金属焊接气焊割作业规范

篇2：局限空间内焊接作业安全规程

何谓“局限空间”,一般常指容积小、自然通风差的空间,也指那些不需要经常进入其间进行保养、维修或清扫的空间,即平时无人进人工作的封闭空间。故有人也称其为“有限空间”、“密闭空间”或“设备内”等。广义上也包括不具备一般工作场所固有的安全特点(如照明、通风、换气、通道)的任何一种空间环境。

美国联邦法规1910•146•J《审批性局限空间》,给出“局限空间”的定义是指具备下述条件的空间:

①空间足够大,雇员身体可全部进入并可在其中进行指定的作业;

②进出该空间的方式受限(如塔储罐、储槽、筒仓、储藏间、地坑等都是进出方式受限的空间);

③该空间不是雇员常设工作地点。

审批性局部空间是指具备下述一个或几个条件的局限空间:

①会有有毒大气或可能产生有害大气;

②会有可能淹埋进入者的物质;

③内部有能把进入者夹住或窒息的结构,如向内咬合的凸(齿)轮、向下倾斜的工作面或收缩口较小的锥形装置等;

④有任何其他已知严重危害安全和健康的因素。

一、局限空间焊接作业危险性分析

局限空间焊接作业的危险性,不仅取决于系统清洗、置换处理程度、容器内部结构,还与施工进度、难度、劳动组织协调等密切相关,其危险性有以下几方面。

1.环境危险

(1)缺氧危险。系统经退料、蒸煮、清洗、置换等处理后容器(空间)因通风不畅氧含量小于18%,有时施工用火内部耗氧量大,氧含量达不到18%。

(2)易燃、可燃物。系统处理.不干净,容器(空间)内存在死角,相连物料管线未隔离物料内漏、互串,施工用易燃、可燃物料泄漏,运行设备发生跑、冒、滴、漏等。

(3)有毒有害物。系统处理不干净,存在残留H2S、瓦斯、CO等。填料吸附有毒有害物系统未隔离,开工过程中系统阀门关不严,内漏惰性气体。值得注意的是:在一般作业环境下“有毒”和“无毒”的界限和概念是非常清楚的。但将这两个概念引用到局限空间作业环境时,就都是相对的。如在一间2m×1.5m×2.7m(总容器8.1m3)的标准卫生间中洗浴,当用管道煤气热水器时,燃烧1m3煤气将生成同体积的CO2并消耗0.5m3的氧。此时,如卫生间是密不通风的,空气中CO2浓度将达到8%以上,同时因空气中的氧分在降低,氧含量将低于16%。两者均已达到可使人瞬间昏迷的浓度,若抢救不及时,死亡在所难免。

(4)局限空间内有转动构件。系统停工处理后,转动构件动力源(电源、气源等)未隔离,误送电或误操作,接线错误,施工不协调,启动转动构件。

2.施工危险

(1)触电危险。施工照明,设备用电,未使用安全电压和漏电保护装置,电源线破损,工具、设备漏电,违章作业。

(2)脚手架及其使用隐患。容器内搭设高脚手架不规范,稳定性差,跳板活动,材料不合格。使用时超载,脚手架下塌或翻倒,坠落和物体打击伤害。

(3)防护器材及其使用缺陷。气体防护器材、安全带、安全帽使用不正确;气体防护器材缺陷:氧气源不足、药剂失效、输送软管漏气、脱落、未定期校验、监测仪器不准确。

(4)施工机具缺陷。施工用卷疡机、起重机、手持电动工具未经安全检查,出现卷扬机刹车不灵、钢丝绳断、手持电动工具漏电等。

(5)焊接粉尘、高温危害等。

二、局限间空作业主要危险

局限空间作业主要危险是缺氧、窒息和着火爆炸。

1.缺氧的原因和事例

缺氧的原因和事例见表5-1。

2.发生着火爆炸事故的原因

(1)焊接动火前对容器内的可燃物置换不彻底,或取样化验和检测数据不准确,或取样部位不适当,结果在局限空间内或动火点周围存在着爆炸混合物。

(2)在焊补操作过程中,动火条件发生了变化。

(3)动火检修的容器未与生产系统隔绝,致使易爆气体或蒸汽互相串通,进入动火区段;或是一面动火,一面生产,互不联系。在放料排气时遇到火花。

(4)在尚具有燃爆危险的车间、仓库等室内进行焊补检修。

(5)对未经安全处理或未开孔洞的密封容器进行气割或焊接。

三、局限空间焊接作业安全措施

1.实行隔离

(1)采用盲板使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。盲板除必须保证严密不漏气外,还应保证能耐管路的工作压力。电气系统挂警告牌,进行断开处理。

