切割下料区工作安全分析

篇2：气焊割安全要求

1.工作时,要穿戴规定的劳动保护用品。

2.在工作前,要检查工作场地有无易燃易爆物品,检查气焊工具、胶管是否完好无损,有无漏气之处。

3.在工作时,应先将氧气阀开放(检查胶管有无堵塞),排除堵塞物,然后关闭气阀,开乙炔阀点火,最后开氧气阀调整火焰,熄灭火时,先关乙炔,后关氧气。

5.在工作中,时刻要检查,防止热金属、火星飞在氧气瓶或乙炔发生器的导管上,中途休息,不得将燃烧的气枪放下,必须将火熄灭。

6.禁止对密闭、有压力的容器及未清理干净油污和其它有害气、液体的容器进行切割和焊接。

7.氧气瓶、乙炔气瓶禁止放在电源的正下方,距工

作地点或有烟火、高温处要保持10米以上,在此范围内不准打火、吸烟或放过热物品,标志如图;

两瓶间距不得少于5米,氧气胶管、乙炔胶管不可互用,工作期间在胶管通过的道路要加保护。

8.在容器内工作时,禁止在内部点气枪,以防乙炔布满容器发生爆炸,必须在外面点火后再进入容器焊接或切割。同时要设专人监护。

9.没有回火器禁止使用,在同一乙炔发生器上另支一路,发生器或导管冻堵时,不准用火烤,应用60度以下的水蒸气或者搬入室内解冻。

10.氧气瓶应涂天蓝色,严禁以其它颜色改之,氧气瓶要定期试验,严禁超期使用;搬运氧气瓶时严禁滚动,不许碰撞,不可锤击瓶嘴,工作时要竖立、牢固。

11.工作完毕,必须将氧气表、乙炔表拆掉,把气瓶放到安全的位置。

篇3：电焊安全技术要求

为了保证焊接工作的顺利进行,确保施工人员在施工过程中的安全,特制定以下规定:

1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立上岗操作;明火作业必须履行审批手续。

2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定,严格进行技术检验,合格后方能使用。如果超出有效期,不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上,氧气瓶避免直接受热。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。

5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。冻结时应用热水加热,不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放,使用时确保两者间的安全距离。

6、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8、严禁在带压的容器或管道上焊、割,焊接带电设备时必须尢切断电源,,

9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先把容器或管道清理干净,并将所有的孔、口打开。

10、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部位应涂护肤汕脂,工作完毕应洗漱。

11、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。

如在施工过程中未按方案和交底执行,发生的一切不安全

事故由你单位(被交底人)全部负责。

篇4：铝镁粉生产企业安全生产条件关键要求

为充分吸取全国各地铝镁粉燃爆事故教训,紧扣铝镁粉的危险特性和铝镁粉生产企业实际情况,针对性解决制约铝镁粉生产企业科学发展安全发展的突出问题,全面提高行业整体安全生产水平,指导和帮助铝镁粉生产企业采取针对性措施进行整改和完善,推动铝镁粉生产企业“园区化、标准化、自动化、规模化、信息化”,全面提高安全生产保障能力和本质化安全生产水平,防止发生生产安全事故。受某地区安全监管部门委托,在前期部分铝镁粉生产企业调研的基础上,参考相关省市粉尘治理专项整治要求,特提出铝镁粉生产企业安全生产条件的关键要求。

一、编制依据

●《建筑设计防火规范》(GB50016-2006);

●《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》(GB17269-2003);

●《可燃性粉尘环境用电设备》(GB2476.1--2000);

●《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)

●《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008);

●《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008);

●《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007);

●《粉尘作业场所危害程度分级》(GB5817-2009)

二、关键要求

这里所说的铝镁粉企业是指以生产铝银粉、镁粉或铝镁合金粉等危险化学品为目的,采用融解、雾化、油磨、干磨等工艺将金属铝、金属镁或铝镁合金加工成颗粒、粉末的生产企业,不包括铝镁材加工过程中因抛光、打磨等产生铝镁粉的工贸企业。

