合金工岗位职责要求

篇2：金工实习指导教师职责要求

一、热爱实习指导工作,坚持教书育人,注重为人师表和言传身教,注重培养学生的良好的思想道德品质,加强学生理论联系实际能力和吃苦耐劳精神的培养。

二、按照实习计划安排,提前报交实习耗材计划,通知学生所在班级,安排好学生实习顺序等相关事宜。

三、做好实习学生的实习动员和安全、纪律教育工作,对实习的内容、方法、技术要求、注意事项等提出明确要求,协助系里做好金工实习安全管理工作。

四、认真做好实习指导工作,对学生进行随机提问和现场指导。认真填写实习指导记录,按时完成实习总结。

五、负责实习学生的出勤检查,负责对金工实习学生进行各工种的实习操作抽查考核,负责实习报告的批阅,并对实习进行小结。

六、综合考虑学生实习操作考核成绩、考勤结果以及实习报告完成情况等,依据金工实习成绩评定办法,负责金工实习成绩评定工作。保质保量完成金工实习教学指导任务。

七、及时收集学生对实习的意见和建议,与系里共同做好金工实习的教学研究工作,对实习中存在的问题及时反馈和整改。

幼儿园食品安全应急预案

篇3：冶金工厂通风采暖防尘毒危害

一般工业通风、采暖的原则和要求,大部分都适用于冶金工厂,但是冶金工厂是高温作业,存在着粉尘和有毒气体的危害,因而又有它特定的要求。

1.通风和采暖的—般要求

(1)冶金工厂各主要车间应根据工艺过程和固定工作地点的数量采取有组织的自然通风,不能进行自然通风时须考虑采用机械通风或混合通风。所有受热辐射的工作地点应配备机械通风装置(局部送风、空气调节等),以通风采暖的方法保证工作地点的气候条件符合国家规定的卫生标准。

(2)大量对流热和辐射热以及污染工作区的粉尘、有毒气体等应首先采取下列工艺和建筑方面的措施:

①用挡板、隔离屏、水幕等减少工作地点所受的热辐射;

②将放散粉尘和烟气的生产过程密封,同时采用机械通风;

③在热车间布置有主要散热源的工段,应考虑用自然通风设施进行季节性调整,而不使用机械;

④建议将主要热放散源放出的热量,用于冷跨间的采暖和加热全面通风换气的进风;

⑤为了提高通风系统工作的可靠性,改善操作和减少人员,以采用集中送风和排风的通风系统为基本原则;

⑥通风系统的室外吸风点,应设置在所设计的工程项日范围以内,并考虑到风向和避开污染源。在个别情况下允许将吸气点延伸到距离污染源100~120m以外的地方;

⑦必须为冶炼机组和加热炉使用的吊车和地面机械的司机室考虑隔热措施并配备单独的空调装置;

⑧局部通风系统抽出的烟气在放散到大气以前应进行净化处理。

2.采暖通风系统的能量消耗

钢铁厂采暖通风的主要用户是炼铁、炼钢和轧钢车间,包括它的主厂房及楚套辅助建筑。

在确定热需要量时,必须详细研究工厂的组成,因为主要车间的数目取决于所出产品的特性。

3.全面换气通风

当车间内有散热量时,全面换气通风便靠室内外温差形成的热压和作用于建筑物时的风压来实现。车间内如果散热量小,只能靠风力进行自然换气。只有在车间内装有能阻挡空气自外墙流向厂房深部的情况下,才能有效地利用自然通风。

单跨和双跨间的厂房在风力作用下产生穿堂风时,对车间内的气候条件产生不利影响。在计算通风孔时,必须考虑风力作用,避免产生穿堂风。实际上通过确定进风和排风孔面积的比例和重新分配它们之间的热压,就能部分地或全面地得到解决。

