露天检修焊接作业安全管理内容
1引言
在现代化大型机械露天安装检修焊接作业中,露天作业的安全性越来越受到重视。要实现又好又快的完成检修任务,必须提高检修效率及检修技术创新的能力,落实安全生产管理基础,提高职工队伍素质。焊接作业是特种作业,焊接检修起到关键的作用,安全生产在整个设备检修过程中致关重要。
2设备检修安全生产的重要性
安全工作是企业的生命线、幸福线。没有安全,就没有生产、没有效益。而设备检修的安全生产长期以来一直是各矿山安全生产的重要组成部分,是保护工人安全健康的重要工作,同时也是维护企业安定团结,促进企业经济稳定、持续、健康发展的基本条件。设备检修的安全生产的实质是要在检修过程中防止各种事故的发生。因此,只有稳抓、狠抓设备检修安全生产工作,才能全面提升企业的安全管理水平,才能确保企业安全生产,才能实现企业经济效益最大化,才能更好地保持煤炭企业强劲的发展势头。
3焊接生产的特殊性
近20年来,在世界范围内,焊接技术的发展日新月异,焊接新方法、新设备和新材料层出不穷。焊接技术不仅广泛应用于机械制造业,而在设备检修过程中也同样起到了关键作用。焊接技术已经发展成为最重要的先进制造技术之一,对国民经济的发展起到了越来越重要的作用。据文献的统计数据(2000年),焊接技术对美国国内总产值的贡献率竟高达57%。
焊接生产在安全与劳保工作中必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,以保障焊接作业人员的安全和健康,预防伤亡事故和职业病的发生。在工业生产过程中,把影响生产安全的因素称为危险因素,而把影响人体健康的因素称为有害因素,两者统称危害因素。由于焊接工艺和设备上的特点,在焊接和切割过程中存在危险因素和有害因素,若不消除和预防,就可能产生工伤事故和职业危害,影响到企业的安全生产。
焊接的有害因素分化学有害因素和物理有害因素2大类,前者主要是焊接烟尘和有害气体,后者有电弧辐射、热辐射、高频电磁场、放射线和噪声等。受害面最广的是焊接烟尘和有害气体。在露天矿的大型设备检修过程中,设备的停放及维修环境等也给焊接检修带来了安全隐患。
4露天焊接作业安全检修管理的内容
为了保证焊接检修的顺利进行,焊接安全检修管理必须要做好焊接检修班组的管理与建设和焊接检修安全体系制度的制定。
4.1焊接检修班组的管理与建设
班组是企业生产最基本的劳动组合,是企业安全工作的落脚点,企业要实现长期稳定的安全生产,必须从班组安全管理抓起。班组安全工作做好了,企业的安全工作必然会成效显著;班组安全事故率下降,必然会带来企业安全事故率的降低。班组作业现场是由人、机、环境所组成的系统,其中人起主导作用,机起保证作用,环境起促进作用。在一定的环境条件下,如果人机关系不协调,系统失去控制,就会打乱或干扰工作的正常运行,发生事故。焊接检修作为特种检修作业,在现场检修中应用均较为广泛,确保在焊接检修过程中无安全事故发生,成为了设备检修的一项重要任务。焊接检修班组的管理与建设要做到“明确核心,稳定因素,确保质量”,即抓紧人员、设备、环境、技术的管理。
(1)一般企业的安全管理指的是物质方面,而在现代安全管理中,主张把管理的着眼点转移到调动人的积极性、提高人的素质上来,即我们经常说的“以人为本”,所以人员管理便顺利成章的成为焊接安全检修生产的核心。作为一个企业的安全管理千头万绪,人又是检修生产的主体,所有大型设备的检修要人去完成,焊接安全检修的顺利进行要人来保证,而管理又毕竟需要通过制度和手段来达到管理的目的,即俗话所说“没有规矩,不成方圆”。所以在焊接检修班组我们采取了一定的措施,来保障焊接检修安全。
①对新参加工作的职工实行师带徒的制度,即安排新进职工与经验丰富的老师傅一对一签定师徒协议,由师傅负责技术的传授和工作期间的人身安全,直到徒弟能进行独立检修作业。
