锅炉转动机械设备单机分部试运方案范本
1工程概况1.1概述龙煤矿业集团鹤岗分公司立达矸石热电厂新建2×50MW机组锅炉采用无锡华光锅炉有限公司生产的UG220/9.8-M6型、循环流化床(CFB)燃煤锅炉。高温高压,单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。锅炉全封闭,在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器,过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。称重式全封闭胶带给煤机选用徐州三原电力测控技术有限公司生产的皮带给煤机;一次风机选用鞍山市风机集团有限公司生产的QALG-2B-22.6F型单吸离心式风机,采用变频调速;二次风机选用鞍山市风机二厂生产的QALG-2D-19F型单吸离心式风机,采用变频调速;引风机选用鞍山市风机集团有限公司生产的QAY-1-245F型单吸离心式风机,采用变频调速;流化风机选用江苏泰隆风机制造有限公司生产的3L53WOA型罗茨风机;锅炉其它转动辅机还包括冷渣器、埋刮板式输送机、斗式提升机、渣仓振动器、电动给料机、双轴搅拌机、干灰散装机、脉冲布袋除尘器、污水泵、等共计33台套转机设备。2主要工作量及设备规范、调试所需仪器2.1主要工作量及设备规范序号设备名称技术规范电机规范单位数量1一次风机型号QALG-2B-22.6F流量172937m3/h全压23232Pa转速1450r/min型号Y560-4功率1400KW转速1488r/min电流94A电压10000V台1生产厂家鞍山市风机集团有限责任公司2二次风机型号QALG-2D-19F流量116667m3/h全压14332Pa转速1450r/min型号Y450-4功率630KW转速1483r/min电流44A电压10000V台1生产厂家鞍山市风机二厂3引风机型号QAY-1-245F流量m3/h全压7743Pa转速960r/min型号YKK560-6功率1000KW转速992r/min电流70A电压10000V台2生产厂家鞍山市风机集团有限责任公司4高压流化风机型号3L53WOA流量40.1m3/min升压58.8KPa转速1480r/min型号Y2-280S-4功率75KW转速1480r/min电流140A电压380V台3生产厂家江苏泰隆风机制造有限公司5称重式胶带给煤机型号最大出力30t/h皮带宽度650mm主电机功率4KW电流8.8A清扫电机功率2.2KW电流5A台4生产厂家徐州三原电力测控技术有限公司6冷渣器型号DG-12最大出力12t/h物料进口温度1000℃物料出口温度100℃水压≤0.3-0.7MPa型号Y100L2-4功率3KW×2转速1420r/min电流6.7A电压380V台3生产厂家江苏荣达电力设备有限公司7链斗式输送机型号LD450×20最大出力20t/h输送长度20m输送速度0.086m/s电机功率5.5KW电流13.6A台2生产厂家阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司续表序号设备名称技术规范电机规范单位数量8斗式提升机型号ZBT400×28最大出力20t/h斗距250mm输送速度0.032m/s电机功率7.5KW电流18.7A电压380V台1生产厂家阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司9双轴搅拌机型号SJ100A出力100t/h转速56r/min型号Y200L2-6功率22KW电流44.6A转速970r/min台1生产厂家阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司10汽车散装机型号SZJ-100A.O出力100t/h卷扬机功率0.75KW电流2.3A风机功率3KW电流6.3A台1生产厂家阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司11电动给料机型号DSG450-CZ出力:100t/h主轴转速:30r/min型号Y112M-4功率5KW转速1420r/min电流10.1A台1生产厂家阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司12渣库除尘器流量m3/h全压Pa转速r/min型号功率Kw?