机械设备动力配电柜箱安全技术要求

篇2：某大型机械设备重大事故紧急处理预案

为了及时准确的处理将发生的大型机械设备重大事故,尽可能降低设备事故所造成的损失过程,我们建立如下大型机械设备事故紧急处理预案。一旦发生大型机械设备事故,我们将按照如下程序进行设备事故的处理工作。

一、为了对大型机械设备重大事故做出快速反应,项目部成立大型机械设备事故应急小组。大型机械设备事故应急名单见附件。

二、施工现场一旦发生了大型机械设备事故,应立即通过电话向公司动力部安拆租赁单位汇报事故的性质、事故的现象、对事故的原因的初步判断,并保护好现场抢救人员。

三、公司动力部牵头:项目部安拆租赁单位相关人员组成,联合调查小组应根据该事故的性质、现场、及现场对该事故的情况评估,准备派遣相应的人员,并做好相应的准备工作。

四、联合调查组针对现场事故情况,决定故障处理的方法。事故故障处理的一般原则是:首先,应弄清事故故障部位的工作原理、出现的故障现场,然后判断出故障的原因,最后决定事故的处理方法。

五、紧急事故处理过程中所需配件,原则上应从配件仓库中领出。对于非常备配件,应在保证质量的前提下,从价格相对便宜的厂家或代理商处购置。

六、紧急故障处理中,如遇到疑难杂症,应召集有关人员商讨汇诊,以便及时正确的处理相关事故。

七、紧急故障的处理结束后,应分析事故原因,总结经验。对于人为因素造成的事故,应对事故负责人做出相应的处理。

八、应对事故调查处理形成书面材料并存档。

深圳市建安(集团)股份有限公司

宝安二期项目部

2011年04月06日

篇3：锅炉转动机械设备单机分部试运方案范本

1工程概况1.1概述龙煤矿业集团鹤岗分公司立达矸石热电厂新建2×50MW机组锅炉采用无锡华光锅炉有限公司生产的UG220/9.8-M6型、循环流化床(CFB)燃煤锅炉。高温高压,单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。锅炉全封闭,在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器,过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。称重式全封闭胶带给煤机选用徐州三原电力测控技术有限公司生产的皮带给煤机;一次风机选用鞍山市风机集团有限公司生产的QALG-2B-22.6F型单吸离心式风机,采用变频调速;二次风机选用鞍山市风机二厂生产的QALG-2D-19F型单吸离心式风机,采用变频调速;引风机选用鞍山市风机集团有限公司生产的QAY-1-245F型单吸离心式风机,采用变频调速;流化风机选用江苏泰隆风机制造有限公司生产的3L53WOA型罗茨风机;锅炉其它转动辅机还包括冷渣器、埋刮板式输送机、斗式提升机、渣仓振动器、电动给料机、双轴搅拌机、干灰散装机、脉冲布袋除尘器、污水泵、等共计33台套转机设备。2主要工作量及设备规范、调试所需仪器2.1主要工作量及设备规范序号设备名称技术规范电机规范单位数量1一次风机型号QALG-2B-22.6F流量172937m3/h全压23232Pa转速1450r/min型号Y560-4功率1400KW转速1488r/min电流94A电压10000V台1生产厂家鞍山市风机集团有限责任公司2二次风机型号QALG-2D-19F流量116667m3/h全压14332Pa转速1450r/min型号Y450-4功率630KW转速1483r/min电流44A电压10000V台1生产厂家鞍山市风机二厂3引风机型号QAY-1-245F流量m3/h全压7743Pa转速960r/min型号YKK560-6功率1000KW转速992r/min电流70A电压10000V台2生产厂家鞍山市风机集团有限责任公司4高压流化风机型号3L53WOA流量40.1m3/min升压58.8KPa转速1480r/min型号Y2-280S-4功率75KW转速1480r/min电流140A电压380V台3生产厂家江苏泰隆风机制造有限公司5称重式胶带给煤机型号最大出力30t/h皮带宽度650mm主电机功率4KW电流8.8A清扫电机功率2.2KW电流5A台4生产厂家徐州三原电力测控技术有限公司6冷渣器型号DG-12最大出力12t/h物料进口温度1000℃物料出口温度100℃水压≤0.3-0.7MPa型号Y100L2-4功率3KW×2转速1420r/min电流6.7A电压380V台3生产厂家江苏荣达电力设备有限公司7链斗式输送机型号LD450×20最大出力20t/h输送长度20m输送速度0.086m/s电机功率5.5KW电流13.6A台2生产厂家阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司续表序号设备名称技术规范电机规范单位数量8斗式提升机型号ZBT400×28最大出力20t/h斗距250mm输送速度0.032m/s电机功率7.5KW电流18.7A电压380V台1生产厂家阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司9双轴搅拌机型号SJ100A出力100t/h转速56r/min型号Y200L2-6功率22KW电流44.6A转速970r/min台1生产厂家阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司10汽车散装机型号SZJ-100A.O出力100t/h卷扬机功率0.75KW电流2.3A风机功率3KW电流6.3A台1生产厂家阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司11电动给料机型号DSG450-CZ出力:100t/h主轴转速:30r/min型号Y112M-4功率5KW转速1420r/min电流10.1A台1生产厂家阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司12渣库除尘器流量m3/h全压Pa转速r/min型号功率Kw?