钢桶冲压剪切安全生产规程

篇2：废旧钢桶再利用安全焊割法

废旧钢桶再生利用的一个最重要的用途就是钢桶的改制。改制有多种形式,归纳起来有以下几类:

1、利用旧桶钢板制作其它产品。

将旧钢桶采用气割法拆成三种部件,即桶顶、桶底和桶身,再将难以利用的部分裁去,将可利用部分进行清洗和展平。展平料可作为其它产品加工的毛坯板材。

2、改制成容量较小的钢桶。

旧钢桶由于运输使用等过程中的磕碰,桶身常有凹坑和变形,桶身与桶顶底的卷封边也多有变形,较难圆整。为了利用它再制造新的钢桶,一种方法就是沿卷边把桶顶和桶底切割下来,把桶身清洗后重新翻边,再加上全新的桶顶和桶底,然后进行卷封,这样制造出来的钢桶比旧桶高度低一些,容量也就小一些。旧桶的顶底可用来制作直径更小一些的钢桶顶底,也可以制作其它产品。

3、稍加改制可作成日常用品。

把旧钢桶放于房顶用作贮水箱,加焊入水管和出水管,可作成简易自来水;把钢桶从桶身沿直径切割开,可制成洗衣盆;把钢桶沿轴心切割开可作牲畜的食槽,在农村还有人用它作洗澡盆;在桶身上方开一个大口,再在桶底焊上阀门,就可放在三轮车上用作拉水和贮水的工具;还有人用它作太阳能热水器或淋浴器的水箱等……

废旧钢桶的再利用价值很高,但改制过程有时比较复杂,而且还常有危险发生。我国常有钢桶改制时的事故发生,主要是燃烧和爆炸事故。

?因为钢桶的改制一般都离不开焊割操作,焊、割钢桶时,往往由于桶内的残余汽油和易燃气体接触到焊、割火焰而引起爆炸事故。因些对钢桶的焊、割操作,必须采取拆迁、清洗、置换等措施,才能进行焊、割操作。

(一)废旧钢桶清洗焊、割法

首先将桶内剩余的易燃液体倒净,然后用火碱(氢氧化钠)水溶液倒入桶内进行清洗。火碱的用量,一般每只容量为200升的汽油桶使用0.5公斤。清洗时,0.5公斤火碱分三次使用。首先向钢桶内灌进一半开水,放三分之一火碱,将口堵住后用力摇晃桶半个小时,然后将水倒出,如此连续清洗三次。再用清水洗一、二次后才能焊割。若清洗后没有立即焊、割,而存放了一段时间,则必须重新用清水冲洗一、二次后才能焊、割。否则,尚未清洗干净的少量汽油也会挥发出易燃蒸气,而发生爆炸事故,因为汽油的爆炸极限很低(0.76%~7%)。

(二)废旧钢桶置换焊接法

先把桶内的残余汽油倒净,灌进氮气等隋性气体,然后用空气冲净,依次置换二、三次,再灌进隋性气体后,即可进行动火焊接。如果没有隋性气体,可用蒸汽代替,但置换的次数要适当增加。

(三)废旧钢桶加水焊接法

如果汽油桶焊补点仅在桶的顶端高出钢桶的部位,可把汽油放净后,用清水冲洗一、二次,然后在桶内灌满清水,使容器内不积聚易燃蒸气。这种方法比较简单,但有它的局限性。

在钢桶旁焊接其它任何零部件时,必须把钢桶内部清干净或灌满水,因为进行电焊时,不仅焊接火星会危及钢桶的安全,而且电焊时会使钢桶处于带电状态,焊接导线的连接处在通电时可能会发生电火花。

如果是进行补焊,钢桶焊好后,要及时用清水检查焊缝有否渗漏,发现渗漏,应马上补焊。否则过一段时间再发现渗漏,需进行补焊时,又得重新进行清洗等处理。

值得注意的是,有的人用旧钢桶当锅炉使用,这是极其危险的,国内因此发生事故的已有多起。钢桶是非压力容器,只是普通的金属包装物,所以在旧桶再生利时要注意不要违反钢桶的性质进行改制和使用。

焊接、切割使用的设备和能源虽然都有一定的火灾危险性,但火灾爆炸事故的发生,主要都不在于这些设备和能源的本身,而绝大多数是由于在焊接、切割作业中思想麻痹,操作不当,制度不严,安全措施落实不力而引起的。所以关键是要重视和预防。操作前做好安全准备工作,操作时要严格按规程进行,作业完后要进行细致地安全检查。

