镀锌岗位安全危险预知预防措施

编辑:制度大全2019-04-28

1.公共危险事件的预知

1.公共范围内易燃易爆物品存放点较多,如:油漆库、油库、煤气站、保护气站、包装材料点、涂料库等。假如发生火灾,当班作业长必须做好人力资源的分配,事故发生点的操作工必须在第一时间切断电源、气路和油路,对电器火灾必须用二氧化碳灭火器,对油污引起的火灾必须用泡沫灭火器。

2.对需要临时拖线的工具、风扇等,必须加强电源线、插头的检查,严禁使用裸露线;登高作业必须系好安全带,防止摔伤事故的发生。

3.指挥行车作业,必须就位合理,严禁在吊物下穿行。

4.处理带钢要做好安全防范,防止割伤事故的发生。

5.一旦发生紧急事件,由当班作业长负责人力的安排。

2.镀锌机组入口段

1.危险源点

1)、入口两台开卷处各有一个地坑,人员不慎会坠入坑中。

2)、脱脂剂有碱性,碱液温度在50~60℃时,易烫伤、烧伤皮肤。

3)、在拖、拉、抬带钢时,易将手脚等部位划伤。

4)、电解槽的电极有较大的直流电流,易将人击伤。

5)、钢卷在钢卷小车上未放稳易翻倒。

6)、1#S辊维修时易将人的手机衣物卷入。

7)、脱脂地坑楼梯上下易滑倒。

8)、脱脂槽上部作业时易滑倒。

9)、焊机的夹钳及焊轮、碾压轮易伤人。

2.防范要点

1)、在处理焊轮、进行焊机维修或清洗焊机剪刀边的切头切尾时,要将上刀架中的销子锁上避免其落下伤人。

2)、在板头板尾对中时,严禁将手放在对中的压辊上。

3)、在脱脂槽上行走、作业时,防止被脱脂槽上的各种管道绊倒跌伤。

4)、在脱脂槽上作业时,要穿戴好劳保用品,防止碱液烧伤及管道烫伤。

5)、剪切前必须压下剪前夹送辊,防止带头滑落到外面伤人或带头反弹伤人。

6)、工作中严禁在活动盖板和小车上站人。

7)、脱脂槽穿带作业时,要做好个人防护,防止钢板划伤或碱液烫伤。

8)、上卷作业时,钢卷要放在鞍座的中心位置,并要有专人配合开卷工卷筒对中、小车上升或下降,杜绝卷筒顶撞钢卷,致使钢卷推落伤人或导致设备损坏事故发生。

9)、剪捆带损时,防止捆带反弹伤人。

10)、在拖、拉、抬钢带时防止将手、脚划伤。

11)、上卷作业人应退出盖板后方可涨径,防止开卷机芯轴固定螺丝断裂飞出伤人。

12)、入口段上层剪剪板时,人不可站在辊道上,防止滑倒或带钢伤人。

13)、入口段上通道传动侧无栏杆,在传动侧剪月牙弯作业时防止摔下。

14)、入口段换卷作业时,闲杂人员不得在焊机与双层剪之间走动,避免抽带尾、扔带尾伤人。

15)、焊机夹钳动作前、动作中,不可用手握带钢抽拉带尾。

16)、检查脱脂辊正反转时,不可用手指触摸辊头来确定方向。

17)、带钢甩尾,站在操作平台上抽拉带尾作业时,防止踩在托辊上打滑而摔倒。

18)、工作中严禁在地坑盖板和小车上站人。

2.镀锌机组工艺段还原炉岗位

1.危险源点

1)、卧式炉采用天然气和电加热,容易被烫伤,卧式炉内通保护气体,保护气体含有氢,氢时易燃易爆气体。

2)、卧式炉断带,热态穿作业时,温度在400℃(热张紧室)~700℃之间,易产生烫伤。

3)、上下卧式炉时,易滑倒伤人。

4)、停炉,入炉内检修作业,炉内气体含氧量低,易产生窒息。

2.防范要点

1)、卧式炉热张紧室升温电蜡烛处于正常工作状态;通入炉内的保护气体中含氧量及含氢量要符合工艺要求。

2)、卧式炉要经常维持良好的密封性,炉内保持工艺要求的正压力状态。

3)、卧式炉的辐射管点火程序必须按连续热镀锌《技术操作规程》执行。

4)、卧式炉的通氢及赶氧程序必须按连续热镀锌《技术操作规程》执行。

5)、工作中严禁手摸管道,防止烫伤。

6)、卧式炉上的油迹要清理干净,严禁用油来擦洗卧式炉的走道及楼梯,人员上下要扶好楼梯扶手。

7)、卧式炉穿带药穿戴好防护用品,热态穿带作业要防止烫伤。

8)、处理卧式炉中断带时,首先赶氢,用纯氮气赶氢,当炉中氢气含量低于2%时,辐射管可以停火降温;当炉温升到620℃时,方能通氢。

9)、停炉检修时,入炉前应检查残留在炉内的保护气体浓度;检修完毕,确认炉内无人后方可封闭炉门。

10)、进入炉内的带钢应保持干燥、清洁。严禁带水的带钢进入炉内。

11)、RJC在开炉(或通氢)前,应先用粗氮置换掉残留在RJC内的氢气(或氧气)。

12)、氢气管道易下泄露,氢气集聚易形成安全隐患,门要保持常开通风,泄露检查应安排定期进行。

13)、炉内热穿带,将穿针推到炉内时,要用耐高温石棉手套或耐热器具,防止烫伤,并且要将穿针对中;在张紧辊室直接穿针时要用特制的工具,并且要用耐高温石棉手套进行操作。

3.镀锌机组工艺段锌锅岗位

1.危险源点:

1)锌锅中正常温度为455-465℃.

