轧钢安全生产主要特点
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程,用轧制方法生产的钢材,根据其断面形状,可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
轧钢的方法,按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧;按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样,是使金属产生塑性变形,制成具有一品。不同的是,轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类,轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备,通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
轧机按用途分类有:初轧机和开坯机,型钢轧机(大、中、小和线材),板带机,钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的,板带轧机是以轧辊辊身长度标称的,钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。
轧钢主要安全技术
1)原料准备的安全技术
要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地,安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时,要检查磁盘是否牢固,以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固,使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上,两根钢绳间的跨距应保持1m以上,使钢坯吊起后两端保持平衡,再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊,以免烧断钢绳,造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐,垛与垛之间保持一定的距离,便于工作人员行走,避免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业为标准,吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态,防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻,造成压伤或挤伤事故。
大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷,其优点是清理速度快。火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作,在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象,风阀、煤气阀是否灵活好用,在工作中出现临时故障要立即排除。火焰枪发生回火,要立即拉下煤气胶管,迅速关闭风阀,以防回火爆炸伤人。火焰枪操作程序按操作规程进行。
中厚板的原料堆放和管理很重要,堆放时,垛要平整、牢固,垛高不能超过4.5m,注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。
冷轧原料的准备:冷轧原料钢卷均在2t以上,吊运是安全的重点问题,吊具要经常检查,发现磨损及时更换。
2)加热与加热炉的安全技术
燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体。燃料与燃烧的种类不同,其安全要求也不同。气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧,但某些气体燃料有毒,具有爆炸危险,使用时要严格遵守安全操作规程。使用液体燃料时,应注意燃油的预热温度不宜过高,点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量。为防止油管的破裂、爆炸,要定期检验油罐和管路的腐蚀情况,储油罐和油管回路附近禁止烟火,应配有灭火装置。
工业炉发生事故,大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好,加强维护保养工作,及时发现隐患部位,迅速整改,防止事故发生。
