压力管道安装焊接缺陷产生防治措施

篇2：管道预制工作危害分析JHA与控制措施

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1临时用电、施工用电准备电击、触电及电弧烧伤造成人员伤亡危害身体健康损坏机械设备2481.制定临时施工用电管理规定,进行安全技术交底,预制点五台以上的设备作业要编制临时用电方案。2.临时用电设施的设置、防护及漏电保护符合规范要求。3.吊装作业时钢丝绳避免与供电电缆、电焊把线缠绕。4.施工机具、活动板房、电焊机房等电线敷设合理、架空距离符合要求,接地良好。2材料装卸、场内运输搬运、装卸材料时存在不安全因素造成人身伤害、财产损失、交通事故2361.作业人员在搬运管道材料前穿戴好PPE,作业过程中要互相关照,码堆/车载的管子严禁使用滚落的方法拿取。2.吊装前,检查吊带、钢丝绳、卡环、手拉葫芦等吊装索具,保证其性能良好,不得超载使用。3.吊装作业人员不得站在吊物的下方。4.管道装车严禁超载、超限,管道在运输前要牢固封车,超长管道在运输时车体上要有警告措施和标志。3磁粉、渗透、光谱、超声波等检测作业,材料检验及施工过程检测接收和使用不符合标准的材料,材料追踪号移植错误、标识、记录错误等造成质量事故,危害员工身体健康,污染环境2481.施工方案中技术安全措施要全面具体。2.按照设计文件、材料标准、施工规范检验管道加工质量。3.材料接收记录及时齐全,做成电子文档资料。4.按照色标规定进行标识,现场记录员、录入员认真核对。5.不合格材料和半成品有隔离措施,未整改合格严禁使用。6.穿戴好相应作业的防护用品。4喷沙作业噪音、粉尘造成职业伤害和环境的危害危害身体健康、污染环境等3261.喷沙作业的地点必须采取局部围护/隔离措施并保证自然通风良好,室内喷沙要用轴流风机等进行强制通风。2.作业人员必须戴耳塞、面罩和头盔等个人防护用品。3.采取轮班作业的方法以减轻对作业人员造成的危害。4.作业场所应保持清洁,作业结束后应将残存的可燃及杂物清理干净,堆放到指定的固定区域。设备隐患及操作方法不当造成人员伤害、财产损失、机械设备损坏等3261.喷砂罐应定期进行液压实验及气密性试验,所用的压力表、安全阀等应在校验合格期内。2.砂子要有合格证,砂粒干燥。3.用电设备接地良好,装漏电保护器。4.施工机具应使用导电性能良好的胶管,并进行静电接地。5.喷嘴堵塞时,应关闭气源,不得带压处理或用弯折胶管的方法处理。6.喷砂时,严禁喷嘴与工件垂直,喷嘴的喷射角应在30o—75o之间。5喷漆作业长时间吸入油漆挥发气体、油漆伤害皮肤造成职业病危害身体健康4281.油漆作业期间作业人员必须穿戴面罩,手套等劳保用品。2.作业人员不得用手擦摸眼睛和皮肤,当生漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗,严禁使用汽油擦洗。3.作业地点保持通风良好,作业人员应间歇/轮流操作,限制工作时间。油漆引发火灾,油漆垃圾影响环境火灾事故,破坏/污染环境4281.油漆库房必须是全密闭非木结构,不得与其他物资、设备混放,室内保持空气通畅。2.油漆库房专人管理,建立消防制度,设置干粉灭火器等灭火设备。3.喷漆场地保持通风良好,喷漆点应在喷砂场地的下风处。4.喷漆场地严禁烟火,作业点设置干粉灭火器,与焊接、气割等动火作业保持足够的安全距离。5.作业场所保持整齐、清洁,废弃的油桶要集中回收至指定地点,严禁就地焚烧。6预制作业(搬运材料,管子切割、焊接、打磨、组对等)搬运材料,管子切割、焊接、打磨、组对时存在诸多安全隐患造成烫伤、划伤、碰伤、电焊烟尘、电弧灼伤眼睛等人身伤害3261.