氩弧焊作业指导书

篇2：合金中径管道焊口热处理作业指导书

1.施工范围?**电厂4×300MW工程锅炉安装中,合金中径管道焊口热处理的施工项目有:全大屏至二级减温器:φ159×18、12Cr1MoV;二级减温器至高过:φ133×16、12Cr1MoV。本作业指导书适用于以上项目焊口的焊前预热及焊后热处理施工,同时适用于其返修焊口的热处理工作。加热方法为电加热法,电脑温控仪控温,自动温度记录。焊后热处理采用高温回火工艺。2.编制依据2.1锅炉厂家图纸。2.2《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》(DL5007—92)。2.3焊接作业指导书。2.4公司焊接工艺评定报告。3.施工准备3.1材料及机具3.1.1保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布。3.1.2选用DWK—A—240KW型电脑控温柜,工作时输入电压380V,输出电压220V,经校验合格后方可使用。3.1.3采用K型热电偶,并经校验合格后方可使用。3.1.4红外线测温仪,经校验合格后方可使用。主要用于焊口预热及焊接过程中的温度监测对比。3.1.5二次电源线选用16mm2铜软线,热电偶连接线全部采用KC—φ1.5×2型补偿导线。3.1.6远红外加热器规格选用:直管段采用矩形,位置困难的采用绳状。3.1.7其它工器具:手钳、螺丝刀、电笔、16#铁丝、手电筒、绝缘胶布、校线灯、绝缘手套等。3.2技术资料3.3.1热处理工艺曲线图3.3.2技术交底记录4.施工工序4.1工艺流程

技术交底→施工准备→打底预热→电焊预热→焊后处理→硬度检验

4.2工序方法4.2.1施工准备

4.2.1.1热处理人员须经培训合格,并持证上岗。4.2.1.2热处理参数选择见下表:表1设备名称规格加热温度(℃)恒温时间(分钟)升降温速度(℃/h)预热温度(℃)全大屏至二级减温器φ159×18740±1090300200-300二级减温器至高过φ133×16740±1090300200-300

4.2.1.3施工场所应有防雨、雪措施,高空作业时脚手架应牢固可靠。

4.2.1.4根据焊口规格准备尺寸合适的保温棉,并用石棉布将其裹上,缝制整齐,以方便包扎焊口,保温棉宽度每侧不得小于管壁厚的5倍,且应比加热器的安装宽度每侧增加不小于100mm。

4.2.2焊前预热4.2.2.1用氧气、乙炔气火焰进行预热,预热温度参见表1。?4.2.2.2加热时,一般将氧气表顶至3—4MPa,将乙炔表顶至0.05—0.1MPa,可根据需要再调整。4.2.2.3加热过程中一定要保证温度均匀,要随时测温,绝对不能超温。加热时间约为3—5分钟。4.2.2.4当温度升到要求的预热温度,且温度基本均匀(用测温笔至少测量三点),即通知焊工开始焊接。4.2.2.5施焊过程中,要用测温笔随时抽检,应保持层间温度不低于预热温度的下限,且不高于400℃。4.2.3焊后热处理4.2.3.1热电偶采用两点对称布置在施焊管道焊缝边缘两侧(水平管道应上下布置)。4.2.3.2在进行热处理时,将矩形加热片展开绕焊口一周,用16#铁丝绑紧,加热器与管壁紧贴;若采用绳状加热器时,将加热器一圈一圈地与管壁紧贴。4.2.3.3热处理的加热总宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管壁厚的3倍。4.2.3.4用硅酸铝针刺毯保温棉包扎两层,再用石棉布包扎最外层,包扎好的焊口应整齐美观。对水平固定位置的焊口,保温厚度下部应比上部稍厚。4.2.3.5温度升至加热温度,且温度基本均匀,温差小于50℃时开始计算恒温时间。降温过程中,如降温速度过慢(与升降温速度设定值比较),可减小保温棉厚度以提高降温速度。温度降至300℃以下时不再控制降温速度,应关闭电源,使焊接接头自然冷却。4.2.3.6焊口预热之前,要对管子进行封堵,严禁管子内有穿膛风。4.2.3.7焊口在热处理过程中不得受力,焊接用的固定装置应待热处理完毕才能拆除。4.2.3.8热处理的全过程应连续进行,不应中断。如遇故障突然断电,应待恢复送电时,按正常升温速度重新升温,升至断电时的温度打开自动记录仪即可;如遇加热器烧坏时,应缓冷降温,然后重新包扎,重新送电进行处理。5.控制点5.1热处理工作人员应做好工作记录,每10分钟记录一次,同时监控自动工艺曲线记录图是否异常。5.2热处理全过程结束后应打上操作人代号钢印。6.检验,根据《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》(DL5007—92)焊接热处理后焊缝的硬度,应不超过规定:HB≤2707.1安全施工注意事项7.1.1施工区域做好明显警示标记。7.1.2高空作业必须系好安全带并高挂低用。7.1.3做好电源线接插件的防漏电措施。7.1.4冬雨季施工注意防滑、防冻。7.1.5严禁上下抛掷物品。7.1.6严禁酒后作业。7.1.7夜间施工照明应充足。7.1.8做好现场监护工作,特别要检查焊口下方的火情隐患。7.1.9做好敞头的临时封闭工作,防止异物落入。7.2安全施工危险点、危险源。7.2.1集装箱及热处理温控仪的接地线:分别把接地线接牢固,严防集装箱及热处理温控仪接地不良。7.2.2高空作业:高空绑扎焊口时要正确使用安全带,高空使用工器具要栓上保险绳,严防高空落物,脚手架一定规范、牢固。7.2.3预热及热处理焊口:预热及热处理焊口时,一定要做好电源线防漏电的保护措施及杜绝火情隐患。8.文明施工措施8.1施工时电源线的布置要做到整齐有序。8.2施工完毕应清理干净施工场所,不得遗留保温棉残块,铁丝等杂物。8.3覆盖和拆除焊口上的保温材料时,要在焊口下方垫上彩条布。并清除施工范围内的保温材料。

