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锅炉用矿井瓦斯技术安全措施

编辑:制度大全2019-04-27

前言

兴文县金河煤业有限责任公司为防治煤与瓦斯突出,保证开采安全,采用预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。矿井抽放瓦斯流量约2m3/min,每年抽放瓦斯100多万m3,全部排放到大气中,为保护大气环境,研究决定将抽出的瓦斯加以利用。瓦斯发电或民用瓦斯是目前非常成熟的技术,根据金河煤矿的实际情况,决定事先利用瓦斯作为锅炉和食堂的燃料,以解决井下职工洗澡和全矿职工就餐。以后根据利用情况和预抽瓦斯量再考虑延展利用范围。

为确保安全利用瓦斯,特编制本安全技术措施。

一、瓦斯容器及安装位置

1、瓦斯容器容量及作用。瓦斯容器主要起稳定瓦斯压力和流量的作用,它与用户用量并不相匹配。用户用量主要靠真空泵抽采瓦斯流量来保证用户的需要。所以,瓦斯容器的容积只要30~50m3即可。

2、瓦斯容器的技术与质量要求。采用4mm厚的普通钢板焊接呈方形或圆柱形的瓦斯容器,要求焊缝呈鱼鳞形的三角焊缝,焊缝高度不小于2mm。容器适当位置应焊接带闸阀的进气管、输气管、排水(渣)管以及安装安全阀的支管。容器焊接完成后应采用压力不小于3kg/cm2压风试压,确保各焊缝不漏风,闸阀完好不漏气。

3、瓦斯容器安设位置。瓦斯容器应尽可能地安装在瓦斯抽放泵站内适当位置,以便于与抽放站统一管理。

二、瓦斯管网系统

1、管道直径与材质。瓦斯容器与真空泵之间,瓦斯容器与用户之间的瓦斯管道必须采用无风钢管连接,瓦斯容器进气端管道直径可与现有真空泵输气管直径相同;瓦斯容器输气端直径应根据输气距离(计算)决定。

2、防回火、防爆炸装置安装位置。瓦斯容器与用户之间输气管道的适当位置必须安装防回火、防爆炸装置,防止用户端出事故影响瓦斯抽放站。

3、排空管安装位置。由于井下抽采量与用户使用量可能不匹配,除用户需用量外,多余的部分必须排空。所以,在真空泵与瓦斯容器之间适当位置必须安装排空管释放多余的瓦斯。

4、排空量与排空时间确定。瓦斯气体排空量及排空时间应根据井下抽采负压确定,并适时排空。其确定的原则以井下最远端抽放负压不低于13kpa,确保不影响矿井灾害治理为原则。

5、管道系统安装质量、技术要求。管道安装尽可能做到平直,低洼积水处应安装放水器,整个管网系统严密不漏气。

三、锅炉炉体

1、炉体砌筑材料

2、炉膛通风装置;

3、防治炉膛爆炸装置及安装。

四、燃烧器及点火装置

1、燃烧器的选择。目前锅炉使用燃烧器可分为两种:第一种为目前比较先进的节能、自动控制燃气燃烧器,可在市场上购置;第二种为19世纪80年代自行加工简易的燃烧器。根据建设煤矿目前的实际情况,决定自行加工简易的燃烧器。

2、燃烧器的材质与加工。燃烧器采用5mm厚的钢板焊接成一个巨型箱体,同时在箱体的一个表面钻孔,钻孔直径5mm,间距30×30mm,箱体的几何尺寸根据锅炉的炉膛决定。并在箱体的另一侧面焊接一段2′直径带螺纹的输气管。

3、点火装置。为方便燃烧器点火,可在瓦斯输送管道上焊接一段4′直径带闸阀的支管,以便连接点火器具。

五、瓦斯烧锅炉的操作规程

1、锅炉点火前的准备工作

1)锅炉点火前应对整个炉体、引风筒、防爆炸装置以及锅炉的水位、水量进行认真检查,确保引风筒无堵塞、防爆炸装置完好、炉体无异常、锅炉水位等符合规定,以及蒸汽管的完好情况进行全面检查。

