造球岗位安全作业指导书

篇2：圆辊筛岗位安全作业指导书

一、岗位名称:圆辊筛(两台)二、作业人员数:2人三、岗位性质:一般操作四、工作范围:1#2#圆辊筛及球3球4通廊五、操作设备与工器具:1#2#圆辊筛、返4—1皮带、返4—2皮带及两个漏斗、球3皮带、球4皮带;大扫把2把、小扫把2把、铁锹2把、料铲4把六、工作内容:监控两台圆辊筛设备运转、时时检出圆辊筛上的杂物、所属设备的操作、润滑及保养、听从竖炉指示上熟球;圆辊筛、球3球4通廊和周边(煤压站南侧空地)卫生清扫与维护七、安全作业标准:岗位圆辊筛防护器具劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩作业人员1人使用工具铁锹1把、大扫把1把、小扫把1把、长把铲子2根、铁钩一根作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害安全作业标准设备点检1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背;2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣;3.点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.点检设备时不小心衣服被转动部位卷入;机械伤害、其它伤害1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;处理大球筛粘料或大球筛卡物1、按规定穿戴好劳保器具;2、检查工具为合格;3、确定安全栏杆为可靠;4、作业时身体禁止用力靠安全栏杆,并把工具抓牢;5、处理大球筛卡物时,必须在停机状态下进行,并把辊筛开关归零,严禁站在圆辊筛上作业;6、必须有人监护作业;1、劳保穿戴不齐全;2、没有确认工具为合格;3、安全栏杆不牢靠;4、太过紧贴栏杆或工具抓不牢;5、不停机便作业;6、没有把开关归零;7、站在圆辊筛上作业;8、无人监护作业;手部刺伤、高空跌落、机械伤害、损坏设备1、按规定穿戴好劳保器具;2、检查工具为合格;3、确定安全栏杆为可靠;4、作业时身体禁止用力靠安全栏杆,并把工具抓牢;5、处理大球筛卡物时,必须在停机状态下进行,并把辊筛开关归零,严禁站在圆辊筛上作业;6、必须有人监护作业;清理皮带下方积料1、按照要求穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、确认工具合格;3、用铁锹把料铲到皮带上;5、清理时佩戴好防尘口罩;1、劳保穿戴不齐全;2、所用工具为不合格;3、钯料时身体距皮带机太近或直接钻到球盘下方清料;4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机;刺伤手部、机械伤害、物体打击、矽肺病1、穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、检查确认工具合格;3、作业时身体距运转部位150mm以外;4、一旦铁锹被卷入皮带机,必须立即撒手,禁止强拉硬拽;清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位;3、清理卫生时要配戴防尘口罩1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫卫生时身体距运转部位太近;3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩工具刺伤、机械伤害、矽肺病1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位;3、清理卫生时要配戴防尘口罩更换托辊1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系主控室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业;1、所使用的工具不符合规定;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不挂警示牌或不卡事故开关;5、作业时配合不好;机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系主控室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业;更换皮带挡料皮更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业;2、准备:10-15′活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、与主控室操作工联系办理停机手续;6、将旧挡料皮拆掉;7、将新挡料皮装好;8、联系电工送电手续;9、将开关打连锁,摘除警示牌;10、回复主控室开机;11、将现场清理干净;1、所使用的工具不合格;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关;5、作业时配合不好;机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业;2、准备:10-15′活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、与主控室操作工联系办理停机手续;6、将旧挡料皮拆掉;7、将新挡料皮装好;8、联系电工送电手续;9、将开关打连锁,摘除警示牌;10、回复主控室开机;11、将现场清理干净;捅漏斗作业1、开机状态下:1)劳保用品配戴好,热区粉尘大的地方戴好防护眼镜;工具准备;2)工作现场确认有无异常;3)与上下工序岗位进行联系;4)检查确认周围环境是否存在安全隐患;5)人体站位正面,不要对着下料的前方,而是站在侧面;6)看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料;7)将作业现场清理干净;8)将现场使用的工具收齐,放好;2、停机状态下:1)班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2)准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪;3)工具检查落实;4)与主控室副操作工联系停电事宜;5)有检修人员工作时,注意保持联系;6)与上下工序岗位进行联系;7)必须使用专用工具捅漏斗,由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8)将作业现场清理干净;9)将现场使用的工具收齐,放好;10)摘除警示牌将开关恢复连锁状态,联系开机;1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定;2、上下工序岗位相互不联系好,易发生误操作,机械伤人;3、站位不当、用力过猛,易捅空碰伤4、使用钢钎捅料时用力过猛重心不稳造成摔伤;5、现场物料过多导致滑倒;