钢带公司夏季安全措施

篇2：炼铁厂4#高炉吊装安全措施

填报单位:水钢赛德建设有限公司填报日期:2013年11月12日工程名称首钢水钢炼铁厂3#高炉钢结构防腐、加固安全负责人李萍萍工程详细地址首钢水钢炼铁厂施工工期2013/11/12至2013/12/31施工单位水钢赛德建设有限公司施工人数20人主要专业电焊、气焊、铆工、架工。工程负责人吴素强主要施工机具氧气、乙炔、电焊、汽车吊、运输车辆等。施工单位意见:签(章):年月日上级主管部门单位意见:签(章):年月日建设单位安全部门审批单位意见:签(章):年月日说明1、建设单位指原来的业主单位。2、危险辩识:必须对施工过程、施工环境可能产生的危险、危险可能造成事故及伤害程度等详细分析。3、危险控制:必须根据危险辩识的结果对每一危险制定针对性的有效的安全措施,每项措施都要有明确责任人,确保落实。4、内容较多时补充在本表后面。危险辩识内容:1、起重伤害、2、滑跌伤害、3、触电伤害、4、物体打击伤害、5、机械伤害、6、煤气中毒、7、其他伤害。二、吊装作业中的安全措施:1、在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明,电力线路必须由专业电工架设及管理,并按规定设红灯警示,并装设自备电源的应急照明。2、季节施工时,认真落实季节施工安全防护措施,储备足够的物资如:水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料,做到防患于未然。暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查,当确认安全无误后方可继续施工。3、进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转,经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠,其施工场地必须进行平整坚实,地基承载力满足要求。4、吊装作业应划定危险区域,挂设明显安全标志,并将吊装作业区封闭,设专人加强安全警戒,防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时风速达到10.8m/s(5级以上)时,吊装作业必须停止,做好大风雷雨天气前后的防范检查工作。5、施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、挂钩人员,对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗,吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效,使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令,明确指挥,密切配合。构件吊装时,当构件脱离地面时,暂停起吊,全面检查吊索具、卡具等,确保各方面安全可靠后方能起吊。6、吊装的构件应尽可能在地面组装,做好组装平台并保证其强度,组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时,必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带,穿防滑鞋,如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳,且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行,不得在非规定通道攀爬。7、吊装作业前检查吊装用具,如钢丝绳,卡环确保有足够的安全系数,钢丝绳的股丝如有磨损要及时更换,其他吊装器具如有磨损,或者创伤也要及时更换。8、构件起吊时先试吊一次,确认合格后再正式起吊,必须确保吊点准确,吊具安全,吊点牢固,特别注意不得超载起吊。9、特殊大型构件吊装时,施工人员必须要以作业设计的形式,明确构件的重心、吊点、以及钢丝绳长及直径,以及卡环的大小和吊耳的破断拉力能否承受构件的重量。10、吊装时应避免独立柱现象,若因作业需要或来料不及产生时,应以钢锁固定。11、凡参加吊装作业的人员应持证上岗,挂牌作业。有高空禁忌症人员,坚决不允许安排高空作业。12、禁止在高空抛掷任何物件,传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定,不得随意放置,以免物件发生坠落打击伤害。13、现场焊接时,要制作专用挡风斗,对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施,以防火灾、烫伤等,下雨天不得露天进行焊接作业。14、焊接操作时,施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离,下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好,其电源的拆装应由专业电工进行,并应设单独的开关,开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源,不得手持把线爬梯登高。现场动火作业必须执行审批制度,并办理动火作业手续,落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须持操作证,须配备消防灭火器,施工作业现场安排专人监护。气割作业场所必须清除易燃易爆物品,乙炔气和氧气存放距离不得小于5m,使用时两者不得少于10m。15、施工时应尽量避免交叉作业,如不得不交叉作业时,亦应避开同一垂直方向作业,否则应设置安全防护层。16、施工现场应整齐、清洁,设备材料、配件按指定地点堆放,并按指定道路行走,不准从危险地区通行,不能从起吊物下通过,与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要停机,检查操作地点,确认安全后,方可离开。17、现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管,防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品,大部分溶剂有不同程度的毒性,为此,防火、防爆、防毒是至关重要的,应予以高度的重视和关注。防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内,并定期处理。18、煤气中毒:1、安排专人在现场监护,随时用煤气报警仪对煤气泄漏反复检测,准确判定煤气泄漏的大小,详细掌握情况,便于及时向安全区域撤离,防止外来人员靠近泄漏区域以免发生中毒事故。19、现场指定专人进行安全管理。发现有违章作业的人员将按照炼铁厂及赛德公司安全管理规定进行考核。

