电气焊作业安全生产管理措施

篇2：电镀加工作业工作程序

1.目的:外接电镀加工之订单能有计划的顺利出货,使客户满意.

2.适用范围:所有外椄电镀加工之订单

3.职责范围:

3.1业务员

3.1.1新客户的开发及老客户的维护

3.1.2产品的报价

3.1.3协调工厂与客户之特殊事宜

3.2跟单员

3.2.1产品的收货及出货

3.2.2开制令单

3.2.3生产日报及对账单处理

3.2.4大货及样品的跟进

3.2.5与客户之间日常事务的处理

3.3生产部

3.3.1制令单特殊要求的补充

3.3.2产品生产的排单,进度及品质的跟进

3.3.3负责生产设备,镀液的维护

3.4品管

负责出货的检验

4.作业说明:

4.1订单的开发

业务员依据工厂设备及生产能力开发适合工厂配合的客户.

4.2报价

业务员接到订单后,第一时间依据产品大小及电镀色等条件填写《电镀加工报价单》报价,并呈上级主管核准.若客户有议价情况则协调完成最终双方确认加工价格.

4.3打样

4.3.1依据客户之要求或客样等进行打样,以满足客户需求,电镀技师必须记录下相关的电镀电流.时间等参数,以方便报价及生产大货依据.

4.3.2所有来货必须先试镀打样,确认后方可进行批量生产

4.4制令单

4.4.1接到订单产品后,跟单员依据客户要求及打样等产品信息,进入MRP订单系统开具《电镀制令单》,并经审核及核准后分发生产单位进行排单生产

4.4.2电镀技师依据打样或试镀情况,补充《电镀制令单》未填项目.

4.4.3跟单员依据技师补充的《电镀制令单》进入MRP订单系统将未填项目录入,以方便下次翻单生产及查阅

4.5生产计划

生产车间依据订单交货时间进行合理的排单,同批次.同类型的产品集中生产;返工之产品集中尽快处理.

4.6收货及出货

4.6.1跟单员依据客户之需要安排取货及送货,同路线及同客户尽量减少出车次数及里程.

4.6.2收货数量依据上挂数量,此数量要及时同客户数量核对,若有误差要同客户及时反映.

4.6.3出货时出货数量要同来货数量核对,若有误差要寻找原因,是否有不良品返工等,不能返工产品要求退回客户,以方便客户补数.

4.6.4依据实际出货数量及报价进入MRP订单系统开具《电镀送货单》,并经权限人员会签后同货物安排出货.由客户收货签收,客户留存一联,工厂财务一联,跟单员留存一联.

4.6.5跟单员每天上午进入MRP订单系统打印头一天《电镀外加工生产日报表》,并呈主管核阅.

4.7对账及收款

4.7.1月结客户对账为每月1日-月底为每月月结周期.

4.7.2跟单员每月1-5日进入MRP订单系统打印上一月各客户《电镀月对账单》,依据送货单进行核对.

4.7.3跟单员将核对后的《电镀月对账单》及时交给客户确认,若有误差及时修正.并跟进《电镀月对账单》客户确认回签.

4.7.4客户确认回签的《电镀月对账单》及MRP订单系统打印的《电镀月对账单》附上送货单呈上级核准后交财务收款.

4.7.5现金加工由财务部依据送货单进行收款.

5.相关表单

《电镀加工报价单》

《电镀制令单》

《电镀送货单》

《电镀外加工生产日报表》

《电镀月对账单》

篇3：某气焊设备安全作业标准

1、工作前要检查,橡胶软管、接头、氧气、乙炔表、减压阀等必须牢靠无泄露。

2、严禁氧气乙炔瓶在阳光下曝晒,靠近电源和电闸箱等,氧气、乙炔瓶与焊割枪的间距应在10m以上。

3、氧气瓶、乙炔瓶应分开存放,不准吸烟和明火,禁止用无减压阀的氧气瓶。

4、焊割具装接胶管应有区别,不准互换,氧气管用红色,乙炔管用绿色。

5、试用时切忌对准脸部。

6、发生回火时,应先关乙炔调节阀再关氧气调节阀,如发现焊具出现爆炸声或手感有震动现象,立即关闭乙炔氧气阀,冷却后再继续作业。

7、焊割作业后,拧紧氧气、乙炔瓶咀安全帽,将其放置到规定地点,卸压后方可离开。

篇4：电焊工安全作业管理注意事项

焊接操作属特殊工种,危险性较大,特别容易发生爆炸、火灾、触电和中毒等事故。为了消除电焊的不安全因素和避免各种事故发生,除了健全安全技术措施外,还应重视安全管理措施,其中焊接场地的组织工作也不可忽视。

