焊接。4.2.2.5施焊过程中,要用测温笔随时抽检,应保持层间温度不低于预热温度的下限,且不高于400℃。4.2.3焊后热处理4.2.3.1热电偶采用两点对称布置在施焊管道焊缝边缘两侧(水平管道应上下布置)。4.2.3.2在进行热处理时,将矩形加热片展开绕焊口一周,用16#铁丝绑紧,加热器与管壁紧贴;若采用绳状加热器时,将加热器一圈一圈地与管壁紧贴。4.2.3.3热处理的加热总宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管壁厚的3倍。4.2.3.4用硅酸铝针刺毯保温棉包扎两层,再用石棉布包扎最外层,包扎好的焊口应整齐美观。对水平固定位置的焊口,保温厚度下部应比上部稍厚。4.2.3.5温度升至加热温度,且温度基本均匀,温差小于50℃时开始计算恒温时间。降温过程中,如降温速度过慢(与升降温速度设定值比较),可减小保温棉厚度以提高降温速度。温度降至300℃以下时不再控制降温速度,应关闭电源,使焊接接头自然冷却。4.2.3.6焊口预热之前,要对管子进行封堵,严禁管子内有穿膛风。4.2.3.7焊口在热处理过程中不得受力,焊接用的固定装置应待热处理完毕才能拆除。4.2.3.8热处理的全过程应连续进行,不应中断。如遇故障突然断电,应待恢复送电时,按正常升温速度重新升温,升至断电时的温度打开自动记录仪即可;如遇加热器烧坏时,应缓冷降温,然后重新包扎,重新送电进行处理。5.控制点5.1热处理工作人员应做好工作记录,每10分钟记录一次,同时监控自动工艺曲线记录图是否异常。5.2热处理全过程结束后应打上操作人代号钢印。6.检验,根据《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》(DL5007—92)焊接热处理后焊缝的硬度,应不超过规定:HB≤2707.1安全施工注意事项7.1.1施工区域做好明显警示标记。7.1.2高空作业必须系好安全带并高挂低用。7.1.3做好电源线接插件的防漏电措施。7.1.4冬雨季施工注意防滑、防冻。7.1.5严禁上下抛掷物品。7.1.6严禁酒后作业。7.1.7夜间施工照明应充足。7.1.8做好现场监护工作,特别要检查焊口下方的火情隐患。7.1.9做好敞头的临时封闭工作,防止异物落入。7.2安全施工危险点、危险源。7.2.1集装箱及热处理温控仪的接地线:分别把接地线接牢固,严防集装箱及热处理温控仪接地不良。7.2.2高空作业:高空绑扎焊口时要正确使用安全带,高空使用工器具要栓上保险绳,严防高空落物,脚手架一定规范、牢固。7.2.3预热及热处理焊口:预热及热处理焊口时,一定要做好电源线防漏电的保护措施及杜绝火情隐患。8.文明施工措施8.1施工时电源线的布置要做到整齐有序。8.2施工完毕应清理干净施工场所,不得遗留保温棉残块,铁丝等杂物。8.3覆盖和拆除焊口上的保温材料时,要在焊口下方垫上彩条布。并清除施工范围内的保温材料。

篇5：锅炉水处理作业人员考核作业指导书

第一条为了规范水处理作业人员的考核工作,保障锅炉安全、经济运行,根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定、制定本指导书。

第二条本指导书适用于湖州市内从事锅炉水处理作业人员的考核。

锅炉水处理作业人员划分为Ⅰ,Ⅱ两个级别。级别划分及其允许的作业范围如下:

(一)?Ⅰ级,热水锅炉和额定工作压力小于或者等于2.5MPa的蒸汽锅炉;

(二)?Ⅱ级,锅炉参数不限。

第三锅炉水处理作业人员应当具备以下条件:

(一)年满18周岁,男性60周岁以下,女性55周岁以下;

(二)身体健康,矫正视力正常,无色盲;

(三)一般具有初中以上文化程度,其中Ⅱ级水处理作业人员具有高中以上文化程度;

(四)有相应的锅炉水处理理论知识和实际操作技能;

(五)熟悉国家有关法律、法规、规章、安全技术规范和标准,掌握有关安全技术知识。

第四条锅炉水处理作业人员考试,分为理论知识考试和实际操作技能考试。理论考试采用全省统一题库,机考;实际操作技能考试采用实际操作和口试结合的方式。理论考试和实际操作技能考试具体内容见附件。

第五条锅炉水处理作业人员理论知识考试各部分知识所占比例如下:

(一)?基础知识,占30%;