2)气刀喷吹及使用含水工具易产生锌液飞溅、伤人。

3)锅边、锅区上方作业有掉入锅中的危险。

4)岗位区域噪音大,影响操作人员的听力。

5)锌锅是热镀锌机组的核心设备,气刀易堵塞,产生质量缺陷。

2.防范要点

1)、锅区人员要穿戴好劳保用品(带面罩的安全帽、帆布工作服、工作鞋、耳塞)。

2)、锌锭入锅前要烘烤干燥,使用的掏渣工具要保持干燥。

3)、锅区上方作业,脚要站稳、手要扶好。

4)、锌渣要慢速倾入无水干燥容器中。

5)、锅区上方作业要保持良好的精神状态。

6)、感应体停电时,如事故电源不能马上供应,应在20分钟内向熔沟内插入铁棒。

7)、气刀压力提高,捞渣作业及锅前观察,要注意锌液溅出伤人。

8)、加锌锭的链条易被锌液腐蚀,同时链条起重频繁,应加强检查,损坏须定期更换。

9)、注意关好风机房隔音门,防止飞虫进入离心机式风机后被吹入气刀,引起气刀堵塞。

4、镀锌机组出口段

1、危险源点

1)、钝化液及耐指纹液属有毒物质,人员接触后易中毒;在添加新桶装钝化液或耐指纹液时,需进行起吊作业。

2)、涂油机开启时,涂油机内有高压,有危险。高速运行的带钢易划伤手等部位。

3)、出口活套、卷取机处有地坑,人员有坠入的危险。

4)、分卷作业时,反弹的带头易伤人。

2.防范要点

1)、卸卷和卷取作用,要严格按卷取操作规程操作。分卷、切焊缝、取样时,要上下联系好,由专人指挥。

2)、带钢运行中严禁从拉矫区域的带钢喜爱穿越。

3)、尾部取样,拿起样品及牵引带头时,要戴好手套,防止划伤、划伤手指头,带钢卡偏于剪刀旁,不可随手牵拉,防止压伤。

4)、运卷小车的地坑盖板要保证使用正常,若一时未处理好,须做好标记,禁止通行,以防行人调掉入地坑。

5)、要经常清理地坑盖板上及出口活套人梯上的积油,以防滑倒伤人。

6)、工作中严禁地坑盖板和小车上站人。

7)、钢卷要放置在磅秤、电动平车、小车的鞍座正中位置,以防倾倒、伤人,损坏设备。

8)、卸卷时,防止带头反弹伤人,不可用运卷小车协助制动卷取机卷筒来缩短分卷时间。

9)、拉矫机运行中对弯曲辊、矫直辊进行检查时,不可将手伸入检查,以防压手及带钢划伤。

10)、涂油机在开机前,应严格按照《静电涂油机安全规程》操作。涂油机工作中,带钢卡在里面,要先停涂油机电源并确认,方可抽拉带钢;运行中,不可手持任何物体进入涂油室。打开涂油室门前,应切断高压电源,并接地确认。

