沸腾炉岗位安全作业指导书

篇2：沸腾焙烧岗位安全操作规程

1.岗位主要任务:将原料供料岗位提供的合格硫精矿送入沸腾炉中,经高温沸腾焙烧,制得二氧化硫(SO2)气体和铁精矿。2.岗位工艺流程简介:原料仓加料皮带沸腾炉余热锅炉炉底风机将原料岗位供给的合格原料从原料仓中用加料皮带均匀的加入沸腾炉,沸腾炉底风机供给硫精矿沸腾燃烧的足够氧量,经高温焙烧后制得二氧化硫高温炉气供给锅炉产汽发电和制酸,同时产出铁精矿。3.岗位主要控制指标操作指标控制参数操作指标控制参数炉底压力1100-1300mm.H2O炉底风机油温≤40℃炉底温度850—950℃炉底风机轴温≤60℃铁精矿含铁量≥60%铁精矿残硫量≤1%4.本岗位主要设备一览表序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1原料仓4炉底风机2加料皮带5炉底风机电机3沸腾炉6升温油枪5.沸腾炉操作安全注意事项5.1沸腾炉的开车点火升温5.1.1沸腾炉点火升温时,应严格遵守点火步骤。用柴油点火,必须先清理炉内积油,开启风机引风10分钟,待炉内氧含量达到18%才能点火;点火时,用油棉纱引燃油枪,先开风机后开油为原则。5.1.2在点火升温过程中,作业人员应站在喷油枪的侧后方,不得擅自离开油枪岗位;5.1.3发现油枪熄火必须立即点火,一次点火不成功,要立即关闭喷油;再次点火时,必须引风10分钟以上,充分置换炉膛内柴油蒸汽后,方可进行点火升温工作。5.2沸腾炉的正常运行操作5.2.1沸腾炉在正常运行中,温度必须控制在工艺操作指标范围内,防止高温结疤,低温熄火;炉口应维持微负压,以防喷火。本岗位各层楼面、平台(特别是沸腾炉附近)不得堆放易燃易爆(如:油料、木柴、氧气瓶、乙炔气瓶、电石等)物品。5.2.2清理下料口积料时,必须穿戴齐全防火服、防护眼镜等防护用品;并且要在加料机减料的同时进行清理,并注意闪躲,防止炉内矿渣及炉气喷出灼伤。5.2.3进行沸腾炉排冷渣时,作业人员必须站在上风口及排渣管的侧面进行操作,严防炉内烧渣喷涌而出造成烫伤。5.3沸腾炉的正常开停车、紧急停车及入炉操作5.3.1沸腾炉正常停车时,先要通知汽轮机岗位准备停车,等发电岗位做好停车准备后方可进行有序停车;停车时先停止给料,等待炉温下降10—15度后方可停止炉底风机。5.3.2出现下列情况时,沸腾炉必须进行紧急停车5.3.2.1锅炉严重缺水;5.3.2.2净化空塔稀酸泵故障;5.3.2.3转化风机跳闸;5.3.2.4干吸酸泵故障。5.3.3沸腾炉进行打疤作业时,先打开炉门排除二氧化硫气体,并从炉门观察炉内情况;打开炉门时,作业人员必须站在炉门的侧面。一般只能站在炉外打疤,若有必要进炉内打疤时,须用电筒照射炉顶及炉壁矿渣挂壁情况,清理干净后方可进入作业;或用角钢和薄铁皮在炉内搭一临时保护顶棚;入炉人员必须穿戴好安全帽、眼镜及耐高温防护服,并设专人监护进行作业。5.3.4清理沸腾炉炉膛时,应先打开烟囱帽,用炉底风机吹扫通风后,在炉门口用手电筒检查无挂料或坍塌危险迹象后,方可戴安全帽进入沸腾炉工作。6、本岗位二氧化硫有毒气体性质、危害及预防处理措施理化性质熔点:-75.5℃沸点:10℃相对密度:(空气=1)2.264(0℃)蒸气压:313.6kpa(21.1℃)其它特性:无色气体,具有刺激性气味;与水或蒸汽反应产生有毒的腐蚀性气体。接触后症状现场急救预防吸入:对呼吸道粘膜有强烈的刺激症状,鼻与咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困难;有时出现恶心、呕吐、头痛、头晕、无力等。迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。空气中浓度超标时,必须佩戴防毒面具,紧急事态抢救或撤离时,佩戴正压自给式呼吸器眼:眼粘膜有强烈的刺激症状,流泪畏光。立即翻开上下眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。戴化学安全防护眼镜皮肤:发生炎症或灼伤(潮湿皮肤)脱去污染的衣着,立即用流动清水彻底冲洗。穿防护服,戴防化学品手套泄漏处理要点:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽。应急处理人员戴自给式呼吸器,穿化学防护服(完全隔离)。合理通风,喷水雾减慢挥发(或扩散)。但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。切断气源,喷雾状水稀释、溶解,然后抽排(室内)或强力通风(室外)。7、异常现象原因及安全处理措施序号异常现象异常现象原因及安全处理措施1沸腾炉底温度普遍低于指标控制范围1.检查原料含是否较低硫,加强配矿;2.投矿量不足,适当加大投矿量。3.炉底风机风量不足,适当加大给风量。2沸腾炉炉底某点温度低于其他点差距大于50度1.检查热电偶是否烧坏,如坏更换;2.检查是否有冷渣沉积,加强人工排渣;3.检查压力是否较低,低则适当提高压力。3沸腾炉底温度普遍大幅上升,超出工艺允许范围1.检查原料含硫是否较高,适当降低含硫;2.投矿量过多,缓慢减少投矿量;3.适当向炉内喷水减温至正常操作范围。4炉膛压力太高或者太低1.压力太高时可适当加大炉底风量和排渣;2.压力较低时可减小炉底风量。8、本岗位危险因素及预防措施序号危险因素预防措施1滑跌保持设备,上下楼梯,左右通道整洁有序无油污、泥污,无锈蚀,正确穿戴劳保用品,不能穿拖鞋上岗;2触电严禁湿手开关电路设备操纵按钮,发现电路故障不得擅自处理,必须由电工负责处理,严格执行安全操作规程3机械伤害检查维修设备时,必须断电停止设备运转后,并挂警示标志告之方可进行检查维修。4粉尘作害严格按上班管理规定配戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品5炉渣灼伤严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品6有毒气体严格按上班管理规定配戴防毒面具、口罩等劳动防护用品9、安全设施序号设施名称备注1干粉灭火器、防护消防设施必须到位,符合防护等级要求2防火服、防火面具、防火手套3劳保鞋、防尘帽、防尘口罩