均热炉、加热炉、热处理炉的安全注意事项:各种传动装置应设有安全电源,氢气、氮气、煤气、空气和排水系统的管网、阀门、各种计量仪表系统,以及各种取样分析仪器和防火、防爆、防毒器材,必须确保齐全、完好。
3)冷轧生产安全技术
冷轧生产的特点是加工温度低,产品表面无氧化铁皮等缺陷,光洁度高,轧制速度快。酸洗,主要是为了清除表面氧化铁皮,生产时应注意:①保持防护装置完好,以防机械伤害;②注意穿戴要求,以防酸液溅人灼伤。
冷轧速度快,清洗轧辊注意站位,磨辊须停车,处理事故时须停车进行,切断总电源,手柄恢复零位。采用*射线测厚时,要有可靠的防射线装置。
热处理是保证冷轧钢板性能的主要工序,存在的事故危险有:火灾、中毒、倒炉和掉卷。其防护措施有:①在煤气区操作时必须严格遵守《煤气安全操作规程》,保持通风设备良好;②吊具磨损及时更换,以防吊具伤人。
轧钢生产事故预防措施及技术
预防措施:检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作,并在检修过程中加强安全监护。重视不安全因素,除有安全防范措施外,检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌。高空作业必须戴安全带。
篇2：钢桶冲压剪切安全生产规程
钢桶生产中有很多工艺是冲压、剪切、卷弯等生产方法,它们所用的机械一般称为冲压机械。冲压机械是锻压机械的组成部分,常见的类型有开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、校平机、卷弯机等。按压力大小可将300T以上分为大型冲压机,100T~300T为中型冲压机,100T以下为小型冲压机;按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式;按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式;按离合器开式分为刚性、摩擦式、电磁式。制桶冲剪压设备是通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得各种形状桶件的加工机械。主要用于生产桶盖(顶)、桶底、桶口、密闭器、下料等工序。
目前制桶行业使用较多的冲剪机械本质安全性普遍较差,尤其是开式结构的设备,采用刚性离合器不易做到任意位置的停车,补装安全防护措施较难;冲压机械多数操作简单,使用频率高、连续重复作业后操作工易疲劳、易失误;另外冲剪压机械的噪声一般高达90dB以上,已列为十大工业噪声源之一;冲剪机械操作中的事故频率较高,为钢桶生产设备之首,其中在工件放取过程中启动设备伤(断)手指事故为最多。
离合器是用来使压力机冲头(滑块)运动和停止的机构,目前广泛采用刚性离合器和圆盘摩擦离合器。刚性离合器被广泛采用在公称压力1000KN以下、滑块行程次数200次/分以下的开式机械压力机,离保器操作系统应检查有无转键、键柄或直键的断裂,操纵器的杆件、销钉和弹簧有无折断;电气系统有无电磁铁粘连、中间继电器的粘连、行程限位器的失效,检查制动带有无断裂等,防止离合器失效造成滑块运动失控造成连冲事故,刚性离合器的压力机,其曲柄上死点停止角度不大于5o,气动摩擦压力机的曲柄上死点停止角度应不大于5o~—10o,离合器的动作应确保灵敏、可靠。
制动器的作用是阻止曲轴惯性旋转,使滑块迅速停止在需要的位置上;还可起支平衡滑块重量和防止滑块坠落的作用。制动器和离合器必须相互协调且联琐,即开机时制动器先脱开,离合器稍滞后一点时间结合。制动器动作必须灵敏可靠,刚性的制动带不许有脱落、凹凸和油污;离合器与制动器的联锁或连接应准确、紧固,工作时稳定、协调,正常停机时滑块应在上死点附近。
在摩擦离合器式冲压机床上一般都要安装紧停按扭,此种冲压机床在紧急情况下,以防止冲手事故的发生。大型冲压机前后都应有紧停按扭,紧停按扭要凸出于其它按扭或平面,按扭应有醒目的红色标记。
制桶生产常用的剪板机多为机械传动。生产安全要求剪板机重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须采取严格的防松措施;剪切过程必须先压紧而后剪切,应有足够的压料力和足够数量的压料脚,其底面应平直、完整。操作开关与手柄,应安装在操作者方便的范围内,高度距操作者站立平面1~1.5m;为防止剪切料头或碎片的迸溅飞出,必须在危险区域加设防护档板或护网;剪板机的刀片在安装或更换时,必须保证正确、牢固、可靠、省力。