11)、在钝化槽操作时,要加强个人保护,防止钝化液误入口中、眼中,造成人员中毒,一旦发生,应懂得应急处理。

12)、吊钝化液时,要对吊桶器具进行充分确认,以防钝化液泼出钝化桶砸伤设备。

13)、拉矫机传动侧跨轴平台比较窄,又无扶手,注意行走安全。

14)、观察尾部钢卷表面质量时,不可以用手触摸运行中的带钢。

篇2：炼钢厂浇注作业要点安全预防措施规程

序号作业要点事故隐患预防措施一级责任单位二级责任单位备注1钢水包使用钢包倾翻/坠落1.定期对浇注行车进行全面检查、维护,发现隐患,及时解决;行车工部、机修工部设备科参见相关规定22.行车维修后,必须进行试负荷运行,各方检查合格后,方可运行;机修工部行车工部、设备科、浇注工部33.定期并随时对龙门架进行全面检查,发现问题,及时解决;技术科、浇注工部机修工部、行车工部44.定期并随时对钢包耳轴、底座等部位检查,发现隐患,及时排除;技术科、浇注工部机修工部55.按相应责任划分规定对钢水包进行吊挂、起落操作,确认龙门架钩头安全入位或离位后方可进行后续指挥和操作;浇注工部、冶炼工部行车工部66.浇前,浇中,浇后对不同浇注现场中设备、设施、操作等情况,认真查看,排除隐患;浇注工部值班室、铸钢厂77.专车专人驾驶浇注行车;要求听从指挥;正确吊挂、摆放龙门架;正确起吊、运输、放置钢包;行车工部、铸钢厂浇注工部8钢包漏钢1.正确砌筑各类钢包;杜绝错用、乱用各类材料和包砖;发现隐患及时排除;钢包承包商浇注工部参见相关规定92.正确烘烤各类钢包和材料;合理安排生产用各类钢包;严禁长时间在常温环境下放置连续使用的精炼钢包;浇注工部技术科、检查站103.认真做好钢包查看,安装,紧固,维修等工作,认真对各个部位进行排查,发现隐患,立即进行材料更换或停用;浇注工部技术科114.严格按工艺要求进行造渣精炼操作,合理控制精炼时间,发现隐患及时报告;冶炼工部技术科、检查站、值班室125.做好钢包底吹氩供应操作,确保精炼过程底吹氩正常,杜绝氩气不吹,倒包现象;浇注工部、冶炼工部值班室、检查站13其他隐患1.作业前,必须穿戴相应劳动防护用品(防火手套、阻燃工作服、安全帽、工作鞋等);浇注工部生产科参见相关规定142.注完钢水后,钢包内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内,此时所有人员都应远离渣罐;浇注工部生产科153.出钢时钢水不要装得过满,禁止任何人员站立在钢包附近或出钢槽的对面,以免发生烧伤事故;冶炼工部、浇注工部生产科164.钢包烘烤点火时,应遵守点煤气,后开风门的顺序;禁止先开压缩空气,在开煤气阀门点火的违规操作;浇注工部分厂175.禁止在烘包器旁休息和取暖,以免煤气泄漏或爆炸造成伤害;浇注工部分厂18锭模坐/浇/脱模具倾翻/.坠落1.