(二)?专业知识,占40%;

(三)?安全知识,占10%;

(四)?法规知识,占20%。

第六条锅炉水处理作业人员实际操作技能考试各部分技能所占比例如下:

(一)?汽、水品质,占40%;

(二)?水处理设备操作,占40%;

(三)?水处理设备故障排除,占20%。

第七条作业人员理论知识考试的题型包含判断题、选择题、多选题。实际操作技能考试汽水品质化验操作与我中心水质化验员进行比对;水处理设备操作和故障排除采用口试。

第九条作业人员的理论知识考试和实际操作技能考试合格后,方可取得相应的《特种设备作业人员证》。

第十条经考试合格的作业人员的《特种设备作业人员证》注明考试合格项目作业项目代号和考试合格日期。

附件A理论知识

A1基础知识

A1.1?Ⅰ级锅炉水处理作业人员基础知识

A1.1.1?化学基础知识

A1.1.1.1?元素、原子、分子、分子式、分子量、原子量、化合物、化合价、物质的量、氧化与还原、化学反应以及化学反应方程式、酸、碱、盐、氧化物、洛化物、浓度、溶解氧、电解与电离;

A1.1.1.2?化学平衡与平衡常数,影响平衡移动的因素;

A1.1.1.3?缓冲溶液、溶度积原理;

A1.1.1.4?水的离子积常数及其pH值的概念;

A1.1.1.5?浓度的基本计算及其相互间的换算。

A1.1.2?天然水

A1.1.2.1天然水中的杂质及其特点;

A1.1.2.2天然水中的杂质对锅炉设备的危害。

A1.1.3?锅炉基本知识

A1.1.3.1锅炉的分类、结构及其简单的工作原理?

A1.1.3.2锅炉燃烧、传热的基本知识及其与水处理的关系

A1.1.3.3锅炉排污的目的、方式、要求和排污量的计算。

A1.1.4?水质化验分析知识

A1.1.4.1化验室建设与化验室管理;

A1.1.4.2化验分析的一半知识及其基本操作;

A1.1.4.3化验室常用设备、仪表、设备;

A1.1.4.4化验室用水要求;

A1.1.4.5溶液配制与浓度计算;

A1.1.4.6分析计算与数据处理;

A1.1.4.7滴定(容量)分析法

A1.1.4.8重量分析法;

A1.1.4.9给水、锅水、蒸汽取样的方法及其要求,锅炉水(汽)取样装置和取样冷却装置的设备要求;

A1.1.4.10水质标准中常规指标测定的原理和检测方法;

A1.1.4.11水质化验记录的要求。

A1.2?Ⅱ级锅炉水处理作业人员基础知识

Ⅱ级锅炉水处理作业人员除掌握Ⅰ级锅炉水处理作业人员基础知识外,还应当掌握本条要求的水质化验分析基础知识。

A1.2.1仪器分析法

A1.2.2在线工业化学仪表的检测、校验原理

A1.2.3水中常见阳离子的定性验测方法;

A1.2.4水中常见阴离子的定性验测方法。

A2专业知识

A2.1Ⅰ级锅炉水处理作业人员专业知识

A2.1.1基本知识

A2.1.1.1锅炉水处理的目的及其意义;

A2.1.1.2锅炉用水的主要指标及其各项指标控制的意义;

A2.1.1.3锅炉水处理方法的选择原则及其对水质要求。

A2.1.2水质处理

A2.1.2.1锅内加药水处理

A2.1.2.1.1锅内加药水处理的原理、特点及其适用范围;

A2.1.2.1.2加碱性药剂进行水处理的原理及其加药量的计算;

A2.1.2.1.3加磷酸盐进行处理的原理及其加药量的计算;

A2.1.2.1.4加综合药剂进行处理的原理及其加药量的计算;

A2.1.2.1.5锅内加药常用方法、设备类型及其使用操作。

A2.1.2.2国外水处理

A2.1.2.2.1原水预处理的目的及其常用方法;

A2.1.2.2.2离子交换树脂的种类、性能及其选用原则;

A2.1.2.2.3离子交换树脂污染的类型、原因及其树脂的复苏;

A2.1.2.2.4离子交换树脂装填量、再生剂用量、周期制水量、盐耗等计算;

A2.1.2.2.5钠离子软水处理的基本原理;

A2.1.2.2.6软化和降碱处理的常用方法及其原理和要求;

A2.1.2.2.7常用离子交换器的种类、结构、安装要求以及运行操作;

A2.1.2.2.8离子交换器常见故障及其消除方法;

A2.1.2.2.9自动控制钠离子交换器的设置方法;