转速r/min额定电流A台1生产厂家/13渣库排污泵型号流量扬程转速型号功率KW转速r/min电流A台2生产厂家/13定排排污泵型号流量扬程转速型号功率KW转速r/min电流A台214渣仓振动器功率KW转速r/min电流A台313冷渣机冷却循环水泵型号流量扬程转速型号功率KW转速r/min电流A台32.2调试所需仪器序号仪器名称单位数量1工具套12振动测量仪台13温度测量仪台14转速测量仪台15听音棒根13试运目的3.1考验转机的机械性能,找出或发现缺陷并消除;3.2检查转机的设计和安装质量;3.3检验、调整并考核转机是否能达到制造厂铭牌所规定的各项设计参数;3.4考察转机能否满足其连续不间断安全、经济、稳定的运行;3.5提出实验的技术文件、作为生产运行的原始资料。4编制依据4.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996版4.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇1995版4.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996版4.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996版4.5《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂DL5009.1-20**4.6?设备制造厂技术文件及使用说明书5转机试运前现场应具备的条件5.1场地平整、道路(包括消防道路)畅通;5.2试运范围内的施工脚手架已全部拆除(必须保留的脚手架不得妨碍人员通行和设备运行)、环境已清理干净(包括易燃物品和垃圾),现场的沟道及孔洞盖板齐全,临时孔洞装好护栏及盖板,平台有正规的楼梯、通道、过桥栏杆及底部护板;5.3现场有足够的消防器材、消防水系统有足够的水源及压力、并处于备用状态;5.4试运范围内的各层地面应按设计要求作好;5.5现场有足够的正式照明、事故照明系统完整可靠并处于备用状态;5.6电话等通讯设备安装完毕、可以投入使用;5.7主要设备试运区域设围栏并挂警告牌;6转机试运前应具备的条件6.1设备及系统按要求安装完毕、并经检验合格、安装技术记录齐全;6.2基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度;6.3具有可靠的操作和手动电源及压缩空气气源;6.4各水位计、油位计标好最高和最低及正常工作位置的标志;6.5转机应加好符合要求的润滑油或油脂、油位正常;6.6转机轴承冷却器具有可靠的冷却水源;6.7各有关的手动、电动、气动、液动风门已调整实验完毕、动作灵活、正确,并标明名称及开、闭方向,处于备用状态;6.8油系统的油循环合格,油站试运合格;6.9各指示和记录仪表以及信号、音响等装置已装设齐全、并经检验、调试准确;6.10电动机已经过2小时空负荷试运合格、旋转方向正确,远方操作的电动机就地事故按钮实验准确可靠;6.11各转机裸露的转动部分应装好保护罩;6.12有关联锁自动保护装置模拟调整实验合格、动作灵敏可靠;6.13确认机械内部及连接系统(包括风、烟、煤、炉膛、除尘器、烟囱)等内部不得有杂物及工作人员;7锅炉转机的试运转7.1一次风机的试运转7.1.1风机启动前的检查7.1.1.1按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表;7.1.1.2手动盘车数次,检查叶轮和机壳之间的间隙;7.1.1.3检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求,两半联轴器间间隙是否均匀;7.1.1.4地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好,裸露的转动部分是否有保护罩或围栏,全部连接管道的密封是否符合要求;7.1.1.5检查轴承座冷却水是否充足。7.1.2风机冷态8h试运转7.1.2.1待启动条件满足后先开启风机出口挡板,风机启动后再开启入口档板;7.1.2.2将变频器开度开至20%,然后启动风机,启动后用听音棒仔细倾听风机内部是否有磨擦、刮碰等其他不良音响,检查轴承座内部声音是否正常;7.1.2.3一切正常后,视电机电流情况,按10%的开度依次增加风机转速,并检查电机及风机轴承温度、风机、电机振动情况等,每一个新工况停留一段时间,并做好记录;7.1.2.4保持风机冷态启动稳定运行8小时以上;7.1.2.5一切检查无误后手动停止风机运行;7.1.2.6风机停运后,要重新详细检查风机内部和外部的管道的密封性,并重新检查叶轮和机壳的间隙。7.1.2.7风机停运时应将风机转速减至最低,然后停机,出口闸板关闭;7.1.3质量检查控制点7.1.3.1一次风机系统安装完毕,安装记录和签证齐全;7.1.5.2送风机垂直、水平、轴向三个方向的轴振速度有效值控制4.5mm/s以内;电机和轴承温度值不超过制造厂规定值;7.1.5.3风机启动后,注意检查监视风机出口压力、电机电流、温度、轴承振动、温度等参数是否在规程和厂家制造说明书要求的范围内,并在《试运日志》上记录这些参数;7.1.5.4检查风机轴承润滑及振动情况;7.1.5.5检查电机轴承润滑及振动情况;7.1.5.6一次风机首次试运作为调试的质量控制点,全面、认真记录各重要参数,试运完成后,试运记录由监理,生产、安装,调试等单位代表签字确认。