预制阶段作业人员要穿戴好与作业内容相应的PPE。2.切割机的砂轮片要安装要固定紧,操作者不能站在砂轮片的正前方,切割机的前方用挡板隔离,防止火花飞溅。3.焊接人员戴防护面罩、长袖皮手套、作业点设置遮光板,防止弧光伤及周围作业人员。4.检查焊机,确认其状态良好,做好接零保护和漏电保护。设焊机棚并要有防雨措施。5.刚焊接、切割完毕的管子统一整齐堆放,防止其他人员触摸烫伤。6.打磨砂轮片的线速度不得小于磨光机的转速,打磨时作业人员必须戴防护面罩,不得面向其他人员进行打磨作业。7*射线/γ射线探伤作业*/γ射线辐射危害员工身体健康2481.合格的操作人员,γ/*射线探伤机性能良好,按操作手册进行探伤作业。2.操作人员要穿射线作业防护服、佩带个人剂量仪,随时检测射线的辐射量。2.在探伤作业的最小防护距离外设置警戒区和警告牌并有监督人员以确保射线源安全范围内无人进入。3.应尽量安排在射线探伤室内或夜间进行探伤作业。4.探伤机工作时,应使用“定向防护罩”,工作人员不得靠近探伤机和探伤焊口。8暗室工作显影液、定影液、显像剂及冲洗污水等化学危害危害身体健康,污染环境2241.操作人员要戴好保护手套、护目镜,探伤作业人员应定期进行健康体检。2.对冲洗污水进行无害处理,定点排放。9阀门检验准备准备工作不足导致事故隐患人员伤害、机械设备损坏2241.制定阀门检验与试压方案,对作业人员进行技术交底。2.机具设备经过校验且都合格。3.设立单独的检验作业区并进行围护警戒。10阀门检查不合格的阀门在试压和使用中存在安全隐患造成人员伤害、财产损失事故3261.执行阀门检验与试压方案。2.所有的阀门应有出厂合格证和制造铭牌,标识应完整清楚,高压阀门、合金钢阀门、特殊阀门应有产品质量证明书。3.阀门不应该有裂纹等外伤缺陷,要按照技术规范允许的抽查比例进行质量检验抽查,不合格的成批阀门严禁使用。4.做低温密封实验的阀门,应有低温密封性实验合格证书。5.设计要求做晶间腐蚀实验的不锈钢阀门,要有制造厂家的腐蚀实验合格证书。6.阀门的手柄或手轮要操作灵活轻便,开闭不得有卡涩现象,阀杆的全开与全闭位置要符合要求。7.对有缺陷的阀门,做出标记,严禁使用。11加压介质引入没有按照阀门特点引入介质加压造成人员伤害/机械设备损坏3391.规定了介质流通方向的阀门(如截止阀等)应按规定介质流通方向引入介质和施加压力。2.没有规定介质流通方向的阀门(如闸阀、球阀和碟阀等),应分别沿每端引入介质和施加压力。3.有两个密封阀的阀门也可以向两个密封之间的体腔内引入介质和施加压力。4.止回阀类阀门应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。12阀门压力实验压力实验过程中超压、带压敲打阀门、使用了有缺陷阀门等造成人员伤亡、阀门损坏、设备损坏等事故2241.阀门压力实验必须严格执行阀门检验与试压方案。2.实验用的压力表必须经过检验合格,其精度不应低于1.5级。3.阀门实验时,应排净阀门内部的空气。4.实验过程中,严禁对阀门进行敲打或修补缺陷,应卸压检修,遇有缺陷的阀门,做出标记,严禁使用。5.按时保压、稳压,分级逐步升压。6.设立警戒区,专人值守。卸压操作不当造成人身伤害事故试压介质在压力下伤害作业人员2241.阀门实验达到保压时间,合格后及时卸压。2.实验完毕,及时排除阀门内的(水)积液。3.阀门的手柄/手轮要缓慢打开,不能瞬间开阀。13存放混淆存放,错误领用造成人员伤害、财产损失2241.实验后合格的阀门作好标记。2.阀们做好封口,整齐存放。14安全阀定压阀门结构不清,无定压资质人员伤害,机械设备损坏1111.执行定压方案。2.有专业资质的单位和人员定压。3.执行阀门厂家提供的技术资料。

