钢铁工业职业危害预防规程
一、危害因素:
1.事故
比大多数工业发生的事故多,因为炼铁和炼钢过程本身带有危险性。火星散射、瓦斯爆炸,铁液、钢液或溶渣喷溅或漏出,机车、货车、搬运小车、炉子装料机、行车、铁水包、盛钢桶和渣桶不断地往返,吊在行车上的重物的移动或脱落,地坪上的障碍物以及通道阻塞等,都可能造成危险。而且,几种造成危险的情况又常常会集中到一起,如吊着铁水包或盛钢桶的行车经过有许多障碍物的地坪上空时,就是一例。?
在许多场合可能发生烧伤事故:出铁或出钢时,炉前操作的工人可能被熔融金属或熔渣烧伤;在铸锭车间,盛钢桶倾侧或脱落会引起烧伤;在均热炉旁,绊跌一下就可能摔到灼热的金属上;溅出的金属熔液或火星可能烧伤眼睛或身体其他部分。?
铁水包、盛钢桶或渣桶中有时因插入潮湿的工具而发生爆炸。爆炸时炽热的金属或材料可散射到很大的范围,现代炼钢工业中广泛应用氧气,也会带来爆炸危险,并常在氧气的运输、存放、分配和使用过程中发生。?
钢铁运输主要采用机械运输。大型钢铁厂有许多机车和轨道。由于报警和信号系统失灵(特别是在分轨时)而撞车、人陷在两车之间、挂钩失灵、货车或搬运小车倾翻等,都可能引起严重伤亡。在铁轨上移动的装料机可能把人撞倒或拖住。?
行车部件、起重滑车、吊索和吊钩等的断裂或失灵,可使铁水包、盛钢桶、渣桶或钢锭倾侧或脱落;错误起吊或行车驾驶员与吊车工之间缺乏联系,可能产生同样后果。行车的走道上,或行车传动机构缠住,也可能发生事故。如果通向驾驶室的梯子不安全,行车驾驶员就易遭危险。?
地坪和走道被材料和工器具所堵塞。工具因磨损而易产生缺陷,使用时可能发生危险。机械化虽可大大减轻人工搬运量,但在很多场合,工人仍然会扭伤。?
计划检修对于防止事故发生特别重要。计划检修的目的是保持设备的效率,因为设备失灵会造成事故;另一个目的是使防护装置保持充分的效能。?
2.一氧化碳中毒
在钢铁生产过程中,高炉、转炉和焦炉产生大量煤气。煤气除尘后,可作为各车间的燃料来源,有些则送到化工厂作原料使用。这种煤气含有大量一氧化碳(高炉煤气中含有22~30%,焦炉煤气中含有5~10%,转炉煤气中含有68~70%)。?
一氧化碳有时从高炉炉顶和炉腰向外散发,或从厂内的许多煤气管道中漏出,偶尔会造成急性一氧化碳中毒,但大多数一氧化碳中毒是在高炉周围工作,特别是在进行修理工作时所发生。其余则是在热风炉附近工作、在炉体周围巡查、或靠近炉顶工作时发生的。高炉开始出渣和出铁时,从炉内逸出的煤气也会引起在出渣口和出铁口附近操作的工人中毒。一氧化碳中毒还可能产生于下列原因:煤气从炼钢厂或轧钢厂的水封阀或液封槽逸出;鼓风机、锅炉房或通风机突然关闭;漏气;清理静电除尘器或关闭管道阀门时,煤气未曾全部排除。?
3.接触高温
在炼铁(高炉炉前操作)、炼钢(炉前、铸锭和连续铸钢操作)和炼焦(炉前和炉顶操作)过程中,往往需要在高温环境中进行紧张的劳动。中暑很普遍,高温季节特别容易发生,大量出汗使盐份排出过多会造成热痉挛。?
4.烟尘
在钢铁冶炼的各项准备作业,特别是烧结作业中,高炉和炼钢炉的炉前及铸锭车间,有许多部位会产生烟尘。铁矿石和黑色金属粉尘不易引起肺纤维变性,尘肺也不常见。有些肺癌可能与某些烟雾中的致癌物质有关。在转炉吹氧和在平炉中使用氧气时,所产生的浓烟对行车驾驶员特别有害。?