转速r/min额定电流A台1生产厂家/13渣库排污泵型号流量扬程转速型号功率KW转速r/min电流A台2生产厂家/13定排排污泵型号流量扬程转速型号功率KW转速r/min电流A台214渣仓振动器功率KW转速r/min电流A台313冷渣机冷却循环水泵型号流量扬程转速型号功率KW转速r/min电流A台32.2调试所需仪器序号仪器名称单位数量1工具套12振动测量仪台13温度测量仪台14转速测量仪台15听音棒根13试运目的3.1考验转机的机械性能,找出或发现缺陷并消除;3.2检查转机的设计和安装质量;3.3检验、调整并考核转机是否能达到制造厂铭牌所规定的各项设计参数;3.4考察转机能否满足其连续不间断安全、经济、稳定的运行;3.5提出实验的技术文件、作为生产运行的原始资料。4编制依据4.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996版4.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇1995版4.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996版4.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996版4.5《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂DL5009.1-20**4.6?设备制造厂技术文件及使用说明书5转机试运前现场应具备的条件5.1场地平整、道路(包括消防道路)畅通;5.2试运范围内的施工脚手架已全部拆除(必须保留的脚手架不得妨碍人员通行和设备运行)、环境已清理干净(包括易燃物品和垃圾),现场的沟道及孔洞盖板齐全,临时孔洞装好护栏及盖板,平台有正规的楼梯、通道、过桥栏杆及底部护板;5.3现场有足够的消防器材、消防水系统有足够的水源及压力、并处于备用状态;5.4试运范围内的各层地面应按设计要求作好;5.5现场有足够的正式照明、事故照明系统完整可靠并处于备用状态;5.6电话等通讯设备安装完毕、可以投入使用;5.7主要设备试运区域设围栏并挂警告牌;6转机试运前应具备的条件6.1设备及系统按要求安装完毕、并经检验合格、安装技术记录齐全;6.2基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度;6.3具有可靠的操作和手动电源及压缩空气气源;6.4各水位计、油位计标好最高和最低及正常工作位置的标志;6.5转机应加好符合要求的润滑油或油脂、油位正常;6.6转机轴承冷却器具有可靠的冷却水源;6.7各有关的手动、电动、气动、液动风门已调整实验完毕、动作灵活、正确,并标明名称及开、闭方向,处于备用状态;6.8油系统的油循环合格,油站试运合格;6.9各指示和记录仪表以及信号、音响等装置已装设齐全、并经检验、调试准确;6.10电动机已经过2小时空负荷试运合格、旋转方向正确,远方操作的电动机就地事故按钮实验准确可靠;6.11各转机裸露的转动部分应装好保护罩;6.12有关联锁自动保护装置模拟调整实验合格、动作灵敏可靠;6.13确认机械内部及连接系统(包括风、烟、煤、炉膛、除尘器、烟囱)等内部不得有杂物及工作人员;7锅炉转机的试运转7.1一次风机的试运转7.1.1风机启动前的检查7.1.1.1按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表;7.1.1.2手动盘车数次,检查叶轮和机壳之间的间隙;7.1.1.3检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求,两半联轴器间间隙是否均匀;7.1.1.4地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好,裸露的转动部分是否有保护罩或围栏,全部连接管道的密封是否符合要求;7.1.1.5检查轴承座冷却水是否充足。7.1.2风机冷态8h试运转7.1.2.1待启动条件满足后先开启风机出口挡板,风机启动后再开启入口档板;7.1.2.2将变频器开度开至20%,然后启动风机,启动后用听音棒仔细倾听风机内部是否有磨擦、刮碰等其他不良音响,检查轴承座内部声音是否正常;7.1.2.3一切正常后,视电机电流情况,按10%的开度依次增加风机转速,并检查电机及风机轴承温度、风机、电机振动情况等,每一个新工况停留一段时间,并做好记录;7.1.2.4保持风机冷态启动稳定运行8小时以上;7.1.2.5一切检查无误后手动停止风机运行;7.1.2.6风机停运后,要重新详细检查风机内部和外部的管道的密封性,并重新检查叶轮和机壳的间隙。