预防连铸坯缺陷新技术措施

篇2：压力管道安装焊接缺陷产生防治措施

随着我国经济发展,压力管道在各领域中不断的应用,它广泛应用于石油化工、核电、科研、国防、医疗卫生和文教体育等各部门。其中压力管道的安全,我国已经制定了法规《压力管道安全管理与监察规定》。压力管道的作业一般都在室外,敷设方式有架空、沿地、埋地,甚至经常是高空作业,环境条件较差,质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣,有机结合,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。稍有不慎,极易发生安全事故。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作,其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期,因此控制焊接的质量显得更为重要。本文主要是碳钢管道、奥氏体不休钢管道在焊接过程中针对焊接缺陷产生及防治,采取严格措施,才能保证压力管道的焊接质量,确保优质焊接工程的实现,加快现代化建设具有十分重要的意义。

随着我国化工、水电站生产水平的不断进步。压力管道在各领域中不断的应用。压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。常见的碳钢管道和奥氏体不锈钢管道焊接缺陷可分为焊缝外观缺陷和焊缝内在质量缺陷。

焊缝外观缺陷

焊缝外观缺陷基本形式有咬边、弧坑、错边、焊瘤、内凹或下陷。

1.咬边

咬边是指沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷现象,沟槽深度大于0.5㎜,总长度大于焊缝长度的10%或大于验收标准要求的长度。咬边的主要原因是焊接线能量大导致焊缝与母材熔合不好出现沟槽。包括电弧过长,焊条(枪)角度不当,焊条(丝)送进速度不合适等都是造成咬边的原因。预防措施根据焊接项目、位置,焊接规范的要求,选择合适的电流参数;控制电弧长度,尽量使用短弧焊接;控制焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条(枪)角度等。在检查中如发现的焊缝咬边,应进行打磨清理、补焊,使之符合验收标准要求。

2.弧坑、焊瘤、内凹或下陷

弧坑是焊接收弧过程中形成表面凹陷,并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。焊瘤是焊缝根部的局部突出,这是焊接时因液态金属下坠形成的金属瘤。焊瘤下常会有未焊透缺陷存在,这是必须注意的。内凹或下陷:焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹,焊缝盖面低于母材上表面时称为下陷。造成这些缺陷的原因是:对口间隙大,钝边薄、宽,熔池温度过高,熔池存在一个地方时间过长,对熔池的控制不当造成的,在形成凹陷缺陷时,电弧的推力不够也是重要原因。预防措施对口间隙符合标准要求,一般为2~3㎜;对于对口间隙不均匀的焊口,用机械打磨等方法设法修整到规定要求。对于坡口钝边不符合要求的进行打磨修整至规定要求。选择合适的焊接线能量以及合适的焊接速度,控制熔池温度在合适的范围,不过高。仰焊部位焊接尽量采用短弧焊接,增强电弧推力。

焊缝内在质量缺陷

焊缝备注质量缺陷一般有气孔、裂纹、夹渣与夹杂物、未焊透与未熔合

1.气孔

气孔形成原因是或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙,视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔(包括蜂窝状气孔)等,特别是在电弧焊中,由于冶金过程进行时间很短,熔池金属很快凝固,冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体,或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体,甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等,这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大,但是它破坏了焊缝金属的致密性,减少了焊缝金属的有效截面积,从而导致焊缝的强度降低。主要原因是根本原因是焊接过程中,焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池,在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑。焊材要保持干燥,干净。在使用过程中需烘培,装在保温筒内,随用随取使整个过程保证焊材干燥。焊件的干净,焊缝15cm范围做到清洁、无水、无锈斑、无油脂、裂纹、重皮、坡口破损及任何毛刺等杂物存在。焊接施工环境符合要求当湿度大于90%立即停止施焊。采用短弧焊接,减少气体进入熔池的机会。