6、工具被带入运转的设备时,易甩出伤人;7、联络不清导致设备误误启动,机械伤人机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、开机状态下:1)劳保用品配戴好,热区粉尘大的地方戴好防护眼镜;工具准备;2)工作现场确认有无异常;3)与上下工序岗位进行联系;4)检查确认周围环境是否存在安全隐患;5)人体站位正面,不要对着下料的前方,而是站在侧面;6)看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料;7)将作业现场清理干净;8)将现场使用的工具收齐,放好;2、停机状态下:1)班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2)准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪;3)工具检查落实;4)与主控室副操作工联系停电事宜;5)有检修人员工作时,注意保持联系;6)与上下工序岗位进行联系;7)必须使用专用工具捅漏斗,由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8)将作业现场清理干净;9)将现场使用的工具收齐,放好;10)摘除警示牌将开关恢复连锁状态,联系开机;砸漏斗作业1、大锤、圆铁棒检查确认;2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理;3、使用专用工具砸漏斗;4、检查确认漏斗砸开;5、现场有无异物和积料;1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定;2、检查确认不够,易碰伤;3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛;4、使用铁棒时,未握紧抓牢脱落伤人;5、物料喷溅烫伤、眯眼;6、有异物、积料易导致跌倒碰伤;机械伤害、物体打击、职业病、其他伤害1、大锤、圆铁棒检查确认;2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理;3、使用专用工具砸漏斗;4、检查确认漏斗砸开;5、现场有无异物和积料;皮带通廊照明更换作业1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电;4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;5、在高墙照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求;2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害;3、无人监护4、未将皮带上物料转空。5、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活;7、未使用专用工具;8、换下旧灯泡随手乱扔;9、接换灯泡配合不当;10、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂;11、无人扶梯或扶梯人接答手机;12、未将扶梯下角沿死;电击伤害、高空跌落、机械伤害、其他伤害1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电;4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;5、在高墙照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)割皮带起翘1、班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2;准备皮带刀、停送电票、警示牌;3、工具检查落实;4、与操作室副操作联络停机事宜;5、确定皮带起翘处的停机定位位置;6、与操作室副操作联络电工停电事宜;7、割起翘时,一人监护,一人作业;8、割起翘时,一手握紧皮带刀,一手抓起翘,用力需均匀,将起翘沿45°角顺茬割除;9、与操作室主操联络电工送电事宜;10、将现场使用的工具收齐,放好;11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态,检查确认后汇报联系开机;1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、联络不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;3、监护人与作业人站位太近,跑刀易伤人;4、灯光光线太暗;5、联络不清导致设备误启动,机械伤人;6、有无遗物被带入运转的设备时,易甩出伤人;机械伤害、误割手部、其他伤害1、作业前必须制定出具体详细的作业方案,制定出切实可行的安全保障措施;2;准备皮带刀、停送电票、警示牌;3、工具检查落实;4、与操作室副操作联络停机事宜;5、确定皮带起翘处的停机定位位置;6、与操作室副操作联络电工停电事宜;7、割起翘时,一人监护,一人作业;8、割起翘时,一手握紧皮带刀,一手抓起翘,用力需均匀,将起翘沿45°角顺茬割除;9、与操作室主操联络电工送电事宜;10、将现场使用的工具收齐,放好;11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态,检查确认后汇报联系开机;处理皮带压料1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室副操作报告并联络停机事宜;4、卡断事故开关,将操作箱开关归零;5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续;6、在操作箱和事故开关上挂警示牌;7、将积压在皮带上的物料清理至地面;8、将事故开关合好,操作箱开关合到连锁;9、联系操作室副操作联络电工送电;10、通知操作室启动设备,设备正常运转后,将物料清理到皮带上;将皮带下方的积料,先用耙子耙出,再用铁锹清理到皮带上;1、工器具不符合安全要求的规定;2、汇报确认不清,导致设备误启动,机械伤人;3、不卡开关、不挂警示牌,导致人为或非人为误启动设备,机械伤人;4、未使用专用工具、用力不均导致脱落,跌伤;5、协调配合不好,照明不足易碰伤;6、站在皮带和支架上作业,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;7、站位离转动部位过近,身体易接触到运转设备,机械伤人;8、工具被运转的皮带带入时,不撒手、硬拽,易将人和工具一起带入辊筒中;9、钻入皮带下方或用铁锹清理皮带下方积料,身体易接触到运转的皮带,机械伤人;机械伤害、物体打击、其它伤害1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室副操作报告并联络停机事宜;4、卡断事故开关,将操作箱开关归零;5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