篇3：焊接作业安全控制措施

一、电焊焊接作业安全控制措施

1、操作者必须按规定穿干燥清洁的防护工作服、防护手套和绝缘鞋。

2、焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方。焊机的外壳接地和烛机的各接线点接触良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

3、在狭小空间作业时,操作者脚下必须垫有橡胶板或其他绝缘垫。旁边有一名监护人员随时注意操作人员的安全情况,一遇有危险情况立即切断电源进行抢救。

4、推拉闸刀开关时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花烧伤面部。

5、更换焊条一定要戴皮手套,不能赤手操作。

6、身体出汗后衣服潮湿时,切勿在带电的钢板上或工件上,以防触电。

7、工作地点潮湿时,地面应铺有绝缘材料。

8、下列操作必须切断电源才能进行:

①改变焊机接头时;

②更换焊件需要改接二次回路时;

③更换保险装置时;

④焊机发生故障需要进行检修时;

⑤工作完毕或临时离开工作现场时。

二、气焊与气割安全控制措施

1、使用乙炔瓶时应注意:

①禁止敲击、碰撞。②不得靠近热源和电气设备。③夏季要防止曝晒,与明火的距离一般不小于10m(高空作业时应是与垂直地面处的水平距离)。④吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。⑤严禁放置在通风不良及有放射性线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上。⑥工作地点不固定且移动较频繁时,应装在专用小车上,同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量避免放在一起。乙炔瓶要固定防止倾倒,严禁卧放使用。⑦乙炔瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓;使用压力不得超过0.15MPa,输气流速不超过1.5~2.0m3/时•瓶。⑧运输乙炔瓶时应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。⑨在使用乙炔瓶的现场,储存量不得超过5瓶。储存间与明火散火地点的距离不小于15m。⑩乙炔瓶在使用、运输和储存时,其环境温度一般不超过40℃,超过时应采取有效的降温措施。

2、使用氧气瓶时应注意:

①氧气瓶在使用、运输和储存时,环境温度不得超过60℃;严禁曝晒,与明火距离不小于10m,并不能靠近热源和电气设备。应避免受到震动和冲击,严禁从高处滑下或在地面上滚动,禁止用起重设备的吊索直接拴挂。②使用前应检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好。禁止带压拧动瓶阀阀体。③瓶阀手轮反时针方向旋转则瓶阀开启。瓶阀开启时,不得朝人体,且动作要缓慢。减压器与瓶阀连接的螺扣要拧紧,并不少于4~5扣。④氧气瓶要固定防止倾倒滚动,不宜卧放使用,应将瓶阀一端垫高或直立。⑤运输时气瓶应妥善固定,汽车装运应横向码放,不宜直立。气瓶须装有瓶帽和防震圈,防止碰断瓶阀。不得与易燃物品、油脂和带有油污的物品同车运输。⑥氧气储存处周围10m内,严禁堆放易燃易爆物品和动用明火。

3、使用焊炬与割炬应注意:

①焊炬与割炬上装接的可燃气与氧气胶管严禁颠倒位置和混用。②点火前,应先将胶管内和中压乙炔发生器内留存的空气排净,再正式点火使用。点火前,应检查焊、割炬的射吸性能和气密性。③点火时应先开乙炔阀门,点燃后立即开氧气阀门,以防止点火时的回火和鸣爆。停用时应先关乙炔阀门,后关氧气阀门。发生回火时应迅速关闭氧气阀门,然后关乙炔阀门。④点燃的焊、割炬严禁靠近可燃气瓶、乙炔发生器和氧气瓶;严禁随意放在地上或工件上。点燃的焊、割炬喷嘴不得与金属物件正面接触,否则易造成回火。停止使用时,严禁将焊、割炬与气源相通放在工具箱和容器等空气不流通的地方。

三、焊接的安全管理

1、对焊工进行有关电气安全技术知识、用电的基本知识、触电原因及触电急救知识、有关燃烧和爆炸的知识、焊接发生火灾和爆炸原因及防火防爆知识等方面教育。

2、建立安全责任制。明确焊接安全操作规程。

3、焊接作业点周围10m不得有易燃易爆物品,焊工作业面不小于4m2,地面要干燥,保证工作点有良好的照明(照明度

不低于50勒克斯)。

4、操作现场的所有气焊胶管、焊接电缆线不得相互缠绕。焊接工作点的设备工具和材料堆放整齐,施工现场的通道要畅通。

5、电焊机着火时,首先要切断电源,然后再扑救。氧气瓶着火时,应立即关闭氧气阀门。

6、进入高处作业时应戴安全帽、安全带和穿胶鞋,安全带应紧固牢靠,安全绳不超过2m。六级以上大风、雨天、大雪、雾等情况禁止登高焊割作业。

篇4：电焊作业安全操作规定要求

(1)焊接用的电焊机外壳,必须接地良好,其电源装拆由电工进行。

(2)电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内,拉合时要戴手套侧向操作。

(3)在焊接储存有易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时,必须清除干净,并将所有孔口打开。

(4)焊接用的把线、地线、禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。

(5)施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。雷雨天时,停止焊接作业。

(6)焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

(7)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫;最好两人轮换工作,以便互相照看。否则就需有一名监护人员,随时注意操作人的安全情况,一遇有危险情况,就可立即切断电源进行抢救。

(8)身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。

(9)工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

(10)更换焊条一定要戴皮手套,不要赤手操作。

(11)在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

(12)推拉闸刀开关时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花烧伤面部。

(13)下列操作,必须在切断电源后才能进行:

1)改变焊机接头时;

2)更换焊件需要改接二次回路时;

3)更换保险装置时;

4)焊机发生故障需进行检修时;

5)转移工作地点搬动焊机时;

6)工作完毕或临时离工作现场时。

篇5：如何进行易燃易爆有毒容器焊割作业规程

在这类环境中进行焊割作业前,必须对容器进行置换和清洗作业。

(1)置换作业焊割以前,用惰性气体(N2、CO2)、水蒸气或水将设备、容器、管道内的易燃、易爆气体(蒸汽),有害、有毒气态介质全部置换出来,这种作业称为置换作业。置换用惰性气体的安全要求见表4。

表4置换用惰性气体安全要求

名称

纯度(体积分数)(%)

O2(体积分数)(%)

H2(体积分数)(%)

N2气

>98

<2

-

CO2气

>96

-

<0.5

置换作业前,应卸掉设备内的余液、余压,用水作置换介质时,应将系统注满,确认没有死角时为止。置换系统和生产系统的连接处,除关死阀门外,还必须彻底切断气、液的来源。置换时和置换后要打开放空阀和大气相通的所有盖板或阀门。

(2)清洗作业易燃、易爆、有毒介质容易吸附或粘贴在设备、容器或管道的内壁并形成渣垢、粘液或沉淀物,用惰性气体或水置换不掉,有些易燃、易爆、有毒介质还可能吸附在容器、管道的外层保温材料中,焊接前虽经置换或分析合格,但焊割后还会因温度和压力的变化,使易燃、易爆、有毒介质呈气态陆续地散发出来,促使设备、容器内气体成分浓度发生变化而导致火灾爆炸或产生中毒事故。因此在置换作业后,还必须用蒸汽、水或其它介质对设备进行冲洗,以彻底清除易燃、易爆、有毒物质,这种方法称为清洗作业。

酸性容器、管道器壁上的污垢、粘稠物和残酸等要用木质、铝质或含铜70%以下的刀子刮除。

油类设备、管道的清洗可用NaOH(火碱)进行,也可以通入水蒸气进行热态吹扫。

盛装其它介质的设备、管道,可以根据器壁积垢或残渣的性质,采用酸性或碱性溶液反复清洗。