篇3：钢桶涂装设备生产安全技术

在钢桶涂装生产中,所使用的涂料大多以各种有机合成树脂涂料为主,配套的稀释溶剂为化工合成溶剂。它们的组成材料均是属于易燃易爆的化学物质。因此,涂装生产过程中如稍有不慎发生火灾是很容易的事,为此钢桶涂装生产中必须要时刻防止火灾发生。

国内钢桶涂装多采用喷涂方法,因此,每当涂装时,操作区域及其厂房内,喷涂生产中有机溶剂的挥发是难免的,过喷涂料的飞散,尽管采取通风排尘以及回收等办法,但仍无法彻底清除。飞散涂料及溶剂,夹杂在气流中四处飞散,沉积于喷涂室及其周围的物质表面上,一旦遇到明火,哪怕很小的火种,很快就能燃烧起来,酿成火灾或爆炸事故。可引起着火的因素很多,要有效地防火防爆,应做到以下几点:

(1)涂料中溶剂,属易燃液体,其闪点都不高于28℃。闪点即空气中涂料微粒及大量挥发溶剂,当温度达到一定时,如有火种导燃时,溶剂刚刚燃起的一刹那间出现闪光,故称为闪点。如空气温度达到或超过闪点时,就是没有明火,溶剂达到一定浓度时也会自燃。所以,涂装过程中操作区域或厂房内的空气中,不允许涂料微粒和有机溶剂挥发的浓度超出允许浓度的原因就在于此。因此,规定涂装操作现场与涂料房的保管温度都不得超过35℃。温度超出35℃时,应采用输入冷空气进行调节。涂料保管库房及涂装操作区和附近不许有高温热源,使温度升高超标。

(2)涂装区域的明火来自吸烟时的划火柴、打火机点燃、焊枪、金属物相互撞击打水、电气开关打火、静电产生火花等。烘干设备的电打火或超温及设备故障等,都可产生明火或火花。对涂装工作区域内电气设备要采取防爆措施,要求的原因就在于不使电火花外露。要求涂装操作者必须遵守安全操作规程和涂装工艺,否则火灾事故将不可避免。

(3)涂装生产车间内,溶剂大量挥发在空气中,还有含溶剂或不含溶剂的涂料粉末,同空气组成混合气体,这种可燃的混合气体在空气中达到一定的浓度时,则遇火即可燃烧爆炸。这种一定的爆炸浓度时爆炸闪点就是爆炸极限,又称为爆炸下限。最高浓度的爆炸闪点称为爆炸上限。如果挥发的可燃气体在混合气体中过少,空气吸收了爆炸点释放出的热量,使爆炸区的爆炸热不再扩散,此时只能有混合性可燃气体的燃烧。如果可燃性气体混合到空气中成混合气体的浓度过高,空气中的氧大量减少,无足够氧气,则不会爆炸了,所以,空气中的可燃性混合气体的浓度过低或过高,都不会爆炸,但有可能燃烧。所以在钢桶涂装过程中,要加强车间及油漆烘干炉内的空气排放,使可燃性混合气体的浓度不要达到爆炸下限。

近年来,为消除环境污染,保证操作者健康,国家有关部门规定指令和推广使用水剂洗涤剂,该除油剂是以非离子表面活性剂为主,加少量活性物质及防锈物质组合而成。以水调整处理浓度,属偏碱或呈中性的无毒或个别品种有极微小毒性的新型除油剂。但涂装前表面处理的除油工序,仍不能取消碱液处理溶剂、溶液处理等处理方法。这些化学溶剂,对操作者都有程度不同的毒性侵害。操作时,不但溅在身上会腐蚀衣服,溅在皮肤上会烧伤腐蚀皮肤,更历害的是这些物质的挥发蒸气和挥发分,操作者吸入,则毒害性很大。因此,操作时应戴多层的酸雾蒸气和处理反应释放的氢气,刺激气管并造成其它器管损害,所以要穿戴好耐酸胶皮围裙、手套、口罩、工作服、工作帽、耐酸胶皮鞭等。

涂装中的大量有机溶剂,如二甲苯、丙酮、醇类溶剂挥发,在操作区,吸入是不可避免的。飞散在空气中的涂料微粒也会吸入,进行必要的个人防护,最大限度的限制这些有害物的吸入,对个人健康,安全生产都是大有益处的。所以,在涂装中,必须进行个人防护。每位操作者,都不要忽视更不能怕麻烦而随意不进行个人防护。涂料、稀料的挥发飞散,对人体的危害除气管、肺等呼吸道外,还危害胃、肾等部分,长期与涂料溶剂接触,会使皮肤干裂,生产厂房中要设专门的饮水处,不要在操作现场喝水吃饭,涂装操作完毕必须及时洗澡,保持清洁和迅速解除疲劳。

