电焊切割工作安全要点

篇2：焊接与切割作业中发生火灾爆炸事故原因防范措施

一、焊接切割作业中发生火灾和爆炸事故的原因

(1)焊接切割作业时,尤其是气体切割时,由于使用压缩空气或氧气流的喷射,使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方),当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时,就可能会发生火灾和爆炸事故。

(2)在高空焊接切割作业时,对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净,作业人员在工作过程中乱扔焊条头,作业结束后未认真检查是否留有火种。

(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器,工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。

(4)气瓶存在制定方面的不足,气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足,违反安全操作规程等。

(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷,使用中未及时发现和整改其不足。

(6)在焊补燃料容器和管道时,未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时,置换不彻底,在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。

二、防范措施

(1)焊接切割作业时,将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净,应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体,以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质,以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

(2)高空焊接切割时,禁止乱扔焊条头,对焊接切割作业下方应进行隔离,作业完毕应做到认真细致的检查,确认无火灾隐患后方可离开现场。

(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶,在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理,对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

(5)焊补燃料容器和管道时,应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时,置换应彻底,工作中应严格控制可燃物质的含量。实施带压不置换法时,应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测,注意监护,要有安全组织措施。

篇3：焊接和切割作业安全措施

为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故,对焊、割件和焊、割场所,在一般情况下,可采取以下安全措施:

拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内,应把焊、割件拆下来,迁移到安全地带进行焊、割。

隔离对确实无法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。

置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时,可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内,把残存在里面的可燃气体置换出来。

清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前,应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物,应先铲除干净,然后再进行清洗。

移去危险品把作业现场的危险物品搬走。

敞开设备被焊、割的设备,作业前必须卸压,开启全部入孔、阀门等。

加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时,应进行通风,等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后,才能进行焊、割。

提高湿度,进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时,可采用喷水的办法,把可燃物浇湿,进行冷却,增加它们的耐火能力。

备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象,配备一定数量的灭火器材,对大型工程项目禁火区域的设备抢修,以及当作业现场环境比较复杂时,可以将消防车开至现场,铺设好水带,随时做好灭火准备。

技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量,各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定,在安全、可靠情况下才能进行焊、割。

篇4：电焊作业安全事项规程

1.电弧焊机的技术要求

电弧焊机必须符合有关标准规定的安全要求。焊接作业中必需选用合格的电弧焊机。

①电焊机各导电部分之间要有良好的绝缘。初级与次级回路之间的绝缘电阻值不得小于5MΩ,带电部分与机壳、机架之间的绝缘电阻不得低于2.5MΩ。

②电焊机的电源输入线及二次输出线的接线柱必须要有完好的隔离防护罩,且接线柱应牢固不松动。

③电焊机外壳应设有良好的保护接地(接零)装置,其螺钉不得小于M8(Φmm),并有明显的接地(接零)标志。

④调节焊接电流、电压表的手柄或旋钮等,必须与焊机的带电体有可靠的绝缘,且调节方便、灵活。

2.电焊钳

电焊钳的作用是夹持焊条和传导电流,是手工焊接的主要工具,而且直接关系到焊工的操作安全,因此必须符合以下安全要求。

①电焊钳应在所设置的任一角度都能夹紧焊条,并保证更换焊条时安全、方便。

②电焊钳的手柄等应有良好的绝缘和隔热性能。

③电焊钳与焊接电缆的连接应简便可靠,接触良好。

④电焊钳应轻便(质量不超过0.6kg),易于操作。

⑤焊接过程中,禁止将过热的电焊钳放入水中冷却和继续使用。

⑥禁止使用绝缘损坏或没有绝缘的电焊钳。

3.焊接导线

焊接的电源线及焊接电缆等导线的作用是传导电流,对焊接安全作业至关重要,许多事故都是使用导线不当所致,因此必须符合下列安全要求。

①电源线是焊机与电网的连接导线,电压较高,危险较大,因此其长度一般不得超过2~3m。确需使用长导线时,必须将其架高距地面2.5m以上尽可能地沿墙布设,并在焊机近旁加设专用开关。不许将导线随意拖于地面。