7.1.2.7风机停运时应将风机转速减至最低,然后停机,出口闸板关闭;7.1.3质量检查控制点7.1.3.1一次风机系统安装完毕,安装记录和签证齐全;7.1.5.2送风机垂直、水平、轴向三个方向的轴振速度有效值控制4.5mm/s以内;电机和轴承温度值不超过制造厂规定值;7.1.5.3风机启动后,注意检查监视风机出口压力、电机电流、温度、轴承振动、温度等参数是否在规程和厂家制造说明书要求的范围内,并在《试运日志》上记录这些参数;7.1.5.4检查风机轴承润滑及振动情况;7.1.5.5检查电机轴承润滑及振动情况;7.1.5.6一次风机首次试运作为调试的质量控制点,全面、认真记录各重要参数,试运完成后,试运记录由监理,生产、安装,调试等单位代表签字确认。7.1.6质量要求及验收7.1.6.1风机的出口压力稳定并达到额定数值;7.1.6.2电机在空载及满载共况下电流均不超过额定值,风机内转动部分声音正常,无冲击现象;7.1.6.3各轴承处温度不超过75℃;7.1.8.4风机轴承座及电机轴承座接合面无漏水、漏油现象;7.1.8.5风机与电机的轴承垂直、水平、横向振动符合下表规定《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机篇)92版》;转速r/min优等mm良好mm合格mmn≤10000.050.070.101000
篇2：锅炉蒸汽严密性试验安全阀整定试运措施
1?编写目的1.1?蒸汽严密性试验是锅炉在热态工作压力下,对锅炉本体各受热面、汽水管道、联箱、各法兰、焊口等进行全面检查,以及对锅炉膨胀系统、各固定、弹簧支吊架的受力、位移和伸缩情况进行全面检查,以确保机组的安全稳定运行。1.2?安全阀是锅炉的主要保护设备,在锅炉进入整套满负荷试运前,对锅筒、过热器、再热器安全门进行热态调整,使其动作准确、可靠,确保锅炉机组的安全运行。1.3?为了指导蒸汽严密性试验工作及安全阀调整工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。2?编写依据2.1?《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)2.2?《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)2.3?《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)2.4?《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》(DL/T5047--95)2.5?《锅炉启动调试导则》(2004年版)2.6?《火电机组达标考核标准》(20**年版)2.7?厂家资料以及电厂运行系统图、规程等3?调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)中锅炉安全阀整定及锅炉蒸汽严密性试验的各项质量标准要求,满足机组整套启动要求。4?系统及主要设备技术规范4.1?系统简介陕西北元化工热电工程采用华西能源工业股份有限公司制造的高温、高压、自然循环∏型布置、单汽包室外布置、紧身封闭、四角切圆燃烧、固态排渣的电站锅炉,型号为DGJ-480/9.81-Ⅱ5。该锅炉采用膜式水冷壁,全部为钢结构,按7级地震强调设计。锅炉燃用烟煤,采用中速磨煤机直吹式制粉系统,四角切向布置百叶窗式水平浓淡燃烧器,假想切圆为Ф513.3。煤粉在炉膛内燃烧后的烟气,经过顶棚过热器、屏式过热器及两级对流过热器、省煤器、空气预热器、烟道,最后经过电除尘、脱硫引风机由烟囱排入大气。4.2?锅炉设计主要参数(BMCR工况)最大连续蒸发量:?480t/h汽包压力/过热器压力:11.39MPa/9.81MPa过热蒸汽温度:?540℃给水温度:?230℃排烟温度(修正前/修正后):140/137℃一/二次热风温度:265/333℃?锅炉燃煤量:??48.97t/h4.3?安全门参数锅炉配置东方锅炉上生产的弹簧式安全阀共4只,具体布置位置为汽包2只,集汽集箱2只。表一?安全阀规范如下:阀门型号规格整定压力MPa汽包安全门1745WB-5-S-500-F3-R1-CLSDN80mm12.071760WB-5-S-500-F3-R1-CLSDN100mm12.18集汽联箱安全门1737WD-5-S-500-F3-CLSDN65mm10.301737WD-5-S-500-F3-CLSDN65mm10.255?调试范围5.1?锅炉蒸汽严密性试验。5.2?锅炉汽包安全阀整定。5.3?锅炉过热器安全阀整定。6?调试前应具备的调件6.1?机务应具备的条件6.1.1?锅炉蒸汽吹洗工作结束,全部系统已按设计要求恢复完毕。6.1.2?锅炉制粉系统、风烟系统、给水系统、燃油系统、除灰渣系统及疏放水系统等检查完毕,均具备启动条件。6.1.3?