卷带电镀线系统处理作业指导书

篇2：电镀加工作业工作程序

1.目的:外接电镀加工之订单能有计划的顺利出货,使客户满意.

2.适用范围:所有外椄电镀加工之订单

3.职责范围:

3.1业务员

3.1.1新客户的开发及老客户的维护

3.1.2产品的报价

3.1.3协调工厂与客户之特殊事宜

3.2跟单员

3.2.1产品的收货及出货

3.2.2开制令单

3.2.3生产日报及对账单处理

3.2.4大货及样品的跟进

3.2.5与客户之间日常事务的处理

3.3生产部

3.3.1制令单特殊要求的补充

3.3.2产品生产的排单,进度及品质的跟进

3.3.3负责生产设备,镀液的维护

3.4品管

负责出货的检验

4.作业说明:

4.1订单的开发

业务员依据工厂设备及生产能力开发适合工厂配合的客户.

4.2报价

业务员接到订单后,第一时间依据产品大小及电镀色等条件填写《电镀加工报价单》报价,并呈上级主管核准.若客户有议价情况则协调完成最终双方确认加工价格.

4.3打样

4.3.1依据客户之要求或客样等进行打样,以满足客户需求,电镀技师必须记录下相关的电镀电流.时间等参数,以方便报价及生产大货依据.

4.3.2所有来货必须先试镀打样,确认后方可进行批量生产

4.4制令单

4.4.1接到订单产品后,跟单员依据客户要求及打样等产品信息,进入MRP订单系统开具《电镀制令单》,并经审核及核准后分发生产单位进行排单生产

4.4.2电镀技师依据打样或试镀情况,补充《电镀制令单》未填项目.

4.4.3跟单员依据技师补充的《电镀制令单》进入MRP订单系统将未填项目录入,以方便下次翻单生产及查阅

4.5生产计划

生产车间依据订单交货时间进行合理的排单,同批次.同类型的产品集中生产;返工之产品集中尽快处理.

4.6收货及出货

4.6.1跟单员依据客户之需要安排取货及送货,同路线及同客户尽量减少出车次数及里程.

4.6.2收货数量依据上挂数量,此数量要及时同客户数量核对,若有误差要同客户及时反映.

4.6.3出货时出货数量要同来货数量核对,若有误差要寻找原因,是否有不良品返工等,不能返工产品要求退回客户,以方便客户补数.

4.6.4依据实际出货数量及报价进入MRP订单系统开具《电镀送货单》,并经权限人员会签后同货物安排出货.由客户收货签收,客户留存一联,工厂财务一联,跟单员留存一联.

4.6.5跟单员每天上午进入MRP订单系统打印头一天《电镀外加工生产日报表》,并呈主管核阅.

4.7对账及收款

4.7.1月结客户对账为每月1日-月底为每月月结周期.

4.7.2跟单员每月1-5日进入MRP订单系统打印上一月各客户《电镀月对账单》,依据送货单进行核对.

4.7.3跟单员将核对后的《电镀月对账单》及时交给客户确认,若有误差及时修正.并跟进《电镀月对账单》客户确认回签.

4.7.4客户确认回签的《电镀月对账单》及MRP订单系统打印的《电镀月对账单》附上送货单呈上级核准后交财务收款.

4.7.5现金加工由财务部依据送货单进行收款.

5.相关表单

《电镀加工报价单》

《电镀制令单》

《电镀送货单》

《电镀外加工生产日报表》

《电镀月对账单》

篇3：电镀表面处理作业安全操作规程

1.电镀人员必须熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法,非本工种人员不得随便操作。

2.开始工作前,要穿戴好配备的劳保防护用品,应先打开通风装置通风10~15分钟,并检查水、电、气、风等开关及有关设施,确认完整良好,方可进行工作。

3.操作者手有伤口时,必须包扎好后才能进行操作,不得直接用手接触各种溶液。在任何情况下不准站在酸,碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。

4.强酸应储存在带塞的瓶中,不准超过容积的4/5,碱要储存在封闭的铁筒内。

5.搬运酸液和倒酸时,应用专用小车或专用抬具,认真检查酸坛无裂纹后,再小心搬运和使用。

6.配制酸液时,应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中,严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。

7.对所使用的各种电镀用辅助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。

8.向槽内补加有毒物品时,操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。

9.强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作,并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。

10.零件出入槽时应轻拿轻放,防止溶液崩溅伤人或阴阳极短路.各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm。

11.不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌,阳极清理应在潮湿状态下进行。

12.当镀件落入槽内时,应用长柄工具捞起,严禁赤手操作。

13.氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管,存放有毒物品的容器,使用后必须消毒清洗干净,统一管理,严禁到处乱扔。