冲剪压机械的脚踏开关,其外露部分应有上部及两测可防滑的防护罩,禁止使用无罩开关,但在工作台上的可不装(无物体撞击的)。护罩有足够的强度,剪板机脚踏杠整个长度应安装置盖(可装翻板孔以便脚伸入操作);脚踏开关的弹簧应用压簧以确保复原。开关的电源线应用三芯橡套电缆线,外套蛇皮管,如不移动且有物件砸线可能时,应用槽钢或钢管盖(穿)以防护。脚踏开关的自由行程不小于15mm,开关外壳应接零,开关应防水、防潮,接触灵敏可靠。
冲压机械外露于床身距操作者站立平面2m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、联轴器等传动部件,均应装设有效的防护罩。不经常进行调节和维护的传动部件,防护罩可为固定式的,否则应为活动式的。凡有工作平台的设备,以平台为基础面,高度距基础面2m以下的外露传动部件,也必须设置有效的防护罩。防护罩的强度和共性要求见机械基础部分。
冲剪压机械的安全装置是为防止冲剪机床在未采用自动或半自动进出料装置时的伤害事故,防上入手尚未离开模区时冲模或剪压刀片或压脚闭合(压下),应采用有效的安全装置。已列入国家标准的安全装置有:固定栅栏式安全装置、活动栅栏式安全装置、双手按扭式、双手柄式、光线式、感应式、翻板式、推手式和拉手式安全装置。另外还有气幕保护、手推保护、自动送料装置等。安全装置的共性要求是:安全装置本体构件应具有功能所需要的强度与刚度;紧固件或定位销应可靠的防松脱;安全装置的继电器、限位器等主要电气部件,应确保功能设计规定的容量和寿命;电气控制的光线式或感应式元件,应满足使用环境的温度、干扰、粉尘等要求,确保工作时灵敏可靠;电气控制开头应有指示信号或标志;安全装置上的选择开关应采用钥匙转换方式;各类安全装置的设计、制造、检验、使用应符合相关的技术要求或标准,自制的应经过多次试验万无一失后方可安装使用。
对于一些小型的冲压机床,不便安装合适的安全装置时,可选用劳动强度小,使用方便灵活的送退料手持专用工具,实现模外操作。专用工具有钳子、镊子、钩子、电磁或永磁吸盘(吸夹)等,这也是当前冲压作业安全防护的措施之一。要求在工序操作中,工艺卡上应注明冲模编号及应配备专用工具的名称与编号,工人操作时,按工艺卡的要求使用工具进行冲压作业,实现手不入模的要求。在有条件时,应逐步将专用工具改为自动或半自动化的进出料机构或采用先进有效的安全装置,也不能用涂色分类的色模管理来代替安全装置。
篇3：焊接工程安全生产技术规程
一、焊接的实质
焊接是一种先进而高生产率的金属加工工艺,具有节约材料、工时和焊接性能好及使用寿命长等优点。焊接不仅可以使金属材料形成永久性连接,也可以使某些非金属材料达到永久性连接的目的,如玻璃焊接、塑料焊接等,但生产中主要是用于金属的焊接。
二、焊接作业存在的不安全因素
在焊接作业中,存在污染和不安全的因素,会产生弧光辐射、有害粉尘、有毒气体、高频电磁场、射线和噪声等污染;操作人员需要与各种易燃易爆气体、压力容器及电器设备等相接触;还有高处焊接作业及水下焊接等,会引起火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故;造成操作人员尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮肤病等职业病,严重地危害着焊接作业人员的安全与健康,还会造成国家财产的重大损失。
三、焊接场地的安全检查
1.焊接场地检查的必要性
由于焊接场地不符合安全要求造成火灾、爆炸、触电等事故时有发生,破坏性和危害性很大。要防患于未然,必须对焊接场地进行检查。
2.焊接场地检查的内容
检查焊接与切割作业场地的设备、工具、材料是否排列整齐。检查焊接场地是否保持必要的通道。检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠线。气瓶用后是否已移出工作场地。检查焊工作业面积是否足够,工作场地要有良好的自然采光或局部照明。检查焊割场地周围10m范围内,各类可燃易燃物品是否清除干净。对焊接切割场地检查要做到:仔细观察环境,针对各类情况,认真加强防护。
四、电焊机使用常识及安全要点
(l)交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器,空载电压为60~80V,工作电压为30V;功率20~30kw,二次线电流为50~450A;电源电压380V和220V。
(2)直流电焊机是用一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机;硅整流式直流电焊机是利用硅整流元件将交流电变为直流电;焊机二次线空载电压为50~80V,工作电压为30V,焊接电流为45~320A;焊机功率为12~30kw,电源电压380V和220V。