2)锅炉点火前必须对炉膛通风,排除炉膛内可能积聚的瓦斯。

3)当上述一切处于正常状态,方可点火。

2、锅炉点火

1)点火前将燃烧器移到锅炉外(燃烧器属可移动装置),将点火装置的瓦斯闸阀打开到适当位置(以能点燃火为宜),按住电子打火器开关,电子打火器冒出火花,点燃燃烧器放出来的瓦斯后,这时手松开电子打火器开关,再将燃烧器伸入炉膛中放到炉膛中心的位置;

2)将通入燃烧器的瓦斯闸阀打开到较大位置向燃烧器通入足够的瓦斯,以增大火势到烧水的需要;

3、炉膛熄火

1)关闭通入燃烧器的瓦斯闸阀;

2)通风排除炉膛内可能未完全燃烧的瓦斯。

金河煤业有限责任公司

二0一四年一月

篇2:锅炉水压试验规定安全技术措施

一、水压试验目的1)锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。2)对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉,应进行额定工作压力的水压试验。3)锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。但具备下列情况之一时,也应进行超压试验:(A)锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。(B)锅炉停运一年以上,再次准备投入运行时。(C)锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。(D)根据运行实际情况,对设备的安全可靠性有怀疑时。4)锅炉超水压试验一般每两个大修周期(8--10年)一次,但也可以根据设备实际状况具体进行调整。二、水压试验压力及范围1)一次水汽系统工作压力试验:31.7MPa2)一次水汽系统超压试验:34.87MPa3)一次汽系统水压试验范围:分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门,即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。包含其余的附属管路:吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。4)二次汽系统工作压力试验:4.71MPa5)二次汽系统超压试验:7.1MPa6)二次汽系统水压试验范围:再热器系统及管道阀门,自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。三、汽水系统水压试验时水容积:一次汽系统:省煤器(包括启动系统)98m3,水冷壁51m3,汽水分离器及储水箱28m3,过热器145m3,总共约330m3;二次汽系统:低再进口水压试验堵阀后管道10m3,再热器275m3,高再出口水压试验堵阀前管道(约)8m3,总共约300m3。四、水压试验注意事项1水压试验用水用除盐水或软化水,上水温度应在20~70℃之间,水压过程中,金属壁温不得低于20℃,水质要求:水中氯离子含量应≤0.2mg/L,联氨浓度200ppm,PH值9-10。2水压试验时环境温度应在5℃以上,当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。3水压试验前可对受压部件进行风压试验,也可不进行此试验。风压推荐0.3MPa。4水压试验前应将主蒸汽管道进行临时加固,所有支吊架受力均匀,载荷均已调整完毕,悬吊部件全部处于自由状态,锅炉上水前膨胀指示器均已调至零位。5水压试验的顺序,应先做再热汽系统,后做过热汽系统,锅炉各阀门的水压试验,应先做二次阀,后做一次阀。