1、厂区布局:厂区选址合理,不得设置在居民区内;工、库房与民用建筑物的距离大于25m,距重要公共建筑物距离大于50m;企业设置了两个以上直通厂区外的出口,厂房布置便于人员疏散。

2、建筑结构:工、库房必须达到一级耐火要求,屋顶采用轻型结构,不得有木结构框架;加工、转运或储存铝镁粉的建筑物应为单层建筑,不得带有地下室;门应向外开启,不得设置门槛;窗扇应向外开启,不得设置中挺或配有摩擦式窗栓;工房和成品库房所有门窗的框架均应采用金属材料制作,不得使用木制品。

3、电气设备:电线采用镀锌铜管套管保护;电源开关均采用防爆开关;手工电气工具采用防爆型,车间外安装空气开关和漏电保护器;铝镁粉加工设备均设有轴承防尘密封、过载保护装置,外壳密封良好,接地良好;采用油磨工艺企业的煤油储罐必须埋地。

4、防火防雷防静电:厂房均设有防雷防静电设施,且经检测合格;厂房内不得设有非生产性明火;消防器材配置到位。

5、厂内运输:采用容器运输的,所有轮式容器及装载容器的手推车、自动装载车等均应静电接地;采取气体输送的,输送管道应采用不产生火花的导电材料制作并开设泄爆口;输送管道应等电位连接并接地;气力输送风机的叶片应采用导电、不产生火花的材料且风机应满足粉尘防爆要求。

6、成品贮存:包装好的铝镁粉应存放于干燥地点;装有铝镁粉的包装物或容器应置于门窗1米以外,每两排容器间应留有不少于0.5米通道,且不得堵塞安全门或防火通道。

7、通风除尘:工房应有完备的通风设备并保证通风良好;铝镁粉逸散部位应设捕集罩;除尘器应设于工房外;加工和运输时泄漏出各种粉尘应用不产生火花的导电铲及软扫帚或天然纤维硬毛刷清理,并用专用金属容器收集;不得采用压缩空气清扫除尘。

8、混料包装:混料(组粉)厂房面积不少于30平方米,必须采用密闭容器混料(组粉),不得敞口混料(组粉);包装间应是不发火地面,不得使用铁制工具,不得允许运输小车进入;包装岗位必须设置抽风除尘设备;采用生产线批量生产的,要装配自动包装机;未采用机械化密闭混料的混料间和无自动包装的包装间,现场作业人员均不得超过2人。

9、个体防护:使用氮气的场所应配备呼吸保护装置;作业人员应配备棉布工作服和防静电鞋袜。

篇5：镀锌岗位安全危险预知预防措施

1.公共危险事件的预知

1.公共范围内易燃易爆物品存放点较多,如:油漆库、油库、煤气站、保护气站、包装材料点、涂料库等。假如发生火灾,当班作业长必须做好人力资源的分配,事故发生点的操作工必须在第一时间切断电源、气路和油路,对电器火灾必须用二氧化碳灭火器,对油污引起的火灾必须用泡沫灭火器。