2.裂纹

焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。

焊缝金属从熔化状态到冷却凝固的过程经过热膨胀与冷收缩变化,有较大的冷收缩应力存在,而且显微组织也有从高温到低温的相变过程而产生组织应力,更加上母材非焊接部位处于冷固态状况,与焊接部位存在很大的温差,从而产生热应力等等,这些应力的共同作用一旦超过了材料的屈服极限,材料将发生塑性变形,超过材料的强度极限则导致开裂。裂纹的存在大大降低了焊接接头的强度,并且焊缝裂纹的尖端也成为承载后的应力集中点,成为结构断裂的起源。管道焊接一般由应力过大而产生裂纹为主。在焊接过程中焊条焊剂要烘干,焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈,减少氢的来源。工件焊前预热,焊后缓冷(大部分材料的温度可查表),可降低焊后冷却速度,避免产生淬硬组织,并可减少焊接残余应力。采取减小焊接应力的工艺措施,如对称焊,小线能量的多层多道焊等,焊后进行清除应力的热处理处理。

3.夹渣与夹杂物(夹钨)

熔化焊接时的冶金反应产物,例如非金属杂质(氧化物、硫化物等)以及熔渣,由于焊接时未能逸出,或者多道焊接时清渣不干净,以至残留在焊缝金属内,称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状,其外形通常是不规则的,其位置可能在焊缝与母材交界处,也可能存在于焊缝内。另外,在采用钨极氩弧焊接时,钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物(俗称夹钨)。预防措施焊件焊缝周围15cm表面范围内打磨清理干净,直至发出金属光泽。多层多道焊时,层间药皮清理干净;焊条按照要求烘培,不使用偏芯、受潮等不合格焊条;尽量使用短弧焊接,选择合适的电流参数;焊接速度合适,不能过快。

4.未焊透与未熔合

体金属接头处中间或根部的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。

造成原因的主要是焊接线能量小,焊接速度快或操作手法不恰当等。预防措施合理的控制焊缝间隙和钝边。选择合适的线能量、焊接速度和焊接时焊枪的角度。

造成管道焊接缺陷的原因由作业的环境条件复杂,往往由多种因素一起造成。因此在实际过程需按照实际情况出发,理论实际结合,认真分析总结,采取严格措施,确保压力管道的焊接质量。做出优质焊接工程。

篇3：循环流化床锅炉煤仓缺陷解决措施

江苏省井神盐业有限公司热电分厂#5炉(UG-240/9.8-M6)系无锡华光锅炉股份有限公司设计制造的高温高压循环流化床(CFB)锅炉,锅炉本体以外的辅助设备及管道由邯郸华北冶建工程设计公司设计。该炉于2007年8月完成调试并投入商业运行,至2008年4月20日已经运行4500小时,锅炉本体运行状况良好。但是煤仓内经常会发生堵煤,仓壁挂煤等不正常现象,不仅增加了运行人员的工作量,更严重的是危及锅炉机组的安全稳定运行。笔者针对煤仓的具体结构及运行情况具体分析了煤仓存在缺陷、原因及具体解决措施。

1、设备概况

1.1锅炉设计参数

1.1.1本体参数

额定蒸发量:240t/h

额定蒸汽温度:540℃

额定蒸汽压力(表压):9.81MPa

给水温度:150℃

锅炉排烟温度:~136℃

排污率:≤1%

空气预热器进风温度:20℃

锅炉计算热效率:90.59%

燃料消耗量:40.43t/h

石灰石消耗量:3.22t/h

一次热风温度:~205℃

二次热风温度:~205℃

一、二次风量比:55:45

循环倍率:25~30

锅炉飞灰份额:70%

1.1.2

设计煤种

收到基低位发热量Qnet:18653kJ/kg

收到基全水份Mar:8.5%

空气干燥基水份Mad:2%

干燥无灰基挥发份Vdaf:19.18%

收到基灰份Aar:35.2%

收到基碳Car:45.2%

收到基氢Har:3.56%

收到基氧Oar:5.6%

收到基氮Nar0.94%

收到基硫Sar1%

可磨系数

HG:1.6I

煤的入炉粒度要求:粒度范围0~10mm,50%切割粒径d50=2mm。

1.2给煤系统概况

1.2.1煤仓结构概况

燃煤仓为钢制煤仓,共设计2台200立方的煤仓,煤仓的前后仓壁与水平面的倾向角为60°,每台煤仓从下部分叉后变成2个小煤斗接入两台给煤机,每台煤仓下部的小煤斗的夹角为60°。煤仓内部敷设了耐磨微晶板。小煤斗为方形锥体,小煤斗与给煤机连接管为内经800mm的有缝钢管,该连接管高度为1200mm,在连接管上方安装了电液插板门。煤仓的外形示意图如下所列:

实物图如下:

1.2.2给煤流程

原煤经齿辊破碎机破碎后通过皮带输送至#5炉成品煤仓。正常情况下煤仓内的燃煤靠自重经煤仓下部的连接管上的电液插板门落至4台全封闭称重皮带给煤机进口处,经给煤机输送至锅炉水冷壁前墙落煤管下落至炉膛燃烧室内燃烧,给了防止炉膛的烟气反窜,在给煤机的下口设置了电动快关阀,在给煤机内引入一次冷风作为给煤机的密封风。

2、煤仓存在缺陷及原因分析

2.1缺陷现象

运行煤仓经常出现的堵煤、断煤、仓壁挂煤的现象如下图所示:

2.1.1煤仓小煤斗至给煤机连接管经常发生堵煤,给煤机下煤量极不正常。在原煤水份在9%以上时,此处堵煤非常严重,采取的办法是在4台连接管管上各开启了300×200mm的方门,每班安排了四名民工用钢筋捅捣疏通,在捅捣过程中给煤机内的密封风外窜,造成细煤粉外喷,影响环境卫生,堵煤严重时人工用大锤敲打连接管,这样才能临时保证给煤机的正常给煤。不但增加了工作量,更严重的是威胁到锅炉的正常运行。2007年12月17日下午,因堵煤严重,在疏通的过程中密封风漏风,造成炉膛内的热烟气上窜,1台给煤机被烧毁的事故,仅检修费用就达6万元。

2.1.2煤仓前后壁挂煤严重。在锅炉运行中,从煤仓的上部向下观察煤仓,看到煤仓的前后墙极煤仓中间的两小煤斗分叉上部,集聚了厚厚的煤层,只有中间部位形成大约Φ800mm原洞的煤粒在流动,造成了煤仓的实际容积大大变小,缩短了煤仓的上煤时间。如果上煤时间缩短,煤仓中间形成空洞,由于流化床锅炉燃烧方式为正压燃烧方式,炉膛内的高温热烟气热会顺着给煤机下煤管、给煤机机、煤仓空洞上窜,形成烟气通廊,数分钟内即可造成给煤机烧毁事故。为避免上述事故发生,每班专配了4人轮流在煤仓内疏通清理仓壁内的挂煤及积煤。煤仓内工作环境恶劣,存在人身安全事故隐患。

2.2缺陷原因

设计中没有考虑到流化床锅炉用煤粒径小的特殊性,煤仓设计还是按照链条炉煤仓的设计要求进行,因而加大了流化床锅炉用煤煤仓内的煤粒之间,煤粒与仓壁之间的摩擦力和挤压力,煤的流动性大大降低,便造成了堵煤和挂煤的缺陷。

2.2.1壁仓挂煤原因。

现煤仓前后墙与水平面的倾斜角只有60°,虽然内壁敷设了滑动性能良好的微晶板材,但是挂煤仍然严重。煤粒间的黏着力以单个煤粒的粘附力为基础,随着煤颗粒度的减少,单位质量的表面积增大,煤粒间黏着力增加,使煤粒的流动性变差。据有关单位试验表面,流化床使用的粒径在0-10mm,水份在8%的成品煤只有在倾斜角度在70°以上的滑板上流动性能良好。该煤仓倾斜角的问题是造成仓壁挂煤的主要原因。

2.2.2小煤斗及连接管堵煤原因。

从小煤斗至给煤机这段位置是堵煤和搭桥的主要位置。究其原因有如下几条。(1)小煤斗设计成的方锥体,其内壁四角处受上方煤层的压力较小,形成流动死角,形成积煤,积煤由于中间内流动的煤形成一定的摩擦力,影响了中间下煤。(2)小煤斗与连接管内壁过渡不平滑,限制煤层流动。(3)煤斗下部与给煤机的连接管有1.2米,由于距离过高、分散了上部煤仓及煤斗内原煤重力,只接受了正上方Φ800范围内原煤的自身一部分重力的压力。(4)煤仓下部两只小煤斗相成的60°夹角处也分散了煤仓上部原煤压力,且阻碍了煤层流动。