在厂房内当热和烟气的主要污染源集中布置时,设计必须分段考虑。工艺布置和将放散污染物质的跨间与整个车间隔断开,对有效地解决自然通风起着重要的作用。

建筑设计应保证清洁的室外空气能够进入厂房。因此在确定厂房位置时应考虑主导风向,并在建筑物之间留下必要的间距。

自然通风须采用结构简单的不受风力影响的天窗,进风孔挡板应布置在操作方便的工作区内,这样才能简化自然通风操作并提高它的效率。

当全面换气的自然通风不能保证气候条件或工艺条件所要求的空气参数和生产要求的空气洁度时,才采用机械通风。

在金属生产过程中,有时按工艺要求必须在整个厂房保持空气高度清洁,而且在个别情况下全年还要保持一定的温度和湿度参数。属于这类生产过程的有纯金属合金、精密合金、精抛光带钢、刃具带钢、变压器带钢等的生产。在上述生产过程中,全面换气的机械通风是保证优质产品的工艺过程的重要组成部分。

厂房全面换气机械通风的设计经验和技术经济分析证明:设置集中的通风系统是合理的,集中送风系统长期运行的可靠性、运行效率都比较高,维护检修方便,管理人员可大量减少。

集中送凤系统的关键是保持合理的分风和风量调节。

4.局部通风

局部通风的目的是将新鲜空气直接送到工人的作业地点,改善作业环境,带走工人身体表面的辐射热,排除工作地点的粉尘和有毒、有害气体。固定工作地点只有在热辐射强度超过300kcal/m2•h,才考虑采用局部机械通风。

局部通风系统主要由吸气罩、管道装置,废气净化设备和风机组成。

吸气罩是局部通风系统中控制烟尘扩散的部件。吸气罩应安装在产生烟、尘的尘源处,借助通风机在罩口造成的吸气速度.有效地将生产过程中散发出来的有害物质吸走,使其不在车间内扩散。它的设计安装合理与否,将直接影响着局部通风系统的效率。实践证明,防止烟、尘扩散的最有效方法,是把产生有害物的工艺设备或尘源、毒源点完全密闭起来,使它限制在很小的空间内。这种密闭设备称为密闭罩。

有时由于工艺或生产设备结构的限制,有许多设备或尘源点是无法密闭的,只能在它的顶部或侧面设置吸气罩,这些吸气罩有的叫伞形罩,伞形罩的吸气范围增大,因此排风量要比密闭罩大得多。

还有些生产工艺的尘源、毒源,不能加以罩覆,只能采取在槽边设置吸气口,称为槽边吸气罩。基于槽边吸气罩要在蒸发面表面上造成一个不让烟尘散发到室内空气中去的速度场,因此,它需要更大的排风量。从以上简要的分析中可以看出,设计吸气罩时应注意以下几点:

(1)密闭罩能有效地防止有害物的扩散,它能用较小的风量获得良好的通风效果,因此,设计时要尽量采用密闭罩;

(2)局部排气罩的吸气方向应尽可能与有害物的运动方向一致;

(3)局部排气罩的吸气气流不允许先经过人的呼吸区,再进入罩内;

(4)局部排气罩应尽量靠近有害物的发生源,如果有害物源是移动的,排气罩也要相应地做成移动的;

(5)局部吸气罩的设置应不妨碍工人操作,同时要便于设备的检修。

篇4：钳工铜工钣金工作业安环操作须知

1?船舶钳工

1.1安全、正确使用各种设备设施。不得使用拆除或损坏安全装置的设备和工具。所用工具必须完好。严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。

1.2操作前应清除工作地点周围的杂物。工件的堆放要稳固,禁止堵塞通道。

1.3使用手锤时,应注意周围环境,以防击伤他人或脱落造成事故。敲锤和使用台钻钻孔时不准戴手套;抛光或砂磨时必须戴防护镜。

1.4零部件在安装前应先将工件的毛刺、锐边清除或倒钝,防止手指被快口割伤。

1.5使用36V以上手持电动工具时,要戴绝缘手套,由专业电工接线;在潮湿的地方工作时,人必须站在绝缘垫或干燥的木板上,以防触电。

1.6在平台或脚手板上作业,要将物料工具放好,防止滑落。在拉、压套过程中,应先检查丝杆和焊接质量;油泵加压时,人员不可站在正面或较近的侧面,以防弹击伤人。

1.7拆装缸套、传动轴、飞轮、导板滑块、齿轮等相对运动的部套件,应注意手指按放的位置,不得用手触摸接合面缝隙处,防止剪切手指。上、下共同拆装工件和两人以上操作时,要互相关心,密切联系,协调一致。

