生产准备工岗位职责要求

篇2：生产准备工艺技术员岗位职责要求

1、负责钢包冷、热修操作规程的制订和修改工作。

2、负责钢包新工艺、节能烘烤的开发和实施。

3、负责钢包新材料的实验、运用跟踪和实验总结。

4、负责全厂耐火材料计划初审及计划申报,及时掌握各种材料消耗,定期分析耐火材料消耗,为厂长决策提供依据。

5、负责钢水Ar站处理工艺相关管理工作。

6、牵头组织钢包事故分析并提出改进办法。

7、按要求完成厂、科下达的临时性工作

篇3：轨道车出库前的准备检查作业指导书

1适用范围

1.1本标准规范了轨道车辆在出车运用前应检查的项目和具备的条件,库内(货场停放线)车辆摘挂作业程序。

1.2本规定适用于出车前的准备检查作业。

2作业准备

2.1人员:使用车辆的班组工作领导人、轨道车司机、副司机(或兼职并岗人员)、作业车运用监控人员。

2.2工具:检测锤、信号旗(灯)

2.3材料:棉纱

3安全注意事项

3.1司乘人员应注意上下车辆时的安全,不得从车上跳跃下车。

3.2作业车运用监控人在对车辆作业台进行试验操作时,上车要戴安全帽。

3.3作业车停放位上端如有带电设备,严禁人员上作业台试验和在下端升降作业台。

3.4车辆摘钩作业时,副司机(或兼职并岗人员)必须用信号旗(灯)设置好防护后,方可进入两车连接的中间指挥车辆摘钩。

4质量标准

4.1车辆设备及人员状态良好,满足出车条件。

4.2检查作业在规定时间内完成,不得影响出库时间。

5作业程序

5.1作业前配合准备的程序

5.1.1接触网工区使用轨道车施工时,必须指定当日工作领导人担任车辆运用监控人。

5.1.2接触网工区使用轨道车作业时,应在用车的前日22点前由次日工作领导人向轨道车司机递交第二天的派车单。派车单必须填写出车的时间范围、司机姓名、车辆的往返地点、停车地点、时间要求、车号、派车人、监护人的姓名。日期应填写填发日期,“时间要求”栏填写使用日期及时间。任务栏内详细说明当天的工作内容,根据不同的施工地段,制定相应的安全措施(在安全措施栏填写监护人姓名)。

5.1.3车间、班组要合理安排司乘人员休息,确保司乘人员精神状态良好。

5.1.4值乘司机必须参加工区当日作业分工会。车辆远离工区停放时,有一名司乘人员参加,另一人看车。

5.1.5大型施工多车编组时,分工会期间出现车站通知调车作业,司乘人员不能参加分工会,指导司机(或车管干部)必须参加分工会。指导司机(或车管干部)参加分工会后要及时将分工要求传达到每一名司乘人员。

5.2动车前对车辆进行静、动态检查程序

轨道车、轨道平车技术检查作业实行绕车检查制。车辆检查时,做到两人检查制度,驾驶室内及室外,底盘部分及平车检查由司机提问,副司机检查,二人同时确认。作业平台由班组车辆监控人试验检查,副司机提问,两人同时确认。

5.2.1静态检查(主要以眼看、手摸、锤敲为主),佩带司机铭牌标志。检查内容:

5.2.1.1车辆备品以及各种证件。

5.2.2.2检查燃油、机油、冷却水以及润滑系、冷却系、燃料供给系、液压系统的各连接管及油量是否符合规定。

5.2.2动态检查(主要以眼看、手动、耳听为主),检查内容:

5.2.2.1接通电源起动车辆,打开运行监控装置进行自检,观察各仪表的显示情况。

5.2.2.2检查传动部分:离合器分离是否正常,变速箱有无异响,传动轴螺栓各部连接是否可靠,换向箱、车轴齿轮箱有无渗漏和异响。

5.2.2.3检查走行部分:用检车锤检查车轮、导框、轮轴标、前后车轴齿轮箱吊架,减震器等。检查制动部分各拉杆连接是否安全可靠,闸瓦、制动梁、安全托架、螺栓及园销是否良好。检查平板车旁承间隙是否在规定范围,芯盘螺栓连接是否紧固。检查连接器连接情况及折角塞门的位置是否正确。