7.1.6质量要求及验收7.1.6.1风机的出口压力稳定并达到额定数值;7.1.6.2电机在空载及满载共况下电流均不超过额定值,风机内转动部分声音正常,无冲击现象;7.1.6.3各轴承处温度不超过75℃;7.1.8.4风机轴承座及电机轴承座接合面无漏水、漏油现象;7.1.8.5风机与电机的轴承垂直、水平、横向振动符合下表规定《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机篇)92版》;转速r/min优等mm良好mm合格mmn≤10000.050.070.10100030000.020.030.047.2二次风机的试运转7.2.1风机启动前的检查7.2.1.1按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表;7.2.1.2手动盘车数次,检查叶轮和机壳之间的间隙;7.2.1.3检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求,两半联轴器间间隙是否均匀;7.2.1.4地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好,裸露的转动部分是否有保护罩或围栏,全部连接管道的密封是否符合要求;7.2.1.5检查轴承座冷却水是否充足。7.2.2风机冷态8h试运转7.2.2.1待启动条件满足后先开启风机出口挡板,风机启动后再开启入口档板;7.2.2.2将变频器开度开至20%,然后启动风机,启动后用听音棒仔细倾听风机内部是否有磨擦、刮碰等其他不良音响,检查轴承座内部声音是否正常,检查偶合器运行是否正常;7.2.2.3一切正常后,视电机电流情况,按10%的开度依次增加风机转速,并检查电机及风机轴承温度、风机、电机振动情况等,每一个新工况停留一段时间,并做好记录;7.2.2.4保持风机冷态启动稳定运行8小时以上;7.2.2.5一切检查无误后手动停止风机运行;7.2.2.6风机停运后,要重新详细检查风机内部和外部的管道的密封性,并重新检查叶轮和机壳的间隙。7.1.2.7风机停运时应将风机转速减至最低,然后停机,出口闸板关闭;7.2.5质量检查控制点7.2.5.1二次风机系统安装完毕,安装记录和签证齐全;7.2.5.2送风机垂直、水平、轴向三个方向的轴振速度有效值控制4.5mm/s以内;电机和轴承温度值不超过制造厂规定值;7.2.5.3风机启动后,注意检查监视风机出口压力、电机电流、温度、轴承振动、温度等参数是否在规程和厂家制造说明书要求的范围内,并在《试运日志》上记录这些参数;7.1.5.4检查风机轴承润滑及振动情况;7.1.5.5检查电机轴承润滑及振动情况;7.2.5.6二次风机首次试运作为调试的质量控制点,全面、认真记录各重要参数,试运完成后,试运记录由监理,生产、安装,调试等单位代表签字确认。7.2.6质量要求及验收7.2.6.1风机的出口压力稳定并达到额定数值;7.2.6.2电机在空载及满载共况下电流均不超过额定值,风机内转动部分声音正常,无冲击现象;7.2.6.3各轴承处温度不超过75℃;7.2.8.4风机各结合面无漏水、漏油现象;7.2.8.5风机与电机的轴承垂直、水平、横向振动符合下表规定《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机篇)92版》;转速r/min优等mm良好mm合格mmn≤10000.050.070.10100030000.020.030.047.3引风机的试运转7.3.1风机启动前的检查7.3.1.1按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表;7.3.1.2手动盘车数次,检查叶轮和机壳之间的间隙;7.3.1.3检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求,两半联轴器间间隙是否均匀;7.3.1.4地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好,裸露的转动部分是否有保护罩或围栏,全部连接管道的密封是否符合要求;7.3.1.5检查轴承座冷却水是否充足。7.3.2风机冷态8h试运转7.3.2.1待启动条件满足后先开启风机出口挡板,风机启动后再开启入口档板;7.3.2.2将变频器开度开至20%,然后启动风机,启动后用听音棒仔细倾听风机内部是否有磨擦、刮碰等其他不良音响,检查轴承座内部声音是否正常;7.3.2.3一切正常后,视电机电流情况,按10%的开度依次增加风机转速,并检查电机及风机轴承温度、风机、电机及偶合器振动情况等,每一个新工况停留一段时间,并做好记录;7.3.2.4保持风机冷态启动稳定运行8小时以上;7.3.2.5一切检查无误后手动停止风机运行;7.3.2.6风机停运后,要重新详细检查风机内部和外部的管道的密封性,并重新检查叶轮和机壳的间隙。7.3.3并联启动风机7.3.3.1当一台风机正在运行,启动第二台风机与第一台风机并列运行,先将正在运行的风机的工况点(风量和风压)下调至风机揣振线最低点以下。7.3.3.2准备投入的风机出口闸门在关闭位置,风机启动后先开出口闸门,再增加风机转速,使两台风机风压相同;7.3.3.3然后同时调整两台风机转速至需要的工况点。7.3.4风机的停运7.3.4.1单台风机停运时应将风机转速减至最低,然后停机,出口闸板关闭;7.3.4.2两台风机需退出一台运行时,先将两台风机的工况点同时调低到揣振线的最低点以下,接着将要停运的一台风机的转速减至最低,然后停风机和关闭出口闸门,然后将风机转速调至需要的工况点。