②管理人员及焊修班组负责人要时刻关注参加维修人员的情绪,确保不因情绪不稳而引发安全生产事故。培养焊修职工的责任心,在焊接检修过程中严把质量关,减少焊接缺陷,确保焊修质量,养成对维修设备的关键承力部位进行探伤检查的习惯。
③在焊接班组要认真贯彻和执行两班两会制度,即做到按时上班,按时下班,每天早上开班前会,由班组长布置工作任务及安全注意事项;作业前要求在作业现场开现场工作会,由小组负责人分派具体工作及检修过程中的安全注意事项,避免安全事故的发生。
④安排焊接检修人员进行定期的身体检查,确保对潜在的职业病等进行早发现早治疗。
(2)设备的管理是安全生产中物的因素,确保焊接设备的正常使用在安全检修中起到了基础的作用。虽然设备发生故障时不至引起事故,但设备发生故障或异常时,直接影响焊接检修工作的顺利进行,导致检修中断或降低焊接检修效率。要确保设备的正常使用,首先要做到设备选择合理,其次做好设备的定期检修和保养,定期对焊接检修人员进行设备原理、保养和状态检查的知识培训,做到关注安全、懂原理、爱设备的良好习惯。采取措施如:
①电焊机等设备保养到人。对每台焊接设备安排相应的责任人,随时注意设备的保养及使用情况。
②要求氧、乙炔等减压装置状态良好,各类气瓶应定期检验,保证承压时合乎技术要求,远离火源。
③选用的焊接电缆必须柔软、耐油、耐热、耐腐蚀、合乎规格,长度控制在20~30m。
(3)环境是安全生产的外界因素。在焊接安全检修过程中,环境起到了十分关键的作用。首先要确保焊接检修场所无引发火灾、爆炸等安全隐患;禁止在潮湿、有积水、大风、雨雪等环境下进行焊接检修;在焊接检修前做好一切准备工作,设备固定牢靠,避免因环境造成外部伤害事故。另外由于焊接工作的特殊性,焊接过程中产生的烟尘等有毒、有害气体,会引发肺吸病,Mn中毒等慢性职业病,所以在焊接过程中要对环境中的烟尘等进行处理,设置必要的安全防范措施。尤其是在进行箱体类结构件的制作和焊修过程中,尽量避免外部环境引起的安全伤害。
(4)在大型设备的焊接检修过程中,焊接检修人员的技术水平,对于焊接检修工作起到了质的作用。最新的调查结果显示,100人中只有1人愿意当工人,而在工人中愿意从事焊接行业的更是寥寥无几。可谓是“百里挑一”。随着工业现代化进程的加快,焊接这一越来越凸显重要的加工手段也急需大量有知识、有能力的熟练工人,因此培养工人的技术水平就愈发迫切。因为只有工人的焊接技术水平提高了,才能更好的确保焊接质量,提高安全焊接的系数。而做为一名合格的检修人员也只有具备了较高的技术水平,才能做到“该修必修,修必修好”,保证每台设备在最短的时间检修好,检修后能保持较好的使用效果。所以要定期组织工人去外面学习或在单位内部组织技术培训及技术比武,以提高工人的焊接技术水平。在班组内部进行焊接维修经验交流,提高焊接班组的整体焊接检修技术水平。
4.2焊接安全体系的制定
安全规章制度和安全体系的制定,能够起到约束和指导的作用。安全生产的顺利进行有赖于企业安全体系的完整。首先检修单位要制定详细的安全规章制度,如要求现场检修人员必须穿戴必要的劳动保护用品;每项检修工作进行前必须检查检修过程中所要使用的工器具的安全使用性。在日常工作中不但要要求焊接工人严格执行和遵守矿内的各项规章制度,而且为了提高工人在焊接检修过程时的安全系数,明确自身的责任,还要组织经验丰富的焊接检修人员对检修过程中的危险源做好识别和整理,找出焊接检修存在的危险源及制定出所对应的的管理标准及管理措施,编写出焊接安全检修管理表,如表1。同时组织相关人员对日常的维修任务进行安全维修工艺的制定,详细介绍维修过程和内容,说明焊接维修时的注意事项,对初次参加维修的工人起到指导作用。
5结论
在大型设备的露天检修过程中,抓好焊接安全检修工作,显著提高了露天生产的安全系数,减少了安全事故的发生率,确保了焊接检修质量,提高了设备的出动率.