续;6、在操作箱和事故开关上挂警示牌;7、将积压在皮带上的物料清理至地面;8、将事故开关合好,操作箱开关合到连锁;9、联系操作室副操作联络电工送电;10、通知操作室启动设备,设备正常运转后,将物料清理到皮带上;将皮带下方的积料,先用耙子耙出,再用铁锹清理到皮带上;皮带跑偏调整1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整;2、上层皮带跑偏时,先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动;3、下层皮带跑偏时,可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整;4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整,未见效果时,及时联系设备人员进行调整;5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏,应立即停机和停电作以处理;6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏,应停机和停电对漏斗粘料作以处理;1、对现场确认不够,站位不当;2、站位不当,用力过猛;3、未使用专用工具,无专人监护;4、使用管钳用力过猛;5、未停电作业,联系确认不够;机械伤害、其他伤害1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整;2、上层皮带跑偏时,先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动;3、下层皮带跑偏时,可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整;4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整,未见效果时,及时联系设备人员进行调整;5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏,应立即停机和停电作以处理;6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏,应停机和停电对漏斗粘料作以处理;皮带打滑处理1、准备15寸大扳手一把,36寸管钳一把,警示牌两个;2、工具检查落实;3、与主控室联络停机事宜;4、皮带停机、卡开关、挂牌;5、对于拉紧装置为丝杆的皮带,用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜;6、对于拉紧装置为坠砣(2米以下)的皮带,往坠砣上一块一块地加坠砣铁,直到皮带松紧适宜为止;7、对于拉紧装置为坠砣(2米以上)的皮带,先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台(距坠砣的距离不得超过1.5米),然后再进行3.步骤;8、将现场使用的工具收齐,放好;9、将警示牌摘下,所有开关合上;1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、联络不清导致设备误停误启;3、不停机、卡开关、不挂牌;4、工具抓不牢滑落;5、使用扳手或管钳时用力过猛;6、搬坠砣铁时协调配合不好或用力不均导致脱落;7、高空站立不稳滑倒或滑落;机械伤害、高空跌落、碰伤挤伤1、准备15寸大扳手一把,36寸管钳一把,警示牌两个;2、工具检查落实;3、与主控室联络停机事宜;4、皮带停机、卡开关、挂牌;5、对于拉紧装置为丝杆的皮带,用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜;6、对于拉紧装置为坠砣(2米以下)的皮带,往坠砣上一块一块地加坠砣铁,直到皮带松紧适宜为止;7、对于拉紧装置为坠砣(2米以上)的皮带,先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台(距坠砣的距离不得超过1.5米),然后再进行3.步骤;8、将现场使用的工具收齐,放好;9、将警示牌摘下,所有开关合上;头尾滚筒粘料处理1、准备手锤一把,大锤一把(5-8磅),停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室主操作联络停机事宜;4、与操作室副操作联络电工停电事宜;5、停机、停电、卡开关、挂牌;6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料;7、用手将处理下的物料清理出二层皮带;8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净;9、将现场使用的工具收齐,放好;10、将警示牌摘下,所有开关合上;1、联系不清导致设备被误操作;2、不停机、不停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害;3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛而导致大锤伤人;4、现场积料过多导致滑倒;工具被设备带入运转时甩出伤人;机械伤害、物体打击S1、准备手锤一把,大锤一把(5-8磅),停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室主操作联络停机事宜;4、与操作室副操作联络电工停电事宜;5、停机、停电、卡开关、挂牌;6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料;7、用手将处理下的物料清理出二层皮带;8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净;9、将现场使用的工具收齐,放好;10、将警示牌摘下,所有开关合上;托辊粘料处理1、将所用器具放到工作现场;2、作业负责人向岗位工交底(安全注意事项、安全措施);3、办理停电手续,并和主控室联系;4、待皮带停稳后,卡开关、挂牌;5、先将皮带上托辊的粘料用手锤进行处理;6、处理下托辊粘料时,先将能够着的粘料作以处理;7、处理下托辊粘料够不着时,应将下托辊取下进行处理;8、试车前必须检查托辊是否完好,工作完后作好汇报;1、工具有缺陷,未按要求使用专用工具;2、安全交底不清,措施不明确;3、未停电作业,确认不到位;4、现场环境未加确认;5、未停电作业,确认不到位未挂牌未停电;6、未使用专用工具;7、进入皮带下方作业;8、相互配合不好,托辊掉落;9、确认不够,联系不好;机械伤害、物体打击、其他伤害1、将所用器具放到工作现场;2、作业负责人向岗位工交底(安全注意事项、安全措施);3、办理停电手续,并和主控室联系;4、待皮带停稳后,卡开关、挂牌;5、先将皮带上托辊的粘料用手锤进行处理;6、处理下托辊粘料时,先将能够着的粘料作以处理;7、处理下托辊粘料够不着时,应将下托辊取下进行处理;8、试车前必须检查托辊是否完好,工作完后作好汇报;