制桶厂的涂料仓库与涂装车间是当然的安全防火防爆的重点场所,应严禁烟火。不在涂料仓库内进行调制和配色涂料,隔绝和远离火种或热源,机动车辆不在附近存放、起动。对操作者,企业应给予定期进行身体检查。根据本企业单位的具体涂装情况,安排多种多样形式的技术培训,以培训出一支技艺高超的涂装技术队伍,保证生产的安全和产品的高质量。

篇4：剪切机液压系统电气控制安全要求

一、气动与液压系统

1.在气动与液压系统中所提供的最大油压或气压不得超过系统内所用元件的安全工作压力。

2.液压和气动元件应符合行业标准的规定。

3.气动系统中应设有油水分离装置。

4.气动、液压、润滑、冷却系统中不允许有渗漏现象。

5.气动、液压系统应设有防止过载和冲击的安全装置。

6.在气动及液压系统中,当气压或液压突然失压或供气、供液中断,应有保护措施或必要的显示装置。

7.压力储气罐、筒和压力储油筒的设计、结构和制造工艺应符合现行有关标准的要求。

二、电气控制

剪切机所用电力传动与控制方面的安全要求应符合GB4064-83《电气设备安全设计导则》及有关规定。

1.所有电器保护装置应与电源电压、载荷情况及环境情况相适应,在安装前应做必要的检查,安装后需进行安全可靠性试验。

2.电气设备的安装必须牢固,线路连接应当接触良好,导线接头应当有防止松脱的措施。需要防振的电器及保护装置应有减振措施。

3.接地装置的选择和安装应符合电气安全的要求,并应有明确标志。

4.对于影响安全控制、显示的电气线路应采用双回路设计。

5.剪切机必须有足够数量的紧急事故开关,安装在所有的控制点或给料点。对于在控制点看不见全貌的自动生产线或联合机组,应配置开车预备音响警告装置等信号。

篇5：冲压工岗位职责(5篇)

冲压工(岗位职责)

职位描述

岗位职责:

1、负责冲床操作;

2、及时报告生产过程中异常情况

3、协助技术,品管或其它相关工作;

4、维护区域的整洁;

5、依据工艺文件要求及设备操作流程,完成本工序产品生产;

6、做好本工序产品质量,并配合检验员进行产品检验;

7、依据质量及工艺文件要求做好记录;

8、依据生产计划完成产量;

9、对所负责设备进行保养;

10、完成领导交代的其他临时性工作。

任职要求:

1、初中及以上学历;

2、有工作经验者优先;

3、18-40周岁,身体健康。

冲压工(岗位职责)

职位描述

岗位职责:1.每日按时按量完成产品零件的冲压.2.可以自行完成模具的安装调整,试冲,试压,解决或协助技术人员解决模具产生的问题。3.认真仔细熟悉工艺图纸内容,工作任务加工前检查产品在上工序是否检验合格,加工后对产品质量自检,保证安全文明生产4.熟悉小冲床,模切机,烫金压痕机的工艺流程。

任职要求:

1.初中及以上学历,男女不限,年龄20-45岁,1年以上工作经验,实际工作经验丰富者学历要求可以放宽,工资待遇:试用期2500元/月,试用期一月后实行计件,4000元/月左右。

2.身体健康,能吃苦耐劳,具备冲压工基础知识,每日按时按量完成生产计划,为下道工序做好准备。

冲压工(岗位职责)

职位描述

有2年以上工作经验,对冲压模拆装熟练,能排除简单机械故障,会模具保养。吃苦耐劳,服从安排。底薪2030元,加技术津贴,年底有奖金,5天8小时工作制,加班费按劳动法计算,平时加班费为17.5元/小时,周六、日加班费为23元/小时,提供食宿,在工资中扣伙食费及住宿费,不吃不扣,餐费为5.5元/餐,住宿为20元+宿舍水电费平摊,公司按劳动法支付加班费和所有假期,福利待遇好,每季度发放生活日常用品,公司规模较大,为自建工业园。冲压工(岗位职责)

职位描述

岗位职责:

1、按要求完成生产任务;

2、有强烈的责任心和进取精神;

3、能够自觉遵守公司的各项生产管理规定和安全生产制度;

4、有强烈的品质和安全意识,能够有效地保证加工品质。

任职要求:

1、身体健康,无不良嗜好;

2、有3年冲压工作经验优先考虑。

冲压工(岗位职责)

职位描述

1、熟悉机械压力机和液压机安全操作规程(160吨-2000吨)。

2、能够生产合格的冲压产品。3、能适应加班倒班者优先。