(2)为避免盲板受压破裂,在盲板与阀门间应加设放空管或压力表,并派专人看守。

(3)凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件,必须拆移至固定动火区焊补。

2.彻底置换

(1)通常采用蒸汽蒸煮,接着用置换介质吹净等方法,将容器内部的可燃易燃和有毒物质置换排出。常用置换介质有氮气、二氧化碳、蒸汽或水等。

(2)在可燃物容器外焊补,操作者不进人容器内,其内部可燃物含量不得超过爆炸下限的1/3~1/4;若需进入容器内焊补,除可燃物不得超过上述含量外,还应保证含氧量在18%~21%,毒物含量应符合《工业企业设计卫生标准》(GB21—20**)的规定。

(3)置换作业必须以气体成分化验分析合格为准。

(4)只置换易燃易爆有毒物质,若操作者需进入容器作业,还需用空气置换惰性气体。条件许可,可机械通风,使容器内空气处于对流状态。

(5)未经置换处理,或虽已置换但尚未分析化验气体成分为合格的可燃物容器,均不得随意动火焊补。

3.清洗

(1)焊补前,可燃易燃易爆液容器管道内必须仔细清洗干净。

(2)有保温材料的容器管道,其里外都必须清洗,应将动火点周围1m的保温材料拆除,焊补完后恢复。

4.气体分析和监测

(1)检修动火开始前0.5h内,必须从容器内外的不同地点取混合气样品进行化验、分析,化验分析合格后方可动火焊补。

(2)焊补过程中需要继续用仪表监测,发现可燃易燃气浓度上升,立即暂停火,每次置换清洗化验分析合格后方再开始动火焊补。

(3)动火焊补时,应打开容器的人孔、手孔、清扫孔和放空管,严禁焊补未开孔洞的密闭容器。

5.安全管理

(1)检修动火前,必须按HG23011—1999《厂区动火作业安全规程》规定办理《动火作业证》,明确动火程序,落实安全措施,并应通知厂内消防队。

(2)在工作地点周围10m内应停止其他用火工作,并将易燃易爆物品移至安全场所。

(3)必须准备好消防器材。在黑暗处或夜间工作,应有足够的照明,并准备好带有防护罩的手提行灯(12V)等。

四、带压不置换动火的焊接作业安全

带压不置换动火是指含有可燃气体的设备、管道,在一定条件下未经置换直接动火补焊作业的技术。由于它动火条件不稳定,这项技术目前被国家有关安全规程所禁止,如GB9448—1999《焊接与切割安全》中4.1.8条规定,禁止在带压的容器、管道上进行焊接或切割工作。但在石油化工企业又往往为生产需要而必须采用。为确保带压动火安全,必须采取如下安全措施。

1.控制氧含量

(1)焊补前必须进行容器内气体成分的分析,以确保其中氧的含量不超过安全值,使得可燃物质含量大大超过爆炸上限,从而不会形成爆炸性混合气。如氢的爆炸上限?5%,此时空气25%,其中氧的含量5.2%,取1/5的安全系数,则氢气混合气中含量安全值为1%。

(2)在动火前和焊补过程中,要始终稳定控制系统中氧含量低于安全值。

(3)安置氧气自动分析仪,并有专人把关。当发现系统中氧含量增高,应尽快找出原因及时排除,氧含量超过安全值时应立即停止焊接。

2.正压操作

(1)动火前和整个焊补作业过程中,容器必须保持稳定的正压,这是带压不置换动火安全工作的关键,压力一般为2×104~6.7×104Pa,保证裂缝处逸出的可燃气形成一个稳定的扩散燃烧系统。也就是既正压又不猛烈喷火的原则。