为高炉和炼钢炉砌筑炉衬和更换炉衬的工人、修炉工人,由于使用的是含硅量高达80%的耐火砖,所以有发生硅肺的严重危险。铁水包、盛钢桶和渣桶的内衬用耐火砖或粘结的碎硅石制成,需要经常修理。但是也应记住,在耐火砖中的硅,有一部分是以硅酸盐的形式而存在。硅酸盐不会引起硅肺,但可造成尘肺。工人也可能接触高浓度的粉尘。?
5.其他危害
除非配备并戴上适当的护目眼镜,否则冶炼炉等设备发出的强光会损伤眼睛。鼓风机站、氧气站和排气机会产生声级很高的噪声。?
大功率电炉是声级相当高的噪声源,能对听觉造成损害。因此,操作工应该受到以下声材料封闭噪声源,或提供隔声室,或减少工人受噪声影响的时间。只有在别的措施无效时才使用听力保护器(耳罩或耳塞)。
?二、预防措施:
1.安全组织?
钢铁工业中头等重要的是安全组织。安全在很大程度上取决于工人对自己周围环境中潜在危险的反应。管理部门首先要负责尽可能提供最安全的物质条件。但在本行业中,非常需要全体雇员的合作。事故预防委员会,工人安全代表,有关安全方面的奖励、竞赛、建议、口号、警告牌和标语等,都能起重要作用。事故统计可以揭示危险区域所在,也表明进一步采取人身保护措施、加强管理与维修的必要性,并可据以评定不同类型安全服的价值,使有关工人认识穿安全服的好处。
2.培训?
培训内容应包括安全工作方法、怎样避免危险和穿戴个体防护用品。在引进新的炼钢方法,如氧气顶吹转炉法时,对一些在老式炼钢炉上有长期操作经验的工人也应再加培训。培训各级管理人员的课程特别重要。这些课程的目标是使管理人员熟悉安全工作的方法、不能保障安全应予废除的条例、安全规则以及与预防事故有关的主要法律条款;也可将这些作为进修课程。应由有资格的专家授课,采用有效的视听教具。
3.工程措施?
一切有危险性的机器部件,包括升降机、运输机、行车上的长轴和齿轮系统,都应该可靠地加以防护,对全厂所有设备的部件,特别是行车、起重滑轮、链条、吊钩等,需要建立定期检查和维修制度,有缺陷的滑轮应该报废。应明显地标出安全工作负荷。不用的滑轮应按次序存放。必须尽可能用扶梯上行车。如果要用直梯,则应在直梯上每隔一定距离安装一个铁圈。行车附近有人劳动时,应采取有效措施来限制行车的行走范围。有些国家的法律规定:如果在同一轨道上有两台或多台行车行走,就必须在行车上安装适当的开关设备,以免行车碰撞。这种规定看来很有必要。
机车、轨道、货车、搬运小车以及挂钩的结构必须安全可靠
1.维修良好。应该使用有效的信号和报警系统。禁止坐在挂钩上或从两节货车之间穿过。不准在炉子加料机行驶的路线上进行工作。
2.存放氧气需要十分小心。最好通过管道向厂内不同地点供应氧气。供氧管道要有明显的标志。所有吹氧管均应保持清洁。
3.管理工作应经常不断加以改善。障碍物充斥的地坪或任意放置的工具,很容易把人绊倒,使人受伤、甚至摔跌到炽热的或熔融的材料上,一切物料都必须仔细堆放,应该设置便于存放各种器具的工具架。车间内各个工作部位和所有防护装置,都应该安装高标准的照明设施。
4.工业卫生?