篇2：焊接安全管理规程
(1)焊接操作人员属特殊作业人员。须经主管部门培训、考核合格,掌握操作技能和有关安全知识,发给操作证件,持证上岗作业。未经培训、考核合格者,不被上岗作业。(2)电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服,使用护目镜和面罩,高空危险处作业,须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。(3)焊接作业时须配置灭火器材,应有专人监护。作业完毕,要留有充分的时间观察,确认无引火点后,方可离去。(4)焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时,要设监护人员。其监护人必须认真负责,坚守工作岗位,且熟知焊接操作规程相应急抢救方法。需要照明的其电源电压应不高于12v。(5)夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明;在车间或容器内操作要有通风换气或消烟设备。(6)焊接压力容器和管道,需持有压力容器焊接操作合格证。(7)施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”,并要切实做到用火有措施,灭火有准备。施焊时有专人监护;施焊完毕后,要留有充分时间观察,确认无复燃的危险后,方可离去。
篇3：焊接设施安全管理规范
1.气瓶库(1)压缩与液化气瓶库?气瓶库应为一层建筑,其耐火等级不低于二级(一般是指承重,墙、柱、尾面均为非燃烧物质的建筑物)。贮存气体的爆炸下限<10%时,气瓶库房应设置泄压装置(易掀开的轻质屋顶盖、易于泄压的门,窗和墙等),其泄压面积与库房容积之比一般应达到0.14m2/m3,如配制有困难时可适当缩小,但不应小于0.1m2/m3。泄压装置应靠近爆炸部位,不得面对人员集中的地方和主要交通道路。作为泄压用的窗不应采用双层玻璃。气瓶的门窗均应向外开启。库房应有直通室外,或通过带防火门的走道通向室外的出入口。出入口应位于事故发生时能迅速疏散的地方。气瓶库和相邻的生产厂房、公用和居住建筑以及铁路、公路之间的距离应符合表17.9的规定。表17.9装有压缩或液化气体的气瓶仓库与建筑物等的间距表仓库容量(换算为40L的气瓶数)距离对象间距(m)不少于≤500瓶装有其它气体的气瓶仓库及生产厂房20>500至≤1500瓶同上25>1500瓶同上30无论仓库容量多大住宅50无论仓库容量多大公共建筑物100无论仓库容量多大铁路干线50无论仓库容量多大场内铁路10无论仓库容量多大公用公路15无论仓库容量多大场内公路5库内温度不得超过35℃,可燃易燃气瓶库严禁明火采暖。地板应采用不产生火花的材料(如沥青混凝土),库房高度自地板至垛口不得少于7.5m。气瓶仓库的最大容量不应超过3000瓶,并正并用耐火墙分隔成若干小间,每间限贮存可燃气体500瓶,氧气及不燃气体1000瓶。两个小间的中间可开门洞,每间应有单独的出口。??互相接触后有可能引起燃烧爆炸的气瓶(如氢气,液化石油气)及油质一类物品,不得与氧气瓶一起存放。如需在同一建筑物内存放时,应以无门、窗、洞的防火墙隔开。存放可燃和易燃气体气瓶的库房,按照电力装置的火灾和爆炸危险场所划分,属0-2级(即在正常情况下不能形成而在不正常情况下能形成爆炸性混合物的场所)。因此,安装于库内的照明灯具、开关等电器装置,应采用防爆安全型。(2)乙炔瓶库乙炔瓶库与建筑物和屋外变电站的防火间距,不应小于表17.10的规定。?表17.10乙炔气瓶与其它建筑物的防火措施乙炔实瓶贮量(个)其它建筑民用建筑,屋外变、配电站耐火等级一、二级三级四级≤>乙炔瓶库的气瓶总贮量(实瓶或实瓶,空瓶贮量)不应超过3000个,并且应以防火墙分隔,每个隔间的气瓶贮量不应超过1000个。乙炔瓶库严禁明火采暖。集中采暖时其热管道和散热器表面温度不得超过130℃,库房的采暖温度应≤10℃。?当气瓶与散热器之间的距离小于1m时,应采取隔热措施,设置遮热板以防止气瓶局不受热。遮热板与气瓶之间,和遮热板与散热器之间的距离均不得小于100mm。乙炔瓶库可与氧气瓶库布置在同一座建筑物内,但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。(3)电石库根据贮存物品的火灾危险和爆炸性分类,电石库属甲类物品库房(指存放受到水气中冰蒸气的作用,能产生爆炸下限<10%的可燃气体的固定物质),它在厂区的布设应符合下列安全要求:a.电石库房的地势要高且干燥,不得布置在易被水淹的低洼地方,b.