(2)压力一般用U形压力计显示,压力计接在被焊接的设备取样管上随时监测。

3.控制动火点

(1)无论在室内或室外进行容器的带压不置换动火,都必须分析动火点周围滞留空间的可燃物含量,以小于爆炸下限的1/3~1/4为合格。

(2)取样部位应考虑可燃物的性质(如密度、挥发性)和厂房建筑的特点等正确选择。应注意检测数据的准确性,确认安全可靠时再动火。

4.安全操作

(1)焊接前要引燃从裂缝逸出的可燃气体,形成一个稳定的燃烧系统。

(2)焊机电流的大小要预先调节合适。

(3)遇到动火条件有变化,如系统压力急剧下降到所规定的限度,或氧含量超过安全值,要立即停止动火,查明原因,采取相应对策,之后方可继续进行焊补。

(4)焊工及辅助作业人员要佩戴适用的防毒器材。

篇3：有限空间作业伤亡事故控制预防措施

1有限空间作业存在的不安全因素

1.1设备与设备之间、设备内外之间相互隔断,导致作业空间通风不畅,照明不良;

1.2活动空间较小,工作场地狭窄,导致工作人员出入困难,相互之间联系不便,不利于工作监护;

1.3有限作业空间内(如炉膛、容器、锅筒、地下室、地坑、窨井、下水道)一般湿度和热度较高,导致工作人员能量消耗大,易疲劳;

1.4有些塔、釜、槽、炉膛、容器、锅简所残留的酸、碱、毒、尘、烟等介质具有一定的危险性,稍有疏忽就可能发生火灾、爆炸和中毒事故,而一旦发生事故,难以施救。

2防范措施

以上这些不利因素的存在,极大地增加了有限空间作业的危险性,因此,有限空间作业除了要严格遵守《压力容器安全技术监察规程》(99年版)、《涂装作业安全规程》中的《有限空间作业安全技术要求》(GB2942—91)、《液化石油气移动式压力容器检修安全规程》(HAB002—20**)和人罐作业“八个必须”等有关规程规定外,特别应注意以下几个方面:

2.1了解情况,方法合理

在进行罐内清洗置换、清理残渣、除锈等作业时,一定要对罐内残留物质的性质有所了解,并根据其特性采用性质相对稳定的、不与罐内介质发生物化反应并产生有毒有害物质的、有导致中毒、火灾等危险的置换剂、清洁剂和除锈剂。如本文所分析的二硫化碳中毒事故中的碱纤维素黄化罐的除锈,因罐内残存的粘胶皮与酸会发生反应并产生二硫化碳有毒气体,故不能采用呈酸性的除锈剂MD82,而应采用碱性或中性的除锈剂。而对一些忌水性物质,如氯磺酸、三氧化磷、发烟硫酸等,则不能使用含水的清洁剂进行冲洗置换。对一些受撞击或碰到火花即可发生火灾爆炸的易于附着罐壁的物质,如硝铵等,如需使用器具将其从罐内壁铲除,则要使用铜铲、铜刷等有色金属制成的工器具或其它非金属工器具轻刮轻铲,切忌使用铁制器具,避免火花产生。

2.2定时检测

在进行罐内作业时,要定时对罐内有毒有害介质进行检测。生产中,经常发生已经经过清洗、置换并分析检测合格后的贮罐,在隔日工人入罐作业时发生中毒伤亡事故的惨剧,其主要原因是没有定时进行有毒有害物质的检测。通常,在对贮罐、反应器等有限空间进行清洗、置换和通风时,只能去除贮罐等有限空间内表面的有毒有害物,随着工作时间的延长,因罐内压力、温度和湿度等环境和条件的变化,沉积在罐内涂层、腐蚀坑和其它杂质内的有毒有害物会逐渐散发出来。所以要定时进行检测,当浓度超标时,要再次清洗置换,检测合格后才能再次人罐作业。

2.3克服盲目心理,采取防护措施

在突发罐内事故时,要克服不采取相应的防护措施就人罐救人的急切盲目心理。发生有限空间作业安全事故时,监护人或事故发现者应当及时呼救,在采取切实有效的防护措施如穿戴防护服,带上防毒面具或呼吸器以及其它一些防护措施后,才能人罐救人。切忌因救人心切,盲目下罐救人而发生一人罐内出事,救人者下一个倒一个的悲剧,从而导致事故伤亡人员的增加和事故的人为扩大。