篇3：空气压缩机运行及储气罐压力管道安全措施

一、空气压缩机运行的安全措施:

1、外来人员进入空压机房,要有矿主管部门领导陪同方可入内,同时做好外来人员出入空压机房登记工作。

2、操作人员持证上岗操作,严格执行安全操作规程。

3、交接班时必须检查机器各重要部位是否完好,检查各项都符合规定后,方可进行操作。

4、检查空压机房电气、照明设备,符合电气规范要求,停机后必须可靠切除电源。

5、空压机运行中出现异常时,必须立即停止运行,待异常排出后方可开动。

6、搞好空压机房室内卫生,保养好消防器材,并做到会使用消防器材。

7、空压机停机后,必须有人管理,以防意外事故发生。

二、储气罐及压力管道的安全措施:

1、加强储气罐及压力管道的巡查工作,发现问题及时处理。

2、及时除去储气罐及管道浮尘,做好防水、防锈工作。

3、使用规定的润滑油,及时排放储气罐内的油水,定期清除储气罐的积碳。

4、做好定期检修工作。

篇4：管道运输安全技术措施

一、管道线路

1.管道线路的布置及水工保护

输油气管道路由的选择,应结合沿线城市、村镇、工矿企业、交通、电力、水利等建设的现状与规划,以及沿线地区的地形、地貌、地质、水文、气象、地震等自然条件,并考虑到施工和日后管道管理维护的方便,确定线路合理走向。输油气管道不得通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头。因条件限制无法避开时,应采取必要的保护措施并经国家有关部门批准。输油气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查.及时处理输油气管道沿线的异常情况。

埋地输油气管道与地面建(构)筑物的最小间距应符合GB50251和GB50253规定。

埋地输油气管道与高压输电线平行或交叉敷设时,其安全间距应符合GB50061和GB50253规定;与高压输电线铁塔避雷接地体安全距离不应小于20m.因条件限制无法满足要求时,应对管道采取相应的防霄保护措施,且防雷保护措施不应影响管道的阴级保护效果和管道的维修;与高压输电线交叉敷设时,距输电线20m范围内不应设置阀室及可能发生油气泄露的装置。

埋地输油气管道与通信电缆平行敷设时,其安全间距不宜小于10m;特殊地带达不到要求的,应采取相应的保护措施;交叉时,二者净空间距应不小于0.5m。且后建工程应从先建工程下方穿过。

输油气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩。里程桩宜设置在管道的整数里程处,每公里一个.且与阴极保护测试桩合用。输油气管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志。

根据现场实际情况实施管道水工保护。管道水工保护形式应因地制宜、合理选用;定期对管道水工保护设施进行检查,发现问题应及时采取相应措施。

2.线路截断阀

输油、气管道应设置线路截断阀,天然气管道截断阀附设的放空管接地应定期检测。定期对截断阀进行巡检。有条件的管道宜设数据远传、控制及报警功能。天然气管道线路截断阀的取样引压管应装根部截断阀。

3.管道穿跨越

输油气管道通过河流时,应根据河流的水文、地质、水势、地形、地貌、地震等自然条件,及两岸的村镇、交通等现状,并考虑到管道的总体走向、日后管道管理维护的方便,选择合理的穿跨越位置。考虑到输油气管道的安全性,管道通过河流、公路、铁路时宜采用穿越方式。