严禁以地下室或半地下室作为电石库房,c.电石库不应布置在人员密集区域和主要交通要道处,d.企业设有乙炔站时,电石库宜布置在乙炔站的区域内。e.电石库的总面积不应超过750m2,并应以防火墙隔成数间,每间的面积不应超过250m2。f.电石库应是单层不带闷顶的一、二级耐火建筑。库房泄压装置及泄压面积的要求与气瓶库相同。g.电石库可与氧气瓶库、可燃和易燃物品仓库布置在同一座建筑物内,但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。电石库与其它建构筑物的防火间距,不应小于表17.11的规定。表17.11电石库的防火间距表名称防火间距(m)≤1.0t贮量>1.0t贮量明火、散发火花的地点3030居住、公共建筑2530其它建筑物耐火等级一、?二级三级四级室外变电站、配电站3030其它甲类物品库房2020注:①距人员密集的居住区和正要的公共建筑不宜小于50m;②两座库房(或电石库与厂房)相邻两面的外墙为非燃烧体且无门、窗、洞口和外露的燃烧体屋檐,其防火间距可拄按本表减少25%;③电石库与相邻企业的建筑物的防火间距应按本表规定适当增加。?在乙炔站区内的电石库,当与制气站房相邻较高一面的外墙为防火墙时,其防火间距可适当缩小,但不应小于6m。电石库与铁路、道路的防火间距不应小于下列规定:厂外铁路线(中心线)40m;厂内铁路线(中心线)30m;?厂外道路(路边)20m;厂内主要道路(路边)10m;厂内次要道路(路边)5m;电力牵引机车的厂外铁路线的防火间距可减为20m。至电石库的装卸专用铁路线和道路的防间距,可不受上列规定的限制。库房地坪须高出潮水淹没最高水位40cm以上。库房内电石桶应放置在比地坪高20cm的垫板上。电石库应设置电石桶的装卸平台。平台的高度应根据电石桶的运输工具确定,一般应高出室外地坪0.4~1.1m,平台宽度不宜小于2m。库房的室内地坪,应比装卸平台的台面高出0.05m。如果不设装卸平台时,室内地坪应比室外地坪高出0.25m。根据电力装置的爆炸和火灾危险场所划分,电石库属Q—2级(即在正常情况下不能形成而在不正常情况下能形成爆炸性混合物的场所)。因此,安装于库内的照明灯具,开关等电器装置应采用防爆安全型。电石库房严禁敷设给水、排水、蒸汽和凝结水等管道。库内严禁装设采暖设备。电石库房应备有干黄砂、二氧化碳灭火器或干粉灭火器等灭火器材,禁止使用水,泡沫灭火器及四氯化碳灭火器等消防器材。2.乙炔站根据乙炔生产和贮存物品的火灾危险与爆炸性分类,乙炔站属甲类(使用或产生爆炸下限<10%的可燃气体)。它在厂区的布设应符合下列安全要求:?(1)严禁布置在易被水淹没的地方,?(2)不应布置在人员密集区和主要交通要道处,(3)宜靠近主要用户处,(4)应有良好的自然通风,(5)乙炔站应布置在工厂区域内有明火地点(指室内外有外露火焰和赤热表面的固定地点),或散发火花地点(指有飞火的烟囱和室外的砂轮、电焊、气焊和电气开关等固定地点)的全年主导风向上风侧。乙炔站与建、构筑物的防火间距不应小于表17.12的规定。表17.12乙炔站与建、构筑物的防火间距表防火间距(m)?乙炔站?名称耐火等级一、二级三级(原有)其它建筑物耐火等级一、?二级三级四级121414161618明火或散发火花地点居住、公用建筑室外变电站,配电站303025253030注:①防火间距应按相邻厂房外墙的最近距离计算,如外墙有凸出的燃烧体,则应从吐出部分外缘算起;②两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙,其防火间距不限;③两座厂房相邻两面的外墙均为非燃烧体且无门窗洞口和外露的燃烧体屋檐,其防火间距可按本表减少25%;④距人员密集的居住区或重要的公共建筑不一小于50m乙炔站与架空电力线的防火间距应符合下列规定:(1)架空电力线的辅线与外墙上无门窗的乙炔站和渣坑的外边缘的水平距离,不应小于电杆高度的1.5倍,(2)架空电力线的轴线与外墙上有门窗的乙炔站的水平距离不应小于电杆高度的1.5倍,并加1m,(3)在特殊情况下,对架空电力线采取有效防护措施后,可适当减小距离。气态乙炔站的总安装量不超过10m3/h时,其制气站房可与耐火等级不低于二级的其它生产厂房毗连建造,但应符合下列要求:(1)毗连的墙应为无门、窗、洞的防火墙,在靠近制气站房的生产厂房外墙上的门窗、洞,与制气站房有门、窗、洞的外墙、渣坑的边缘和室外乙炔设备的外壁的距离,不应小于4m。(2)制气站房与生产厂房相毗连的防火墙上,严禁穿过任何管线。同一企业有氧气站时,乙炔站及电石渣堆与空气设备吸风口的间距不应小于表17.13的规定。