1.8高处作业应严格执行“十不登高”规定,并认真检查脚手架,确保安全可靠,作业时须挂好安全带,戴好安全帽。立体交叉作业站立位置应错开。随身所带的物品要妥善放好,严禁上、下抛扔,以防伤人。

1.9吊运物件时,要与起重工联系,不准擅自指挥吊运。明火作业必须办理审批手续。

1.10进入双层底、各种油水舱或容器等狭小舱室作业,严格执行双人监护制,严禁监护人员擅自离开岗位。

1.11使用汽油、丙酮等易燃物品清洗零部件时,周围严禁明火作业;柴油加温时应严格控制油温,操作人员不得离开现场,并事先备有应急措施和消防器材。废液要倾倒在指定的容器内集中处理,不得乱倒。

1.12机械设备检修完毕,在调试前,应进行全面检查,恢复安全设施,确认符合安全调试条件后,按有关技术规定调试。

1.13做好“5S”工作,工作完毕,自觉做到工完、料清、场地净。

2?维修钳工

2.1?所用的工具必须保持完好,严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。

2.2?设备维修前,应先切断电源,并在闸刀处挂上“有人工作,禁止合闸”警告标志。

2.3?拆卸传动齿轮箱前,应把箱内的存油放光,倒入盛器内,不准任意乱倒;开启齿轮箱前,应检查各组齿轮是否吃负荷,必须将齿轮卸下负荷后方可开启齿轮箱。

2.4?拆卸机件时,扳手的用力不能够太猛,以防打滑和螺丝断裂而发生事故。

2.5?使用手拉葫芦起吊机件时,三角架的距离必须相等,严禁斜拖硬拉。

2.6?重型机件需用人力移动时应主动与起重工联系,互相配合,不得乱动。

2.7?拆卸的机件,堆放要整齐稳妥,不要乱堆乱放,防止滑倒伤人。

2.8?在铲刮工件或机床导轨面时,工件底部要垫稳,用力要适度,以防滑倒伤人。铲刮工具安放时,刃口应向下放置。

2.9?往复移动校正工件时,手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方,严防手指被轧伤。用油类清洗机件时,周围严禁明火。不准用汽油擦洗设备或地面。废油要倒入指定的容器内,集中处理。