A2.1.2.2.10水的除盐处理基本原理及其方法。

A2.1.2.3锅炉水垢的结生和清除

A2.1.2.3.1锅炉结垢的原因及其危害;

A2.1.2.3.2水垢的种类、性质及其鉴别方法;

A2.1.2.3.3常用的除垢方法及其适用条件和要求;

A2.1.2.3.4锅炉化学清洗及其质量要求。

A2.1.2.4锅炉汽水系统的腐蚀及其防止

A2.1.2.4.1腐蚀的定义、分类及其锅炉汽水系统中常见的腐蚀形式;

A2.1.2.4.2金属腐蚀的因素及其防止措施;

A2.1.2.4.3常用的除氧方法及其设备;

A2.1.2.4.4锅炉停炉保护的常用方法及其选择。

A2.2?Ⅱ级锅炉水处理作业人员专业知识

Ⅱ级锅炉水处理作业人员除掌握Ⅰ级锅炉水处理作业人员专业知识外,还应当掌握本条要求的专业知识。

A2.2.1水的沉淀处理

A2.2.1.1胶体化学基础

A2.2.1.2水的混凝处理

A2.2.1.3水的沉淀软化

A2.2.1.4沉降原理

A2.2.1.5沉淀处理系统及其设备

A2.2.2水的过滤处理

A2.2.2.1水的过滤过程

A2.2.2.2滤池、过滤器

A2.2.2.3滤料

A2.2.2.4其他过滤方式

A2.2.3离子交换的基本原理

A2.2.3.1离子交换济的分类

A2.2.3.2离子交换树脂的命名

A2.2.3.3离子交换树脂的性能

A2.2.3.4新离子交换树脂的处理和贮存

A2.2.3.5树脂的变质、污染、复苏和报废

A2.2.3.6离子交换原理

A2.2.3.7离子交换平衡

A2.2.3.8离子交换速度

A2.2.4水处理交换处理

A2.2.4.1离子交换软化处理

A2.2.4.2离子交换软化和降碱处理

A2.2.4.3一级复床除盐

A2.2.4.4一级除盐+混合床除盐

A2.2.4.5提高离子交换除盐经济性的措施

A2.2.5离子交换设备及其系统

A2.2.5.1固定床离子交换设备

A2.2.5.2连续床离子交换设备

A2.2.5.3除碳器

A2.2.5.4混合离子交换器

A2.2.5.5离子交换的辅助设别

A2.2.5.6常用离子交换器的运行操作

A2.2.5.7离子交换器常见的故障及其消除方法

A2.2.5.8离子交换系统以及设备的防腐

A2.2.5.9化学废水处理系统和设备

A2.2.6膜处理

A2.2.6.1膜的预处理

A2.2.6.2反渗透

A2.2.6.3电除盐

A2.2.7水的其他除盐方法

A2.2.8凝结水的处理

A2.2.8.1凝结水的污染

A2.2.8.2凝结水的过滤

A2.2.8.3凝结水的混床精处理

A2.2.8.4凝结水处理的主要设备和系统

A2.2.9汽水系统金属的腐蚀及其防止

A2.2.9.1腐蚀的定义、分类以及原理

A2.2.9.2影响金属腐蚀的因素

A2.2.9.3给水系统金属的腐蚀及其防止,包括物理除氧、化学除氧、给水pH值、直流锅炉给水加氧处理;