②连接焊机、焊钳和工件的焊接回路导线,其长度一般以20~30m为宜,过长则会增大电压降并使导线发热。

③导线应有良好的导电性和绝缘层,并且要轻便、柔软、便于操作。

④所用导线要有足够的截面积,以防止焊接过程中因过热而烧坏绝缘层。导线的截面积应根据焊接电流和所用长度确定。

⑤尽可能使用无接头的导线。确需接长时接头不得多于2个,并要保证接头的接触良好和外绝缘良好且牢固可靠。

⑥所用导线的外表均应完好,其绝缘电阻不得小于1MΩ。

⑦严禁利用厂房的金属结构、管道或其他金属搭接起来作为导线使用。

⑧导线需横穿马路、通道或门窗时,必须采取加装护套等保护措施。

⑨严禁将导线搭于气瓶、热力管道或工作介质为易燃物品的管道和容器上。

⑩严禁导线与油脂等易燃物品接触。

4.电焊面罩和护目镜

电焊面罩是保护电焊工面部免受弧光损伤的防护用品。同时,还能防止被飞溅的金属灼伤,减轻烟尘和有害气体对呼吸器官的伤害。

面罩上设置护目镜,其作用是减弱电弧光的强度,吸收紫外线,保护焊工的眼睛免受弧光灼伤。按光线透过率的不同,护目镜分为不同的号数,号数越大,颜色越深。

焊接护目镜和面罩的有关性能和技术指标应符合国家标准GB3609的规定。

篇5：焊接切割作业标准规程

在动火焊、割前都必须认真做好各项安全准备工作,其要点:

(1)检查焊、割设备是否完整好用,预防焊、割设备发生故障。每天上班动火作业前,先要检查焊、割设备,主要应检查乙炔发生器或电焊机运转和使用是否正常,回火防止器(包括岗位式回火防止器)内是否保持一定的水位,氧气钢瓶上的压力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔发生器内是否混有空气,电弧焊接导线的铺设中是否有不安全因素等内容。

(2)做好焊、割作业现场的安全检查,清除各种可燃物,预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊、割场地,更应彻底检查,并要划定焊、割作业区域,必要时在作业现场要拉好安全绳。可燃物与焊、割作业的安全间距一般应不小于10米,但具体情况要具体对待,如风力的大小,风向的不同,作业的部位,焊接还是切割等。总之,应以焊、割火星飞溅不到堆放可燃物的地方为界限。

(3)查清焊、割件内部的结构情况,清除焊、割件内部的易燃易爆等可燃物。预防发生爆炸事故。这是焊、割作业前极为重要的一项安全准备工作。尤其对临时拿来的焊、割件,决不能以为工件简单而盲目焊割、,必须在排除各种不安全因素的情况下才能动火焊割。

(4)查清焊、割件连接部位的情况,预防热传导、热扩散而引起火灾事故。如焊、割建筑内的各种金属管道,必须查清是什么管道,管道内是否有可燃气体等物质,是否有压力,凡是管道内有可燃物质和压力的,决不能进行焊、割。即使是没有任何危险性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危险性,在确实查清并已排除危险因素后才能动火焊、割。在各种船舶内焊、割更应注意热传导、热扩散对船体其他部位的影响,若因工作需要,必须进行焊、割作业时,一定要在焊、割前对受影响的部位采取切实可行的安全措施,而后才能动火焊、割。

(5)在临时确定的焊、割场所,要选择好适当的位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备,这些设备与焊、割作业现场应保持一定的安全距离,在乙炔发生器和电焊机旁应设立“火不可近”和“防止触电”等明显标志,并拦好安全绳,防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。

(6)查清消防设施,配备好必要的灭火设备,以防发生火灾事故。焊接工人都要学会灭火的基本方法,懂得灭火的基本知识,学会各种灭火器的使用方法。

(7)从事焊、割作业的工人,必须穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必须缝好,棉絮不能外露,以防遇到火星阴燃起火。

焊割作前时可采取以下安全措施:

(1)拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内,应把焊、割件拆下来,迁移到安全地带进行焊、割。

(2)隔离对确离无法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或设备与其他易燃易爆物质进行严密隔离。

(3)置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时,可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道内,把残存在里面的可燃气体置换出来。

(4)清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前,应先用热水、蒸汽或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物,应先铲除干净,然后再进行清洗。

(5)移去危险物品把作业现场的危险物品搬走。

(6)敞开设备被焊、割的设备,作业前必须卸压,开启全部人孔、阀门等。

(7)加强通风在有易燃,易爆、有毒气体的室内作业时,应先进行通风,待室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后,才能进行焊、割。

(8)提高湿度,进行冷却作业点附近的可燃物无法搬移时,可采用喷水的办法,把可燃物浇湿,进行冷却,增加它们的耐火能力。

(9)备好灭火器材针对不同的作业现场和焊、割对象,配备一定数量的灭火器材。对大型工程项目禁火区域内的设备抢修,以及当作业现场环境比较复杂时,可以将消防车开至现场,铺设好水带,随时做好灭火设备。

(10)技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量,各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定,在安全、可靠的情况下才能进行焊、割。