定期对吊运行车进行全面检查、维护,发现隐患,及时解决;行车工部、机修工部设备科参见相关规定192.定期并随时对各类链条、绳索及夹具进行全面检查、维护,发现隐患,及时解决;浇注工部、技术科机修工部203.认真设计,生产,验收各类模具;技术科、浇注工部生产科214.专车专人驾驶各类行车;要求认真听取地面指挥,正确吊挂、摆放各类模具;行车工部、浇注工部生产科225.定期并随时对各类模具吊耳进行检查、维护,发现隐患,及时维修(耳轴磨损深度不得大于原直径的5%);技术科、浇注工部外部修模商236.翻注余时,必须等钢水凝固后进行操作,不许忘潮湿地方倾倒;浇注工部行车工部247.严禁用100吨行车吊挂2#、3#、4#链条进行脱锭作业;浇注工部行车工部258.特大物件吊运时,必须前后各设一人监护,并由两人配合指挥;禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、作业;浇注工部、铸钢厂行车工部269.禁止将尚未凝固的钢锭从模中拔出,起吊;脱钢锭时,非工作人员应远离脱锭现场;浇注工部行车工部2710.往电动平车上放中注管,钢锭、模子、渣罐等物件,必须放平稳,放平,严禁垒放,斜放;浇注工部行车工部28跑盘/漏钢1.底盘、锭盘、锭模不得有超出规定的裂纹,砌砖前将锭盘预热到80~~120℃;浇注工部检查科参见相关规定292.坐模时,针对不同锭型,应放置不同深度注坑内,严禁将大锭型坐模到浅坑内;浇注工部检查科303.浮游式保温冒在使用前应进行烘烤干燥,防止浇注时沸腾倾翻;浇注工部检查科314.下盘前,应检查注坑内是否有水或潮湿,否则必须进行干燥处理;坑地面要求平整,无杂物;浇注工部检查科325.底盘或中注管发生跑钢,要使用铁沫子或河沙进行堵塞,不准使用稀泥浆,以免发生爆炸;浇注工部检查科336.中注管与注管之间应用过筛的干砂填紧,漏斗砖应用水玻璃砂安稳安正;浇注工部检查科347.扎浮游式冒口时,应将该冒口支稳,楔牢,石棉绳应干燥;浇注工部检查科358.汤道砖及管砖使用前必须经过24小时以上的烘房烘烤,严禁使用潮湿耐材和酥松、破损耐材;浇注工部检查科36其他隐患1.工作前,必须穿戴好劳动防护用品;浇注工部生产科参见相关规定372.出钢浇注时,严禁有人在附近坑内作业;浇注工部生产科383.安插绝热板时,至少两人;严禁带病职工站在锭模上沿安插绝热板;浇注工部生产科394.加发热剂应远距离操作,严禁脚踩冒口上沿加保护渣或发热剂;浇注工部生产科405.浇注浮游式钢锭时,应远距离操作;当钢水上升至冒口后,应用干燥河沙填充模冒之间;浇注工部生产科416.起吊锭模时,万一链条或者毛刺挂住手套时,一定要伸直手指,将手退出,以防刺手或挤手浇注工部生产科427.经常检查铸锭坑的边缘保持良好,发现地坑边缘上的护板或墙体倾斜或坏掉时,应及时修理更换;浇注工部生产科炼钢厂浇注作业要点安全预防措施43钢锭吊运/铲修钢锭高空坠落或滑落1.