A2.2.9.4锅炉水侧金属的腐蚀及其防止

A2.2.9.5系统的腐蚀

A2.2.10锅炉的结垢及其防止

A2.2.10.1水垢和水渣

A2.2.10.2水垢的危害

A2.2.10.3水垢的形成及其防止

A2.2.10.4易溶盐“隐藏”现象

A2.2.10.5锅炉水垢的磷酸盐处理

A2.2.10.6锅炉水的氢氧化钠处理

A2.2.11锅炉的蒸汽污染、积盐及其防止

A2.2.11.1蒸汽的污染

A2.2.11.2蒸汽流程中的盐类沉淀物

A2.2.11.3获得清洁蒸汽的方法

A2.2.11.4过热器反冲洗

A2.2.12锅炉的水汽质量监督

A2.2.12.1热力系统水汽理化过程

A2.2.12.2水汽质量劣化时的处理

A2.2.12.3锅炉的热化学试验和热力系统汽水查定

A2.2.12.4凝气器漏水率的测定方法

A2.2.12.5锅炉割管检查结垢、腐蚀状况的方法

A2.2.13锅炉的化学清洗和停炉保护

A2.2.13.1了解锅炉化学清洗的条件、一般工艺过程、清洗质量的要求

A2.2.13.2锅炉的停用保护

A2.2.13.3锅炉启动时水处理操作和化学监督

A3安全知识

A3.1锅炉使用安全管理

A3.1.1锅炉注册登记时对水处理的要求

A3.1.2锅炉水处理档案要求

A3.1.3水处理作业人员持证上岗要求

A3.1.4化验记录的要求

A3.2锅炉检验安全管理

A3.2.1水质定期监测的要求

A3.2.2垢样分析要求,包括定性、定量分析

A3.3作业安全

A3.3.1触电

A3.3.2误操作

A3.3.3烫伤

A3.4化学药品的安全使用与管理

A3.4.1灼伤

A3.4.2中毒

A3.4.3失火

A3.5事故应急处理措施

A4法规知识

A4.1《特种设备安全监察条例》

A4.2《特种设备作业人员监督管理办法》

A4.3《特种设备作业人员考核规定》

A4.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

A4.5《热水锅炉安全技术监察规程》

A4.6《锅炉定期检验规则》

A4.7《锅炉水处理监督管理规则》

A4.8《锅炉水处理检验规则》

A4.9《锅炉化学清洗规则》

A4.10GB1576-2011《工业锅炉水质》

A4.11GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》

A4.12其他有关锅炉水处理法规、标准

附件B实际操作技能

B1水、汽品质分析

B1.1化学试剂标准滴定溶液的制备,包括H2SO4,EDTA,Na2O-5H2O,NaOH,KMnO4、碘标准溶液等;

B1.2pH测定,玻璃电极法

B1.3氯化物的测定,摩尔法

B1.4水样的采集

B1.5电导率的测定

B1.6高硬度的测定

B1.7低硬度的测定

B1.8总磷酸盐的测定

B1.9浊度的测定

B1.10油的测定

B1.11溶解氧的测定

B1.12碱度的测定

B1.13亚硫酸盐的测定

B1.14铜、铁、钠、二氧化硅、联氨等金属离子和非金属离子的测定。

B2水处理设备操作

B2.1水处理设备操作

B2.2各种离子交换设备的反洗、置换、正洗、运行制水操作,膜装置的运行及其反洗操作

B2.3锅内加药操作

B2.4除氧器的运行操作

B2.5除碳器的运行操作

B3水处理设备故障排除

B3.1离子交换设备能力降低,周期制水量减少

B3.2运行或反洗过程交换济流失

B3.3软化或除盐过程中,出水达不到要求

B3.4软化水氯离子含量增加。

A1.4?起重机械安全保护装置功能与使用

包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回转限位装置、连(联)锁保护装置、防后倾装置、抗风防滑装置等起重机械的安全保护装置的功能及其使用。

A1.5?起重机械主要电气保护系统的功能及其要求

包括短路保护、零位保护、错(断)相保护、失压保护、紧急断电开关、电气绝缘与接地保护等电气保护系统。

A1.6?起重机械主要液压系统的功能与要求

包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质的功能与要求。

A1.7?起重机械基础和轨道要求

A1.7.1?基础基本要求与施工图识读;

A1.7.2?基础(包括附着杆等基础)与设备的连接。

A1.7.3?轨道铺设。

A2?安全使用管理知识

A2.1?起重机械安全管理人员的职责。

A2.2?起重机械安全操作和维护保养规程。

A2.3?安全技术档案的建立。

A2.4?起重机械的选购、安装验收、使用登记、变更、停用和注销。

A2.5?定期检验程序和要求。

A2.6?起重机械安全使用警示说明和警示标志。

A2.7?安全用电、防雷。

A2.8?消防有关要求。

A2.9?劳动防护用品的使用。

A2.10?起重机械事故的应急处置、现场保护和事故报告。

A3?法规知识

A3.1?《特种设备安全监察条例》。

A3.2?《起重机械安全监察规定》。

A3.3?《特种设备事故报告和调查处理规定》。

A3.4?《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》;

A3.5?《特种设备作业人员监督管理办法》;

A3.6?《特种设备作业人员考核规则》;

A3.7?《起重机械安全技术监察规程》;

A3.8?《机电类特种设备制造许可规则(试行)》;

A3.9?《起重机械型式试验规程(试行)》及其相关的起重机械型式试验细则;

A3.10?《起重机械制造监督检验规则》;

A3.11?《机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)》;

A3.12?《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》;

A3.13?《起重机械使用管理规则》;

A3.14?《起重机械定期检验规则》;

A3.15?其他相关的法规(包括有关维护保养规范标准)。