锅炉膨胀指示器按设计要求安装完毕,无妨碍膨胀之处,膨胀指示器零位已调整完毕。6.1.4?锅炉水压试验合格,安全阀的安装工作结束,安全阀经检查符合要求。6.1.5?整定安全阀使用的标准压力表校验安装完毕,0.5级以上。6.1.6?安全阀平台清理干净,道路畅通,照明充足。6.1.7?汽机真空系统及盘车装置具备运行条件。6.1.8?锅炉风压试验已合格,各观察孔、人孔封闭严密。6.1.9?汽包水位计检查安装好,校验合格。6.1.10?影响锅炉本体膨胀的因素均已消除,确保锅炉膨胀自由。6.2?电气、热控应具备的条件6.2.1?锅炉联锁、保护静态试验完毕。6.2.2?锅炉辅机顺控试验完毕,能程启、程停。6.2.3?计算机DAS系统调试完毕,各参数显示正确。6.3?土建应具备的条件6.3.1?试运现场道路畅通照明充足,事故照明可靠。6.3.2?试运现场通讯设施完好。6.3.3?试运现场备有足够的消防器材。7?调试步骤7.1?蒸汽严密性试验7.1.1?锅炉上水至正常水位。7.1.2?锅炉点火:按运行规程进行点火升压。按下述规定控制温升率和升压率:从冷态到1.0Mpa饱和温升率<0.33℃/min;从1.0MPa到3.9MPa温升率<56℃/h,升压率≤0.05MPa/min;从3.9MPa到7.0.0MPa温升率<30℃/h,升压率≤0.06MPa/min;从7.0MPa到9.8MPa温升率≤36℃/h,升压率≤0.10MPa/min。在锅炉点火升压过程中应随时调整燃烧及有关疏水阀、旁路的开度。7.1.3?在下列工况下记录膨胀值:上水前、上水后、1.0~1.5MPa、3.0MPa、5.0MPa、8.0MPa、9.8MPa。7.1.4?主汽压力升至8.0MPa时,对炉本体进行一次全面检查。确认无异常情况后继续升压。7.1.5?主汽压力升至9.8Mpa时,进行蒸汽严密性试验。锅炉调整燃烧,维持额定工作压力,组织人员进行蒸汽严密性试验检查。检查内容如下:l锅炉范围内各汽水管道,蒸汽管道及受热面的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。l锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。l通过观察膨胀指示器,检查汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩,符合设计要求。l锅炉范围内汽水管道的膨胀自由,不卡涩。l支座、吊杆和弹簧的受力均匀,位移、方向、伸缩情况正常。7.1.6?蒸汽严密性试验结束后,将汽包压力降至7.0MPa左右(按照厂家要求)进行安全门整定。7.2?安全阀整定7.2.1?试验前的准备工作a.整定安全阀使用的标准压力表校验、安装完毕,0.5级以上。b.准备好调整用的工具、液压整定装置、拉动手柄的绳子、通讯工具、记录表等。7.2.2?安全阀整定程序安全阀整定原则上,由高到低依次整定。除待整定的安全阀不加装压紧装置,其余汽包、过热器的安全阀都应在70%整定压力下加装压紧装置,压紧装置只能用手拧紧。整定好的安全阀随即投入。顺序:a.汽包安全阀整定;b.过热器安全阀整定;7.2.3?汽包、过热器安全阀的整定方法a.在7.0MPa左右,对要整定的安全阀进行排汽试验,目的是冲掉在安装过程中可能遗留的一些杂质,防止损伤安全阀的结合面。排汽时间约30秒。b.可以利用对空排汽、调整燃烧尽量维持压力稳定。c.安全阀的整定压力以就地标准压力表为准。7.3?安全阀的投入安全阀整定完毕后,经验收合格,应随即投入。7.4?填写试运记录,办理安全阀签证。8?组织分工按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)有关规定,各方职责如下:8.1?施工单位:8.1.1?负责蒸汽严密性试验的全面检查工作。8.1.2?负责试运设备的检修、维护及消缺工作。8.1.3?准备0~15MPa,0.5级以上的压力表两块。准备好调整用的工具、拉动手柄的绳子、通讯工具,必要的检修工具、材料等。8.1.4?在安全阀厂家的指导下,负责安全阀调整的具体操作工作。8.1.5?负责该系统分部试运后的验收签证工作。8.1.6?负责有关系统及设备的临时挂牌工作。8.2?生产单位:8.2.1?负责系统试运中设备的启、停,运行工况的调整及事故处理。8.2.2?参加蒸汽严密性试验的全面检查工作。8.2.3?参加安全阀整定工作。8.2.4?负责有关系统及设备的正式挂牌工作。8.2.5?准备运行的规程、工具和记录报表等。8.2.6?负责试运中设备的巡检及正常维护工作。8.3?调试单位:8.3.1?负责蒸汽严密性试验及安全阀调整措施的编写工作。8.3.2?准备试验用的记录表格、通信工具等。