定期和定时检查各类吊、索具,确保安全、灵活、可靠;发现问题,立即更换或维修,严禁使用受损的吊、索具;技术科、浇注工部机修工部参见相关规定442.吊运钢锭时,应确保吊索具完全入位后,方可起吊;放置钢锭时,应确认索具完全脱离钢锭后,再打开行车;浇注工部行车工部453.严禁超负荷使用链条、钢丝绳等吊具、索具;浇注工部行车工部464.往电动平车或运输车上放置钢锭时,必须放置平稳,摆放合理,严禁在其上摆放两层钢锭,以免倾落伤人;浇注工部行车工部475.翻钢锭应挂住两端,向一个方向翻时,现场人员应离开1.5米以上;浇注工部行车工部486.垛钢锭时,两人一定做到步调一致,同起、同落,垛放应该做到整齐,可靠,垛锭高度严禁超出两层;浇注工部行车工部497.自编钢丝绳时,应严格按相关规定进行插编钢丝绳;插编好的钢丝绳应定置摆放,严禁使其处于潮湿或高温状态;浇注工部生产科508.作业前,应及时清除周围杂乱绊脚物;浇注工部生产科51飞溅1.打磨钢锭时前,一定要检查砂轮是否完好,保护罩是否牢靠,砂轮片是否存在裂缝;浇注工部生产科参见相关规定522.打磨时不可用力过猛,防止砂轮破碎伤人;打磨或风铲时严禁对着人;禁止两人对面操作;浇注工部生产科53其他1.工作前必须穿戴好劳动防护用品,严禁外单位钢锭运输人员进入现场不配戴安全防护用品;浇注工部生产科2.起吊钢锭时,万一钢丝绳或者毛刺挂住手套时,一定要伸直手指,将手退出,以防刺手或挤手浇注工部生产科543.现场工具材料应摆放整齐,及时清除作业区域杂乱绊脚物;浇注工部生产科55其余作业电击应对各种电源线进行定期和使用前检查,发现隐患,及时排除;浇注工部机修工部参见相关规定56回火应佩戴防火手套并按照正确方式把持烧氧管;浇注工部生产科57喷液应定期和使用前对液压站进行检查,发现隐患,及时排除;浇注工部机修工部58坠坑严禁带病、酒后或疲劳作业;严禁指派学徒工作业;浇注工部生产科59挤压操作时,应注意观察周围作业区域,留有逃生通道;浇注工部生产科60爆炸严禁向盛放高温物体的容器内投放易燃、易爆、潮湿物质;浇注工部生产科应急措施:1.发现漏包或水口关不住时,当班负责人应迅速指挥现场工作人员立即撤离事故现场,同时指挥行车平稳运行,远离易燃、易爆区域,妥善处理事故钢液;2.发生爆炸、火灾事故时,必须做到切断火源和邻近易燃易爆源(电源、煤气和氧气),后进行灭火,立即拨打报警电话119报警,并报告本单位负责人和上级管理部门。3.底盘或中注管发生跑钢时,要使用铁沫子堵塞,不准使用稀泥浆,以免发生爆炸;4.当浇注浮游式锭型时,如发生冒口与锭模间跑钢时,应一边减少注流,一边用干燥河沙填充之间缝隙;5.当浇注时,当发生底盘或锭模开裂时,应减小注入钢流,视开裂缝隙大小,采取相应措施;