篇3：返料岗位安全作业指导书

一、岗位名称:返料二、作业人员数:1人三、岗位性质:一般操作四、工作范围:返1、返2、返3、返4通廊和磨2通廊以及返料区域五、操作设备与工器具:返1皮带、返2皮带、返3皮带、返4皮带、磨2皮带及各机头漏斗、磨2机头振动筛;大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把、料铲4把六、工作内容:所属设备的操作、点检润滑及维护,监护返1返2机头打散机的运行,各机头漏斗的畅通,磨2机头电振监护;返料区域卫生清扫与维护七、安全作业标准:岗位返料防护器具劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩作业人员1人使用工具铁锹1把、大扫把1把、小扫把1把、长把铲子2根作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害安全作业标准设备点检1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背;2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣;3.点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;4、冬季点检时,磨2通廊蒸汽较大,一定要多加小心;1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.点检设备时身体距运转部位过近、不小心衣服被转动部位卷入;机械伤害、跌伤、其它伤害1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣;3.点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;4、冬季点检时,磨2通廊蒸汽较大,一定要多加小心;处理托辊及滚筒粘料1、按规定穿戴好劳保器具;2、检查工具为合格;3、确定安全栏杆为可靠;4、作业时身体禁止用力靠安全栏杆,并把工具抓牢;5、处理大球筛卡物时,必须在停机状态下进行,并把辊筛开关归零,严禁站在圆辊筛上作业;6、必须有人监护作业;1、劳保穿戴不齐全;2、没有确认工具为合格;3、安全栏杆不牢靠;4、太过紧贴栏杆或工具抓不牢;5、不停机便作业;6、没有把开关归零;7、站在圆辊筛上作业;8、无人监护作业;手部刺伤、高空跌落、机械伤害、损坏设备1、按规定穿戴好劳保器具;2、检查工具为合格;3、确定安全栏杆为可靠;4、作业时身体禁止用力靠安全栏杆,并把工具抓牢;5、处理大球筛卡物时,必须在停机状态下进行,并把辊筛开关归零,严禁站在圆辊筛上作业;6、必须有人监护作业;清理皮带下方积料1、按照要求穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、确认工具合格;3、用铁锹把料铲到皮带上;5、清理时佩戴好防尘口罩;1、劳保穿戴不齐全;2、所用工具为不合格;3、钯料时身体距皮带机太近或直接钻到皮带下方作业;4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机;刺伤手部、机械伤害、物体打击、矽肺病1、穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、检查确认工具合格;3、作业时身体距运转部位150mm以外;4、一旦铁锹被卷入皮带机,必须立即撒手,禁止强拉硬拽;清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位;3、清理卫生时要配戴防尘口罩1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫卫生时身体距运转部位太近;3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩工具刺伤、机械伤害、矽肺病1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位;3、清理卫生时要配戴防尘口罩更换托辊1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系主控室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业;1、所使用的工具不符合规定;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不挂警示牌或不卡事故开关;5、作业时配合不好;机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系主控室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业;更换皮带挡料皮更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业;2、准备:10-15′活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、与主控室操作工联系办理停机手续;6、将旧挡料皮拆掉;7、将新挡料皮装好;8、联系电工送电手续;9、将开关打连锁,摘除警示牌;10、回复主控室开机;11、将现场清理干净;1、所使用的工具不合格;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关;5、作业时配合不好;机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业;2、准备:10-15′活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、与主控室操作工联系办理停机手续;6、将旧挡料皮拆掉;7、将新挡料皮装好;8、联系电工送电手续;9、将开关打连锁,摘除警示牌;10、回复主控室开机;11、将现场清理干净;捅漏斗作业1、开机状态下:1)劳保用品配戴好,热区粉尘大的地方戴好防护眼镜;工具准备;2)工作现场确认有无异常;3)与上下工序岗位进行联系;4)检查确认周围环境是否存在安全隐患;5)人体站位正面,不要对着下料的前方,而是站在侧面;6)看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料;7)将作业现场清理干净;8)将现场使用的工具收齐,放好;2、停机状态下:1)班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2)准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪;3)工具检查落实;4)与主控室副操作工联系停电事宜;5)有检修人员工作时,注意保持联系;6)与上下工序岗位进行联系;7)必须使用专用工具捅漏斗,由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8)将作业现场清理干净;9)将现场使用的工具收齐,放好;10)摘除警示牌将开关恢复连锁状态,联系开机;1