输油气管道跨越河流的防洪安全要求,应根据跨越工程的等级、规模及当地的水文气象资料等,合理选择设计洪水频率。位于水库下游20km范围内的管道穿跨越工程防洪安全要求,应根据地形条件、水库容量等进行防洪设计。管道穿跨越工程上游20km范围内若需新建水库,水库建设单位应对管道穿跨越工程采取相应安全措施。输油气管道穿跨越河流、公路、铁路的钢管、结构、材料应符合国家现行的原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范的有关规定。管道跨越河流的钢管、塔架、构件、缆索应选择耐大气环境腐蚀、耐紫外线、耐气候老化的材料做好防腐。管道管理单位应根据防腐材料老化情况.制定跨越河流管道的维修计划和措施。管道穿越河流时与桥梁、码头应有足够的间距。穿越河流管段的埋深应在冲刷层以下,并留有充足的安全余量。采用挖沟埋设的管道,应根据工程等级与冲刷情况的要求确定其埋深。穿越河流管段防漂管的配重块、石笼在施工时.应对防腐层有可拄的保护措施。每年的汛期前后,输油气管道的管理单位应对穿跨越河流管段进行安全检查,对不满足防洪要求的穿跨越河流管段应及时进行加固或敷设备用管段,对穿跨越河流臂段采用石笼保护时,石笼不应直接压在管道上方,宜排布在距穿越臂段下游10m左右的位置。

管道穿公路、铁路的位置,应避开公路或铁路站场、有职守道口、隧道.并应在管道穿公路、铁路的位置设立警示标志。输油气管道穿越公路、铁路应尽量垂直交叉.因条件限制无法垂直交叉时,最小夹角不小于30°,并避开岩石和低洼地带。

输油气管道穿跨越河流上游如有水库,管道管理企业应与水利、水库单位取得联系,了解洪水情况.采取防洪措施。水利、水库单位应将泄洪计划至少提前两天告知管道管理企业,且应避免大量泄洪冲毁管道。

二、输油气站场

1.一般规定

输油气站的进口处,应设置明显的安全警示牌及进站须知。对进人输油气站的外来人员应进行安全注意事项及逃生路线等应急知识的教育培训。石油天然气站场总平面布置.应根据其生产工艺特点、火灾危险性等级功能要求,结合地形、风向等条件。经技术经济比较确定。石油天然气站场内的锅炉房、35kv及以上的变(配)电所、加热炉、水套炉等有明火或散发火花的地点,宜布置在站场或油气生产区边缘。石油天然气站场总平面布置应符合下列规定:

(1)可能散发可燃气体的场所和设施,宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。

(2)甲、乙类液体储罐,宜布置在站场地势较低处,当受条件限制或有特殊工艺要求时,可布置在地势较高处,但应采取有效的防止液体流散的措施。

(3)当站场采用阶梯式竖向设计时,阶梯间应有防止泄漏可燃液体漫流的措施。

(4)天然气凝液,甲、乙类油品储罐组,不宜紧靠排洪沟布置。

2输油站

(1)输油站的选址。应满足管道工程线路走向的需要,满足工艺设计的要求;应符合国家现行的安全防火、环境保护、工业卫生等法律法规的规定;应满足居民点、工矿企业、铁路、公路等的相关要求。

应贯彻节约用地的基本国策,合理利用土地,不占或少占良田、耕地,努力扩大土地利用率,贯彻保护环境和水士保持等相关法律法规。

站场址应选定在地势平缓、开阔、避开人工填土、地震断裂带,具有良好的地形、地貌、工程和水文地质条件并且交通连接便捷、供电、供水、排水及职工生活社会依托均较方便的地方。

站场选址应避开低洼易积水和江河的干涸滞洪区以及有内涝威胁的地段;在山区,应避开山洪及泥石流对站场造成威胁的地段,应避开窝风地段;在山地、丘陵地区采用开山填沟营造人工场地时,应避开山洪流经的沟谷,防止回填土石方塌方、流失,确保站场地基的稳定;应避开洪水、湖水或浪涌威胁的地带。

(2)输油站场的消防。石油天然气站场消防设施的设置,应根据其规模、油品性质,存储方式、储存温度及所在区域消防站布局及外部协作条件等综合因索确定。油罐区应有完备的消防系统或消防设备;罐区场地夜间应进行照明,照明应符合安全技术标准和消防标准。应按要求配备可燃气体检测仪和消防器材;站场消防设施应定期进行试运行和维护。

(3)输油站的防雷、防静电。站场内建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施,应接GB50057的有关规定执行;装置内露天布置的塔、容器等,当顶板厚度等于或大于4mm时,可不设避雷针保护,但应设防雷接地。设备应按规定进行接地,接地电阻应符合要求并定期检测;工艺管网、设备、自动控制仪表系统应按标准安装防雷、防静电接地设施,并定期进行检查和检测。