表17.13乙炔站及电石渣堆与空分设备吸风口之间的最小水平间距表乙炔发生器型式乙炔站的安装容量m3/h制氧工艺种类空分塔具有乙炔净化措施,且制氧流程内具有硅胶、铝胶吸附干燥装置制氧流程内具有分子筛吸附净化装置最小水平间隔(m)水入电石式≤1010050>10至<30200≥30300电石入水式≤3010050>30至<90200≥300乙炔站与道路的间距应不小于下列规定:厂外铁路线(中心线)30m;厂内铁路线(中心线)20m;?厂外道路?(路边)15m;厂内主要道路(路边)l0m。?乙炔站在以下部位应禁设回火防止器:由数台乙炔发生器共同供气时,在汇气管与每台发生器之间,必须装设回火防止器,防止一台发生器事故影响其它发生器;站内乙炔管道在通往厂区管道前应设置回火防止器,防上厂区管道网发生事故影响乙炔站。?发生器间,应符合下列安全规定:(1)发生器间地坪至屋架下弦的高度应根据发生器的高度,发生器维护检修的方式,发生器加料装置的结构型式等因素确定,但不应小于4m。?(2)发生器间严禁贮存电石。?(3)发生器间的每台发生器及其附属设备的乙炔放散管,应单独通至室外,并应高出乙炔站屋脊lm以上。乙炔设备的排污管亦应接至室外。每台发生器不同部位的事故排放管(装在泄压膜上)应分别通至室外,排放管口距室外地坪高度不应小于3.6m。?(4)发生器间的给水总管上,应装设压力表。在每台发生器的给水管上,应装设止回阀。(5)发生器的排渣宜采用排渣管或有盖板的排渣沟。?(6)发生器间严禁明火采暖,集中采暖时,厂房的采暖温度应≤15℃。?(7)中间电石库与发生器间之间可门、洞相通。?中间电石库的电石贮存量应符合下列规定。总生产能力不超过20m3/h的乙炔站,一般不超过三昼夜的电石消耗量。?总生产能力超过20m3/h的乙炔站,不应超过一昼夜的电石消耗量。电石库位于乙炔站区域内时,中间电石库应减少电石贮存量或不设置中间电石库。(8)乙炔汇流排间可与氧气汇流排间布置在耐火等级不低于二级的同一座建筑物?刚但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。室内应通风良好,挽气次数不少于3次/时。(9)乙炔贮气缸,应符合下列安全规定。?乙炔贮气缸应布置在室外。如总容积不超过5m3的固定容积式贮气缸或总容积不超过20m3的水槽式贮气缸,可布置在乙炔站房内单独的房间里,在寒冷地区,贮气缸的水槽和排水管,应采取防冻措施。气缸间严禁明火采暖。集中采暖时的室内温度应≤5℃。露天设置的水槽式贮气缸必须接地。容量小于500m3的水槽式乙炔贮气缸与建、构筑物的防火间距不应小于表17.14的规定。表17.14水槽式乙炔贮气罐的防火间距表名称防火间距明火或散发火花的地点,居住、公共建筑、易燃、可燃液体贮罐,易燃材料堆场,甲类物品库房25建筑物耐火等级一、?二级三级四级121520室外变电站、配电站25乙炔贮气缸之间的防火间距应符合下列规定;水槽式乙炔贮气缸之间的防火间距不应小于相邻较大贮缸的半径,干式乙炔贮气缸之间的防火间距不应小于相邻较大贮缸直径的2/?3水槽式乙炔贮气缸与干式乙炔贮气缸之间的防火间距应按其中较大者确定。乙炔贮气缸间应装设事故排放管(装在泄压膜上),不同设备的排放管应分别通至室外,排放管口距室外地坪的高度不应小于3.6m。乙炔站设备布置应紧凑合理,应便于安装,维修和操作。发生器间的主电石渣坑应是敞开的,不用板覆盖。电石渣应综合利用,严禁排入江、河、湖、海、农田、工厂区和城市排水管沟。澄清水应尽量循环使用。澄清水经综合治理达到现行的《工业“三废”排放试行标准》的要求时,才能排出厂外。3.厂区的乙炔管道和氧气管道乙炔和氧气管道应有导除静电的接地装置。乙炔和氧气管道不得通过生活间、办公室。也不应穿过使用乙炔和氧气的建筑物和房间。乙炔和氧气管道的连接应采用焊接。但与设备,阀门和附件的连接处,可采用法兰或螺纹连接。厂区及车间架空氧气管道、乙、炔管道与其他管线之间的净距应符合表17.15的要求。在分层布置时,乙炔管道应布置在最上层,其固定支架不应固定在其它管道上,氧气管道应布置在外侧。表17.15车间架空氧气乙炔管道与其它管线之间的净距表序号其它管道名称平行敷设(m)交叉敷设(m)氧气管乙炔管氧气管乙炔管1给排水管0.250.250.10.252热力管0.250.250.10.253煤气管0.250.250.10.254非燃烧气体管0.250.250.10.255通风管0.250.250.10.256滑处线1.53.01.01.07裸母线1.02.01.01.08绝缘电线及电缆0.51.00.30.59电线管0.51.00.30.510插接式母线,悬挂式干线1.53.00.51.011开关、插座、配电箱等1.53.01.53.012焊接钢管配线0.10.250.10.25厂区架空乙炔、氧气管道与建、构筑物的水平净距应符合表17.16的要求。