5.2.2.4检查车辆“三项”设备是否齐全,工作性能是否良好。检查照明、喇叭、刮雨器是否良好。检查平车及器材装载是否稳固,不得超载,偏载或侵入限界。

5.2.2.5试验制动系统,在制动保压状态下列车制动主管的压力1分钟内漏泄不得超过20kPa。缓解时间一般不超过35秒。

5.2.2.6在作业平台试验区域内,挂取力器,用升降、转换开关(钮)检查作业台的工作情况。

5.2.2.7检查作业车的随车发电机工作情况。(每周六固定检查一次,其他时间根据当日使用发电机的情况进行检查)

5.3司乘人员明确当天施工的具体作业方案、安全要求和配合方式。

5.3.1司乘人员熟记施工地点(如:站场、区间、公里标、支柱号、股道号等)。了解施工配合的慢行区段,并根据当天的任务,结合天气、运行条件和施工的区段,开展安全预想,提醒作业组成员加强联系,确保安全。

5.3.2司乘人员根据作业具体内容向工作领导人提出行车及作业的安全注意事项。

5.3.3司乘人员按照要求把检查、保养车辆的情况及时、准确地填记在《轨道车工作日志》、《轨道车辆定检表》。

5.3.4工作领导人按照要求及时、准确填写《轨道车作业安全关键卡控流程图》。

5.4库内轨道车与平车的摘钩作业程序

5.4.1启动发动机,待风压达到规定值,司机对制动系统进行试验。

5.4.2副司机确认制动缸活塞行程及各部件的连动情况。

5.4.3副司机对平车采取防溜措施,拧紧手制动,支好铁鞋。

5.4.5副司机取掉机车铁鞋,松开机车手制动。

5.4.5副司机用信号旗(灯)设置好防护后,进入两车连接的中间认真执行“一关前、二关后、三摘风管、四提钩”的制度,摘开车钩后,向本务司机显示动车信号,本务机车司机确认动车信号,拉开后一度停车。

篇4：焊接作业的安全准备与作业原则规程

焊接﹑切割是工业企业常见的一种生产手段,属于特殊工种。在作业中,如果操作者有麻痹思想,缺乏必要的知识或违*火安全规定,就会导致火灾、爆炸事故。

2000年12月25日洛阳东都商厦发生特大火灾事故,起因是4名无证上岗的电焊工在地下一层违章实施电焊作业,电焊熔渣溅到二层,点燃了海绵床垫等可燃物,酿成了一场特大火灾,309条生命顷刻间变成冤魂。2010年11月15日下午,上海胶州路718号28层的教师公寓发生大火。这起由无证焊工的不规范作业引起的火灾造成53人死亡,70余人受伤。电焊工缺乏安全作业知识的违章作业行为,给企业的安全生产带来了沉重的教训。

焊接作业前的安全准备工作

不论焊接、切割作业工程大小,作业前都必须做好准备工作:

做好焊割作业现场的安全检查,清除各种可燃物,预防焊割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊割场地,更应彻底检查,并要划定焊割作业区域,必要时在作业现场拉好安全绳。可燃物与焊割作业的安全间距一般应不小于10米,但具体情况要具体对待,如风力的大小、风向的不同、作业的部位、焊接还是切割等。

焊割应在安全地带进行,对确实无法拆卸的焊割件应把焊割的部位与其他易燃易爆物品严密隔开。对可燃气体的容器、管道进行焊、割时,一定要把残存在里面的可燃气体用二氧化碳、氮等置换出来。对储存易燃液体的设备和管道要先用水蒸汽等进行清洗,铲除污物。作业前,应采用“一问二看三嗅四测爆”的检查方法,决不能盲目操作。现场的危险物品要移走。被焊、割的设备,作业前必须卸压,开启全部人孔、阀门等。在有易燃易爆的地方作业时,应进行通风,待易燃气体排完后再进行焊割。在操作时还要提高湿度,进行多方面的冷却,同时要备好灭火器材和进行必要的技术测定等。