(4)输油站场工艺设备安全要求。工艺管道与设备投用前应进行强度试压和严密性试验,管线设备、阀件应严密无泄漏;设备运行不应超温、超压、超速、超负荷运行,主要设备应有安全保护装置;输油泵机组应有安全自动保护装置,并明确操作控制参数;定期对原油加热炉炉体、炉管进行检测,间接加热炉还应定期检测热媒性能,加热炉应有相应措施,减少对环境造成污染的装置与措施;储油罐的安装、位置和间距应该符合设计标准;对调节阀、减压阀、安全阀、高(低)压泄压阀等主要阀门应按相应运行和维护规程进行操作和维护,并按规定定期校验;管道的自动化运行应满足工艺控制和管道设备的保护要求;应定时记录设备的运转状况,定期分析输油泵机组、加热设备、储油罐等主要设备的运行状态,并进行评价;臂网和钢质设备应采取防腐保护措施;根据运行压力对管道和设备配置安全泄放装置,并定期进行校验;定期测试压力调节器、限压安全切断阀、线路减压阀和安全泄放阀设定参数;定期对自动化仪表进行检测和校验。

3输气站

(1)输气站的选址。输气站应选择在地势平缓、开阔,且避开山洪、滑坡、地震断裂带等不良工程地质地段;站的区域布置、总平面布置应符合GB50183和GB50251的规定,并满足输送工艺的要求。

(2)输气站场设备。进、出站端应设置截断阀,且压气站的截断阀应有自动切断功能,进站端的截断阀前应设泄压放空阀;压缩机房的每一操作层及其高出地面3m以上的操作平台(不包括单独的发动机平台),应至少有两个安全出口及通向地面的梯子,操作平台的任意点沿通道中心线与安全出口之间的最大距离不得大于25m,安全出口和通往安全地带的通道,应畅通无阻;工艺管道投用前应进行强度试压和严密性试验;输气站宜设置清管设施,并采用不停输密闭清管流程;含硫天然气管道,清管器收筒应设水喷淋装置,收清管器作业时应先减压后向收筒注水;站内管道应采用地上或地下敷设,不宜采用管沟敷设;清管作业清除的液体和污物应进行收集处理,不应随意排放。

(3)输气站场的消防。天然气压缩机厂房的设置应符合GB50183和GB50251的规定;气体压缩机厂房和其他建筑面积大于等于150m2的可能产生可燃气体的火灾危险性厂房内,应设可燃气体检测报警装置;站场内建(构)筑物应配置灭火器,其配置类型和数量符合GB50140;站内不应使用明火作业和取暖,确须明火作业应制定相应事故预案并按规定办理动火审批手续。

(4)输气站场的防雷、防静电。输气站场内建(构)筑物的防雷分类及防雷措施符合GB50057;工艺装置内露天布置的塔、容器等,当顶板厚度等于或大于4mm时,可不设避雷针保护,但应设防雷接地;可燃气体、天然气凝液的钢罐应设防雷接地;防雷接地装置冲击接地电阻不应大于10Ω,仅做防感应雷接地时,冲击接地电阻不应大于30Ω;对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电的设备和管道,均应采取防静电措施;每组专设的防静电接地装置的接地电阻不宜大于100Ω。

(5)泄压保护设施。对存在超压可能的承压设备和容器,应设置安全阀;安全阀、调压阀、ESD系统等安全保护设施及报警装置应完好使用,并应定期进行检测和调试;安全阀的定压应小于或等于承压管道、设备、容器的设计压力;压缩机组的安全保护应符合GB50251的有关规定。

三、防腐绝缘与阴极保护

埋地输油气管道应设计有符合现行国家标准的防腐绝缘与阴极保护措施。

在输油气臂道选择路由时,应避开有地下杂散电流干扰大的区域。电气化铁路与输油气管道平行时,应保持一定距离。管道因地下杂散电流干扰阴级保护时,应采取排流措施。输油气管道全线阴级保护电位应达到或低于-0.85v(相对Cu/CuS04电极),但最低电位不超过-1.50v。管道的管理单位应定期检测管道防腐绝缘与阴级保护情况。及时修补损坏的防腐层,调整阴级保护参数在最佳状态。管道阴级保护电位达不到规定要求的,经检测确认防腐层发生老化时,应及时安排防腐层大修。