篇3：关于炉前处理出钢口及加填料过程中安全防护措施

为吸取“3.7”烧伤事故的教训,确保炉前员工的生命安全,特对处理出钢口及加出钢口填料工作过程中作如下安全规定:

准备出钢前,炉长必须先在炉前主控台的摇炉手柄上挂“有人操作、禁止合闸”的警示牌,此牌只能由负责出钢的副炉长进行摘取并操作,其他任何人员都无权取下操作。

正常生产情况下初炼炉副炉长负责出钢、处理出钢口,处理完出钢口关好托板并确认出钢口填料已加好,且出钢箱面及摆桥上无人时才能进行倾炉等操作。

副炉长摇炉前必须先通知炉长,征得炉长同意后方可操作。

各岗位及班组内部员工必须加强信息沟通,当本作业岗位发生异常时必须马上报告炉长。

改进清理出钢口底部残钢的方法,要从根本上杜绝同类型事故的发生。

初炼炉工段必须对内部人员进行合理、明确的分工,并形成文字,3月13日前报计调中心和技经科审核。

电炉炼钢厂

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篇4：炼钢厂浇注作业要点安全预防措施

序号作业要点事故隐患预防措施一级责任单位二级责任单位备注1钢水包使用钢包倾翻/坠落1.定期对浇注行车进行全面检查、维护,发现隐患,及时解决;行车工部、机修工部设备科参见相关规定22.行车维修后,必须进行试负荷运行,各方检查合格后,方可运行;机修工部行车工部、设备科、浇注工部33.定期并随时对龙门架进行全面检查,发现问题,及时解决;技术科、浇注工部机修工部、行车工部44.定期并随时对钢包耳轴、底座等部位检查,发现隐患,及时排除;技术科、浇注工部机修工部55.按相应责任划分规定对钢水包进行吊挂、起落操作,确认龙门架钩头安全入位或离位后方可进行后续指挥和操作;浇注工部、冶炼工部行车工部66.浇前,浇中,浇后对不同浇注现场中设备、设施、操作等情况,认真查看,排除隐患;浇注工部值班室、铸钢厂77.专车专人驾驶浇注行车;要求听从指挥;正确吊挂、摆放龙门架;正确起吊、运输、放置钢包;行车工部、铸钢厂浇注工部8钢包漏钢1.正确砌筑各类钢包;杜绝错用、乱用各类材料和包砖;发现隐患及时排除;钢包承包商浇注工部参见相关规定92.正确烘烤各类钢包和材料;合理安排生产用各类钢包;严禁长时间在常温环境下放置连续使用的精炼钢包;浇注工部技术科、检查站103.认真做好钢包查看,安装,紧固,维修等工作,认真对各个部位进行排查,发现隐患,立即进行材料更换或停用;浇注工部技术科114.严格按工艺要求进行造渣精炼操作,合理控制精炼时间,发现隐患及时报告;冶炼工部技术科、检查站、值班室125.做好钢包底吹氩供应操作,确保精炼过程底吹氩正常,杜绝氩气不吹,倒包现象;浇注工部、冶炼工部值班室、检查站13其他隐患1.作业前,必须穿戴相应劳动防护用品(防火手套、阻燃工作服、安全帽、工作鞋等);浇注工部生产科参见相关规定142.注完钢水后,钢包内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内,此时所有人员都应远离渣罐;浇注工部生产科153.