3、解决措施

针对煤仓上述缺陷,需从煤仓设备改造、运行操作上和煤仓管理等方面采取措施,以确保锅炉安全稳定运行,避免人身及设备事故的发生。

3.1设备改造方面。

将煤仓的前后墙的倾斜角改成70°,取消小煤斗与给煤机的连接管,将小煤斗直接改成天方地圆直接与给煤机连接,将与给煤机的连接口改成椭圆形,宽度为800×1200mm,此处给煤机皮带处各增加2只托辊,以缓冲皮带受原煤的压力。两只小煤斗的夹角由50°改成30°,在夹角处安装空气炮或振动装置,将空气炮或振动装置的操作引到主控室的DCS系统。

改造后结构示意图形如下所示:

3.2运行操作管理方面。

3.2.1加强入炉煤的化验制度管理,将入炉煤的水份控制在9%以下,在雨天或煤中水份含量较大时,为了减少煤仓中煤粒搭桥的可能,将用稻壳、花生壳及干煤灰按比例与原煤进行掺混配比,以增加原煤在煤仓内的流动性能同时达到节能降耗的目的。

3.2.2定期利用制盐分厂用汽量少的情况下,减少锅炉负荷,进行一次煤仓低煤位燃烧,以便于将积在煤仓四周的积煤清理干净,避免长期满仓煤运行造成的四角积煤堵煤。

3.2.3锅炉运行中,尽可能使4台给煤机同时投入运行,以防止停用的给煤机下煤口处的煤粒长时间不流动,从而黏结搭桥,造成给煤机投运后下煤不畅。

3.2.4如果锅炉停运时间较长,在停炉前尽量把煤仓的煤烧空,以免煤仓内的长时间不流动而结板、搭桥,造成下次开炉时候下煤不畅。

4、结束语

井神盐业有限公司热电分厂#5炉煤仓经常发生的堵煤及搭桥的设计缺陷,可通过煤仓设备改造和运行操作及煤仓管理等方面采取一系列的措施是可以解决的,不会因此而造成锅炉运行不正常现象的发生。

篇4：连铸机长岗位职责内容

1、在工段的直接领导下展开工作,对本班的产量、质量、消耗、安全、定尺、计划、劳动纪律、定置管理等负直接管理责任。

2、树立全工段整体意识,正确行使指挥管理权,理顺生产交接班,检修清理及事故处理后验收等工作。

3、负责本班生产所需的原材料及生产工具、备品备件等材料的准备,坚持回收利废并建立台帐。

4、负责设备的督促管理,督促操作岗位爱惜使用设备,制止野蛮操作。负责铸机的清理工作。

5、按时参加各种会议并及时传达上级精神指示,及时反馈员工、生产、设备方面的问题。

6、协助党支部做好员工的政治思想工作,及时了解员工的思想、生活、工作等情况并及时向工段汇报。

7、负责参加厂日常调度上班会。负责全班人员的岗位分工、协调工作,检查督促按标准化作业,并做到分工负责,团结协作。

8、负责本机的交接班工作,为下班创造有利条件,并负责填写交接班本。

9、负责全班的人员管理及审批假,对本班员工有处罚权和奖励权以及向上级反映奖罚建议权。

10、负责与对外联系,包括钢水情况、以及铸机开浇、拉速、换包、停浇等。切实执行调度指令。

11、对当班所有事故作出正确判断和及时处理。

12、全面负责本班的设备管理,及时反馈设备信息,填写好设备点巡检记录本。

13、负责组织本班的的各种会议,及事故报告的填写。

篇5：连铸工段基本职责内容

1、按照厂作业计划下达各班计划,组织好连铸生产,确保计划的完成。按照厂分配到连铸工段的各项指标认真做好各项工作,确保各项指标的完成。

2、严格遵守劳动纪律,每天提前30分钟开班前会,提前5分钟进班上岗,作好接班工作及检查工作,坚守工作岗位,未经区域负责人同意不准擅自离开工作岗位。

3、接班时各班必须仔细检查本岗位所有的工具、设备和现场文明卫生情况。各工种必须进行对口交接班,发现交班制度不符合生产要求时,应向值班长或上级领导汇报。

4、本岗位使用的工具、材料等,必须妥善保管并维护好。

5、各岗位必须严格按操作规程实行标准化作业,遵循质量第一和勤俭节约的原则,严禁自由操作和浪费。

6、各岗位应接受工段、班组安排的临时性任务。

7、各班必须搞好本班的经济核算,努力降低成本,以获得最佳的经济效益。

8、加强安全意识,做到安全、文明生产,杜绝各类事故的发生。