输油气站的进出站两端管道,应采取防雷击感应电流的措施,保护站内设备和作业人员安全。防雷击接地措施不应影响管道阴级保护效果。埋地输油管道需要加保温层时,在钢管的表面应涂敷良好的防腐绝缘层。在保温层外有良好的防水层。裸露或架空的管道应有良好的防腐绝缘层。带保温层的,应有良好的防水措施。大型跨越臂段的入土端与埋地管道之间要采取绝缘措施。对输油气站内的油罐、埋地管道,应实施区域性阴级保护,且外表面涂刷颜色和标记应符合相应的标准规定。

四、管道清管

管道清管应制定科学合理的清管周期,对于首次清管或较长时间没有清管的管道,清管前应制定清管方案。对于结蜡严重的原油管道,应在清管前适当提高管道运行温度和输量,从管道的末站端开始逐段清管。

根据管道输送介质不同,控制清管器在管道中合理的运行速度,并做好相应的清管器跟踪工作。发送清管器前,应检查本站及下站的清管器通过指示器。清管器在管道内运行时,应保持运行参数稳定,及时分析清管器的运行情况,对异常情况应采取相应措施。无特殊情况,不宜在清管器运行中途停输。进行收发清管器作业时,操作人员不应正面对盲板进行操作。从收球筒中取出清管器和排除筒内污油、污物、残液时,应考虑风向。

五、管道维抢修

根据管道分布,合理配备专职维抢修队伍,并定期进行技术培训。对管道沿线依托条件可行的,宜通过协议方式委托相应的管道维抢修专业队伍负责管道的维抢修工作。合理储备管道抢修物资。管材储备数量不应少于同规格管道中最大一个穿、跨越段长度;对管道的阀门、法兰、弯头、堵漏工(卡)具等物资应视具体情况进行相应的储备。应合理配备管道抢修车辆、设备、机具等装备,并定期进行维护保养。

管道维抢修现场应采取保护措施,划分安全界限,设置警戒线、警示牌。进入作业场地的人员应穿戴劳动防护用品。与作业无关的人员不应进入警戒区内。在管道上实施焊接前,应对焊点周围可燃气体的浓度进行测定,并制定防护措施。焊接操作期间,应对焊接点周围和可能出现的泄漏进行跟踪检查和监测。

用于管道带压封堵、开孔的机具和设备在使用前应认真检查,确保灵活好用。必要时,应挺前进行模拟试验。进行管道封堵作业时,管道内的介质压力应在封堵设备的允许压力之内。采用囊式封堵器进行封堵时,应避免产生负压封堵。

管道维抢修作业坑应保证施工人员的操作和施工机具的安装及使用。作业坑与地面之间应有安全逃生通道,安全逃生通道应设置在动火点的上风向。

管道维抢修结束后,应及时对施工现场进行清理,使之符合环境保护要求。及时整理竣工资料并归档。

篇5：压缩空气管道施工质量控制措施

一、管道施工前的质量控制

管道监理工程师在监理过程中;认真阅读图纸,要阅读施工图的技术说明,看清该施工说明要点,其是否合理,以便在实际施工中遇到异议时,能正确分析和处理问题。在审查施工报审的施工组织设计方案时,首先必须审查施工单位是否具备相应的管道工程施工资质,施工现场质量管理,技术标准,质量管理体系,质量控制及检验制度,安全管理体系,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计,施工方案等技术文件,同时要严格审查焊工和检查人员的资质证明是符在有效期内。