6升压过程中,发现锅炉压力异常下跌或给水流量异常增大,应立即停止升压,查明原因,必要时作降压处理。7一、二次系统进行超压试验时,不得进行检查工作,待降压至工作压力后,方可进行检查。8水压试验前,应对事故放水门、疏水门做开关灵活性试验,以便在锅炉超压时能够开启。9锅炉水压试验前,汽轮机侧应做好主汽、再热汽的隔离措施,防止有水进入汽轮机。五、水压试验前必须进行安全检查1锅炉内部及附近无人逗留,水压试验区域照明良好。2过热汽系统、再热器系统压力表均已校准,压力表前一二次阀门处于打开位置。3所有安全阀均已锁死(解列压力快泄阀PCV并关闭手动门)。4不参与水压试验范围的其他部件或系统均已隔离。5水压试验时各高加应该解列。6在关闭最后一只空气阀时,应将进水阀暂时关闭,以防压力突升。7调节进水量时应缓慢均匀,阀门不可猛开猛关,以防发生水冲击。8在工作压力下对受热面进行检查期间注意金属壁温不得超过49℃。9安装初期,为避免361阀迷宫堵塞,361阀不参加锅炉本体水压试验。六、水压试验过程A检查系统已经处于正确状态。B关闭所有人孔门当以上安全工作完成,按下面顺序进行:1再热器水压试验上水及升压方式:通过再热器事故喷水管道或其他临时系统。2过热器水压试验上水及升压方式:工作水压试验可以通过电动给水泵及锅炉35%上水旁路或其他临时系统进行,超水压试验要通过临时系统。3储水箱361阀水位自动调节联动条件已经解除。4关闭所有放水阀及截止阀、疏水阀、储水箱排放阀以及通往任何设计不能承受水压试验压力的仪表和附件的阀门。5打开系统的排空气阀。6锅炉检查完毕后,可对锅炉进行上水。7上水前,水质应经化验合格。8水压试验应在周围气温高于5℃时进行,低于5℃时必须有防冻措施。9上水温度高于周围露点温度以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高,以防止引起汽化和过大的温度应力,取20~70℃。10上水速度不应太快,以免造成受热不均。水速度控制:夏季不少于2小时,冬季不少于4小时。11上水过程中密切监视水位变化,并检查各部件是否发生泄漏,受热面的膨胀情况是否正常。若发现异常,立即查明原因,并予以消除。12上水至最高排气阀有水溢出时,关闭所有排气阀。13升降压时速度应缓慢,不大于0.3MPa/min,当水压上升到工作压力(25.4MPa)后暂停升压,关闭进水阀5min,记录压力下降值,检查正常后方可升至省煤器进口设计压力(31.7MPa)时,暂停升压,对过热汽系统进行全面检查。管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力(34.87MPa),并在此压力下保持20min,然后降压到正常工作压力,全面检查无异常后,疏水泄压。14再热器系统水压试验:可通过再热器系统专门设计的水压试验用接头给再热器系统充水升压。升压时应缓慢,当水压上升到工作压力(4.71MPa)后,停止升压保持压力稳定,对再热器系统进行全面检查,管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力(7.1MPa),并在该压力下保持20min,全面检查后,疏水泄压。七、水压试验合格标准1水压试验的水温水质符合规程要求。2受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。3经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。4超压试验一次汽系统压力5分钟下降不大于0.5MPa;二次汽系统压力下降不大于0.2MPa则认为合格.