篇3：沸腾干燥器安全操作程序

一、目的:建立×××型沸腾干燥器安全操作程序,正确操作该机器,防止事故发生。

二、适用范围:适用于×××型沸腾干燥器的操作。

三、责任者:生产部管理人员、配料班班长、操作工人。

四、程序:

1检查机器各部件是否完好,并按《×××型沸腾干燥器消毒规程》进行消毒。

2检查空气压缩机是否加润滑油,贮气罐内是否存有冷却水,如有则将其排尽。

3装上布袋及其它部件,接通电源,检查自动、手动开关是否灵活,并设定相关数据。

4将配制好的湿颗粒及时推进干燥器,开启机器进行干燥,并严格控制每次干燥湿颗粒量不超过100公斤,控制干燥温度及时间。

5干燥过程中通过视窗随时掌握颗粒干燥情况,并根据工艺规程控制干燥全过程。

6干燥完毕,关闭电源,倒出干燥器中的物料。

7按《×××型沸腾干燥器清洗程序》搞好设备卫生。

8按《×××型沸腾干燥器维护保养程序》维护保养好设备。

篇4：沸腾炉给料机安全操作规程

1、目的

将焙烧原料硫精砂或硫磺通过皮运机摆线针轮减速机送入沸腾炉内反应燃烧,产生SO2炉气。

2、范围

从给料机进口至出口,含摆线针轮减速机、电机及附件。

3、操作程序

3.1、首先检查给料摆线针轮减速机的油位是否合适,各连接部位的螺栓有无松动,摆线针轮转臂轴承,轴端橡胶油封有无损坏;

3.2、检查皮运机托辊,滚筒轴承有无异常,三角皮带有无破损等现象;

3.3、确认电器正常后方可盘车启动机器。

4、给料机的安全操作注意事项

4.1、启动给料机前必须清理走皮运机上的铁屑,木棒等杂物,避免划伤皮带;

4.2、运行中勤观察减速机的状况,若有异响、振动、漏油等现象应及时通知机修处理;

4.3、接到停车通知时必须先停给料机后才能停冷风机。