乙炔和氧气管道不应与导电线路敷设在同一支架上。表17.16厂区架空乙炔、氧气管道与建、构筑物的水平净距表序号建、构筑物名称最小水平净距(m)乙炔管氧气管1一、二级耐火等级丁戊类车间允许沿外墙允许沿外墙2一、二级耐火等级车间(有爆炸危险的车间除外)2允许沿外墙3三、四级耐火等级车间334有爆炸危险的车间445铁路中心线3.83.86道路路面边缘、边沟边缘或路堤坡脚1.01.07架空电线外侧边缘1KV以下1~20KV35KV1.5341.534架空氧气、乙炔管道与铁路、道路电线之间的支叉垂直净距应符合表17.17的要求。表17.17架空氧气、乙炔管道与铁路、道路电线之间的交叉垂直净距表序号铁路、道路和电线名称最小交叉净距(m)1非电气化铁路轨顶6.02电气化铁路轨顶6.23道路路面4.54人行道路面2.25架空电线1KV一下:电线在上面(1)?管道上有人通过(2)?管道上无人通过1~20KV;电线在上面35KV;电线在上面2.51.03.04.0
篇4：炉外精炼安全管理措施
1设备与相关设施
1.1精练炉的最大钢水量,应能满足不同炉外精练对钢液面以上钢包自由空间的要求。
1.2钢水炉外精炼装置,应有事故漏钢措施。VD、VOD等钢包真空精练装置,其蒸汽喷射真空泵系统应有抵制钢液溢出钢包的真空度调节措施,并应设彩色工业电视,监视真空罐内钢液面的升降。
1.3VOD、CAS-OB,RH-KTB等水冷氧枪升降机械,应有事故驱动等安全措施;氧气阀站至氧枪的氧气管道,应采用不锈钢管,且应在软管接头前设置长度超过1.5m的铜管。
1.4受钢液高温影响的水冷元件,应设可靠的断电供水设施,确保在断电期间保护设备免遭损坏;可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水冷元件,如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧枪,应配备进出水流量差报警装置;报警信号发出后,氧枪应自动提升并停止供氧,停止精炼作业。
1.5VOD与RH-KTB等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭,并设风机与排气管,排气管应高出厂房2~4m。所在区域应设置“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。
1.6LF与RH电加热的供电设施,应遵循有关电气规程、规范,设备与线路的绝缘电阻应达到规定值,电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置;若RH与RH-KTB采用石墨电阻棒加热真空罐,真空罐应有可靠接地装置。
1.7RH装置的钢水罐或真空罐升降液压系统,应设手动换向阀装置。
1.8真空精炼装置,用氮气破坏真空时,应设大气压平衡阀及恢复大气压信号。信号应与真空罐盖开启、RH吸嘴抽出钢液的动作联锁,当真空罐内外存在压差时,不应开启真空罐盖或抽出RH吸嘴;VOD与RH-KTB破坏真空系统,应有氮气稀释措施。
1.9蒸汽喷射真空泵的喷射器,应包裹隔声层,废气排出口与蒸汽放散口应设消声器。
1.10炉外精炼装置中的粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄势器等有压容器,其设计、制造、验收和使用,应符合国家有关压力的规定。
2生产操作
2.1精炼炉工作之前,应认真检查,确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。
2.2应控制炼钢炉出钢量,防止炉外精炼时发生溢钢事故。
2.3应做好精炼钢包上口的维护,防止包口粘结物过多。
2.4氩气底吹搅拌装置应根据工艺要求调节搅拌强度,防止溢钢。
2.5炉外精炼区域与钢水罐运行区域,地坪不得有水或潮湿物品。
2.6精炼过程中发生漏水事故,应立即终止精炼,若冷却水漏入钢包,应立即切断漏水件的水源,钢包应静止不动,人员撤离危险区域,待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。
2.7精炼期间,人员不得在钢包周围行走和停留。