7.3.5质量检查控制点7.3.5.1引风机系统安装完毕,安装记录和签证齐全;7.3.5.2送风机垂直、水平、轴向三个方向的轴振速度有效值控制4.5mm/s以内;电机和轴承温度值不超过制造厂规定值;7.3.5.3风机启动后,注意检查监视风机出口压力、电机电流、温度、轴承振动、温度等参数是否在规程和厂家制造说明书要求的范围内,并在《试运日志》上记录这些参数;7.1.5.4检查风机轴承润滑及振动情况;7.1.5.5检查电机轴承润滑及振动情况;7.3.5.6引风机首次试运作为调试的质量控制点,全面、认真记录各重要参数,试运完成后,试运记录由监理,生产、安装,调试等单位代表签字确认。7.3.6质量要求及验收7.3.6.1风机的出口压力稳定并达到额定数值;7.3.6.2电机在空载及满载共况下电流均不超过额定值,风机内转动部分声音正常,无冲击现象;7.3.6.3各轴承处温度不超过75℃;7.3.8.4风机各结合面无漏水、漏油现象;7.3.8.5风机与电机的轴承垂直、水平、横向振动符合下表规定《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机篇)92版》;转速r/min优等mm良好mm合格mmn≤10000.050.070.10100030000.020.030.047.4流化风机的试运转7.4.1全开风机的进气和排气阀门;7.4.2手动盘动转子检查设备内应无摩擦和卡涩等异常现象;7.4.3点动电动机,检查各部位应无异常现象和摩擦声响,方可进行运转;7.4.4在进气和排气阀门全开的条件下进行30min的负荷试运转;7.4.5泄压阀的调整7.4.5.1负荷试运转正常后,缓慢关闭排气阀门,使排气压力增大到工作压力的1.1倍;7.4.5.2松开泄压阀的锁紧螺母,调整安全阀的螺栓直到泄压阀开始放气为止;7.4.5.3拧紧泄压阀的锁紧螺母;7.4.5.4缓慢调整排气阀门,再次确认泄压阀是否在工作压力的1.1倍时开始放气;7.4.6负荷试运转中应将排气阀门全部开启,不应超负荷运转,并应在逐步卸荷后停机,不得在满负荷下突然停机;7.4.7当轴承温升在30min内的温度变化不大于3°时,连续负荷试运转时间不得小于2h。7.5给煤机的试运转7.5.1检查给煤机内部应无杂物及其它物品;7.5.2检查给煤机称体与机架连接是否可靠,并校正水平;7.5.3检查托辊是否齐全,转动是否灵活;7.5.4检查刮板、连接链等是否牢固齐全;7.5.5检查皮带张紧情况,皮带是否跑偏,跑偏开关是否复位;7.5.6一切正常后将给煤机控制开关转换至“就地”位;7.5.7启动给煤机,调节给煤机变频器调速旋钮,使给煤机在低速下运行,此时应全面检查给煤机运行情况(检查各托辊转动是否灵活,皮带是否跑偏,滚筒转动是否灵活、有无打滑跑偏,调整张紧装置等);7.5.8检查正常后将给煤机转速调至最大,再次检查给煤机运行情况,若无异常,在全速下运行1小时,然后将给煤机转速降至80%,在此转速下运行6小时;7.5.10启动清扫电机,注意倾听机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响;7.5.11启动后要注意检查记录减速机、电机、轴承温升情况;7.6离心式水泵试运转7.6.1手动盘动转子检查设备内应无摩擦和卡涩等异常现象;7.6.2开启水泵入口阀门,向水泵内注水,开启水泵出口阀门和排空气门,排出泵内空气,关闭水泵出口阀门;7.6.3检查水泵入口各法兰接合面应严密不漏,填料处应当有水滴出,否则应放松填料压盖、直到有水滴出为止;7.6.4水泵采用机械密封的,应放出密封腔内空气;7.6.5点动电机,观察水泵有无摩擦及其他异常声响;7.6.6启动水泵待转速正常后,视电机电流情况,逐步开启出口阀门,使电流不超过额定电流;7.6.7水泵出口阀门的开启不宜超过3分钟、不得在水泵性能曲线驼峰处运行。7.7电动给料机的试运转7.7.1打开人孔检查给料机内部应无杂物及其它物品;7.7.2盘动转子给料机内部应无摩擦和卡涩等其它异常声响;7.7.3点动电机,观察给料机内部应无摩擦和卡涩及其他异常声响,7.7.4启动给料机记录电机电流、轴承温度、振动等值,在全速下运行2h。7.8双轴搅拌机的试运转7.8.1检查双轴搅拌机内部应干净无杂物;7.8.2点动电动机各部位应无异常现象和摩檫声响、方可进行运转;7.8.3启动搅拌机运转8小时,注意观察电机轴承温度及减速机温度,若温度突然升高无法下降时,应立即停车。7.8.4搅拌机在自动方式运行:将转换开关打自动位,按动搅拌机启动按钮启动搅拌机,搅拌机启动30秒后,水阀打开喷水,锁气器启动,圆顶阀打开。7.8.5停止搅拌机运行:按动园顶阀停止按钮,园顶阀延时关闭,锁气器关闭,水阀关闭,延时10秒停止搅拌机运行。7.9汽车散装机的试运转7.9.1检查散装机各部应完整,升降钢丝齐全;7.9.2除尘风机内部无卡塞及其他不良声响,盘车灵活;7.9.3散装机在自动方式运行:将转换开关打自动位,按动散装机下降按钮散装机开始下降,除尘风机自动启动,电磁阀打开喷水,当散装机头下降到位时,圆顶阀打开;当灰装满车,风管堵塞园顶阀关闭,散装机自动上升,当散装机上升到位,电磁阀停止喷水,除尘风机延时停止。7.10埋刮板式输送机的试运转7.10.1启动前的检查7.10.1.1检查输送机内部有无其他与设备无关的物品及杂物;7.10.1.2检查主要零部件(如驱动机构组装、头部拖动链轮组装、尾轮张紧组装、托轮组装等)上的螺栓是否已拧紧;7.10.1.3检查各连接处特别是圆环链与刮板的连接是否紧固,接链环的弹性销是否装牢;7.10.1.4检查减速机油位在规定刻度线内,检查减速机是否漏油;7.10.1.5检查链条是否张紧,不允许链条在松弛状态下启动;7.10.2埋刮板式输送机空载试运7.10.2.1在慢速下启动输送机,检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响;7.10.2.2慢速运行2小时无异常,切换为快速运行,检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响;7.10.2.3仔细观察记录减速机、电机、轴承温升;7.10.2.4仔细检查链环与链轮的啮合情况(有无出现爬链、夹链、掉链现象);7.10.2.5仔细检查连接环、刮板与环链的连接情况;7.10.2.6一切正常后运行6小时停机。