对本工程所用的管材及焊接材料进场时,监理工程师必须按批次抽查外观质量,与施工单位提供的数据、规格、质量标准、性能、检测报告、出场合格证进行核对,是否符合设计及规范要求。凡需要复验的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验,并应经监理工程师、建设单位技术负责人进行现场见证取样、送样、检验和验收。本人就参加泰钢60万吨不锈钢项目中,就发现业主供应的D219×8的氮气管道材质与设计不相符合,他们把GB8162-87《结构用无缝管》当成GB8163-87《输送流体用无缝钢管》用。监理在对管道外观检查中如不严格把关,亦有可能在你的眼皮底下错用管材。管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,对输送设计压力大于1.0Mpa或设计压力小于或等于1.0Mpa管道的阀门、应从每批中抽查百分之十且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验、当抽查不合格时,应加倍抽查;仍不合格时,该批阀门不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得小于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格,并做好试压记录。对试压合格的阀门不得混乱不清,应设专人负责此事保管不得被油污染。对法兰盖密封面应平整光洁,不得有气孔、裂纹、毛刺及径向沟槽,凹凸面法兰能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度,法兰加工尺寸、精度应符合相关标准。

输送氧、氮、氩的碳素钢管安装前,其内部需要脱脂、酸洗、中和、钝化、蒸气或无油无水的压缩空气吹扫,脱脂后应及时封闭管口。氧气不锈钢管道及阀门可采用工业用四氯化碳脱脂,阀门可分整体或解体脱脂,阀门脱脂应先拆开,将阀零件放在装有熔剂的密闭容器中,泡上5-10分钟,然后取出进行干燥,直到完全没有熔剂气味为止。当不锈钢管道内表面的脱脂,可用溶剂注入管中两端用木塞堵严,将管子保持水平,经过10-15分钟,同时将管子滚动3-4次,将溶剂倒净后用氮气或无油无水的压缩空气进行吹扫,再用清洁干燥的白布或白纸擦管道、附件的内壁、无油迹即为合格,或用紫外线照射、脱脂表面无紫兰荧光即为合格。

二、管道的加工、焊接及安装过程中的质量控制

碳钢管、合金钢管宜采用机械方法切割,当采用氧气乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整,不锈钢管应采用机械或等离子方法切割,切口端面倾斜偏差不应大于外径的1%,且不得超过3mm。

坡口:管道焊接属等强度对焊接,坡口至为重要,单面焊接壁厚大于4mm的管道必须打坡口,坡口一般为双边V型坡口,角度为65-75度,同时去掉管口内毛刺。

钝边:壁厚大于或等于4mm的管道都应留钝边,钝边加工的好坏会影响到焊缝强度。

间隙:管道组对焊接一定要留间隙,间隙应为1-3mm,没有间隙绝对不行,但间隙过大焊工难以掌握,同时管内会形成焊瘤,间隙太小焊不透也会削弱强度。

错边:管道对接焊口应做到内壁齐平,内壁错边量不应超过壁厚的百分之十,且不大于2mm,当外壁错边量大于3mm时应进行修整。管道对口时应在距离口中心200mm处测量平直度,当管道公称直径小于100mm时允许偏差应为1mm;当管道公称直径大于或等于100mm时,允许偏差应为2mm,但全长允许偏差均为10mm。

管道焊接:管道焊接应选用合理的焊接方法和顺序,焊条、焊丝选型必须与主材焊接匹配,如不同材质时,优选择焊条、焊丝强度较高一些的,焊缝强度才有保证。当管道焊口组对完后进行焊接,不锈钢宜采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面,但必须保证熔焊透。在焊接过程时,监理对焊接必须严格把关,否则焊缝质量难以保证,如发现问题立即整改,监理对焊缝外观质量判断主要有以几条。

未焊透:在管道焊口组对时,主要存在坡口角度不对或钝边过大,其次电流过小和焊工操作有关。

咬边:咬边产生的主要原因焊接方法不当,或电流过大造成的。预防咬边最关键的是选择合适的电流和焊条,避免电流过大:操作时电弧不要拉得太长;焊条角度要适当,焊条摆动速度要合理,靠近坡口边缘要慢一些,焊缝中间部位要快一些。不能为图快而一味的选用大直径的焊条,该两层盖面的一定要焊两层而不能图省事只焊一层。