篇3:锅炉燃烧器安全措施

燃气本身具有有毒,易燃易爆等特性,根据燃气在炉膛内的燃烧特性,在燃气锅炉燃烧器使用过程中,要注意各阶段的安全使用问题。1.预吹风燃烧机在点火前,必须有一段时间的预吹风,把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧机工作炉膛内不可避免地有余留的燃气,若未进行预吹风而点火,有发生爆炸的危险.必须把余气吹除干净或稀释,保证燃气浓度不在爆炸极限内。预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒。2.自动点火燃气燃烧机宜采用电火花点火,便于实现自动控制。可用高压点火变压器产生电弧点火,要求其输出能量为:电压≥3.5KV、电流≥15mA,点火时间一般为:2~5秒。3.燃烧状态监控燃烧状态必须予以动态监控,一旦火焰探测器感测到熄火信号,必须在极短时间内反馈到燃烧机,燃烧机随即进人保护状态,同时切断燃气供给。火焰探测器要能正常感测火焰信号,既不要敏感,也不要迟钝。因为敏感,燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝,反馈火焰信号滞后,不利于安全运行。一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。4.点火失败后的保护燃烧机点火时,通入燃气,燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前,先形成点火温度场,便于着火燃烧。如果点不着火,火焰探测器感测不到火焰信号,燃烧机进入保护状态。从点火到进入保护状态的时间要适当,既不能过短也不能过长。若过短,来不及形成稳定火焰;过长,点不着火时造成大量燃气时入炉膛。一般要求在通入燃气2-3秒,燃烧机对火焰探测器感测的火焰信号进行判断,未着火则进入保护状态,着火则维持燃烧。5.燃烧器熄火保护燃烧机在燃烧过程中,若意外熄火,燃烧机进入保护状态。由于炉膛是炽热的.燃气进入易发生爆燃,故须在极短时间内进入保护状态,切断燃气供给。从发生熄火到燃烧机进人保护状态,该过程的响应时间要求不超过1秒。6.燃气压力高低限保护燃气燃烧机稳定燃烧有一定范围,只允许燃气压力在一定范围内波动。限定燃气高低压的目的是确保火焰稳定性:不脱火、不熄火也不回火,同时限定燃烧机的输出热功率,保证设备安全经济运行。当燃气压力超出此范围,应锁定燃烧机工作。燃烧机设计一般用气体压力开关感测压力信号,并输出开关量信号,用以控制燃烧机的相应工作。7.空气压力不足保护燃气燃烧机设计热强度大,其燃烧方式采用鼓风强制式。如果风机发生故障造成空气中断或空气不足,立即切断燃气,否则会发生炉膛爆燃或向风机回火。因此在提高风机质量的同时,燃气控制必须与空气压力连锁,当空气压力不足时,应立即切断燃气供给。

一般用气体压力开关感测空气压力信号,并输出开关量信号,用以控制燃气电磁阀的相应工作。8.断电保护燃烧机在工作过程中突然断电,必须立即切断然气供给,保护设备安全。燃气控制电磁阀必须是常闭型的,一旦断电,自动关闭切断燃气供给。电磁阀关闭响应时间≤5s。9.预防燃气泄漏事故的措施燃气泄漏可能引起锅炉爆炸,解决燃气炉内泄漏问题有以下几个办法:一是加强预吹风时间和吹风量,吹除或稀释炉内燃气;二是燃气管路采用二个电磁阀串联结构,提高系统安全性;三是使用管路泄漏检测装置,在点火前对燃气管路进行检测,若燃气泄漏达到一定量即锁定燃烧机工作。