2.8RH或RH-KTB新的或修补后的插入管,应经烘烤干燥方可使用;VD、VOD、RH或Rh-KTB真空罐新砌耐火材料以及喷粉用喷枪,应予干燥。在VD、VOD真空罐内清渣或修理衬砖,应采取临时通风措施,以防缺氧。
2.9LF通电精炼时,人员不应在短网下通行,工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备,也不应触碰导电体。人工测温取样时应断电。RH、RH-KTB采用石墨棒电阻加热真空罐期间人,人员不应进入真空罐平台。
2.10RH、RH-KTB的插入管与CAS-OB、IR-UT的浸渍罩下方,不应有人员通行与停留;精炼期间,人员应处于安全位置。
2.11AOD的配气站,应加强检查,发现泄漏及时处理。人员进入配汽站应预先开启门窗与通风设施,确认安全后方可入内,维修时应始终开启门窗与通风设施。
2.12吊运满包钢水或红热电极,应有专人指挥;吊放钢包应检查确认挂钩、脱钩可靠,方可通知司机起吊。
2.13潮湿材料不应加入精炼钢包;人工往精炼钢包投加合金与粉料时,应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。
2.14喷粉管道发生堵塞时,应立即关闭下料阀,并在保持引喷气流的情况下,逐段敲击管道,以消除堵塞;若需拆检,应先将系统泄压。
2.15喂丝线卷放置区,宜设置安全护栏;从线卷至喂丝机,凡线转向运动处,应设置必要的安全导向结构,确保喂丝工作时人员安全;向钢水喂丝时,线卷周围5m以内不应有人。
篇5：型钢轧型安全管理规定办法
1大修前的安全准备工作?
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(1)铸管公司成立大修指挥部,由一名副总经理任总指挥,大修指挥部下设大修办公室,同时成立大修安全领导小组,小组成员分工明确,规定大修期间每天下午召开一次工程安全例会。?
(2)大修前,由大修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议,进行大修动员,并与参修单位签订高炉大修合同书。?
(3)车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施,安全部门审查并报总指挥批准后实施。?
(4)大修期间在现场利用横幅、标语、黑板报、广播等各种宣传方式,营造良好的安全氛围。?
(5)各参修单位要结合实际进行一次安全教育,并根据各专业、各班组工作的性质、特点,分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习和考试,不及格者不准参修。?
(6)大修中雇用的外来队伍(包括临时工),要进行三级安全教育,签订安全合同,并缴纳一定数额的施工安全风险抵押金。开工前要到安全、保卫等部门办理入厂及开工手续。?
(7)大修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等,一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修,不合格者严禁使用。?
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2大修现场施工作业安全措施?
(1)铸管公司、车间、专业队及班组要严格执行安全生产“五同时”的原则。每日开工时,施工工程技术人员、班组长要向工作人员交代安全措施和注意事项,每日收工时要总结安全工作。?
(2)各施工单位每天的检修项目,需认真填写《检修安全监控表》。监控表要写明作业项目的名称、安全措施、具体监控人和落实情况,措施落实到位,经具体监控人签字后,交大修指挥部备案。?
(3)施工现场严格执行停送电工作票制度、煤气动火票制度、安全互保联保制度、班组安全值班员制度。班组安全值班员要戴袖标上岗,认真履行其监督职责。?
(4)进入检修现场前,各参修单位负责人和安全员检查本单位的人员,是否配备好防护用品及安全用具,否则不得进入现场。工作中,如发现不安全因素,单位负责人、安全员与直接责任者连带考核。?
(5)高炉休风停炉前,应严格按休风计划逐步落实,并做好记录以备查询;切、引煤气、吹扫煤气设施等工作必须有专人指挥。切断煤气来源需用眼睛阀或盲板。?
(6)大修过程中,现场安全人员要时刻对其它高炉及煤气系统进行严密监控,并注意风向,严防煤气泄漏中毒事故发生。?
(7)放残铁时,首先确定切实可行的方案,有专人指挥和专人监护,残铁尽量放净。炉底严禁积水并维护好残铁沟,严防烧伤和爆炸事故发生。?