焊瘤:当焊缝出现焊穿时,焊缝局部形成穿孔,融化金属由于自重下坠形成焊瘤。焊穿和焊瘤会产生应力集中,降低焊缝强度,焊瘤会减小管道过流断面,增加介质流动阻力,降低系统运行的功效。

气孔:产生的主要原因是融化金属冷却过快,气体来不及逸出,或者焊接手法不对,电弧过长,空气易浸入熔池;电弧太短,阻碍气体外逸。焊条受潮、母材粘有锈、漆、油等污物加热后也会产生气孔。

裂纹:裂纹产生的原因主要有:焊接材料中化学成分不当;焊缝过多,分布不合理;焊工技术不合格。如焊速过快时,溶化金属冷却的太快或施焊程序不当,阻碍了焊件的自由膨胀和收缩都可使焊缝产生裂纹;焊接接头对口间隙小、坡口角度小等致使填充金属少。

夹渣:夹渣产生的主要原因有:焊接边缘及焊缝之间清理不干净;施焊过程中选用的电流过小使夹渣与铁液不易分离;溶化金属凝固太快,熔渣来不及浮出;手法不当,熔渣与铁液分离不清,阻碍了熔渣上浮;焊条及焊件化学成分不当,如熔渣内含氧、氮、锰、硅等成分较多时则形成夹渣的机会就多。

综上所述,可以发现在焊接过程中稍有不注意细节方面的问题就可能会造成焊缝重要缺陷的产生。这就要求我们监理对施工单位要加强对现场焊工人员的教育,要增强他们的质量意识,要能做到按规范和焊接工艺指导书要求进行施工。

支架;滑动支架和导向支架滑动面必须平滑,管子滑动部位与支架应接触良好,以保证管道自由伸缩,对于保温管道支架与管道接触处不应被保温材料所覆盖。不锈钢道与碳素钢管托之间应垫入不锈薄板或不含氯离子的塑料。当管道穿墙或楼板必须设置套管,但管道焊缝不得置于套管内,管道与套管的空隙应采用石棉或其它非燃烧材料填塞。氧气管道法兰与阀门应设导线,跨接电阻超0.03Ω。室外架空敷设管道,每隔20-25米处应设接地,接地电阻不应大于10欧姆。

管道焊接检验,外观检查表面平整光洁不得有气孔、裂纹、咬边、毛刺等。

管道焊缝的内部质量检验,管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行,当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比列进行抽查,检验位置应由施工单位和监理人员共同确认。

在本工序中焊接是最重要的,因为焊接的质量好坏决定了焊接接头的强度。

三、管道压力试验的质量控制

?管道的试压:管道安装完毕,应进行压力试验(包括强度、严密性试验)及泄漏试验。一般情况下当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时,可采用气体为试验介质,但对于氧气管道工作压力小于或等于3.0Mpa时,如采用气体为试验介质时,必须经建设单位同意,同时具备有效的安全措施,还需经主管单位安全部门批准才可。试验压力为设计压力的1.15倍。试验时应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的百分之五十时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的百分之十逐级升压,每级稳压3分钟,直到试验压力,稳压10分钟,再将压力降至设计压力,停压时间根据捡漏而定,以不泄漏为合格。泄漏试验应在压力试验合格后进行,试验介质为不含油的干燥空气或氮气,试验压力为工作压力。当管道试压合格后,填写管道系统压力试验记录,并有工程监理和业主共同签字认可。

四、管道吹扫及清洗要求

管道系统的吹扫,管道压力试验合格后需要用空气或氮气进行吹扫,以使管道输送的介质符合工艺的要求。吹扫顺序一般应按主管、支管、排净管的顺序进行。气体管道吹扫前应将系统内的仪表加以保护,吹扫后恢复。管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力一般不超过工作压力,流速不低于工作流速,且不低于20m/s,对焊缝死角应用木质锤子重点敲打,但不得损伤管子。氧、氮、氩气管道吹扫过程中,在排气口设置涂有白漆的木靶板检验,5min内靶板目测无铁锈、尘埃、水分等为合格。管道吹扫及清洗合格后,填写吹扫记录,并有工程监理、业主签字认可。