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定;2、上下工序岗位相互不联系好,易发生误操作,机械伤人;3、站位不当、用力过猛,易捅空碰伤4、使用钢钎捅料时用力过猛重心不稳造成摔伤;5、现场物料过多导致滑倒;6、工具被带入运转的设备时,易甩出伤人;7、联络不清导致设备误误启动,机械伤人机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、开机状态下:1)劳保用品配戴好,热区粉尘大的地方戴好防护眼镜;工具准备;2)工作现场确认有无异常;3)与上下工序岗位进行联系;4)检查确认周围环境是否存在安全隐患;5)人体站位正面,不要对着下料的前方,而是站在侧面;6)看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料;7)将作业现场清理干净;8)将现场使用的工具收齐,放好;2、停机状态下:1)班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2)准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪;3)工具检查落实;4)与主控室副操作工联系停电事宜;5)有检修人员工作时,注意保持联系;6)与上下工序岗位进行联系;7)必须使用专用工具捅漏斗,由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8)将作业现场清理干净;9)将现场使用的工具收齐,放好;10)摘除警示牌将开关恢复连锁状态,联系开机;砸漏斗作业1、大锤、圆铁棒检查确认;2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理;3、使用专用工具砸漏斗;4、检查确认漏斗砸开;5、现场有无异物和积料;1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定;2、检查确认不够,易碰伤;3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛;4、使用铁棒时,未握紧抓牢脱落伤人;5、物料喷溅烫伤、眯眼;6、有异物、积料易导致跌倒碰伤;机械伤害、物体打击、职业病、其他伤害1、大锤、圆铁棒检查确认;2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理;3、使用专用工具砸漏斗;4、检查确认漏斗砸开;5、现场有无异物和积料;皮带通廊照明更换作业1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电;4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;5、在高墙照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求;2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害;3、无人监护4、未将皮带上物料转空。5、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活;7、未使用专用工具;8、换下旧灯泡随手乱扔;9、接换灯泡配合不当;10、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂;11、无人扶梯或扶梯人接答手机;12、未将扶梯下角沿死;电击伤害、高空跌落、机械伤害、其他伤害1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电;4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;5、在高墙照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)割皮带起翘1、班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2;准备皮带刀、停送电票、警示牌;3、工具检查落实;4、与操作室副操作联络停机事宜;5、确定皮带起翘处的停机定位位置;6、与操作室副操作联络电工停电事宜;7、割起翘时,一人监护,一人作业;8、割起翘时,一手握紧皮带刀,一手抓起翘,用力需均匀,将起翘沿45°角顺茬割除;9、与操作室主操联络电工送电事宜;10、将现场使用的工具收齐,放好;11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态,检查确认后汇报联系开机;1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、联络不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;3、监护人与作业人站位太近,跑刀易伤人;4、灯光光线太暗;5、联络不清导致设备误启动,机械伤人;6、有无遗物被带入运转的设备时,易甩出伤人;机械伤害、误割手部、其他伤害1、作业前必须制定出具体详细的作业方案,制定出切实可行的安全保障措施;2;准备皮带刀、停送电票、警示牌;3、工具检查落实;4、与操作室副操作联络停机事宜;5、确定皮带起翘处的停机定位位置;6、与操作室副操作联络电工停电事宜;7、割起翘时,一人监护,一人作业;8、割起翘时,一手握紧皮带刀,一手抓起翘,用力需均匀,将起翘沿45°角顺茬割除;9、与操作室主操联络电工送电事宜;10、将现场使用的工具收齐,放好;11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态,检查确认后汇报联系开机;处理皮带压料1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室副操作报告并联络停机事宜;4、卡断事故开关,将操作箱开关归零;5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续;6、在操作箱和事故开关上挂警示牌;7、将积压在皮带上的物料清理至地面;8、将事故开关合好,操作箱开关合到连锁;9、联系操作室副操作联络电工送电;10、通知操作室启动设备,设备正常运转后,将物料清理到皮带上;将皮带下方的积料,先用耙子耙出,再用铁锹清理到皮带上;1、工器具不符合安全要求的规定;2、汇报确认不清,导致设备误启动,机械伤人;3、不卡开关、不挂警示牌,导致人为或非人为误启动设备,机械伤人;4、未使用专用工具、用力不均导致脱落,跌伤;5、协调配合不好,照明不足易碰伤;6、站在皮带和支架上作业,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;7、站位离转动部位过近,身体易接触到运转设备,机械伤人;8、工具被运转的皮带带入时,不撒手、硬拽,易将人和工具一起带入辊筒中;9、钻入皮带下方或用铁锹清理皮带下方积料,身体易接触到运转的皮带,机械伤人;机械伤害、物体打击、其它伤害1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室副操作报告并联络停