在临时确定的焊割场所,要选择好适当位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备,这些设备与焊割作业现场应保持一定的安全距离,在乙炔发生器和电焊机旁应设立“火不可近”、“防止触电”等明显标志,并拦好安全绳,防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。从事焊割作业的工人,必须穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣必须缝好,棉絮不能外露,以防遇到火星阴燃起火。对焊割工程较大、环境比较复杂的临时焊割场所,要与有关部门一起制订安全操作实施方案,做到定人、定点、定措施、落实安全岗位责任制。

焊接作业的通风防火标准

焊接作业还要注意通风及防火,其标准如下:

焊接作业的通风应根据焊接作业环境、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等情况,采取不同通风排烟尘措施或采用各种送气面罩,以保证焊工作业点的空气质量符有关规定。要避免焊接烟尘气流经过焊工的呼吸带。当焊工作业室内高度低于3.5~4m或每个焊工工作空间小于200m3,工作间内部结构影响空气流动,而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过相关规定时,应采取全面通风换气。

焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合车间最高允许浓度规定。采用局部通风或小型通风机组等换气方式,其罩口风量、风速应根据罩口至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0.5m/s,并使罩口尽可能接近作业点,使用固定罩口时的控制风速不少于1~2m/s,罩口的形式应结合焊接作业点的特点选用。在狭窄、局部空间内焊接、切割时,应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害或窒息气体,同时还应有专人负责监护工作。焊接、切割等工作,如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施时,应采用送风呼吸器。选用低噪声通风除尘设施,保证工作地点环境机械噪声值不超过声压85dB。

焊工在焊接、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。根据焊接现场环境条件,分别采取以下措施:在企业规定的禁火区内,不准焊接。需要焊接时,必须把工作移到指定的动火区内或在安全区内进行;焊接作业的可燃、易燃物料,与焊接作业点火源距离不应小于10m。焊接、切割作业时,如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞,都应采取封闭或屏蔽措施。

焊接作业的“十不焊割”原则

焊工应遵守的“十不焊割”原则。日常作业中,有下列情况之一的,焊工有权拒绝焊割,企业都应支持,不得强迫工人违章作业。

一是焊工没有操作证,又没有正式焊工在现场进行技术指导时不能进行焊割作业;二是凡属一级、二级、三级动火范围的焊割,未办理动火审批手续,不得擅自进行焊割;三是焊工不了解焊割现场周围的情况,不能盲目焊割;四是焊工不了解焊割件内部是否安全时不能焊割;五是盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器,末经彻底清洗之前;大型油罐、气柜经清洗后,未进行气体测爆,或测爆后已间隔了2个小时以上时,不能焊割;六是用可燃材料(如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥青等)做保温、冷却、隔音、隔热的部位,火星能飞溅到的地方,在未经采取切实可靠的安全措施之前,不能焊割;七是有压力或密封的容器、管道不得焊割;八是焊割部位附近堆有易燃易爆物品,在未彻底清理或未采取有效的安全措施前不能焊割;九是与外单位相接触的部位,在没有弄清外单位有无影响,或明知存在危险性又未采取切实有效的安全措施之前,不能焊割;十是焊割场所与附近其他工种互相有抵触时不能焊割。

篇5：物业项目入伙前资料收集准备规范

物业项目入伙前资料的收集与准备

一、向发展商提供如下物业宣传资料

1、**物业管理有限公司简介,包括公司概况、企业文化、管理优势、业绩回顾等内容。

2、物业管理费测算明细表,帮助售楼人员向客户解释物业管理费的构成。

3、《**物业管理服务内容一览表》

4、《**物业服务指南》

5、《房屋装修管理规定》、《房屋装修管理协议书》、《装修指引》

二、协助发展商准备好以下入伙资料(可为其提供样本)

1、《入伙通知书》

2、《业主收楼指引》、《验楼指引》

3、《业主入伙会签单》

4、《住宅质量保证书》、《住宅质量说明书》

三、物业公司准备入伙资料

1、《楼宇接管验收记录》包括电气、土建、水暖三种

2、《入伙收楼记录》(四联单)

3、《入伙工作组织方案》

4、《项目管理方案》

5、《入伙物品采购计划》