出钢时钢水不要装得过满,禁止任何人员站立在钢包附近或出钢槽的对面,以免发生烧伤事故;冶炼工部、浇注工部生产科164.钢包烘烤点火时,应遵守点煤气,后开风门的顺序;禁止先开压缩空气,在开煤气阀门点火的违规操作;浇注工部分厂175.禁止在烘包器旁休息和取暖,以免煤气泄漏或爆炸造成伤害;浇注工部分厂18锭模坐/浇/脱模具倾翻/.坠落1.定期对吊运行车进行全面检查、维护,发现隐患,及时解决;行车工部、机修工部设备科参见相关规定192.定期并随时对各类链条、绳索及夹具进行全面检查、维护,发现隐患,及时解决;浇注工部、技术科机修工部203.认真设计,生产,验收各类模具;技术科、浇注工部生产科214.专车专人驾驶各类行车;要求认真听取地面指挥,正确吊挂、摆放各类模具;行车工部、浇注工部生产科225.定期并随时对各类模具吊耳进行检查、维护,发现隐患,及时维修(耳轴磨损深度不得大于原直径的5%);技术科、浇注工部外部修模商236.翻注余时,必须等钢水凝固后进行操作,不许忘潮湿地方倾倒;浇注工部行车工部247.严禁用100吨行车吊挂2#、3#、4#链条进行脱锭作业;浇注工部行车工部258.特大物件吊运时,必须前后各设一人监护,并由两人配合指挥;禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、作业;浇注工部、铸钢厂行车工部269.禁止将尚未凝固的钢锭从模中拔出,起吊;脱钢锭时,非工作人员应远离脱锭现场;浇注工部行车工部2710.往电动平车上放中注管,钢锭、模子、渣罐等物件,必须放平稳,放平,严禁垒放,斜放;浇注工部行车工部28跑盘/漏钢1.底盘、锭盘、锭模不得有超出规定的裂纹,砌砖前将锭盘预热到80~~120℃;浇注工部检查科参见相关规定292.坐模时,针对不同锭型,应放置不同深度注坑内,严禁将大锭型坐模到浅坑内;浇注工部检查科303.浮游式保温冒在使用前应进行烘烤干燥,防止浇注时沸腾倾翻;浇注工部检查科314.下盘前,应检查注坑内是否有水或潮湿,否则必须进行干燥处理;坑地面要求平整,无杂物;浇注工部检查科325.底盘或中注管发生跑钢,要使用铁沫子或河沙进行堵塞,不准使用稀泥浆,以免发生爆炸;浇注工部检查科336.中注管与注管之间应用过筛的干砂填紧,漏斗砖应用水玻璃砂安稳安正;浇注工部检查科347.扎浮游式冒口时,应将该冒口支稳,楔牢,石棉绳应干燥;浇注工部检查科358.汤道砖及管砖使用前必须经过24小时以上的烘房烘烤,严禁使用潮湿耐材和酥松、破损耐材;浇注工部检查科36其他隐患1.工作前,必须穿戴好劳动防护用品;浇注工部生产科参见相关规定372.出钢浇注时,严禁有人在附近坑内作业;浇注工部生产科383.安插绝热板时,至少两人;严禁带病职工站在锭模上沿安插绝热板;浇注工部生产科394.加发热剂应远距离操作,严禁脚踩冒口上沿加保护渣或发热剂;浇注工部生产科405.浇注浮游式钢锭时,应远距离操作;当钢水上升至冒口后,应用干燥河沙填充模冒之间;浇注工部生产科416.