全厂应保持良好的通风,在散发粉尘和烟雾及可能渗漏煤气的地方,必须有局部排风装置,同时要执行尽可能高的清洁与管理标准。对煤气设备必须定期检查,妥善维护,以防煤气逸出。在可能有煤气和一氧化碳的环境中劳动时,必须使用煤气检测器,以保证安全。
如果必须在危险区内劳动,就应佩戴氧气呼吸器或供气面罩,此外,附近还应有一名工人进行观察,以对形成中的危险加以必要的处理。氧气瓶必须始终处于备用状态,而且操作人员应该接受氧气瓶使用方法的充分训练。
为了改善劳动环境,需要设计诱导通风系统,送入凉爽的空气。对于个别地方,特别是高温作业场所,可装设鼓风机送风调剂。炉前防热可用水帘、气幕、或隔热金属网,可戴面罩、穿防热服或气冷服。用隔热材料制成的、带供气呼吸器的头罩和工作服,能为炉前工提供最好的保护,炉内作业极热,在进入炉内劳动之前,应规定一段时间让工人稍许降低体温。修理特殊钢冶炼炉时,往往更为危险,因为炉内如残留有钒,就可能造成危害。
人体在适应环境以后,汗液中的含盐量会自然调整。调整工作负荷,每隔一段时间给予一次休息,特别在凉爽房间(必要时在有空调设备的房间)内休息,可使高温致病率大为减少。一种有效的办法,是供应充足的盐汽水、茶、水和其他合适的饮料,还应该有供应便餐的设施。清凉饮料的温度不宜太低,而且要训练工人不能一次饮用过多,在工作时间内,供应便餐很受欢迎。在寒冷季节中,从工作区通过露天场地去小卖部或厕所时,可因温度突然而剧烈的变化而致病,应注意防止。小卖部、盥洗室和厕所最好设在近旁。如有可能,应隔离噪声源,天花板和墙壁须由吸声材料做成。采用远距离中心控制台就可使一些操作人员脱离噪声区。应向噪声最强烈区域劳动的人员提供听力保护用品。盥洗设施应包括淋浴,还需要更衣室和衣帽柜。劳动场所的噪声过大,已经成为一个日益严重的问题,应该用吸声材料把发出噪声的机器加以封闭,或者用隔声室或隔声屏障保护工人。在噪声极端严重的场合下,工人应佩戴耳罩或耳塞,以免听力受到损伤。
5.个体防护用品?
大多数作业对劳动者身体的所有部位都有危险,但所穿着的防护服类型则随劳动地点而异。炉前劳动的工人,需要穿防烧伤的衣服——防火工作服、鞋罩、长统靴、手套和安全帽。安全帽应有防火星和强光的面罩或护目镜。所有岗位几乎都须着安全靴,戴硬壳帽。许多作业需要戴手套。防护服应能防止高温对健康和舒适的不良影响。有金属网护目镜的防火头罩能够有效地防止火星伤人,而且耐热。实践证明,某些合成纤维的耐热性能也很良好。为了使工人坚持使用并正确维护保养个体防护用品,必须进行严格的监督和不断的宣传。
6.人类工效学?
人类工效学研究、即对人-机器-环境相互关系的研究,对钢铁工业有特殊的重要性,因为钢铁工业中有许多劳动条件需要对之详加分析研究,使其适合于工人。为了考察工人的各种操作条件、探索环境对工人及所用机器的功能设计的影响,必须进行适当的人类工效学研究。
7.医学监督?
为了选择适合钢铁冶炼这种重体力劳动的工人,就业前的休格检查十分重要。大多数工作都需要强壮的体格,高血压、心脏病、肥胖症状和慢性胃肠炎对高温环境都不适宜。选择行车驾驶员时,对体质与智力都要特别加以注意。肺结核患者,不宜从事接触耐火材料的作业。
医学监督应特别注意从事高温作业的工人。对接触粉尘者,则应特别注意进行定期的胸部检查。对受噪声影响的人,要特别注意进行听力检查,对行车驾驶员也应进行定期体格检查,以确保他们能继续胜任本职工作。
必须经常检查所有急救设施,也须培训工人熟悉急救的方法。
还必须建立具有必要的医疗设备的中心急救站,如有可能,应配备救护车,以便将重伤者在合格的随车医务工作者护理下送到就近医院。大型工厂中应在几个中心点设置急救箱或急救站。
篇2：焦化生产的检修安全动火规程
(1)引言
焦化厂随着时间的推移和介质的腐蚀,各工艺系统的管道、设备、塔罐出现损坏泄漏,这在客观上决定了生产、检修动火较为频繁,但由于生产区域多为易燃易爆物质,为生产、检修带来了较大的难度,为此,怎样做好生产、检修安全动火才能保证生产正常运行,成为企业必须要解决的课题。
(2)动火类型与安全对策