(3)交、直流电焊机应空载合闸启动,直流发电机式电焊机应按规定的方向旋转,带有风机的要注意风机旋转方向是否正确。
(4)电焊机在接入电网时须注意电压应相符,多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上,尽量使三相负载平衡。
(5)电焊机需要并联使用时,应将一次线并联接入同一相位电路;二次侧也需同相相连,对二次侧空载电压不等的焊机,应经调整相等后才可使用,否则不能并联使用。
(6)焊机二次侧把、地线要有良好的绝缘特性,柔性好,导电能力要与焊接电流相匹配,宜使用YHS型橡胶皮护套铜芯多股软电缆,长度不大于30m,操作时电缆不宜成盘形状,否则将影响焊接电流。
(7)多台焊机同时使用时,当需拆除某台时,应先断电后在其一侧验电,在确认无电后方可进行拆除工作。
(8)所有交、直流电焊机的金属外壳,都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4Ω。
(9)焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时,焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。
(10)多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应设独立的接地、接零线,其接点应用螺丝压紧。
(11)每台电焊机须设专用断路开关,并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接,其长度不得大于5m,且须双层绝缘。
(12)电焊机二次侧把、地线需接长使用时,应保证搭接面积,接点处用绝缘胶带包裹好,接点不宜超过两处;严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为地线使用。
(13)电焊机的一次、二次接线端应有防护罩,且一次接线端需用绝缘带包裹严密;二次接线端必须使用线卡子压接牢固。
(14)电焊机应放置在干燥和通风的地方(水冷式除外),露天使用时其下方应防潮且高于周围地面;上方应设防雨棚和有防砸措施。
五、气焊与气割基本原理及安全要点
气焊是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的热量,对金属进行局部加热的一种使金属连接的熔焊方法。
气割是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的高温,使金属局部溶化,再以高速喷射的氧气流吹去熔融金属,使金属断开。
1、气焊与气割的原理
气焊与气割的原理和所用的气源是相同的。只是焊炬的构造和喷嘴稍有不同。目前所用的可燃气体有乙炔和液化石油气,助燃气体为氧气。这些气体都是在一定的压力下进行工作的,乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气和氧气瓶均属压力容器。
2、碳化钙
碳化钙(俗称电石)分子式为CaC2。是将生石灰与焦炭在电炉中熔炼而成的。电石与水产生化学反应,生成乙炔气体(C2H2)和氢氧化钙(Ca(OH)
2),并放出大量的热。这一反应过程,理论上数量关系为:分解
1.0kg纯电石,需要消耗0.526kg水,同时得到0.406kg的乙炔气(常温常压下为443L)和10156kg氢氧化钙,并放出1990kJ的热量。但在实际使用中每分解1.0kg电石需给水5~15kg。
3、乙炔
乙炔是无色的可燃气体。在常温常压下,乙炔的比重1.Ik剔耐,比空气轻,自燃点为480℃,在空气中的着火温度为428℃。乙炔与空气混合燃烧所产生的火焰温度为2350℃,与氧气混合燃烧所产生的温度为3100一3300℃。
乙炔气毒性很弱,有轻度麻醉作用,但因其中含有磷化氢(PH3)、硫化氢(H2S)和不完全燃烧产生的一氧化碳,在通风不良时,长期接触可引起中毒。
4、石油气
石油气是石油加工的副产品,含有丙烷(C3H8)占50%~80%、丁烷(C3H10)、丙烯(C3H6)、丁烯(C4H6)和少量的乙烷(C2H6)、乙烯(C2H4)、戊烷(C5H12)等碳氢化合物。在常温常压下是略带臭味的无色气体,比空气重,一旦外泄则会聚集在地面或低洼处及与地面相通的电缆沟、暖气沟、下水道等处,且不易散失,遇明火后会发生火灾和爆炸。
5、液化石油气