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并作好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训,熟悉点焊机的安全操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2按规定穿戴好劳动防护用品。

3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好。

4、安全操作规程

4.1工作前必须清除油渍和污物,以免降低电极的使用期限,影响焊接质量。

4.2焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。

4.3焊机起动前,首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关,安插好级数调节开关的闸刀位置,接通水源、气源、控制箱上各调节按钮,最后接通电源、即可进行工作。

4.4电极触头应保持光洁,必要时可用细锉刀或砂布修光。

4.5焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。

4.6焊机工作时,气路系统,水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥,不应含有水分。排水温度不应超过40℃,排水流量可根据季节调节。

4.7焊机在气温0℃以下停止工作时,必须用压缩空气吹除冷却系统的存水,以防管路冻裂或堵塞。

4.8上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现,调节完毕,必须拧紧。

4.9电极压力可以根据焊接规范的要求,通过旋转减压阀手柄来调节。

4.10避免引燃管和硒整流器毁坏,严禁在引燃电路中加大熔断器。

4.11当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时,严禁闭合控制箱的引燃电路,因为此时引燃电路不能被电弧分路,而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。

4.12控制箱的电路装置较复杂,使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时,闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。

4.13焊机停止工作后,必须清除杂物和焊渣溅沫。

4.14焊机停止工作,应先切断电源、气源,最后关闭水源。

5、其他注意事项

5.1必须保持在干燥而且少尘的环境工作,切忌有腐蚀气体侵蚀。

5.2气源三连体油雾的润滑油面太低时,关掉空气供应,放尽内部气体。

5.3分水滤气器内的水面如超出最低面时,必须放出分水滤气器内所有的水。

5.4焊机长期停用,必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂,以免零件生锈。

5.5控制箱如长期停用,为预防潮气浸入,每月应通电加热30分钟,如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟,否则容易产生逆弧或失控.

篇5：密闭空间作业安全管理工作程序

1目的和适用范围

1.1为消除或控制密闭空间作业的危险源,防止爆炸、火灾、缺氧(窒息)、急慢性中毒等事故的发生,明确密闭空间作业安全管理工作的流程及分工,特制定本程序。

1.2本程序适用于宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司(以下简称分公司)、技术中心、宝钢新日铁汽车板有限公司。

2定义

2.1密闭空间是指与外界相对隔离,进出口受限,自然通风不良,足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。如管道、容器、槽罐、炉膛、锅筒、料仓、反应釜、窨井、下水道等。

3职责

3.1安全管理部

3.1.1制定和完善分公司密闭空间作业安全管理程序和管理标准;提供相关的安全专业技术支持,必要时对作业过程进行跟踪监控,提出并汇总各单位评价考核意见交由合同单位落实。

3.2设备部

3.2.1通过合同向检修协力供应商明确分公司密闭空间作业安全要求。

3.2.2必要时参加审核密闭空间检修作业专项安全技术方案,检(抽)查、评估密闭空间检修作业实施过程的安全管理落实情况,负责落实对检修协力单位的考核评价。

3.3技改工程管理部(以下简称技改部)

3.3.1通过向技改协力供应商下发文件明确分公司密闭空间作业安全要求。

3.3.2负责督促技改协力供应商编制施工专项安全技术方案并组织审核,检查、评估分公司内技改项目密闭空间作业实施过程的安全管理落实情况,负责落实对建设技改协力单位的考核评价。