机事宜;4、卡断事故开关,将操作箱开关归零;5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续;6、在操作箱和事故开关上挂警示牌;7、将积压在皮带上的物料清理至地面;8、将事故开关合好,操作箱开关合到连锁;9、联系操作室副操作联络电工送电;10、通知操作室启动设备,设备正常运转后,将物料清理到皮带上;将皮带下方的积料,先用耙子耙出,再用铁锹清理到皮带上;皮带跑偏调整1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整;2、上层皮带跑偏时,先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动;3、下层皮带跑偏时,可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整;4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整,未见效果时,及时联系设备人员进行调整;5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏,应立即停机和停电作以处理;6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏,应停机和停电对漏斗粘料作以处理;1、对现场确认不够,站位不当;2、站位不当,用力过猛;3、未使用专用工具,无专人监护;4、使用管钳用力过猛;5、未停电作业,联系确认不够;机械伤害、其他伤害1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整;2、上层皮带跑偏时,先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动;3、下层皮带跑偏时,可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整;4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整,未见效果时,及时联系设备人员进行调整;5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏,应立即停机和停电作以处理;6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏,应停机和停电对漏斗粘料作以处理;皮带打滑处理1、准备15寸大扳手一把,36寸管钳一把,警示牌两个;2、工具检查落实;3、与主控室联络停机事宜;4、皮带停机、卡开关、挂牌;5、对于拉紧装置为丝杆的皮带,用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜;6、对于拉紧装置为坠砣(2米以下)的皮带,往坠砣上一块一块地加坠砣铁,直到皮带松紧适宜为止;7、对于拉紧装置为坠砣(2米以上)的皮带,先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台(距坠砣的距离不得超过1.5米),然后再进行3.步骤;8、将现场使用的工具收齐,放好;9、将警示牌摘下,所有开关合上;1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、联络不清导致设备误停误启;3、不停机、卡开关、不挂牌;4、工具抓不牢滑落;5、使用扳手或管钳时用力过猛;6、搬坠砣铁时协调配合不好或用力不均导致脱落;7、高空站立不稳滑倒或滑落;机械伤害、高空跌落、碰伤挤伤1、准备15寸大扳手一把,36寸管钳一把,警示牌两个;2、工具检查落实;3、与主控室联络停机事宜;4、皮带停机、卡开关、挂牌;5、对于拉紧装置为丝杆的皮带,用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜;6、对于拉紧装置为坠砣(2米以下)的皮带,往坠砣上一块一块地加坠砣铁,直到皮带松紧适宜为止;7、对于拉紧装置为坠砣(2米以上)的皮带,先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台(距坠砣的距离不得超过1.5米),然后再进行3.步骤;8、将现场使用的工具收齐,放好;9、将警示牌摘下,所有开关合上;头尾滚筒粘料处理1、准备手锤一把,大锤一把(5-8磅),停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室主操作联络停机事宜;4、与操作室副操作联络电工停电事宜;5、停机、停电、卡开关、挂牌;6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料;7、用手将处理下的物料清理出二层皮带;8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净;9、将现场使用的工具收齐,放好;10、将警示牌摘下,所有开关合上;1、联系不清导致设备被误操作;2、不停机、不停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害;3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛而导致大锤伤人;4、现场积料过多导致滑倒;工具被设备带入运转时甩出伤人;机械伤害、物体打击S1、准备手锤一把,大锤一把(5-8磅),停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室主操作联络停机事宜;4、与操作室副操作联络电工停电事宜;5、停机、停电、卡开关、挂牌;6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料;7、用手将处理下的物料清理出二层皮带;8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净;9、将现场使用的工具收齐,放好;10、将警示牌摘下,所有开关合上;托辊粘料处理1、将所用器具放到工作现场;2、作业负责人向岗位工交底(安全注意事项、安全措施);3、办理停电手续,并和主控室联系;4、待皮带停稳后,卡开关、挂牌;5、先将皮带上托辊的粘料用手锤进行处理;6、处理下托辊粘料时,先将能够着的粘料作以处理;7、处理下托辊粘料够不着时,应将下托辊取下进行处理;8、试车前必须检查托辊是否完好,工作完后作好汇报;1、工具有缺陷,未按要求使用专用工具;2、安全交底不清,措施不明确;3、未停电作业,确认不到位;4、现场环境未加确认;5、未停电作业,确认不到位未挂牌未停电;6、未使用专用工具;7、进入皮带下方作业;8、相互配合不好,托辊掉落;9、确认不够,联系不好;机械伤害、物体打击、其他伤害1、将所用器具放到工作现场;2、作业负责人向岗位工交底(安全注意事项、安全措施);3、办理停电手续,并和主控室联系;4、待皮带停稳后,卡开关、挂牌;5、先将皮带上托辊的粘料用手锤进行处理;6、处理下托辊粘料时,先将能够着的粘料作以处理;7、处理下托辊粘料够不着时,应将下托辊取下进行处理;8、试车前必须检查托辊是否完好,工作完后作好汇报;