起吊锭模时,万一链条或者毛刺挂住手套时,一定要伸直手指,将手退出,以防刺手或挤手浇注工部生产科427.经常检查铸锭坑的边缘保持良好,发现地坑边缘上的护板或墙体倾斜或坏掉时,应及时修理更换;浇注工部生产科炼钢厂浇注作业要点安全预防措施43钢锭吊运/铲修钢锭高空坠落或滑落1.定期和定时检查各类吊、索具,确保安全、灵活、可靠;发现问题,立即更换或维修,严禁使用受损的吊、索具;技术科、浇注工部机修工部参见相关规定442.吊运钢锭时,应确保吊索具完全入位后,方可起吊;放置钢锭时,应确认索具完全脱离钢锭后,再打开行车;浇注工部行车工部453.严禁超负荷使用链条、钢丝绳等吊具、索具;浇注工部行车工部464.往电动平车或运输车上放置钢锭时,必须放置平稳,摆放合理,严禁在其上摆放两层钢锭,以免倾落伤人;浇注工部行车工部475.翻钢锭应挂住两端,向一个方向翻时,现场人员应离开1.5米以上;浇注工部行车工部486.垛钢锭时,两人一定做到步调一致,同起、同落,垛放应该做到整齐,可靠,垛锭高度严禁超出两层;浇注工部行车工部497.自编钢丝绳时,应严格按相关规定进行插编钢丝绳;插编好的钢丝绳应定置摆放,严禁使其处于潮湿或高温状态;浇注工部生产科508.作业前,应及时清除周围杂乱绊脚物;浇注工部生产科51飞溅1.打磨钢锭时前,一定要检查砂轮是否完好,保护罩是否牢靠,砂轮片是否存在裂缝;浇注工部生产科参见相关规定522.打磨时不可用力过猛,防止砂轮破碎伤人;打磨或风铲时严禁对着人;禁止两人对面操作;浇注工部生产科53其他1.工作前必须穿戴好劳动防护用品,严禁外单位钢锭运输人员进入现场不配戴安全防护用品;浇注工部生产科2.起吊钢锭时,万一钢丝绳或者毛刺挂住手套时,一定要伸直手指,将手退出,以防刺手或挤手浇注工部生产科543.现场工具材料应摆放整齐,及时清除作业区域杂乱绊脚物;浇注工部生产科55其余作业电击应对各种电源线进行定期和使用前检查,发现隐患,及时排除;浇注工部机修工部参见相关规定56回火应佩戴防火手套并按照正确方式把持烧氧管;浇注工部生产科57喷液应定期和使用前对液压站进行检查,发现隐患,及时排除;浇注工部机修工部58坠坑严禁带病、酒后或疲劳作业;严禁指派学徒工作业;浇注工部生产科59挤压操作时,应注意观察周围作业区域,留有逃生通道;浇注工部生产科60爆炸严禁向盛放高温物体的容器内投放易燃、易爆、潮湿物质;浇注工部生产科应急措施:1.发现漏包或水口关不住时,当班负责人应迅速指挥现场工作人员立即撤离事故现场,同时指挥行车平稳运行,远离易燃、易爆区域,妥善处理事故钢液;2.发生爆炸、火灾事故时,必须做到切断火源和邻近易燃易爆源(电源、煤气和氧气),后进行灭火,立即拨打报警电话119报警,并报告本单位负责人和上级管理部门。3.底盘或中注管发生跑钢时,要使用铁沫子堵塞,不准使用稀泥浆,以免发生爆炸;4.当浇注浮游式锭型时,如发生冒口与锭模间跑钢时,应一边减少注流,一边用干燥河沙填充之间缝隙;5.当浇注时,当发生底盘或锭模开裂时,应减小注入钢流,视开裂缝隙大小,采取相应措施;