2.10?机修保养结束后,应恢复设备或机床的安全、防护和保险装置。

2.11?试车前,传动齿轮箱内应按规定加油,并对传动机械部件、电器、冷却系统以及保险装置等进行全面检查,确认正常后方可试车。

2.12?设备或机床在试验运转时,修理、操作人员应仔细观察机器运转情况,不得离开岗位,发现故障应及时排除,待一切正常后方能离去。

2.13?工作完毕,自觉做到现场清理、清扫工作。

3?坞修钳工

3.1?所用的工具必须保持完好。严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。

3.2?操作前应清除工作地点周围的杂物。工件的堆放要稳固,禁止堵塞通道。

3.3?敲锤和钻孔时不准戴手套,抛光或砂磨时必须戴防护镜。

3.4?不准使用无柄或松动的铲刀、刮刀。使用手锤时,应注意周围环境,以防击伤他人或脱落造成事故。

3.5?使用36V以上的手电钻或砂轮机等设备时,要戴绝缘手套,由专业电工接线;在潮湿的地方工作时,人必须站在绝缘垫或干燥的木板上,以防触电。

3.6?在平台或脚手板上作业,要将物料工具放稳,防止滑落。在拉、压套过程中,先检查丝杆和焊接质量,油泵加压时,人员不可站在正面或较近的侧面以防弹击伤人。

3.7?高处作业时严格执行高处作业管理规定。船舶修造需动用明火时,必须办理动火审批手续。

3.8?进入双层底、各种油水舱或容器等狭小舱室作业时,严格执行双人监护制,严禁监护人员擅自离开岗位。

3.9?吊运物件时,要与起重工联系,不准擅自指挥运行吊运。

3.10?在检修压力容器或开船底塞的过程中,一定要了解内部情况,采取措施后方可开工,严禁盲目作业。

3.11?尾部盘车内、外配合应协调,通讯联系良好,严格掌握“一左二右三进四出”的信号。

3.12?从事水上作业时必须穿好救生衣。在坞上作业时,严禁向坞内抛掷物件或倾倒工业垃圾。

3.13?工作完毕,自觉做到现场清理、清扫工作。

4?船舶铜工

4.1?操作前应清除工作地点周围的杂物,工件的堆放要稳固,禁止堵塞通道。

4.2?两人以上搬管子等物件时,起落要协调,卸下时应轻卸轻放,并注意周围行人动态,防止碰撞伤人。

4.3?敲榔头时,捏榔头的手不准戴手套;使用手拉葫芦时,生根捆扎要牢固,不准生根在脚手架上。

4.4?高空作业应系好安全带,工具等物件应放置稳妥,上、下传递物件要用绳索扎牢或用袋子等吊运,禁止扔甩。

4.5?安装阀件、管子法兰等不可用手指去复对眼孔,应用锥形铁棒,防止轧伤手指。

4.6?气割管子即将断落时,应用手挡牢或用绳索吊好,防止坠落发生事故。

4.7?进入刀门洞工作,洞口要放置好防护设施,以免他人踏空坠落。工作完毕后,仍应该放置好洞口防护设施或把盖板盖好。

4.8?进入双层底、狭小舱室、各种油水舱或容器内工作,应有两人相互监护,使用低压灯照明,若需明火作业应加强通风。

4.9?拆装管子时,应用符合要求的绳索扎牢吊好后再进行工作,禁止用铁链绑扎管子。拆下的管子应及时运走,油管、阀体拆开后必须用盲板封闭。

4.10?明火作业必须办理审批手续,并严格执行“十不焊割”规定。

4.11?在隔舱壁上开孔时,隔舱壁的背面要有人看管;在舱面上开孔时舱的下面要有人看管;如隔舱壁等需开孔处的背面已敷设木料、泡沫塑料、电缆等易损的可燃物时,事先要征得安全部门的同意,并采取安全防火措施。