篇4：卷带电镀线系统处理作业指导书

1.目的:

为系统处理组和生产线操作员提供操作依据。

2.适用范围:

仅适用于SMD卷带全镀银生产线。

3.内容说明:

3.1化学除油:

3.1.1处理周期

每生产40~50KK将槽液排放到废水处理站,更换新的槽液。

3.2超声波除油:

3.2.1处理周期

每生产150~180KK将槽液排放到废水处理站,更换新的槽液。

3.3阴阳极电解除油:

3.3.1处理周期

每生产40~50KK将槽液排放到废水处理站,更换新的槽液。

3.3.2更换方法

1、将原槽液排放到废水站处理

2、清洗工作槽及母槽

3、清洗干净后加自来水到所需位置,并加温至50℃以上。

4、加入计算量的C-210,加完后化验分析,并根据结果作适当调整。

3.4电解抛光(酸洗):

3.4.1处理周期

每生产1.5KK~2KK补加工业硫酸2L(注:补加前先排放1/4体积的槽液再补充同体积预先配制好的10%的稀硫酸),连续生产18~24KK更换一次。

3.5镀铜

3.5.1处理周期和方法

3.5.1.1前后铜生产过程中过滤机内装棉芯连续过滤,每生产500~700KK采用3~5g/LC粉搅拌循环,30分钟后采用碳芯过滤干净,由系统组弱电解后更换至生产线,并根据化验结果添加物料。

3.6酸铜

3.6.1系统处理周期

每生产700~900KK,用H2O2加碳粉联合处理一次。

3.6.2处理方法:

将原槽液升温至40℃时,在搅拌下加3~5ml/L的30%双氧水后继续搅拌,并升温至60℃以上,保持4小时后,按3~5g/L的活性碳粉加入,搅拌0.5小时后关泵静止4小时后过滤干净,再装好阳极采用W型铁丝网弱电解12小时。

3.6.3处理完成后系统班即对该槽液进行赫氏片调试并试镀,试镀的支架经品检组长检验合格后,才能更换至产线。

3.7镍缸

3.7.1系统处理周期

每生产700~900KK,用H2O2加碳粉处理。

3.7.2处理方法:

用稀硫酸将PH值降至3.0左右,降温至室温在搅拌下加入3~5ml/L的30%双氧水,边搅拌边升温至60℃,以上保持2小时后,边搅拌边将3~5g/L的活性碳粉加入,搅拌0.5小时后关泵沉淀4小时后过滤干净,再调PH值工艺范围,再装好阳极用W型铁丝网10A电流电解12小时。

3.7.3处理完成后,系统班即要对该槽液进行赫氏片调整,并根据化验结果补加好原物料试镀,试镀产品经品检组长检验合格后,才能更换至产线。

3.8预银

3.8.1处理周期:每生产500~700KK进行更换一次。

3.8.2生产过程中长期使用棉芯和碳芯过滤

3.9厚银

3.9.1处理周期:每生产1000~1500KK采用H2O2加碳粉处理。

3.9.2碳芯处理:在过滤机中装入碳芯,来回过滤四次。

3.9.3碳粉处理:在槽液中加入碳粉3~5g/L,先用塑料棒手动搅拌15分钟以上,再用循环泵循环搅拌2个小时,然后沉淀8小时,用装了包有滤纸的碳芯的过滤机进行过滤,每过滤一次清洗一次碳芯更换滤纸,直到槽液澄清为止。

3.9.4双氧水碳粉联合处理:根据待处理的银缸槽液体积,按5~6ml/L计算双氧水用量,将计算量的双氧水倒入同等体积的去离子水中配成A液,按3g/L计算碳粉用量,并用离子水调成糊状待用。将A液在不断搅拌下缓慢倒入槽液中,并继续搅拌30分钟后,将槽液加温到(55~60)℃并搅拌,待槽液降温到45℃以下,将糊状碳粉加入槽液中,用过滤机(下掉棉芯)循环搅拌1小时,沉淀2小时后,将包有滤纸的碳芯装入过滤机中进行过滤,每过滤一次清洗一次碳芯,直到槽液澄清为止.取样分析[Ag+]、KCN,并根据分析补充至工艺范围.根据赫尔槽试验适当补充3K、TY添加剂后试镀。

3.10保护水

3.10.1更换周期:

每生产180~240KK更换一次,清洗工作槽,贮液槽后加入纯水升温到所需温度,并根据工艺要求加入所需保护水浓度并更换棉芯。

3.11注意事项

3.11.1每次处理完毕,系统处理小组作好记录并由当班生产线长、LQC确认签名。

3.11.2处理过程中,做到轻拿轻放,并注意安全。

篇5：氧电焊工安全作业指导书

1作业内容

焊接与切割

2危险因素及可能导致的事故

2.1烧伤、漏电伤人。

2.2电弧对人的皮肤和眼睛的灼伤。

2.3乙炔瓶无回火装置发生回火爆炸。

2.4氧气、乙炔之间使用距离不够发生起火或爆炸。

2.5气瓶与油脂接触遇火燃烧发生爆炸事故或在易燃易爆物品周围动火氧割,引起火灾或爆炸。

2.6气瓶在阳光下曝晒或接近高温物品,造成瓶内气体压力升高,发生爆炸事故。

2.7压力容器上焊接时压力膨胀发生爆炸事故。

2.8铲运机大臂和车体下焊接或动火,大臂和车体下落或下压导致伤害。

2.9在井下作业时,巷道片帮和冒顶伤人。

2.10风水管焊接时管内风水突出伤害。

3安全措施

3.1搞好确认和防护,谨防烧伤和漏电伤害。

3.2戴好防护面罩,防止电弧伤害。

3.3、使用乙炔必须安装防回火器。

3.4氧气和乙炔必须保持10米距离。

3.5气瓶严禁沾有油脂,如有应立即清理干净。动火时,周围的易燃易爆物必须清离现场。

3.6气瓶不得放在露天高温下暴晒,必须有遮盖物遮盖。

3.7压力容器上焊接必须由专业人员进行,并采取安全可靠措施。

3.8铲运机大臂下作业,必须将大臂支撑牢固。

3.9作业前必须认真对顶板进行敲帮问顶,确保作业地点顶帮不留浮石,作业中随时加强顶板观察,发现顶帮发生变化,应立即安排人员进行处理,如威胁设备或作业人员安全时,必须停止作业,设备人员均撤离到安全地点。

3.10风水管必须卸压后方可焊接。

4作业前的准备工作

4.1作业前制定作业方案及安全注意事项,并报主管领导批准,召开班前会进行安全交底。

4.2作业人员按岗位特点和要求,严格落实两穿一戴”及使用相关防护用品。

4.3操作人员切除关闭需检修的水、电、风、气等阀门,并对压力进行卸压处理,然后设专人看守和监控,防止误操作。

4.4检查现场作业环境,发现并排除威胁焊接作业时安全的相关隐患。

5安全作业

5.1作业前检查确认焊机,外壳应可靠接地,导线无损伤,电焊钳完好。焊机运输过程中轻拿来轻放,不得打湿或放在有水较大位置使用,要避水放平,在接电时,应停电挂牌有专人站岗,通电后要验电,确认是否漏电。使用时严禁电焊线踏在脚下,电源开关应戴干燥手套开合,离开工作场地应及时切断电源。

5.2使用氧气、乙炔瓶时,两瓶间距必须达10m,瓶与火源保持10m.,氧气、乙炔瓶不得混运。氧气阀和乙炔阀同时开启后,严禁用物体或手堵焊枪割嘴出口。瓶内气体不得用尽,一般应留0.1-0.2MPa的表压力。

5.3动火时,火头不准对人,应尽量放低。

5.4在有油渍等易燃物的地方动火,先清除油渍和易燃物,并配备灭火器材,随时灭火。

5.5氧割作业时,气瓶不得在阳光下曝晒或接近高温物体,应用隔热材料盖住并远离较热的工作面。

5.6不准在易爆及爆炸物品周围从事氧割作业,以免发生燃烧爆炸事故。

5.7进入2米以上高空或进入井筒内焊接时必须佩带安全带或安全绳,并严格执行井筒作业有关规定。

5.8现场光线不足时要使用的行灯,且行灯电压不超过36V。

5.9在压力容器进行焊接时,应先检查压力容器是否带压,如果带压,应将压力释放。在密闭容器内作业要做好通风,专人在外面监护,如有异常及时通知质检进行分析含氧。

5.10严禁在带电设备上进行焊接,对电气设备进行焊接时,必须先停电挂牌,并有专人站岗防止触电。

5.11作业完成或中间休息要切断电源和气源。

5.12焊接作业中出现异常情况应立即停止作业,及时撤出作业人员。

6作业后的检查

6.1检查作业工具是否遗留在现场或设备设施内。

6.2作业现场清扫干净,避免环境污染。

6.3电焊机断电并放置到安全地带。临时照明线路及时断电并拆除。

6.4乙炔、氧气瓶气阀及时关闭并放置到安全地带。

7岗位突发事故应急处置

7.1发生人员触电事故,现场其他懂电人员应立即切断事故电源,对触电人员实施抢救,如人员休克,应立即在现场做初步的人工心肺复苏,然后立即送医院进一步抢救。

7.2发生烧伤事故,周围人员应立即用水扑灭伤者身上的火,然后将伤者送医院进一步抢救

7.3发生高处坠落事故,应对伤者流血部位进行止血包扎,并将伤者放在木板上运往医院抢救。

7.4发生机械伤害,应立即停止相关作业,视现场情况对伤者立即实施救援,救出伤者后,如有流血,应立即进行止血包扎,并将伤者放在木板上运往医院抢救。