何为动火,这里指的是生产检修动火的全面含义:凡在焦化企业禁火区内动用明火或其它可能产生火花的作业,均称为动火。在焦化生产过程中,既然要进行检修动火作业,那么火源便是一个必然出现和存在的因素,而物质发生燃烧是同可燃物、助燃物、火源三要素组成并相互作用的结果,要做到生产检修动火安全,唯一的途径是,消防可燃物或助燃物,即不可使可燃物、助燃物、火源三者相互结合。
根据防火的基本原理和焦化企业设备复杂、生产条件不一的特点,针对动火检修的局限条件和生产条件的限制,归纳起来,焦化厂生产、检修动火可分为:带压动火和不带压动火两大类型五种动火方法。
1带压动火
带压动火指在正常生产条件下,在其内部压力大于或小于大气压力并处于不断流动状态的可燃气体密闭管道、设备外壁上补焊动火,此类动火按管道、设备内压力的区别,包括有正压动火法、负压动火法二种动火法。
1.1正压动火法
1)正压动火方法的理论依据
正压动火法是比较普遍和常用的动火方法,它的理论依据是:
a.凡属处于密闭管理、设备内的正压状态下不断流动的可燃气体,由于与大气的压差关系,一旦发生泄漏,可燃气体便会冒出来,空气不可能由此进入。因此,在正常生产条件下,管道、设备内的可燃气体不可能与空气形成爆炸性混合物。
b.由补焊处泄漏出来的可燃气体,在动火检修补焊时只能在动火处形成稳定式的扩散燃烧。由于管道、设备内可燃气体处于其着火、爆炸极限含氧值以下,失去了火焰传播条件,火焰不会向内传播。
c.由于设备、管道内可燃气体在不断流动状态,在外壁补焊时,产生的热量传导给内部可燃气体,热量会随即带走,而外壁的热量便散于失于空气之中,不会引起内部可燃气体受热膨胀而达到发生危险的地步。
2)正压动火法的安全对策
在采用正压动火法进行生产检修动火之前必须做到以下几点:
a.保持管道设备内可燃气体处于压力稳定的流动状态,如果压力较大,在生产条件允许的情况下可适当将压力降低。
b.从需动火焊补的管道、设备内取可燃气体做含氧量分析,其含氧量必须低于其可燃气体着火、爆炸的极限含氧量以下。
c.在有条件和生产允许情况下,在动火处上侧(可燃气体源流侧)加适量蒸汽,以稀释可燃气体的含氧量。
d.将补焊用的钢板块在泄漏处以打卡子的方法事先坚固好,使可燃气体外漏量尽量减少,一方面避免在补焊中焊处着大火将焊工烧伤,另一方面便于补焊。
e.动火处周围空气要保持流通,必要时应设临时通风机,避免外漏可燃气体积聚与空气形成爆炸性混合物,在动火时遇火源发生爆燃。
1.2负压动火法
负压动火法比较少见,一般都习惯地认为它是一种冒险动火法。目前,我厂在鼓风机前的负压煤气管道及其设备上动火,采用打卡子堵漏后再焊补,首先确定补焊点周围情况,制做相应的焊补钢板,内衬皮带或粘泥,然后再制做一个卡子,把焊补钢板卡在管道上,加压紧固后即堵住煤气,确认无泄漏,然后加焊。
2不带压动火
不带压动火系指在大气压力的条件下,在管道、设备内外、室内外、地上地下动火。此类动火根据生产条件、动火条件的不同及采取防火安全措施的不同,分为置换清洗动火法、充蒸汽、氮气或水动火法、隔离动火法三种动火方法。
2.1置换清洗动火法
置换清洗动火法是指对内有可燃介质的管道、设备进行动火检修前,将要动火检修的管道、设备停下来并放空内部介质,将蒸汽或水充入其内,把残存在里面的可燃介质置换清洗出来,以达到消除燃烧三个要素中的一个要素,即使管道、设备内空气中的可燃介质含量在其着火、爆炸下限以下的方法。它的安全对策是:
1)将要动火检修的管道、设备停下来,并将其内的可燃介质放空。
2)将停下来的管道、设备与生产系统相连通的通有可燃气体、液体的管道堵上盲板。
3)通入蒸汽清扫或用水清洗干净。
4)清扫后将管道、设备上的所有放散管和人孔全部打开通大气。
5)取管道、设备内的空气进行可燃气体含量分析。
2.2充蒸汽、氮气或水动火法
充蒸汽、氮气或水动火法是指对内有可燃介质的管道、设备在动火检修前,将蒸汽、氮气或水通入其内,以达到消除燃烧三要素中的一个要素——助燃物的方法。它的安全对策是:
1)将要动火检修的管道、设备停下来,放尽其内可燃介质。
2)用蒸汽将其内残存的可燃介质蒸吹一遍。
3)将要动火检修的管道、设备充满水或氮气。
2.3隔离动火法
隔离动火法是指将与动火处附近的可燃介质隔离开来,防止火源与其接触相互作用的方法。如将动火附近有发生危险的管道、设备通过搭设防火壁与火源隔离开;将动火设备与生产系统相连通的管道堵上盲板隔绝,防止可燃介质从生产系统串过来;将易燃易爆危险场所内要动火检修部件卸下来,拿到安全地点进行焊割,与危险场所隔离开来等等。