3.4项目单位

3.4.1辨识本单位存在的密闭空间,并进行分析(检测)、评估,确定每个密闭空间的准许进入条件。

3.4.2建立本单位密闭空间管理档案,制定本单位密闭空间作业进入人员的岗位(安全)规程,确定密闭空间作业的作业许可人,并保证相关人员能随时得到有关的管理程序、管理标准和岗位规程。

3.4.3督促检修协力供应商编制密闭空间检修作业专项安全技术方案并组织审核。

3.4.4负责验证协力供应商密闭空间作业准许进入条件并签发准入审批表;负责提供相关的安全教育、安全交底,提供密闭空间作业必要的安全防护设施。

3.4.5负责本单位区域内密闭空间作业安全监管,检查、评估实施过程的安全管理落实情况,负责办理作业终结手续。

3.5其它合同签约部门(公司办公室、人力资源部、工程管理部、运输部等)

3.5.1负责通过合同安全附件向其协力供应商明确分公司密闭空间作业安全要求,并通过合同评价其落实情况。

3.5.2参与审核密闭空间作业专项安全技术方案,检查、评估实施过程的安全管理落实情况,并落实对协力单位的考核评价。

4管理业务流程(见附件)

4.1安全管理部制(修)订分公司密闭空间作业安全管理程序和密闭空间作业安全管理标准。

4.2各项目单位根据《密闭空间作业安全管理标准》(SAS-18-00-014)规定的密闭空间的许可范围以及分级原则,对本单位区域内的需要许可的密闭空间进行辨识,填写密闭空间辨识清单(详见表格编号SAZ12035-01A)。

4.3各项目单位根据《密闭空间作业安全管理标准》对辨识的需要许可的密闭空间进行评估,确定每个密闭空间的准许进入条件,建立密闭空间管理档案,并制订本单位进入作业人员的岗位规程。

4.4项目单位对需要许可的密闭空间在入口处设置警示标识,防止未经许可人员进入。

4.5项目单位督促检修协力供应商编制密闭空间专项安全技术方案,并组织审查;技改部督促技改协力供应商编制密闭空间专项安全技术方案,并组织审查。

4.6项目单位为作业者(含所在区域协力作业)提供有关的安全教育、安全交底,告知密闭空间存在的危害以及控制、急救方法。

4.7项目单位为本单位进入密闭空间作业人员提供必要的安全防护设施、个体防护用品及检测报警仪器。

4.8专项安全技术方案审查通过后,项目单位、技改部分别督促检修协力供应商、技改协力供应商填写的《密闭空间作业许可审批表》(详见表格编号SAZ12035-02A)报项目单位。

4.9项目单位对检修协力供应商、技改协力供应商的作业人员、系统隔离措施、检测数据、相应的防护措施以及监测报警、通风、通讯、个人防护、应急救援等设备的准备情况对照该密闭空间准许进入条件进行验证,验证符合后签发审批表;涉及煤气的密闭空间作业在执行本程序的同时,还需执行分公司《煤气安全管理规定》(SAZ10006)的相关规定。

4.9.1《密闭空间作业安全管理标准》规定的一级密闭空间作业审批人为项目单位责任区域分厂厂长或车间主任,二级密闭空间作业审批人为项目单位责任区域作业长。

4.10项目单位对作业过程进行监管。

4.10.1一级密闭空间作业过程中,项目单位应指派监护人员对作业全过程旁站监护,二级密闭空间作业项目单位应指派监护人员对关键作业节点进行监控。

4.10.2发现检测数据超标、隔离通风措施失效、作业人员出现异常行为、密闭空间外出现威胁作业者安全和健康的险情、监护者不能安全有效地履行职责等禁止作业条件时,作业许可关闭,现场重新进行处理,符合初始作业许可条件经作业许可人签字确认后,方可继续作业。

4.11各相关业务单位对密闭空间作业过程进行监督检查,提出评价意见,由安全管理部汇总评价意见后,交由合同单位(含技改部)落实评价考核。

4.12密闭空间的作业完成后,所有作业人员及所携带的材料和工具撤离,由项目单位项目负责人进行现场确认,并在密闭空间作业许可审批表作业终结栏签字后,作业终结。

拟稿:陈亚军?日期:2008年06月25日

审核:潘人仪?日期:2008年07月03日