7.11斗式提升机的试运转7.11.1启动前的检查7.11.1.1检查提升机内部有无其他与设备无关的物品及杂物;7.11.1.2检查主要零部件(如驱动机构组装、头部拖动链轮组装、尾轮张紧组装、托轮组装、灰斗等)上的螺栓是否已拧紧;7.11.1.3检查各连接处特别是圆环链与灰斗的连接是否紧固,接链环的弹性销是否装牢;7.11.1.4检查减速机油位在规定刻度线内,检查减速机是否漏油;7.11.1.5检查链条是否张紧,不允许链条在松弛状态下启动;7.11.2斗式提升机空载试运7.11.2.1在慢速下启动提升机,检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响;7.11.2.2慢速运行2小时无异常,切换为快速运行,检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响;7.11.2.3仔细观察记录减速机、电机、轴承温升;7.11.2.4仔细检查链环与链轮的啮合情况(有无出现爬链、夹链、掉链现象);7.11.2.5仔细检查连接环、灰斗与环链的连接情况;7.11.2.6一切正常后运行6小时停机。7.12滚筒式冷渣机试运转7.12.1启动前的检查7.12.1.1检查滚筒、齿轮及支承圈有无杂物及可能刮碰的地方;7.12.1.2检查支承滚筒垫铁是否拆除;7.12.1.3检查并调节旋转水接头里端密封填料压紧程度,使其每分钟漏水不多于一滴为标准;7.12.1.4检查冷却水是否充足,并盘动滚筒使排气口向上,旋开排气口排除空气;7.12.1.5检查减速机油是否合格,油位是否符合要求;7.12.1.6检查链条与齿轮啮合情况。7.12.2冷渣机空负荷试运转7.12.2.1在慢速下启动冷渣机,仔细检查滚筒有无摩擦、刮碰及其它不良声响;7.12.2.2慢速下运行2h无异常,可逐渐提高转速到最高转速,仔细检查滚筒有无摩擦、刮碰及其它不良声响;7.12.2.3仔细观察电机电流,应无明显摆动现象;7.12.2.4记录电机电流、减速机、电机、及轴承温升情况;7.12.2.5仔细检查旋转水接头的密封情况,并适当调整;7.12.2.6一切正常后在80%的转速下运行6h停机。7.13故障紧急停车条件出现下列任何一种情况运行值班人员或安装维护人员应立即停机,并及时通知单体调试负责人;7.13.1转机或电机有突然的强烈振动,或及其内部有摩擦声及其它异常的声响;7.13.2转机或电机有任何地方冒烟或突然有剧烈的噪声;7.13.3转机轴承温度急剧上升大于75?,并无法使其下降;7.13.4电机轴承温度大于85?、定子温度大于110?时;7.13.5冷却水突然中断,或排气温度超过100?时。8质量检查控制点8.1各转机系统安装完毕,安装记录和签证齐全;8.2转机垂直、水平、轴向三个方向的轴振速度有效值控制4.5mm/s以内;电机和轴承温度值不超过制造厂规定值;8.3转机启动后,注意检查监视风机出口压力、电机电流、温度、轴承振动、温度等参数是否在规程和厂家制造说明书要求的范围内,并在《试运记录》上记录这些参数;8.4锅炉转机首次试运作为调试的质量控制点,全面、认真记录各重要参数。试运完成后,试运记录由监理,生产、安装,调试等单位代表签字确认;8.4系统通油通水后,注意检查系统是否有泄漏;9质量要求及验收9.1转机的出口压力稳定并达到额定数值;9.2电机在空载及满载工况下电流均不超过额定值,风机内转动部分声音正常,无冲击现象;9.3各轴承处温度不超过规定值,使用润滑油的不超过80℃,使用润滑脂的不超过75℃;9.4转机各结合面无漏水、漏油现象;9.5转机与电机的轴承垂直、水平、横向振动符合下表规定《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机篇)92版》;转速r/min优等mm良好mm合格mmn≤10000.050.070.10100030000.020.030.049.6质量管理机构见附图110安全措施10.1热机设备首次试运应按规定办理新设备试运转申请单;10.2试运前,应检查确实无人或工具留在辅机及其系统内部后,方可封闭相应的孔、门。10.3转机的转动部分的防护装置应牢固,否则不准启动。10.4转机启动时,相关人员要站在其转动机械部分的轴向位置处,以防止转动部分飞出伤人。10.5转机设备有运行异常现象并且有可能危及人身安全时,应立即停止运行,待查明原因并处理后才可再次投运。10.6在转机试车后,注意按照厂家的要求对喘振报警装置和供油装置等进行功能试验。10.7热机设备在试运时不得进行任何清扫、擦拭及加油工作;10.8为保证锅炉转机设备安全试车,第一次启动应有安装单位、电厂、监理等有关技术人员到场,且有厂家代表人员在场;经各热机设备厂家同意,用户才可以在没有厂家代表人员在场条件下试车,试车人员应遵守有关规程。10.9安全管理机构见附图211人员分工11.1黑龙江火电第一工程公司调试分公司负责系统的切换及指挥;11.2监理单位负责方案的审核及整个过程的监督工作;11.3立达矸石热电厂运行值班人员负责设备的运行操作及监视等;11.4安装单位负责设备的缺陷消除,维护及现场监护等工作;11.5单体调试人员参加单体试运阶段的调整试运,完成整个过程的测试、记11.6单体调试人员分工11.6.1调试负责人李彤岩11.6.2调试热机专工王元忠11.6.3调试人员徐海军?蒋龙飞