8.3.3?负责蒸汽严密性试验及安全阀整定的指挥工作。8.3.4?作好安全阀整定记录。8.3.5?参加安全阀调整的验收签证。8.3.6?填写试运质量验评表。8.3.7?编写调试报告。9?安全注意事项9.1?参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠地进行。9.2?如在调试过程中如有危及人身及设备安全的情况,应立即停止工作,必要时停止机组运行,并分析原因,提出解决方案。9.3?如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。9.4?调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。9.5?在锅炉升温、升压过程,应严格按照锅炉升温、升压曲线进行,以确保炉本体各受热部件充分膨胀。9.6?在进行蒸汽严密性试验的检查过程中,应切实注意安全,发现异常及时汇报,必要时停止升温、升压,采取措施、消除隐患后方可继续进行。9.7?在进行安全阀整定时,安全阀周围应有足够的平台、栏杆,照明充足,无关人员撤离现场。9.8?在安全阀整定前,应将汽包水位保护解除,以防安全阀在实际启跳过程造成虚假水位,引起锅炉主保护动作。9.9?如需对安全阀的压紧螺母、上调整环、下调整环等进行调整时,应先降压至安全阀起跳压力的80%左右,装好压紧装置。应由厂家熟练工作人员进行操作,戴好防护面罩及耐热手套。9.10?在现场调试过程中必须佩戴安全帽,高空作业时应系好安全带,对可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析,并消除危险隐患。9.11?调试过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况,应立即停止试验,并设法排除。9.12?整个试验过程,应统一组织、统一指挥,以确保试验顺利进行,确保人身和设备的安全。
篇3：槽式输送机试运转检查内容标准
1、运转前检查
a)检查链节、链轮滴油润滑油量是否充足,滴油点是否正确;
b)检查托棍销有无松动、脱落;
c)检查裙板上的杂物;
d)检查张紧装置张紧度是否合适;
e)检查减速机润滑油油量、油质;
f)检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动、脱落;
g)检查输送机头、尾轮磨损及螺栓是否松动、脱落;
h)检查裙扳机下料口是否畅通。
2、运转中检查
a)检查电机、减速机有无异音、异振、异温、异味;
b)检查链条与齿轮啮合情况,链条润滑状况是否良好;
c)检查裙板运转是否平稳,托轮T形销是否脱落;
d)检查每个托辊与轨道接触是否良好;
e)检查液压连轴节传动状况是否良好;
f)当锤破及篦冷机输送系统跳停后恢复时,注意观察输送机上的阿物料量;
g)检查各下料口是否畅通,是否磨通;
h)检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落;
i)检查检测托辊的测速限位是否失控。
3、日常维护保养
a)检查各裙板间隙状况;
b)检查托辊、轨道磨损情况及托轮T形销是否脱落;
c)检查液压连轴节、减速机油质、油量,并及时补加、更换;
d)检查张紧弹簧状况
e)检查链条、链轮磨损情况;链条有无弯曲,裙板有无变形;
f)检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固,更换。
篇4：电梯整机试运行安全技术操作规程
1、进入作业场所必须按规定穿戴好安全防护用品。
2、各种电器工具使用前要检查绝缘强度,以防触电。
3、整机调试、试运行人员必须按照有关的工艺规定进行操作。
4、整机调试试运行工作,必须由现场负责人负责进行安全技术教育。
5、当各项安全保护装置皆处于正常工作状态下,当曳引机、电动机等都有足够的润滑时,才可做空载试运行。开始应慢车行驶,在整个高度内运行一周,每到达一个楼层,稍停一定时间防止电动机过热,应保证电梯运动方向与操纵箱和其它指示器所示的方向相符合,然后满速运行,同时对运行性能、起动加速、减速制动、运动平衡性,平层准确性作必要的调整。
6、做静力试验时轿厢位于最低停站位置,其试验时间及负荷必须符合工艺要求。
7、静力试验合格后,方可按工艺要求做运行试验。
8、运行试验合格后,方可按工艺要求做超载试验。
9、试运开车人员必须服从整机调试人员指挥。
10、整机调试、试运行工作结束后,应将电梯停在最低层,然后切断电源,拆除调试工装。
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