篇5：滑板穿钢事故原因分析预防措施

2008年10月13日夜班炉出现滑板穿钢。当班人员分析认为:该炉开浇时,机构左侧肘关节铰链未关到位,钢包上线前操作工未进行仔细检查,盲目使用,开浇时,滑动机构在承受液压缸的作用力下门框反弹,导致两滑板砖之间的面压不均,一侧受力较大,一侧受力较小,当钢水的压力超过两滑板之间的面压时,钢水钻入两滑板之间,造成滑板穿钢。通过这次事故,结合我公司炼钢厂曾经出现的穿钢事故分析,滑动水口漏钢部位主要出现在:座砖与上水口砖之间,上水口砖与上滑板砖之间,上下滑板砖之间,下滑板砖与下水口砖之间。

泰山不锈钢厂年产量为60万t。钢包公称容量为75t,在线周转钢包14个,滑动机构为HKF.QH70D型,驱动装置为液压,滑动水口铸口直径为φ55mm,自动开浇率95%左右。

钢包出现滑板穿钢事故,将导致铸机断拉,烧坏连铸机设备等恶性生产事故,严重威胁着人身和设备的安全。随着炼钢节奏的进一步加快,对加快钢包周转,减少生产事故提出了更高的要求,而保证滑动水口的安全运行是前提条件。对于生产节奏越来越快的泰山不锈钢厂来说具有十分重要的意义。

钢包滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分(即上下滑板、下水口)组成。滑动水口的工作原理是通过滑动机构使上下滑板砖滑动,从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。一般滑动水口漏钢主要发生在滑动水口耐火砖即上下滑板的接缝处。

2钢包滑动水口漏钢原因分析

2.1滑动水口机械部分对漏钢的影响

1)上下滑板不平行或在使用过程中变形.根据公式P=N×μ×Δ*(式中:P表示滑动机构提供给滑板的面压,N表示面压弹簧的个数,μ表示面压弹簧的弹簧系数,Δ*表示工作时弹簧的压缩量)可知,当机构活动模框、固定模框变形或加载面压部分的磨损量超过规定值时,在规定的面压加载行程内,弹簧的压缩量减少,不能产生足够的滑板面压;导致面压不足;钢水的静压力大于滑板面压时,滑板间出现缝隙,导致浇钢过程中滑板间漏钢。

?2)操作失误造成一侧弹簧缺失,致使滑板两侧面压不均,缺失弹簧侧翘起穿钢。

?3)滑板有微细裂纹,在使用前没有检查到,开浇时,滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响,突然断裂,滑板砖的一侧面压突然消失,在包内钢水静压力的作用下,滑板砖之间产生缝隙,钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。

?4)滑板的加工尺寸偏差大,滑板中固定滑板砖的凹槽深度大于滑板砖的尺寸,滑板与滑板砖不能有效配合,导致两滑板砖之间有缝隙,钢水钻入两滑板砖之间,造成滑板夹钢或漏钢,另外,还会影响到下滑板砖与下水口砖之间的面压,造成该部位渗钢或漏钢。

2.2滑动水口耐火材料对漏钢的影响

?滑动水口的耐火材料部分是滑动水口的核心部分,是直接接触、控制钢水的关键部件,其物理、化学性能是决定滑动水口能否正常使用的关键因素。

1)水口座砖高温强度低,在用风镐热换钢包上水口砖时,风镐头经常会打坏座砖,使座砖扩径,座砖与上水口砖之间缝隙大,钢水浇注时,钢水在座砖部位形成涡流,受钢水冲刷作用的影响,钢水易渗入缝隙,发生上水口砖周围漏钢事故。

2)钢包上水口砖的热稳定性差,上水口砖在使用过程中,随着钢包的周转,浇钢和空包热修之间温度差别较大,受急冷急热的影响,使用时易发生炸裂现象,如不能及时发现,钢水通过上水口砖的炸缝从上水口砖与座砖之间的泥缝渗出。

3)滑板砖不耐钢水的侵蚀和冲刷,在滑动水口半流浇注时,下滑板砖由于对钢水的截流,受钢水的冲刷作用较强,长时间作用时会在滑板砖上形成凹槽,在收流关包时钢水在凹槽处凝结,导致两滑板间夹钢,滑动水口不能开闭,注流失控。

?4)滑板在使用过程中有裂纹产生,且异常扩大,钢水沿裂纹对滑板产生“V”字型熔损,滑板外缘的铁箍发生偏移或断裂,导致滑板在使用过程中开裂。

5)下水口砖使用时炸裂,下水口砖在受钢时,受热应力的影响会出现横向的裂纹,在钢水压力的作用下,裂纹逐渐扩展成裂缝,钢水从中渗出,严重时裂纹下部的耐火材料受自身重力和钢水压力的作用而断裂。