总之,在焦化企业生产检修动火中,上述的动火法各有其一定的优点和局限性,相互之间不是孤立存在的,而是相互联系的,有时几种动火方法需同时采用。
(3)动火管理标准
1凡在禁火区域需要动用明火(电焊、气焊、气割、喷灯等一切产生明火的作业),必须执行以下三条原则:
1.1凡是能够拆卸和可移到非禁火区作业的应尽量拆卸并移到非禁火区进行作业。
1.2能够用其它方法代替的,应尽量用其它方法代替而不动用明火。
1.3非动用明火不可的,必须按规定办理动火审批手续,填写《动火申请书》。
2《动火申请书》的审批
2.1一级动火,《动火申请书》由施工单位填写,经车间安全员及车间负责人同意签定后,报保卫科、安全科审批,必要时由分管厂长签发。
2.2二级动火,《动火申请书》由施工单位填写,经车间安全员及车间负责人同意签定后实施,另各报一份给保卫科、安全科备查。
2.3三级动火,由施工班组自行组织,必要时报车间备查。
3《动火申请书》的办理
3.1由动火部门依据动火等级按要求办理《动火申请书》一式三份。
3.2动火部位涉及到其它车间时,应由用火车间负责与有关车间联系,并采取相应的防范措施,做好相应的配合工作,同时在《动火申请书》上会签动火意见。
4作业程序
4.1动火现场监火人,由申请单位指派责任心强、熟悉生产并具有一定防火经验的人担任。
4.2动火时的防火、防爆、防中毒等措施由申请单位负责提出并落实。
4.3凡在存在易燃易爆物质的设备、管道本体上动火,必须由动火单位提前24小时办理《动火申请书》。动火前用蒸汽将设备、管道内易燃易爆介质吹扫干净。
4.4动火执行者在实施动火前,应负责验看《动火申请书》所列安全措施是否逐条落实。严禁违章作业,有权拒绝违章指挥。
4.5动火完毕或中断,应检查动火点周围是否有余火,当切断氧气、乙炔气源和电源,并确认无隐患后方可离开现场。
4.6动火现场如发生紧急情况(紧急放散可燃气体或液体外溢等)或有明显异常气味时应立即停止动火,待查明原因、排除故障、恢复正常后方能继续动火作业。
篇3：铸造厂房火灾爆炸分析规程
(1)金属熔融物爆炸与喷溅
引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。
本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有:
1)铸造车间使用中频电炉对铁水保温。电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。
2)如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器,一旦进入中频电炉受强热,将迅速剧烈反应或膨胀,造成爆炸。
3)炼铁原料潮湿有水,或原料露天运输途中遇到雨雪天气,会使原料进水,如果含水或潮湿原料加入电炉,水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。
4)浇注区域如果地面存有积水,一旦高温铁水溅落地面,与水接触可引起铁水爆炸。
5)造型现场如果存在积水,很容易导致砂型内混入水分,在铁水浇注时,砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。
6)铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器,新砌筑的维修后及待用罐,如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤,或烘烤不合格,当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀,当压力达到一定时,即可发生金属爆炸与喷溅。
(2)天然气、液化石油气火灾爆炸
铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料,由市政管道统一供给。另外,本项目独立设置的瓦斯间,为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料,拟使用瓶装液化石油气。