液化石油气在常温下将石油气加上0.8~1.5MPa的压力即变为液体,体积同时缩小250~350倍,液化后便于装入钢瓶贮存和运输。
石油气本身对人体毒性很小,当空气中石油气的浓度大于10%时,几分钟内就会使人头脑发晕,但不会造成中毒。不过,当其燃烧供氧不足时,会产生一氧化碳。若室内通风不良,一氧化碳聚集超过容许浓度会使人发生中毒或窒息。
6、氧气
(1)纯氧
纯氧是一种无色、无味、无毒的气体。其本身不会燃烧,但有很强的助燃作用,是强氧化剂。用纯氧助燃可提高火焰温度。
(2)压缩气态氧
压缩气态氧与矿物油、油脂类接触,会发生氧化反应,产生大量的热,在常温下会发生自燃。氧气几乎同所有的可燃气体和可燃蒸气形成爆炸性混合物,而且有较宽的爆炸极限范围。
六、焊炬与割炬在使用中应注意的问题
焊炬和割炬上装接的可燃气与氧气胶管严禁颠倒位置和混用。目前我国现行标准规定为:氧气胶管为红色,内径8mm,长度30m,允许工作压力为1.5MPa;乙炔胶管为黑色,内径10mm,长度30m,允许工作压力为O.3MPa。
(1)点火前,应先将胶管内和中压乙炔发生器内留存的空气排净,再正式点火使用。当火焰色泽为深黄且燃烧恒稳时,说明空气已排净。
(2)点火前,应检查焊、割炬的射吸性能。方法和操作顺序是:连接氧气胶管,打开乙炔阀门,打开氧气阀门,用手指堵在乙炔气进口处。若感到有一定的吸力,表明性能正常。否则为不正常,需进行检查修理。
(3)点火前,应检查焊、割炬的气密性。方法是将各阀门和连接点涂抹肥皂水,或浸人清水中,将已接通的氧气和可燃气阀门开启进行观察。若有跑漏现象,需修好再用。
(4)点火时,应先开乙炔阀门,点燃后立即开氧气阀门,这样可防止点火时的回火和鸣爆。
(5)停用时,应先关乙炔气阀门,后关氧气阀门。
(6)发生回火时,应迅速关闭氧气阀门,然后关乙炔气阀门。
(7)点燃的焊、割炬严禁靠近可燃气瓶、乙炔发生器和氧气瓶;严禁随意放在地上或工件上。
(8)焊、割炬的喷嘴发生堵塞时,应停止操作。将其拆下,用捅针从内向外疏通。
(9)点燃的焊、割炬其喷嘴不得与金属物件正面接触,否则易造成回火。
(10)停止使用时,严禁将焊、割炬与气源相通放在工具箱和容器等空气不流通的地方。
七、焊接安全管理
(l)焊接操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核合格,掌握操作技能和有关安全知识,发给操作证件,持证上岗作业。未经培训、考核不合格者,不准上岗作业。
(2)电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服,使用护目镜和面罩,高空危险处作业,须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。
(3)焊接作业时须配置灭火器材,应有专人监护。作业完毕,要留有充分的时间观察,确认无引火点后,方可离去。
(4)焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时,要设监护人员。其监护人必须认真负责,坚守工作岗位,且熟知焊接操作规程和应急抢救方法。需要照明的其电源电压应不高于12V。
(5)夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明;在车间或容器内操作要有通风换气或消烟设备。
(6)焊接压力容器和管道,需持有压力容器焊接操作合格证。
(7)施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”,并要切实做到用火有措施,灭火有准备。施焊时有专人监护;施焊完毕后,要留有充分时间观察,确认无复燃的危险后,方可离去。
篇4：冶金安全生产事故主要分析技术方法
1.评分法(指数法)
美国道化学公司的火灾、爆炸指数法;
英国帝国化学公司的ICI蒙德法;
日本化工厂六阶段法;
化工部化工厂危险程度分级法。
2.概率法
FTA;
ETA。
3.检查表法
经常同评分法结合使用,如“石油化工企业安全评价实施方法”。
4.综合评价法(风险评价法)
危险确定;
危险的检测与分析;
危险的定量化;
危险的处理;
综合评价。
篇5：炼钢工安全生产注意事项
1、禁止把潮湿原料、报废武器等作为废钢加入炉内,以免引起爆炸。钢液、红渣也不得倒入潮湿的盛钢桶、钢渣包或潮湿的地上。
2、为防止熔炼中引起喷溅爆炸事故,注意不要加入过量的氧化剂,不要剧烈搅庭钢液。
3、钢液包不要盛装太满,行车吊运时要严格遵守操作规程,严防发生翻包事故。
4、发现漏炉、漏包、循环水中断或炉内漏水,要立即采取相应的安全措施。
5、工作中应穿戴劳动防护用品,不戴劳动防护用具者不得上岗操作。
制度专栏