?6)耐火泥不耐钢水的侵蚀和冲刷,导致接缝在使用过程中渗钢或结钢,发现不及时会造成上水口砖与座砖之间及上水口砖与上滑板砖之间漏钢。

2.3操作对滑动水口漏钢的影响

?1)耐火泥在配水施工时稀稠度控制不当,耐火泥过稀,则会被挤出,起不到对滑板砖的支撑作用,同时也不耐钢水的冲刷,易在此部位结钢;过稠则耐火泥不能均匀的铺展开,上水口砖同上滑板之间存在间隙,钢水会从逢隙中钻出。

?2)销子备的松,当锁紧滑板的销子未打紧,导致两滑板之间的面压较小,低于水口内钢水的压力,钢水从两滑板之间穿出。

?3)滑动水口的底座松动,在开闭滑动水口时,销子随底座上下移动,并且随着开闭次数的增加,销子向开启方向退出,导致销子松动。

?4)上水口砖与上滑板间抹泥少,上滑板的上部将失去支撑,不能保持与下滑板紧密配合,钢水从两滑板间穿出。

?5)钢包浇注操作工操作失误,当钢水不能自动开浇需要烧氧开浇时,操作工没有将滑动水口开全,用氧管将上滑板滑动面烧坏或烧穿,引起滑板之间夹钢或穿钢。如图:

?6)滑板的滑动面有钢渣,装包操作时没有清理干净,导致两滑板机构之间有缝隙。

?7)在吊包向钢包车座包的过程中,滑动机构碰在钢包车或者其它物体上,导致滑动机构损坏。

?8)在向中间包内浇钢时,由于开浇过猛或中间包结渣盖或大包长水口清理不彻底,造成钢水上翻,溅到滑动机构上,导致滑动水口机构不能开闭,注流失控。

?9)由于钢水温度或钢水流动性等原因,当连铸机由正常的浇钢改为控流浇钢时,使下滑板面与钢水的接触面比正常浇钢时增加(见图1),而滑板面与钢水的接触面越大,钢水对滑板的侵蚀越快。当滑板面出现侵蚀沟时,滑板间会产生较厚的夹钢层;加上滑板控流频繁,短时间内全行程滑动次数比正常浇钢时的大大增加,使滑板面的拉毛加剧,滑板面损坏加剧,从面导致钢水漏出。

2.4钢水冶炼对滑动水口漏钢的影响[Ca]对滑板的毁损

为了抑制Al2O3在中间包浸入式水口处粘附、结瘤血堵塞水口,在精炼末期需进行Ca处理操作,一般添加Ca合金,如Ca-Fe线、Ca-Si线,使其与钢中夹杂的Al2O3发生反应生成低熔物,从血改变铝权化物夹杂的形态,随着底吹氩气泡的上升血排出钢液。担加入的Ca合金过量时,即其添加量超过了与钢水中Al2O3反应所需的量,则过剩的[Ca]会加速滑板的侵蚀。其侵蚀过程如下;滑板中的Al2O3首先被钢水中的[Ca]还原生成CaO和Al然后生成的CaO再与滑板中的Al2O3反应,形成Al2O3-CaO系低熔点化合物血被钢液冲刷掉。

通过对钢水中[Ca]含量与滑板侵蚀程度的跟踪,发现:当钢水中[Ca]含量(质量分数,下同)0.005%时,生成大量的12CaO·7Al2O3低熔物及部分CaO·Al2O3,对滑板的侵蚀非常严重,可能导致滑板在短时间内漏钢。

2钢包滑板间漏钢事故的预防措施

?1)在浇注钙处理钢液时,钢水中的Ca及CaO将与铝碳或铝锆碳质滑板砖中的AL2O3和SiO2反应,生成低熔点的12CaO.7SiO2及2CaO.SiO2.AL2O3等物质,这些低熔物被钢水冲刷掉,使得滑板砖表层的AL2O3和SiO2含量迅速降低,从而使滑板砖的工作面过度蚀损,导致滑板砖之间夹钢或漏钢。以下几个原因可能导致[Ca]含量产生波动:a)喂钙线过程中钢包吹氩量过大;b)出钢量波动,没有及时调整喂线量;c)喂钙线后过旱取样,钢水混合不匀,[Ca]含量不具代表性了;d)加钢芯铝进行脱氧时,吹氩过小,钢水混合不均匀或取样过早,造成样品不具代表性;e)钙线本身材质波动。因此,为防止[Ca]过量,喂钙线前一定要进行测温取样,根据出钢量、钢水温度、钢水中[Als]的含量、钙线的收得率及钢种所要求的Ca、Al质量比来控制钙线喂入量(吨钢3~4m)、底吹氩量(50L·min)和喂钙线温度(1590~1605℃),确保钢水的终点[Ca]含量在控制范围内。