篇3：炼钢厂浇注工序操作要点安全预防措施

篇4：炼钢厂浇注作业要点安全预防措施

篇5：滑板穿钢事故原因分析预防措施

2008年10月13日夜班炉出现滑板穿钢。当班人员分析认为:该炉开浇时,机构左侧肘关节铰链未关到位,钢包上线前操作工未进行仔细检查,盲目使用,开浇时,滑动机构在承受液压缸的作用力下门框反弹,导致两滑板砖之间的面压不均,一侧受力较大,一侧受力较小,当钢水的压力超过两滑板之间的面压时,钢水钻入两滑板之间,造成滑板穿钢。通过这次事故,结合我公司炼钢厂曾经出现的穿钢事故分析,滑动水口漏钢部位主要出现在:座砖与上水口砖之间,上水口砖与上滑板砖之间,上下滑板砖之间,下滑板砖与下水口砖之间。

泰山不锈钢厂年产量为60万t。钢包公称容量为75t,在线周转钢包14个,滑动机构为HKF.QH70D型,驱动装置为液压,滑动水口铸口直径为φ55mm,自动开浇率95%左右。

钢包出现滑板穿钢事故,将导致铸机断拉,烧坏连铸机设备等恶性生产事故,严重威胁着人身和设备的安全。随着炼钢节奏的进一步加快,对加快钢包周转,减少生产事故提出了更高的要求,而保证滑动水口的安全运行是前提条件。对于生产节奏越来越快的泰山不锈钢厂来说具有十分重要的意义。

钢包滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分(即上下滑板、下水口)组成。滑动水口的工作原理是通过滑动机构使上下滑板砖滑动,从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。一般滑动水口漏钢主要发生在滑动水口耐火砖即上下滑板的接缝处。

2钢包滑动水口漏钢原因分析

2.1滑动水口机械部分对漏钢的影响

1)上下滑板不平行或在使用过程中变形.根据公式P=N×μ×Δ*(式中:P表示滑动机构提供给滑板的面压,N表示面压弹簧的个数,μ表示面压弹簧的弹簧系数,Δ*表示工作时弹簧的压缩量)可知,当机构活动模框、固定模框变形或加载面压部分的磨损量超过规定值时,在规定的面压加载行程内,弹簧的压缩量减少,不能产生足够的滑板面压;导致面压不足;钢水的静压力大于滑板面压时,滑板间出现缝隙,导致浇钢过程中滑板间漏钢。

?2)操作失误造成一侧弹簧缺失,致使滑板两侧面压不均,缺失弹簧侧翘起穿钢。

?3)滑板有微细裂纹,在使用前没有检查到,开浇时,滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响,突然断裂,滑板砖的一侧面压突然消失,在包内钢水静压力的作用下,滑板砖之间产生缝隙,钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。

?4)滑板的加工尺寸偏差大,滑板中固定滑板砖的凹槽深度大于滑板砖的尺寸,滑板与滑板砖不能有效配合,导致两滑板砖之间有缝隙,钢水钻入两滑板砖之间,造成滑板夹钢或漏钢,另外,还会影响到下滑板砖与下水口砖之间的面压,造成该部位渗钢或漏钢。

2.2滑动水口耐火材料对漏钢的影响

?滑动水口的耐火材料部分是滑动水口的核心部分,是直接接触、控制钢水的关键部件,其物理、化学性能是决定滑动水口能否正常使用的关键因素。

1)水口座砖高温强度低,在用风镐热换钢包上水口砖时,风镐头经常会打坏座砖,使座砖扩径,座砖与上水口砖之间缝隙大,钢水浇注时,钢水在座砖部位形成涡流,受钢水冲刷作用的影响,钢水易渗入缝隙,发生上水口砖周围漏钢事故。

2)钢包上水口砖的热稳定性差,上水口砖在使用过程中,随着钢包的周转,浇钢和空包热修之间温度差别较大,受急冷急热的影响,使用时易发生炸裂现象,如不能及时发现,钢水通过上水口砖的炸缝从上水口砖与座砖之间的泥缝渗出。

3)滑板砖不耐钢水的侵蚀和冲刷,在滑动水口半流浇注时,下滑板砖由于对钢水的截流,受钢水的冲刷作用较强,长时间作用时会在滑板砖上形成凹槽,在收流关包时钢水在凹槽处凝结,导致两滑板间夹钢,滑动水口不能开闭,注流失控。

?4)滑板在使用过程中有裂纹产生,且异常扩大,钢水沿裂纹对滑板产生“V”字型熔损,滑板外缘的铁箍发生偏移或断裂,导致滑板在使用过程中开裂。

5)下水口砖使用时炸裂,下水口砖在受钢时,受热应力的影响会出现横向的裂纹,在钢水压力的作用下,裂纹逐渐扩展成裂缝,钢水从中渗出,严重时裂纹下部的耐火材料受自身重力和钢水压力的作用而断裂。

?6)耐火泥不耐钢水的侵蚀和冲刷,导致接缝在使用过程中渗钢或结钢,发现不及时会造成上水口砖与座砖之间及上水口砖与上滑板砖之间漏钢。

2.3操作对滑动水口漏钢的影响

?1)耐火泥在配水施工时稀稠度控制不当,耐火泥过稀,则会被挤出,起不到对滑板砖的支撑作用,同时也不耐钢水的冲刷,易在此部位结钢;过稠则耐火泥不能均匀的铺展开,上水口砖同上滑板之间存在间隙,钢水会从逢隙中钻出。