篇4：起重机械设备安全旁站监理方案

第一章、工程项目概况、工程项目概况(1)项目名称:珠海市明宏实业有限公司宿舍、厂房C栋工程。(2)项目地点:联港工业区。(3)建设单位:珠海市明宏实业有限公。(4)施工单位:广东省八建集团有限公司。(5)设计单位:兰州市城市建设设计院。(6)勘察单位:珠海市建筑工程勘察设计院。(7)建筑面积:总建筑面积18083m2,占面积40245m2,宿舍建筑面积6655.4M2。地上六层,建筑高度为24.3M(8)结构类型:结构类型为砼框架结构。设计合理使用年限为50年。(9)基础类型:预制管桩。第二章、编制依据1、国家有关建设工程安全生产法律、法规、强制性标准、条例等。2、依照有关程序批准的施工图及施工说明,补充图纸和各种技术变更等。3、施工单位与业主签订的承包合同、有关协议以及监理公司与业主签订的监理合同。4、施工单位经批准的施工组织设计、专项安全施工方案。5、经编审的监理规划、监理细则等。6、监理单位负责编制的经业主批准的各种管理制度。7、有关旁站监理管理办法和规定。第三章、管理办法?为加强对珠海市明宏实业有限公司宿舍、厂房C?的建筑起重机械的安全生产监督管理,防止和减少生产安全事故发生,保障人民生命财产安全,根据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《湖南省建设工程质量和安全生产管理条例》、《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号)及《建筑起重机械备案登记办法》(建质〔2008〕76号),结合现场实际,制定本办法。本办法所称建筑起重机械,是指用本项目现场工地的各类塔式起重机、施工升降机。具体要求按以下条款执行。第一条建筑起重机械的产权单位在建筑起重机械出租或安装前,应当向本单位工商注册所在地市州人民政府建设行政主管部门(以下简称“设备备案机关”)办理备案,并取得建筑起重机械备案证明和备案牌。建筑起重机械备案牌应当固定在建筑起重机械的显著位置,不得随意拆取,不得转借。第二条建筑起重机械产权单位应当建立健全建筑起重机械安全技术档案。建筑起重机械应当由产权单位直接向使用单位出租,从事建筑起重机械出租的单位应当具备以下条件:(一)依法取得工商行政主管部门核发的企业法人营业执照;(二)有健全的设备购置、备案、维修保养、报废、出租服务、人员培训教育等规章制度;(三)具有相应的维修保养场地、必要的加工检测设备和技术维修保养人员;(四)法律法规、技术规范标准和政策文件规定的其他条件。第三条建筑起重机械必须由使用单位直接向产权单位承租,禁止个人从事建筑起重机械出租业务,禁止向个人承租建筑起重机械。第四条建筑起重机械出租单位应当向使用单位提供以下资料:(一)出租单位的企业法人营业执照;(二)建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装说明书、备案证明和自检合格证明等文件资料;(三)根据工程需要及合同约定,提供其他有关资料。使用单位应当在承租以前对出租单位所提供资料的完整、真实、合法有效性予以核查。承租期满后,使用单位应当将建筑起重机械的运行管理、维护保养资料移交出租单位,出租单位应将其纳入建筑起重机械安全技术档案。第五条出租单位和使用单位应当签订建筑起重机械租赁合同(协议),依法明确维修保养和安全服务、日常操作和管理、安全责任及事故经济责任等内容。第六条从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位(以下简称“安拆单位”),应当依法取得相应的建筑施工专项资质和安全生产许可证。建筑起重机械的安装、拆卸必须由使用单位委托安拆单位进行并签订委托安装、拆卸合同(协议),明确双方的安全生产责任。使用单位具备相应的建筑施工资质和安全生产许可证的,可以自行承担所承建工程项目建筑起重机械的安装、拆卸。第七条安拆单位在建筑起重机械安装、拆卸前,应当填报《湖南省建筑起重机械安装(拆卸)资料审核表》(见附件7),并向使用单位、工程监理单位提供以下资料:(一)公司营业执照、资质证书、安全生产许可证复印件;(二)安拆单位负责建筑起重机械安装拆卸工程的专业技术人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员名单及证书复印件;(三)委托安装、拆卸合同(协议);(四)编制的建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案;(五)编制的相应生产安全事故应急救援预案和组织安全施工技术交底资料;(六)辅助机械、设备、材料的资料;(七)法律法规规定的其他有关资料。使用单位、监理单位应当在建筑起重机械开始安装、拆卸以前,对安拆单位提供的资料予以审核并签署意见。第八条使用单位应当在建筑起重机械安装、拆卸前2个工作日内,以书面形式报告工程项目的建设工程安全生产监督机构,按规定提交经使用单位、监理单位审查合格的有关资料并通过开工安全生产条件审查。工程项目的建设工程安全生产监督机构应加强对建筑起重机械安装、拆卸过程的监督管理。第九条工程项目的同一台建筑起重机械应当由同一单位承担全过程安装(包括使用过程中的顶升、加节、使用过程中增加附着等)。建筑起重机械的安拆单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当对安拆过程进行现场监督。建筑起重机械安装完毕后(包括使用过程中的顶升、加节、包括使用过程中增加附着等),负责安装的单位应当对建筑起重机械进行自检、调试和试运转。自检合格的,应当出具自检合格报告,并向使用单位出具书面安全使用说明。严禁将未经自检或自检不合格的建筑起重机械投入使用。禁止擅自在建筑起重机械上安装非原制造厂家生产的标准节和附着。第十条安拆单位应当建立健全建筑起重机械安装、拆卸工程档案。档案应当包括以下资料:(一)委托安装、拆卸合同(协议);(二)安装、拆卸工程专项施工方案;(三)安全施工技术交底的有关资料;(四)安装自检和验收资料;(五)安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案;(六)法律法规、技术规范标准规定的其他资料。