4.12?在钻床上工作时,严禁戴手套。小零件的钻孔应用钳子等工具作固定。

4.13?不准使用没有防护的砂轮割管机。使用砂轮机时,人应站在砂轮的侧面,用力不可太大。砂轮割管机使用时还应戴有机玻璃面罩。

4.14?使用竹梯时,梯脚要用橡皮包扎防滑,放置在坚固的支持物上,顶端必须扎牢或有人扶持。不得使用缺档、损坏、霉蛀的竹梯。上、下竹梯应面向扶梯,手要扶牢。

4.15?严禁使用氧气通风、降温或吹扫垃圾,焊、割炬和氧乙炔皮带应随身带出舱外;在平台上操作时,不准将焊割炬插在平台孔洞内。

4.16?工作完毕,做好“5S”工作,做到工完、料清、场地净。

5?弯管工

5.1操作前应检查工作场地周围环境,清除一切妨碍工作的杂物,保持通道畅通。地面的油污要及时清除,以免滑跌。

5.2作业结束后,检查和清理工作地点,完工工件应及时入库,不得通道堵塞,工件堆放要整齐稳妥。

5.3中频弯管机等弯管机床应有良好的接地和电气绝缘。机上的防护装置应保持完好。没有防护装置的机床不准开车。

5.4检查弯管机的润滑情况,缺油或无油时应将油加足。

5.5在试车运行时,检查机械运转是否正常,电气开关是否灵敏完好。确认无误,方可操作。

5.6两人同时操作机床时,要密切配合,协调一致。应有专人操作开关。操作时不准与旁人取乐打闹,以防误动作。

5.7弯管时,管子弯度的行程范围附近不准站人;弯长管子时,一端要用绳子拉牢,防止弹回伤人,并应设立防护警示标志;弯管机开动后,操作者不得离开机床。

5.8管子弯好后轧头松开,弯头要朝上,在管子倒落的方向不得有人。

5.9使用撬棒撬管子时,人要站稳,防止撬棒打滑。操作人员只能在弯管的外围。

5.10多人操作时必须听从专人指挥。两人搬运管子时,起落要协调,卸下时应轻卸轻放,并注意周围行人动态,防止碰撞伤人。

5.11灌黄砂时要将管子吊牢,防止倾倒。管内不得有油污,黄砂应干燥。加热及热弯校正时,人要避开管口,要使用良好的铁桩头和压马,铁桩头要插足。

5.12使用榔头前要浸入水中数分钟、防止脱柄伤人。敲时禁止戴手套。

5.13工作完毕后做好“5S”工作,做到工完、料清、场地净。

6?一般管子工

6.1工作前应检查工具、设备,确认无误,方可使用。工作场地要保持清洁整齐。

6.2管子钳、扳手等工具不可套管子扳,也不可用力太猛,以防滑脱。

6.3锯管将断时应轻锯,并要采取防止管子锯断后坠落的措施。

6.4凡敷设管道挖土前,必须征得动力部门同意,查清地下电缆或管道情况,防止因损坏地下电缆或管道而引起事故。挖开的沟、坑及工作区域应设置明显的警示标志或护栏,夜间应在危险地段悬挂红灯。

6.5在地沟内安装管子时,应先检查地沟两侧的土质状况,必要时应采取加支撑的措施,以防塌方。

6.6在暗沟内进行配管等操作时,应使用安全电压的照明灯。

6.7多人搬运或安装铁管时,应由一人指挥,抬放管子步调要一致。往沟内摆放大型管道时,沟内禁止有人操作。

6.8在脚手板上工作时,工具、物件要放置稳妥,以免坠落伤人。高处作业严格执行高处作业管理规定。

6.9使用竹梯时,梯脚要用橡皮包扎防滑,放置在坚固的支持物上,顶端必须扎牢或有人扶持。不准使用缺档、损坏、霉蛀的竹梯。上、下竹梯应面向扶梯,手要扶牢。

6.10在钻床上工作时,严禁戴手套。小零件的钻孔应用钳子等工具作固定。

6.11使用砂轮机磨削时,人应站在砂轮的侧面,用力不可太大。

6.12设备管路有压力时,不准从事检修和拆装作业。

6.13工作完毕后应做好“5S”工作,做到工完、料清、场地净。

7?钣金工

7.1安全、正确使用各种设备设施。不得使用拆除或损坏安全装置的设备和工具。所用工具必须完好。严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。

7.2砧、模具要装设牢固,放置平稳;敲榔头时,捏榔头的手不准戴手套。

7.3在钻床上工作时,严禁戴手套。小零件的钻孔应用钳子等工具作固定。

7.4使用36V以上电压的电钻必须戴绝缘手套,潮湿的地方必须使用绝缘垫。

7.5不得使用没有防护砂轮割管机。使用砂轮机时,人应站在砂轮侧面,用力不可太大。

7.6电烙铁绝缘必须良好,使用中应放在稳妥的搁架上,不得直接放在木质桌面上或易燃品的附近,工作完毕应切断电源。

7.7焊锡清洁工件时,腐蚀剂的盛器要防止打翻和外溅伤人,不用时应妥善保管。

7.8使用剪板机、折边机、滚边机、滚圆机时应遵守有关的安全操作规程。

7.9严格执行“十不焊割”、明火作业审批和高处作业管理规定;立体站立位置应错开,随身所带的物品要妥善放好,严禁上、下抛扔,以防坠落伤人。

7.10工作完毕后应做好“5S”工作,做到工完、料清、场地净。

篇5：粉末冶金工艺基本工序

1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。而机械法可分为:机械粉碎及雾化法;物理化学法又分为:电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯,并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。

3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结,烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结,烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低,而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

4、产品的后序处理。烧结后的处理,可以根据产品要求的不同,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外,近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工,取得较理想的效果。