?2)销子备的松,当锁紧滑板的销子未打紧,导致两滑板之间的面压较小,低于水口内钢水的压力,钢水从两滑板之间穿出。

?3)滑动水口的底座松动,在开闭滑动水口时,销子随底座上下移动,并且随着开闭次数的增加,销子向开启方向退出,导致销子松动。

?4)上水口砖与上滑板间抹泥少,上滑板的上部将失去支撑,不能保持与下滑板紧密配合,钢水从两滑板间穿出。

?5)钢包浇注操作工操作失误,当钢水不能自动开浇需要烧氧开浇时,操作工没有将滑动水口开全,用氧管将上滑板滑动面烧坏或烧穿,引起滑板之间夹钢或穿钢。如图:

?6)滑板的滑动面有钢渣,装包操作时没有清理干净,导致两滑板机构之间有缝隙。

?7)在吊包向钢包车座包的过程中,滑动机构碰在钢包车或者其它物体上,导致滑动机构损坏。

?8)在向中间包内浇钢时,由于开浇过猛或中间包结渣盖或大包长水口清理不彻底,造成钢水上翻,溅到滑动机构上,导致滑动水口机构不能开闭,注流失控。

?9)由于钢水温度或钢水流动性等原因,当连铸机由正常的浇钢改为控流浇钢时,使下滑板面与钢水的接触面比正常浇钢时增加(见图1),而滑板面与钢水的接触面越大,钢水对滑板的侵蚀越快。当滑板面出现侵蚀沟时,滑板间会产生较厚的夹钢层;加上滑板控流频繁,短时间内全行程滑动次数比正常浇钢时的大大增加,使滑板面的拉毛加剧,滑板面损坏加剧,从面导致钢水漏出。

2.4钢水冶炼对滑动水口漏钢的影响[Ca]对滑板的毁损

为了抑制Al2O3在中间包浸入式水口处粘附、结瘤血堵塞水口,在精炼末期需进行Ca处理操作,一般添加Ca合金,如Ca-Fe线、Ca-Si线,使其与钢中夹杂的Al2O3发生反应生成低熔物,从血改变铝权化物夹杂的形态,随着底吹氩气泡的上升血排出钢液。担加入的Ca合金过量时,即其添加量超过了与钢水中Al2O3反应所需的量,则过剩的[Ca]会加速滑板的侵蚀。其侵蚀过程如下;滑板中的Al2O3首先被钢水中的[Ca]还原生成CaO和Al然后生成的CaO再与滑板中的Al2O3反应,形成Al2O3-CaO系低熔点化合物血被钢液冲刷掉。

通过对钢水中[Ca]含量与滑板侵蚀程度的跟踪,发现:当钢水中[Ca]含量(质量分数,下同)0.005%时,生成大量的12CaO·7Al2O3低熔物及部分CaO·Al2O3,对滑板的侵蚀非常严重,可能导致滑板在短时间内漏钢。

2钢包滑板间漏钢事故的预防措施

?1)在浇注钙处理钢液时,钢水中的Ca及CaO将与铝碳或铝锆碳质滑板砖中的AL2O3和SiO2反应,生成低熔点的12CaO.7SiO2及2CaO.SiO2.AL2O3等物质,这些低熔物被钢水冲刷掉,使得滑板砖表层的AL2O3和SiO2含量迅速降低,从而使滑板砖的工作面过度蚀损,导致滑板砖之间夹钢或漏钢。以下几个原因可能导致[Ca]含量产生波动:a)喂钙线过程中钢包吹氩量过大;b)出钢量波动,没有及时调整喂线量;c)喂钙线后过旱取样,钢水混合不匀,[Ca]含量不具代表性了;d)加钢芯铝进行脱氧时,吹氩过小,钢水混合不均匀或取样过早,造成样品不具代表性;e)钙线本身材质波动。因此,为防止[Ca]过量,喂钙线前一定要进行测温取样,根据出钢量、钢水温度、钢水中[Als]的含量、钙线的收得率及钢种所要求的Ca、Al质量比来控制钙线喂入量(吨钢3~4m)、底吹氩量(50L·min)和喂钙线温度(1590~1605℃),确保钢水的终点[Ca]含量在控制范围内。