2.4加强岗位培训和安全教育

要加强对职工的岗位培训和安全教育。之所以会发生诸如此类的事故,主要的一点是操作者和救人者安全意识淡薄,缺乏自我保护意识和安全防范技能。要加强对职工的安全教育和培训工作,严格执行“三级安全教育”,教育职工要严格按照岗位操作规程进行操作。制定切实有效的紧急事故预案,通过查找事故隐患、进行事故救援演练等活动,提高职工的安全生产意识和安全防范技能。

篇4：电梯困人操作作业指导书

1.目的

保证电梯故障困人操作过程的安全。

2.适用范围

适用于**总部物业服务处。

3.方法和过程控制

3.1当电梯发生困人时,中心值班人员应及时通过电梯对讲与被困人员沟通,告诉对方我们正在实施援救;同时通知电梯技术人员实施救援。

3.2电梯技术人员接到通知后迅速到中心领取电梯钥匙,然后到三楼用厅门机械匙打开厅门,打开井道照明开关,弄清电梯轿厢的位置;

3.3当电梯停在距某平层位置约±60公分范围的位置时,救援人员可以在预平层的厅门外使用厅门机械匙打开厅门,并用手拉开轿厢门,然后协助乘客安全撤离轿厢。

3.4当电梯停在非平层的位置时,轿门应该保持关闭,如轿门已被拉开,则要求乘客把轿门手动关上。同时告诉被困乘客轿厢将会移动、请保持冷静,然后进行盘车操作。

3.4.1在三楼用厅门机械匙打开操作箱,将ERO开关从"NORMAL"拧至"ERO"位置。

3.4.2根据电梯轿厢位置按动红色"向下"按钮或绿色"向上"按钮,使电梯向最近楼层移动;同时注意印刷电路板上的"DZ"指示灯状态,当印刷电路板上的"DZ"指示灯亮时,表示轿箱已经达到某层的平层位置,此时应立即释放"向上"或"向下"按钮;

3.4.3根据面板显示的轿厢停层,到相应楼层打开厅门,协助乘客安全撤离轿厢;

3.4.4当电梯发生停电困人需要盘车时,救援人员应迅速到三楼打开操作箱,将电梯专用钥匙插入电梯抱籀锁顺时针转动90度,电梯轿厢将自动上升;松开抱籀锁钥匙,抱籀自动复位,电梯轿厢将停止上升;救援过程中应松开抱籀锁钥匙,打开厅门确认轿厢停止位置;当电梯轿厢上升至某平层位置时,到相应楼层打开厅门,协助乘客安全撤离轿厢。

4.质量记录表格

**WY7.5.1-S01-F2《设备/设施保养维修记录表》

**WY7.5.1-S01-06-F1《服务供方设备保养维修记录表》

**WY7.5.1-S01-06-F《电梯服务供方服务效果评估表》

篇5：锅炉焊接作业危害风险识别预控措施

作业内容危险点控制措施依据办理工作票及许可证措施未执行办理工作票及许可证,确认安全措施执行完善,签字方可开工。《安规》第78条使用焊接工器具触电及烧烫伤禁止使用有缺陷的焊接工具及设备《安规》第474条炉本体检修交叉作业1、高处坠落1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神异常等禁止作业。2、使用合格的安全带,且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。3、在高空改变作业位置时,安全带不能解除或采用双绳安全带《安规》第580、585、586条《高空作业安全管理规定》2、落物伤人1、戴好安全帽并系安全带。2、检查作业上部有无落物的可能。3、工作地点下面有围栏,可装设其他保护装置,有人监护《安规》第32、583条《高空作业安全管理规定》在有可燃地点工作火灾在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时,必须备有必要的消防器材《安规》第481条炉本体承压件作业泄漏焊接锅炉承压部件,管道及承压容器的设备的焊工必须按照锅炉检察规程的要求,经过基本考试和补充考试合格,并持有合格证,始可允许工作《安规》第472条《锅炉压力容器安全监察暂行条例》在转动机械作业机械伤人在机器完全停止之前,不准进行修理工作,修理的机械的机器中应做好防止转动的安全措施,如:所有有关闸板阀门应关闭。上述地点都挂上警告牌,必要时还应采取可靠的制动措施。检修负责人在工作前,方可开始工作《安规》第35条