(8)扒炉和拆除炉内冷却壁时,上面浮砖清理干净,四面平行拆除,炉外下料口部位严禁站人,上部炉口部位派专人监护,严防砸伤事故发生。?
(9)现场实施拆除爆破作业,由爆破公司负责,严格爆破手续。超过55℃的高温爆破需采取降温措施,达到标准后方可装药。?
(10)炉前、炉后施工现场的火车、汽车需派专人监护,施工需占用铁路线时提前1天向生产组织部门提出申请,批准后方可占用。?
(11)起吊工作由专人指挥和起重工操作,严格遵守“十不吊”的规定,在起重物下面拉围临时警戒线并设专人监护,严禁人员在吊物下面行走或站立。?
(12)大修中上、下多层立体交叉作业时,认真搞好安全防护措施,防止物件掉下砸伤人。高处作业所用的物料、工器具及清除垃圾、杂物要装在容器内或用绳子捆扎牢,用起重机械运走,禁止上下抛掷。?
(13)敞开的孔、坑、井、洞设置警戒线及警示灯,并做好其它安全措施。?
(14)进入各类容器、管道、料仓、除尘器内工作必须事先采取通风措施,照明良好,验明确无有毒气体,并设专人在外监护。确保不发生窒息、中毒、着火、粉尘飞扬现象。?
(15)进行电焊作业时,焊机一、二次线绝缘需完好,无裸露点,并安装使用空载自动断电装置,电气焊作业现场要配备一定数量的灭火器。?
(16)检修现场用电不得私自接拉,一律与大修配电组联系,由电气人员负责接拆线。?
(17)严禁氧气瓶、乙炔瓶混装运送,在使用现场两者要保持5m以上距离。禁止把乙炔和氧气软管放在高温管道和电线上,以免引起着火。?
(18)对公用系统需隔绝的,在线路刀闸开关处须挂“有人工作,禁止合闸”牌,汽、水等公用系统上的阀门必须关闭,阀门不严或无法隔绝的应加临时堵板。?
(19)对容易发生误操作、误进入的危险区,必须设有醒目的安全警示牌,必要时加锁或设安全围栏,以防意外。?
(20)每项作业、每个工作面都要实行定置定位管理,每项工作结束要做到工完料净场地清。执行三级验收制度,因验收把关不严发生的问题,同时追究检修人员和验收人员的责任。?
(21)烘炉前,进入炉内清扫卫生和做泥包时不准安装直吹管,炉顶放散阀全打开,上面派专人监护,严防煤气中毒和砸伤事故发生。?
(22)高炉上料系统调试时,需制定详细的试车方案,先单机试车,后联动试车;先空试车,后载负荷试车。试车时专人指挥,做到呼唤应答,确认无误。调试大小料钟时炉内严禁进人,炉顶与卷扬加强联系确认。?
(23)检修期间现场应备有足够的开水或清凉饮料,并安排医务人员和救护车到现场值班,以保证现场人员的身体健康和及时救护。?
(24)夏季大修要制定防雨、防中暑的专项措施,冬季大修时要有防冻、防滑及防火的专项措施,并抓好落实。?
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3大修现场的安全保卫工作?
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(1)检修人员只准在检修设备范围内工作,严禁触动运行设备或到运行值班室内与值班人员闲聊。?
(2)主体设备检修时,拆卸的重要零部件要登记保管,必要时派专人值班看守。重要管道、阀门、容器收工时要贴封条或采取其它封闭措施。?
(3)大修期间,保卫人员要加强现场巡逻,并设专人在检修现场24h昼夜值班。严厉打击盗窃行为,保证现场设备、工器具、物料不丢失。?
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4大修期间的安全检查、监督、考核?
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(1)安全监督贯彻“预防为主”的方针,做到安全措施不完善的项目开工前就被发现,违章作业未造成后果的就被制止,事故刚露萌芽就被消灭。铸管公司安全人员和参修单位的安全员每天要盯在现场检查、监督、制止、纠正违章作业。对查出的违章行为和其它事故隐患,要在每天的大修安全例会上通报,并列入考核。?
(2)任何人员发现有严重威胁人身安全和设备安全的行为时都有权利立即制止,并及时汇报,列入考核。?
(3)对违章者除批评教育外,还要进行相应的经济处罚。对外来队伍要与铸管公司职工同样管理,违章罚款从安全风险抵押金中扣除,不足部分由安全部门通知财务从工程款或工资中扣除?
(4)对发生事故的责任单位和责任人按照铸管公司《安全文明生产考核办法》进行处罚。大修结束后对安全大(中)修无事故的单位和表现突出的个人进行表彰和奖励。
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