2.对需要临时拖线的工具、风扇等,必须加强电源线、插头的检查,严禁使用裸露线;登高作业必须系好安全带,防止摔伤事故的发生。

3.指挥行车作业,必须就位合理,严禁在吊物下穿行。

4.处理带钢要做好安全防范,防止割伤事故的发生。

5.一旦发生紧急事件,由当班作业长负责人力的安排。

2.镀锌机组入口段

1.危险源点

1)、入口两台开卷处各有一个地坑,人员不慎会坠入坑中。

2)、脱脂剂有碱性,碱液温度在50~60℃时,易烫伤、烧伤皮肤。

3)、在拖、拉、抬带钢时,易将手脚等部位划伤。

4)、电解槽的电极有较大的直流电流,易将人击伤。

5)、钢卷在钢卷小车上未放稳易翻倒。

6)、1#S辊维修时易将人的手机衣物卷入。

7)、脱脂地坑楼梯上下易滑倒。

8)、脱脂槽上部作业时易滑倒。

9)、焊机的夹钳及焊轮、碾压轮易伤人。

2.防范要点

1)、在处理焊轮、进行焊机维修或清洗焊机剪刀边的切头切尾时,要将上刀架中的销子锁上避免其落下伤人。

2)、在板头板尾对中时,严禁将手放在对中的压辊上。

3)、在脱脂槽上行走、作业时,防止被脱脂槽上的各种管道绊倒跌伤。

4)、在脱脂槽上作业时,要穿戴好劳保用品,防止碱液烧伤及管道烫伤。

5)、剪切前必须压下剪前夹送辊,防止带头滑落到外面伤人或带头反弹伤人。

6)、工作中严禁在活动盖板和小车上站人。

7)、脱脂槽穿带作业时,要做好个人防护,防止钢板划伤或碱液烫伤。

8)、上卷作业时,钢卷要放在鞍座的中心位置,并要有专人配合开卷工卷筒对中、小车上升或下降,杜绝卷筒顶撞钢卷,致使钢卷推落伤人或导致设备损坏事故发生。

9)、剪捆带损时,防止捆带反弹伤人。

10)、在拖、拉、抬钢带时防止将手、脚划伤。

11)、上卷作业人应退出盖板后方可涨径,防止开卷机芯轴固定螺丝断裂飞出伤人。

12)、入口段上层剪剪板时,人不可站在辊道上,防止滑倒或带钢伤人。

13)、入口段上通道传动侧无栏杆,在传动侧剪月牙弯作业时防止摔下。

14)、入口段换卷作业时,闲杂人员不得在焊机与双层剪之间走动,避免抽带尾、扔带尾伤人。

15)、焊机夹钳动作前、动作中,不可用手握带钢抽拉带尾。

16)、检查脱脂辊正反转时,不可用手指触摸辊头来确定方向。

17)、带钢甩尾,站在操作平台上抽拉带尾作业时,防止踩在托辊上打滑而摔倒。

18)、工作中严禁在地坑盖板和小车上站人。

2.镀锌机组工艺段还原炉岗位

1.危险源点

1)、卧式炉采用天然气和电加热,容易被烫伤,卧式炉内通保护气体,保护气体含有氢,氢时易燃易爆气体。

2)、卧式炉断带,热态穿作业时,温度在400℃(热张紧室)~700℃之间,易产生烫伤。

3)、上下卧式炉时,易滑倒伤人。

4)、停炉,入炉内检修作业,炉内气体含氧量低,易产生窒息。

2.防范要点

1)、卧式炉热张紧室升温电蜡烛处于正常工作状态;通入炉内的保护气体中含氧量及含氢量要符合工艺要求。

2)、卧式炉要经常维持良好的密封性,炉内保持工艺要求的正压力状态。

3)、卧式炉的辐射管点火程序必须按连续热镀锌《技术操作规程》执行。

4)、卧式炉的通氢及赶氧程序必须按连续热镀锌《技术操作规程》执行。

5)、工作中严禁手摸管道,防止烫伤。

6)、卧式炉上的油迹要清理干净,严禁用油来擦洗卧式炉的走道及楼梯,人员上下要扶好楼梯扶手。

7)、卧式炉穿带药穿戴好防护用品,热态穿带作业要防止烫伤。

8)、处理卧式炉中断带时,首先赶氢,用纯氮气赶氢,当炉中氢气含量低于2%时,辐射管可以停火降温;当炉温升到620℃时,方能通氢。

9)、停炉检修时,入炉前应检查残留在炉内的保护气体浓度;检修完毕,确认炉内无人后方可封闭炉门。

10)、进入炉内的带钢应保持干燥、清洁。严禁带水的带钢进入炉内。

11)、RJC在开炉(或通氢)前,应先用粗氮置换掉残留在RJC内的氢气(或氧气)。

12)、氢气管道易下泄露,氢气集聚易形成安全隐患,门要保持常开通风,泄露检查应安排定期进行。

13)、炉内热穿带,将穿针推到炉内时,要用耐高温石棉手套或耐热器具,防止烫伤,并且要将穿针对中;在张紧辊室直接穿针时要用特制的工具,并且要用耐高温石棉手套进行操作。

3.镀锌机组工艺段锌锅岗位

1.危险源点:

1)锌锅中正常温度为455-465℃.