第十一条使用单位对建筑起重机械的安装、拆卸应当履行以下职责:(一)向安装单位提供拟安装建筑起重机械的设备基础施工资料,提供设备进场、安装、拆卸所需的施工条件,负责设备基础工程的质量;(二)查验建筑起重机械的特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件;(三)查验安拆单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书;(四)审核安拆单位制定的建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案,对按规定应当组织专家论证的,按照规定组织专家论证;审核安拆单位制定的建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案;制定本单位的生产安全事故应急救援预案;(五)指定本单位专职安全生产管理人员、专职设备管理人员监督检查建筑起重机械的安装、拆卸情况;(六)委托具有相应资质的检验检测机构对安装完毕的建筑起重机械(包括使用过程中增加附着)进行检验检测;(七)施工现场有多台塔式起重机作业时,应当组织制定并实施防止塔式起重机相互碰撞的安全措施;(八)法律法规规定的其他职责。第十二条监理单位对建筑起重机械的安装、拆卸必须认真履行以下监理职责:(一)查验建筑起重机械的特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件;(二)查验安拆单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书;(三)监督检查设备基础工程的质量并审查有关资料,签署设备基础施工质量验收意见;(四)审查建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案,对按规定应当组织专家论证的,督促使用单位按规定组织专家论证;(五)监督检查安拆单位执行建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案的执行情况;督促使用单位委托具有相应资质的检验检测机构对安装完毕的建筑起重机械(包括使用过程中增加附着)进行检验检测;(六)发现存在安全生产隐患的,应当要求安拆单位、使用单位限期整改,对安拆单位、使用单位拒不整改的,及时报告建设单位及相关建设工程安全生产监督机构。第十三条建筑起重机械安装完毕,以及在使用过程中增加附着的,使用单位应当委托具有相应资质的检验检测机构进行检验检测,并按规定组织产权(出租)、安装、检验检测、监理等有关单位进行安装验收。使用单位应当与检验检测机构签订委托检验检测合同,明确检验检测内容、要求、时限和责任等。工程项目的同一台建筑起重机械的检验检测(包括使用过程中增加附着)应当委托同一检验检测机构进行。禁止将未经检验检测或检验检测不合格以及未经安装验收或验收不合格的建筑起重机械投入使用。建筑起重机械在使用过程中需要顶升、加节的,使用单位委托原安装单位按照专项施工方案实施,并按照本办法第二十五条规定自检合格后,方可投入使用。第十四条检验检测机构及其检验检测人员应当客观、公正、及时地出具检验检测报告,并对检验检测报告中的检验检测结果、结论等依法承担法律责任。第十五条检验检测机构进行建筑起重机械检验检测时,发现安全隐患的,应当及时书面告知使用单位,并同时报告工程项目的建设工程安全生产监督机构。使用单位应当组织产权(出租)、安装等单位对安全隐患进行整改,整改后由同一检验检测机构重新进行检验检测,直至检验检测合格为止。第十六条使用单位应当自工程项目建筑起重机械安装验收合格之日起30日内,按照工程项目管理权限,向县级以上人民政府建设行政主管部门或其委托的建设工程安全生产监督机构(以下简称“使用登记机关”)办理建筑起重机械使用登记,并提交相关资料。建筑起重机械使用登记证应当附着在建筑起重机械的显著位置,仅限于办理登记的工程项目建筑起重机械使用,不得转借、挪用。第十七条使用单位负责建筑起重机械的运行使用以及运行使用过程的检查、维护、保养管理。具体应当履行以下职责:(一)配备取得相应操作资格证书的起重司机、司索工、起重信号工;制定建筑起重机械运行使用作业的有关制度并严格落实;(二)制定建筑起重机械运行操作、检查、维护、保养的有关制度并严格落实,制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案。遇异常情况时,立即停止建筑起重机械的使用,及时消除故障和事故隐患;(三)配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员对建筑起重机械的运行使用以及运行使用中的检查、维护、保养进行现场日常检查、监督、管理;(四)定期或不定期对建筑起重机械及其安全保护装置、吊具、索具进行检查、维护和保养,做好记录,并建立健全安全生产管理制度及档案;(五)法律法规、技术规范标准和政策文件规定的其他职责。塔式起重机相邻作业且可能发生碰撞的,使用单位应当制定防止相互碰撞的安全措施并严格执行。第十八条监理单位对建筑起重机械的运行使用应当履行以下监理职责:(一)审查使用单位的相应施工资质、安全生产许可证;(二)审查使用单位专职设备管理人员、专职安全生产管理人员的相关资格,对其是否按规定履行相关职责的情况进行监督检查;(三)审查建筑起重机械检验检测委托合同和检验检测结论,审查生产安全事故应急救援预案,定期或不定期检查使用单位是否按规定进行运行使用过程中的检查、维护、保养等记录;(四)查验建筑起重机械运行使用的起重司机、司索工、起重信号工的相应操作资格证书;(五)审查使用单位对发现的建筑起重机械安全生产隐患的整改落实情况;(六)查验建筑起重机械特种设备的备案证明、使用登记证;(七)法律法规规定的其他监理职责。第四章、旁站监理方案一、旁站监理人员组织安排?总监理工程师:尹春文(负责全局)?安全监理工程师:尹文斌(负责工程安全监督)?二、旁站监理程序1、在起重机械设备安装(包括加节、顶升、附着)、拆除施工时,需要实施旁站监理的关键工序或部位进行施工前24小时,施工单位项目部应当书面通知现场监理部,监理部对施工单位的施工条件进行检查,并安排旁站人员实施旁站监理,施工完毕后保存旁站监理原始资料,工程竣工后及时整理归档。2、旁站监理人员在施工现场跟班监督及时发现及处理旁站过程中的质量、安全问题,如实、准确记录好旁站监理过程中的情况,凡双方人员未在旁站记录签字的,不得进行下道工序施工。3、旁站监理人员实施旁站监理时,发现其施工活动已经或者可能危机工程质量的、危机安全施工并可能或者已经存在重大安全隐患的,应当及时向监理工程师或总监理工程师报告,由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。4、设备安装与拆除施工没有通知实施旁站监理或者没有旁站监理记录的,监理工程师或总监理工程师不得在相应的文件上签字。附:旁站监理程序图?施工方报送安装资质,人员上岗证及安装与拆除施工方案专业监理工程师审查后报总监审查监理检查安装与拆除条件督促施工方按安装与拆除方案组施工安装与拆除全过程进行旁站监理监理检查整机安装与安全装置质量经质量技术监督部门检验合格,签发准用证后交付使用