14.各种电镀废物废水必须进行处理,并经化验合格后方能排放。废液排外需引流时,要用吸筒、漏斗,绝不允许用嘴吸引流。

15.在工作场地,禁止饮食吸烟、说笑和打闹。工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。

16.工作完毕,关闭各种开关、阀门,用水冲洗地面,并做好文接班记录。

篇4：电镀作业安全操作规程

1.一般安全规定

a.作业时要充分利用厂房的通风装置,抽风设备要保持完好、有效。开用电镀槽时要先开抽风机,停槽时要保持抽风机运转一定的时间后再停车。

b.电镀操作时必须戴口罩、手套,围塑料围裙,穿长统胶靴等,酸洗和取放镀件时还要戴防护眼镜。

c.操作中要避免直接接触电镀液,如不慎接触应立即用大量的水冲洗干净。

d.各种酸性介质,不得随便排放,如需排放,应进行妥善处理,使其符合有关安全环保标准。

e.酸洗槽要有槽盖,并使用电解加热,操作中要避免酸液飞溅,酸洗后的工件要用大量水冲洗干净。

f.所有电镀工件,在水洗之前一定要进行除锈处理。

g.配酸时,将酸缓慢地倒入水中,切不可将水倒入酸中。

h.密切注意饮食卫生,食物切不可与化学介质接触,饮食前必须洗手。洗刷食品和餐具的水池应分开,不得混用。

i.当有小零件落入槽中时,应用磁铁吸出,有色金属零件则用长柄专用工具取出,严禁用手直接拿取。

j.应用有毒、易燃、易爆的有机溶剂(如汽油、煤油、苯等)处理工件表面时,应在通风良好处进行,并隔绝火源,防止爆炸着火和中毒。

k.每次电镀工作完毕后,均应立即用水冲洗地面,防止有毒物质挥发扩散,并要切断设备的电源。

l.电镀厂房应挂明显的“无关人员,禁止入内“的警告牌。使用酸碱电解液时的注意事项如下。

ⅰ.镍铬等重金属均为有毒物质。镍铬槽中的铬酸雾气、酸洗、酸侵蚀时的酸雾,对呼吸道黏膜均有剌激作用,铬酸雾会引起鼻腔溃烂或鼻中隔穿孔。镍的硫酸盐能剌激潮湿皮肤,引起皮肤病,破损皮肤落入镍盐则长期不能愈合,所以工作中必须注意:工作前除穿戴好必要的防护用品外,还应在手、脸和鼻腔内涂以油膏(由羊毛脂和凡士林以1:1质量比配成);凡手、脸皮肤潮温和有破损的人,必须消除潮湿部分,将破损部位用绷带包扎好,采取防水措施后才能参加工作。

ii.校正溶液,往镀槽内添加盐或水时必须小心,防止镀液溅出,一旦有铬液溅到皮肤上应立即用5%硫代硫酸钠溶液,或用25%盐酸、20%酒精和55%蒸馏水(质量比)混合溶液清洗。当铬盐落入眼中时,必须立即用1%硫代硫酸钠溶液清洗,以防损坏眼白。

iii.清理极板时,应在湿的状态下进行,同时必须注意,勿使阳极锐利边缘擦破手,一点擦破应立即清洗包扎和治疗,以免毒物沾染伤口。

ⅳ.认为防止镀铬槽中铬液溅出,可用聚苯乙烯等塑料块浮于镀液表面。

2.酸蚀与清洗

a.工作人员应遵守防腐工一般安全规定,并熟知酸蚀操作的原理和酸碱的性质及其防护和急救措施。工作中要严格遵守操作规程。

b.工作中要谨慎小心,严防酸碱灼伤。

c.不得将酸溶液加热至60℃;因附加剂分解,混有砷、氯的硫酸时,温度不超过70~800℃;盐酸不得加热至40℃,因放出极毒的砷化氢和氯化氢;当硝酸和铜反应时放出极多的氧化氮,因此必须在排风较强的装置下进行。

3.磨光、抛光操作

a.工作前应检查运转部分是否牢固可靠,电极绝缘接地要良好。

b.加工小零件时,要使用特别固定的工具,严禁用手拿着操作。

c.工作时戴好手套,防止磨光时零件发热将手灼伤。

d.工作中应保持磨轮在整个工作面上均匀的磨损,禁止磨轮反转。

e.铜制及其他有毒工件磨光时,应戴防毒面具操作。

f.工作开始前,应仔细检查护目镜是否完好,有损坏者不得使用。

g.工作结束时,将机床停稳,并切断电源。

h.工作开始时,把工件逐渐地、小心地引导到磨轮下,严禁激烈地推动和移动。