上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置,室内通风不畅,一旦天燃气管道发生泄漏,与空气混合,达到爆炸极限。如果现场出现明火、电火或静电火花,就可能引发火灾爆炸事故。
(3)其它可燃物火灾
车间内各类机械设备使用的润滑油,设备液压系统使用的液压油等,其火灾危险性为丙类,如果其持续受到高温、明火加热可燃烧造成火灾。
车间变电所设有油浸式变压器,如果通风不良造成变压器油温过高或变压器油泄漏遇明火,都可导致变压器油起火。
铸造工艺使用呋喃树脂及固化剂,如果保管、使用不当,一旦泄漏并遇高热、明火可燃烧甚至造成火灾。
砂型制作过程要使用有机涂料(含酒精)涂抹在砂型表面,燃烧后增加砂型的硬度,在涂料制作、储存、使用过程中,不慎遇高热、明火易引发火灾。
中频电炉下方地下室设有柴油发电机,如果0号柴油发生泄漏,遇明火、高温可燃烧甚至造成火灾。
另外,车间内存放油抹布、可燃杂物或危险化学品等均易引起火灾、爆炸。
(4)电气火灾
铸造厂房使用电气设备、设施较多,主要有中频电炉、起重机和变配电系统等。中频电炉等设备附近环境温度高,会加速电气设施绝缘老化和降低设备的绝缘强度。如果电气设备或线路超负荷运行、保护装置失效,以及电气设备终端、接头松动、接触不良等会使电阻增大引起过热等,均可导致电气短路、发热并造成火灾。
如果建(构)筑物防雷装置失灵,在雷雨季节遭雷击可引发雷电火灾。
篇4：工业燃气气焊气割安全技术规程
1)气焊气割操作工人未经专门培训,不懂安全操作知识,不能讲行气焊惺气割操柞。
2)重点要害部门及重要场所,未经办理动用明火手续或未经消防安全部门批准,不能进行气焊和气割作业。
3)在不清楚作业地点周围有无明火产有无易燃易爆物品及不清楚被气焊气割工件内部是否有易燃易爆的危险物品时,不能进行气焊气割作业。
4)盛装过易燃易爆物体的容器,在没有彻底清理干净前及没经有关部门检查批准的情况下,不能进行气焊气割操作。
5)用可燃材料作为保温层的部位及凡是火星能飞溅到的地方,在未采取必要的安全可靠措施之前,不能进行气焊气割作业。
6)有压力或密封的管道、容器等,未经确认已经释放压力之前,不能进行气焊气割作业。
7)在禁火区域内,未经办理动火签证及未经消防安全部门的批准,不能进行气焊气割操作。
8)进入设备或仓室进行气焊或气割前,要先了解内部情况。如有直接通入的电源、水管、蒸汽管、压力管等,均要设法切断。操作时要外挂一块警告牌,写明:不准合闸、不准启动等,以引起其他人注意。
9)进入容器进行气焊气割操作时,应派专人进行监护,监护人不能离开现场,并要经常和容器内操作人员取得联系。
10)进入设备、仓室或地下坑道及通风不良的场所进行气焊气割操作时,应在进入前将割炬或焊炬点好火;操作完毕割炬焊炬应随人离开操作现场,离开后灭火。禁止在操作地点点火、调整火焰及关火,焊炬或割炬一定随人进出。
11)对气焊气割操作人员要经常进行消防知识的培训,掌握必要的安全防火知识及了解学会使用各种性能的灭火器材和灭火措施。
工具设备安全使用技术
1)气焊气割所使用的氧气、乙炔、丙烷及其他减压器应注意爱护,防止各种原因的损坏。发现压力表指针失灵应立即修理或更换,防止压力不稳或过高,压力过高会使胶管鼓开,发生事故,影响工作。
2)所使用的胶管应经常检查,如发现裂纹、烧焦、刺孔、老化、漏气等应立即更换,以免漏气,发生事故。
3)集中供气的汇流排间要指定专人进行管理,并要严格遵守有关的安全操作规程。
4)焊炬、割炬使用前应检查是否正常,如发现阀门不严、漏气或无射吸力应停止使用,进行修理或更换,防止发生事故。
5)各种火焰切割机在使用前应认真阅读说明书,要严格按照说明书的要求和有关安全操作规程进行操作,发生故障应由专人进行修理。
钢瓶的使用和管理
1)气焊气割所使用的氧气瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、丙烯瓶及其他燃气钢瓶应按照有关安全管理规程进行分处摆放,应摆放稳固,防止摔倒,空瓶和实瓶应分开放置,氧气瓶和燃气瓶严禁放在一起。
2)开启钢瓶时,要用专用手柄或专用工具,严禁用其他工具开启瓶阀。