?2)当钢水中的氧含量较高时,使滑板中的碳和石墨发生氧化,形成脱碳层,导致滑板砖工作面的气孔率增加,强度降低,加剧了钢水对滑板砖的机械冲刷和化学侵蚀。脱碳层的形成:滑板表面的碳在浇钢温度(1550~1600℃)下被氧化,形成脱碳层,导致滑板工作面的气孔率增加,强度降低,其与钢液接触时,钢液中的FeO、MnO、[Ca]通过气孔向滑板内扩散、渗透。

3)出钢后钢包内钢水温度过高,部分炉次1660℃以上,在没有炉外精炼调节温度的情况下,对滑动水口耐火材料的热机械损蚀及热化学侵蚀加剧,导致滑动水口炸裂渗钢及损蚀漏钢。

3预防措施

3.1加强对滑动水口机械部分的验收与点检

?1)对于滑动水口的关键部件滑板使用前要做好精细的测量,保证各部位尺寸公差符合规定要求。

2)每次装包操作时都要对滑动机构进行仔细的检查,更换变形、开裂的机件,清理干净滑盒内的残钢残渣。

3.2选用优质的耐火材料

?1)滑动水口用的耐火材料要有高的高温强度,特别是钢包座砖,经得住换上水口砖时的机械损伤及钢水的冲刷,要与包衬的使用寿命同步;

?2)热震稳定性好,使用时不炸裂;

?3)荷重软化点高,抗氧化性好,使用时孔径不变形,无凹陷、麻面、拉毛现象;

3.3优化操作

1)抓好过程控制,对耐火材料认真进行检查,保证耐火材料的外观和内在质量。

2)上水口砖及座砖内腔的残钢残泥清理干净,装满引流砂,提高钢水自动开浇率,避免烧氧开浇。

?3)钢包内钢水浇完后及时关闭滑动水口,防止包内熔渣流入水口内。

?4)根据座砖、上水口砖的扩径情况及上水口砖凹进底座基准板的深度及时调整耐火泥的软硬度和用量大小。

?5)加快钢包的周转,减轻对钢包耐火材料的热震损伤。

?6)严格按照操作要点进行滑板的安装。将模框、滑板工作面及背面的杂物清理干净;烧氧时使滑板处于全开状态。

7)抓好冶炼过程控制,保证终点钢水温度,严格控制钢水终点的氧和钙含量。

3.4实施工艺改造

?1)在锁紧销部位增加止退销,并抹上一定的耐火粘土,防止销子在使用时松动。

?2)在滑动机构的下面增加防护板,减少钢水直接辐身射和飞溅以及钢水和钢渣的粘附,提高了机构的寿命和安全性。

?3)实施钢包上水口在线热态整体更换技术[3],在不使用风镐的情况下在线将上水口整体快速的拆除,减轻了换水口时对座砖的机械损伤,杜绝了因座砖扩径而导致提前下包,而且大幅减少了包衬的热损失。

4实施效果

?实施预防措施后,使得滑动水口漏钢的比率大幅降低,钢包周转时间减少,减少钢包离线保温能源消耗,为降低出钢温度创造了条件,提高了包衬的综合使用寿命,每年可降低生产成本82万余元。采取措施前后的对比情况如表2所示:(钢包机构8119.66元/套)

5结论

?通过研究滑动水口漏钢的原因,制定针对性的措施,可有效减少滑板穿钢事故,降低工人的劳动强度,加快钢包的周转,节约能源消耗,促进生产的稳定顺行。

?2009年3月10日

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