?意见?

??提出修改??提出整改合格???三、旁站监理的范围和内容建筑工程大型机械设备中的起重机械设备,主要指塔吊、室外人货电梯及井字架等设备,它们主要是担负垂直输送材料和供施工人员上下各层。塔吊按顶升提高方式,可分上顶升加节式和中顶升加节式,根据现场施工条件,建筑体型和结构型式,又可分为内爬式和附着式。施工人货外用电梯分钢索驱动式与齿轮、齿条驱动式两种。有单笼、双笼之分。井字架也是施工中常用的,可用型钢或钢管加工成定型井架,也可用脚手架材料搭设。大型机械设备的安装与拆除都是高危作业,需要旁站监理。(一)旁站监理的范围1、审查大型机械设备安装与拆除的施工单位的资质,安装人员的上岗证;2、审查安装和拆除方案,并督促施工方按方案施工;3、检查安装条件及拆除条件;4、对安装(包括顶升、加节、附着)、拆除的全过程进行旁站监理。(二)旁站监理内容1、检查设备基础:设备应装在可靠的基础上,基础应具有足够的承载力和稳定性,并设有良好的排水措施。2、检查设备部件及整机是好率:设备在安装和使用前必须进行全面检查和维修、保养,确保设备完好,未经检修、保养的设备不能使用。3、监督施工人员:严格遵照设备的安装程序和规定,进行设备的安装和接高搭设工作。应有安装许可证,安装及拆除应有专人负责及指挥。4、监督施工方确保架设过程中的安全:(1)检查安全围挡来安全措施是否落实;(2)高空作业人员必须佩戴安全带;(3)按规定及时设置临时支撑,缆绳或附墙拉结装置;(4)统一指挥下作业;(5)安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其他作业;5、设备安装完毕后,监理人员全面检查安装(搭设)的质量是否符合要求,并及时督促解决存在的问题;6、设备使用完毕,督促施工方按拆除方案规定的程序和要求做好围栏等保安措施后,再进行拆除工作。7、设备拆除过程监理人员随时检查安全措施及保安人员指挥调度工作(三)设备安装、拆除的安全要求1、塔吊爬升或拆卸现场人员应尽职:①三级风以上应停止爬升或拆卸,如爬升或拆卸过程中突然起风,必须停止作业,并将塔身螺栓紧固。②爬升、拆除过程中,严禁旋转塔帽。③如附着使用,顶升到规定高度时,必须用锚固装置将塔身附在建筑物的框架上,第一道离地面30~40m以上各道相隔10~20m。④爬升系统的安全阀一经调好,不宜调动。⑤塔吊的安装、顶升、拆卸等工作,必须由取得“塔式起重机拆装许可证”的单位负责进行。2、外用施工电梯:①地基予埋件必须牢固可靠,外笼底盘与基础表面接触良好;②确保导轨架的垂直度;③连接螺栓必须加弹簧垫圈拧紧;④齿条与齿轮间齿顶间隙为2.1~2.4mm;⑤插入接头应涂钙基润滑脂;⑥站台应具有足够的承载力和两边设栏杆。3、井字架搭设和拆除:①在主体结构施工阶段使用井架要分段搭设,第一段高度不超过30m。按低层井架的要求设置缆风。随着结构主体的升高,每隔1~2层(不超过6m)设一道附墙拉结,并可将墙一侧的缆风随后拆除;②井架与结构的附样拉结要牢固;③井架的悬空长度(位于拉结点之上)不得大于10m;④不宜在高层井架之上加设拔杆或其他附加装置;⑤进楼栈桥的立杆不得利用井架立杆,应分开架设;⑥井架的侧面,除进出材料外,均应自下而上连续设置剪力撑;⑦支撑天轮梁的横杆应采用双杆,与井架中立柱采用双扣连接,并加斜支杆。四、旁站监理人员的职责(一)项目总监理工程师职责项目总监理工程师对项目旁站监理负总责;项目总监理工程师指导旁站监理人员进行现场具体实施监理。(二)安全旁站监理人员的主要职责1、审查安装单位的资质证书,及其特殊工种如机械工、电工、起重架工、司机等的上岗证;2、审查安装与拆除的施工方案,并着重审查安全责任制,安全技术措施与安全管理制度;3、检查安装与拆除条件,并着重检查设备部件与整机的完好率;4、检查安全围栏,安全标志等安全措施的设置是否符合安装与拆除的安全要求;5、对安装与拆除施工全过程,按其工艺程序的安全要求进行检查监督,重点检查验收安全装置的安装质量,确保安装与拆除过程的安全;6、合同业主代表与施工方安全员试车验收,发现问题及时整改;7、认真填写旁站监理记录表,并请施工方安全员签字,同时作好监理日记。珠海市英铭建设监理咨询有限公司项目监理部年月收银制度

篇5：电工机械设备防火措施

(1)经常检查电工机械设备的运行情况,检查接头是否松动,有无电火花发生,电工机械设备的过载、短路保护装置性能是否可靠,设备绝缘是否良好。

(2)合理选用电工机械设备。有易燃易爆物品的场所,安装使用电工机械设备时,应选用防爆电器,绝缘导线必须密封敷设于钢管内。应按爆炸危险场所等级选用、安装电器设备。

(3)保持安全的安装位置。保持必要的安全间距是电工机械防火的重要措施之一。为防止电工机械火花和危险高温引起火灾,凡能产生火花和危险高温的电工机械设备周围不应堆放易燃易爆物品。

(4)保持电工机械设备正常运行。电工机械设备运行中产生的火花和危险高温是引起电工机械火灾的重要原因。为控制过大的工作火花和危险高温,保证电工机械设备的正常运行,应由经培训考核合格的人员操作使用和维护保养。

(5)通风。在易燃易爆危险场所运行的电工机械设备,应有良好的通风,以降低爆炸性混合物的浓度。其通风系统应符合有关要求。