?2)当钢水中的氧含量较高时,使滑板中的碳和石墨发生氧化,形成脱碳层,导致滑板砖工作面的气孔率增加,强度降低,加剧了钢水对滑板砖的机械冲刷和化学侵蚀。脱碳层的形成:滑板表面的碳在浇钢温度(1550~1600℃)下被氧化,形成脱碳层,导致滑板工作面的气孔率增加,强度降低,其与钢液接触时,钢液中的FeO、MnO、[Ca]通过气孔向滑板内扩散、渗透。

3)出钢后钢包内钢水温度过高,部分炉次1660℃以上,在没有炉外精炼调节温度的情况下,对滑动水口耐火材料的热机械损蚀及热化学侵蚀加剧,导致滑动水口炸裂渗钢及损蚀漏钢。

3预防措施

3.1加强对滑动水口机械部分的验收与点检

?1)对于滑动水口的关键部件滑板使用前要做好精细的测量,保证各部位尺寸公差符合规定要求。

2)每次装包操作时都要对滑动机构进行仔细的检查,更换变形、开裂的机件,清理干净滑盒内的残钢残渣。

3.2选用优质的耐火材料

?1)滑动水口用的耐火材料要有高的高温强度,特别是钢包座砖,经得住换上水口砖时的机械损伤及钢水的冲刷,要与包衬的使用寿命同步;

?2)热震稳定性好,使用时不炸裂;

?3)荷重软化点高,抗氧化性好,使用时孔径不变形,无凹陷、麻面、拉毛现象;

3.3优化操作

1)抓好过程控制,对耐火材料认真进行检查,保证耐火材料的外观和内在质量。

2)上水口砖及座砖内腔的残钢残泥清理干净,装满引流砂,提高钢水自动开浇率,避免烧氧开浇。

?3)钢包内钢水浇完后及时关闭滑动水口,防止包内熔渣流入水口内。

?4)根据座砖、上水口砖的扩径情况及上水口砖凹进底座基准板的深度及时调整耐火泥的软硬度和用量大小。

?5)加快钢包的周转,减轻对钢包耐火材料的热震损伤。

?6)严格按照操作要点进行滑板的安装。将模框、滑板工作面及背面的杂物清理干净;烧氧时使滑板处于全开状态。

7)抓好冶炼过程控制,保证终点钢水温度,严格控制钢水终点的氧和钙含量。

3.4实施工艺改造

?1)在锁紧销部位增加止退销,并抹上一定的耐火粘土,防止销子在使用时松动。

?2)在滑动机构的下面增加防护板,减少钢水直接辐身射和飞溅以及钢水和钢渣的粘附,提高了机构的寿命和安全性。

?3)实施钢包上水口在线热态整体更换技术[3],在不使用风镐的情况下在线将上水口整体快速的拆除,减轻了换水口时对座砖的机械损伤,杜绝了因座砖扩径而导致提前下包,而且大幅减少了包衬的热损失。

4实施效果

?实施预防措施后,使得滑动水口漏钢的比率大幅降低,钢包周转时间减少,减少钢包离线保温能源消耗,为降低出钢温度创造了条件,提高了包衬的综合使用寿命,每年可降低生产成本82万余元。采取措施前后的对比情况如表2所示:(钢包机构8119.66元/套)

5结论

?通过研究滑动水口漏钢的原因,制定针对性的措施,可有效减少滑板穿钢事故,降低工人的劳动强度,加快钢包的周转,节约能源消耗,促进生产的稳定顺行。

?2009年3月10日

突发公共卫生事件应急预案