2)气刀喷吹及使用含水工具易产生锌液飞溅、伤人。

3)锅边、锅区上方作业有掉入锅中的危险。

4)岗位区域噪音大,影响操作人员的听力。

5)锌锅是热镀锌机组的核心设备,气刀易堵塞,产生质量缺陷。

2.防范要点

1)、锅区人员要穿戴好劳保用品(带面罩的安全帽、帆布工作服、工作鞋、耳塞)。

2)、锌锭入锅前要烘烤干燥,使用的掏渣工具要保持干燥。

3)、锅区上方作业,脚要站稳、手要扶好。

4)、锌渣要慢速倾入无水干燥容器中。

5)、锅区上方作业要保持良好的精神状态。

6)、感应体停电时,如事故电源不能马上供应,应在20分钟内向熔沟内插入铁棒。

7)、气刀压力提高,捞渣作业及锅前观察,要注意锌液溅出伤人。

8)、加锌锭的链条易被锌液腐蚀,同时链条起重频繁,应加强检查,损坏须定期更换。

9)、注意关好风机房隔音门,防止飞虫进入离心机式风机后被吹入气刀,引起气刀堵塞。

4、镀锌机组出口段

1、危险源点

1)、钝化液及耐指纹液属有毒物质,人员接触后易中毒;在添加新桶装钝化液或耐指纹液时,需进行起吊作业。

2)、涂油机开启时,涂油机内有高压,有危险。高速运行的带钢易划伤手等部位。

3)、出口活套、卷取机处有地坑,人员有坠入的危险。

4)、分卷作业时,反弹的带头易伤人。

2.防范要点

1)、卸卷和卷取作用,要严格按卷取操作规程操作。分卷、切焊缝、取样时,要上下联系好,由专人指挥。

2)、带钢运行中严禁从拉矫区域的带钢喜爱穿越。

3)、尾部取样,拿起样品及牵引带头时,要戴好手套,防止划伤、划伤手指头,带钢卡偏于剪刀旁,不可随手牵拉,防止压伤。

4)、运卷小车的地坑盖板要保证使用正常,若一时未处理好,须做好标记,禁止通行,以防行人调掉入地坑。

5)、要经常清理地坑盖板上及出口活套人梯上的积油,以防滑倒伤人。

6)、工作中严禁地坑盖板和小车上站人。

7)、钢卷要放置在磅秤、电动平车、小车的鞍座正中位置,以防倾倒、伤人,损坏设备。

8)、卸卷时,防止带头反弹伤人,不可用运卷小车协助制动卷取机卷筒来缩短分卷时间。

9)、拉矫机运行中对弯曲辊、矫直辊进行检查时,不可将手伸入检查,以防压手及带钢划伤。

10)、涂油机在开机前,应严格按照《静电涂油机安全规程》操作。涂油机工作中,带钢卡在里面,要先停涂油机电源并确认,方可抽拉带钢;运行中,不可手持任何物体进入涂油室。打开涂油室门前,应切断高压电源,并接地确认。

11)、在钝化槽操作时,要加强个人保护,防止钝化液误入口中、眼中,造成人员中毒,一旦发生,应懂得应急处理。

12)、吊钝化液时,要对吊桶器具进行充分确认,以防钝化液泼出钝化桶砸伤设备。

13)、拉矫机传动侧跨轴平台比较窄,又无扶手,注意行走安全。

14)、观察尾部钢卷表面质量时,不可以用手触摸运行中的带钢。