3)钢瓶在装车、卸车及运输时,应避免互相碰撞。氧气瓶不能与燃气瓶、油类材料以及其他易燃物品同车运输。
4)现场使用的钢瓶应直立地面或放置到专用瓶架上,或放在比较安全的地方,并固定牢固,防止倾倒。
5)钢瓶在夏季使用时要放在阴凉地点或采取措施防止暴晒,冬季使用时如发生冻结、结霜或出气量不足时严禁用明火加热,只能用热水或蒸汽来解冻。
6)钢瓶使用要留有一定的余压,氧气瓶为0.1~0.2MPa、乙炔瓶为0.05MPa、丙烷、丙烯钢瓶为0.05MPa。
乙炔发生器和回火防止器使用和管理
1)制造乙炔发生器时,与乙炔接触的零部件不能用含量超过70%的铜、银及其合金。
2)乙炔发生器和回火防止器在使用时应严格按照说明书的要求和有关的安全操作规程进行操作。
3)移动式乙炔发生器不应放在室内使用,也不能放在锅炉房及制氧机、空调机等的吸气口附近和高压电线下工作。
4)移动式乙炔发生器夏季使用时要放在通风良好的地方,并要防止暴晒;冬季要防止冻结,如遇冻结可用热水或蒸汽解冻,严禁火烤或锤击。在乙炔发生器附近不能吸烟和动火,以免发生爆炸,一般应距明火或高温热源10m以上。
5)各种回火防止器应能安全阻火和泄压,发现失灵应及时修理或更换。
6)固定式乙炔发生器应安装在专门的乙炔站内,房屋建筑应通风良好,室内禁止一切明火。
7)乙炔发生站的安全要求应符合TJ一31《乙炔站设计规范》的规定。
8)工作结束时应将乙炔发生器内未用完的电石取出,并把发生器内电石灰渣和污水排净。冬天室外作业结束时,应注意排净发生器内部分积水,防止冻结。
9)存放电石的仓库应地面干燥、通风良好、不漏雨,室内照明直接采用阳光或在室外投射照明。禁止在低洼和易进水或受浸泡的房屋内存放电石。
10)剩余的细小粉末电石应集中按有关规定处理,不应私自进行处理。
11)扑灭电石火灾时,应用干砂或二氧化碳等灭火器,不许用水或易生成水分的灭火器。
篇5：等离子弧焊接切割安全操作技术规程
1.等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高,尤其在乎操作时,有电击妁危险。因此:
(1)电源在使用时必须可靠接地。
(2)焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。
(3)可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。
(4)如果起动开关装在手把上,必须对外露开关套上绝缘橡胶管,避免手直接接触开关。
(5)等离子弧焊接和切割用喷嘴及电极的寿命相对较短,要经常更换,更换时要保证电源处于断开状态。
2.防电弧光辐射
等离子弧较其他电弧的光辐射强度更大,尤其是紫外线强度,故对皮肤损伤严重,操作者在焊接和切割时必须戴上良好的面罩、手套,颈部也要保护。面罩上除具有黑色目镜外,最好加上吸收紫外线的镜片。自动操作时,可在操作者与操作区之间设置防护屏。等离子弧切割时,可采用水下切割方法,利用水来吸收光辐射。
3.防高频和射线
等离子弧焊接和切割都采用高频振荡器引弧,但高频对人体有一定的危害。引弧频率选择在20~60kHz较为合适,还要求工件接地可靠,转移弧引弧后,立即可靠地切断高频振荡器电源。等离子弧焊接和切割采用钍钨极时,同钨极氩弧焊一样,要注意射线的危害。
4.防灰尘和烟气
等离子弧焊接和切割过程中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等。尤其切割时,由于气体流量大,致使工作场地上的灰尘大量扬起,这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。因此要求工作场地必须配罩良好的通风设备措施。切割时,在栅格工作台下方还可安置排风装置,也可以采取水中切割方法。
5.防噪声
等离子弧会产生高强度、高频率的噪声,尤其采用大功率等离子弧切割时,其噪声更大,这对操作者的听觉系统和神经系统非常有害。要求操作者必须戴耳塞,或可能的话,尽量采用自动化切割,使操作者在隔音良好的操作室内工作,也可以采取水中切割方法,利用水来吸收噪声。
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