篇4:锅炉泵房机电设备检修安全技术措施

一、检修概况水电热力公司平庄供热段、古山分公司、西露天分公司采暖锅炉的机电设备于4月15日停止运行,于4月15日开始一年一度的检修工作。为确保2014年—2015年冬季采暖工作正常运行,保证机电设备正常运转,深入贯彻公司安全生产的指示精神,结合设备检修段实际情况,制定锅炉(泵房)机电设备检修安全技术措施,各检修班认真学习,贯彻执行,把安全工作放在头等大事来抓,抓好检修质量。?二、检修特点(1)在锅炉房内作业,场地受限,大型设备拆装困难。(2)检修进度要受到材料供应和加工部件的影响。(3)设备检修有时与锅炉运行交叉作业。(4)检修工作中会有多工种配合作业。(5)特种设备检修时涉及高空作业。三、?机电设备夏季检修主要内容1、鼓、引风机及轴承体检修(1)风机检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)装设好起重设备,拆卸防护罩、拆卸皮带、风道短接、吸风口。(5)拆卸风机叶轮。(6)检查叶轮、清理。(7)拆卸皮带轮、轴承体端盖、清洗油箱、检查轴承间隙。(8)制作垫涂密封胶。(9)安装工序和拆卸工序相反。(10)安装好后用手动盘车是否灵活。2各种水泵检修(1)水泵检修前的工具、材料的准备工作。2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸防护罩。(5)拆卸泵体配件、清洗油箱、加油、检查水泵叶轮、泵轴、水泵外壳,更换盘根、制作垫涂密封胶等。(6)安装工序和拆卸工序相反。(7)安装好后用手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运3减速机检修(1)减速机检修前的工具、材料的准备工作。2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸减速机盖定位销和螺丝。(5)打开减速箱箱盖,检查各传动轴齿轮啮合情况。(6)拆卸各部传动轴的齿轮和轴承,检查齿轮点蚀和磨损及有裂纹和剥落等现象。(7)测量齿轮公法线和轴承间隙是否合格,检查各部传动轴的直线度是否合格以及轴磨损情况。(8)清洗齿轮、轴承及其它零件组装成部件。(9)清洗减速机箱体油污,处理减速箱接口处杂物等,减速器箱体接合面应平整严密,垫应平整无褶皱,装配时应涂密封胶,不得漏油。(10)安装工序和拆卸工序相反,减速箱各部件组装后注油。4粉碎机检修(1)粉碎机检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)装设好起重设备,拆卸溜煤槽、粉碎机大盖、粉碎机链锤、销轴。(5)更换轴承、链锤、检查销轴、粉碎机外壳。(6)溜煤槽、粉碎机外壳补焊、矫正。(7)安装工序和拆卸工序相反。(8)安装好后用手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运。5震动筛检修(1)震动筛检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)装设好起重设备,拆卸震动筛轴承端盖。(5)清洗轴承。(6)检查轴承、吊挂钢丝绳、弹簧、筛板。(7)外壳补焊、矫正。(8)安装工序和拆卸工序相反。(9)安装好后进行通电空载试运。6上煤提斗检修(1)上煤提斗检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)检查修理变形煤斗、链节、销轴、清洗轴承、补焊平直、注油。(5)拆卸检修处理拉紧装置、调试、试运等。(6)安装工序和拆卸工序相反。(7)安装好后用手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运。7抓斗吊车检修(1)抓斗吊车检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸电机与减速箱的联轴器,制动系统,检查闸轮磨损情况,检查闸带与闸皮铆接后是否紧贴、有无间隙,闸带与闸轮的接触面积是否在规定值。(5)检查滚筒表面有无裂缝、破损和变形。(6)检查滚筒两端轴承间隙。(7)测量大、小车轨道标高和平行度及直线度,检查大、小车车轮轴承间隙。(8)检查测量吊车桁架对角线尺寸。(9)拆卸大车各传动轴检查轴的直线度、是否弯曲变形、裂纹等,检查齿轮联轴器的内孔、连接键是否合格。(10)检查滑轮组的轴承、销轴、滑轮绳槽是否合格,检查测量两侧护板各孔位置、变形磨损情况。(11)检查测量抓斗各部连杆轴、销、套。(12)检查钢丝绳是否锈蚀严重或断丝等。(13)安装好后进行通电空载试运。8绞车检修(1)绞车检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸电机联轴器。(5)检查内齿圈、行星齿轮、太阳轮有无点蚀和磨损现象。(6)油脂是否变质,测量轴承间隙是否合格。(7)左右两支架的中心高偏差是否在规定值。(8)检查闸轮磨损情况,检查闸带与闸皮铆接后是否紧贴、有无间隙,闸带与闸轮的接触面积是否在规定值。(9)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活可靠,施闸后闸把位置是否超过水平位置。(10)检查卷筒表面的固定螺钉和油堵,是否高出卷筒外表面,卷筒是否有裂纹和变形现象。(11)检查钢丝绳是否锈蚀严重或断丝等。(12)安装好后进行通电空载试运。9皮带运输机检修(1)皮带运输机检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸机头滚筒和减速机联轴器。(5)检查各种过渡架、中间架、皮带钢架及其它组件是否焊接牢固、螺栓紧固、无严重锈蚀,检查皮带架子直线度。(6)检查滚筒两端轴承间隙、托辊是否完整齐全、开焊、裂纹或变形、转动是否灵活、运转有无异响。(7)检查输送带有无破裂、横向裂口等,输送带接头是否牢固,平整光滑,有无缺卡缺扣等。(8)分煤器装设是否齐全,不漏煤,调节闸门动作是否灵活可靠。(9)安装机头滚筒和减速机联轴器,手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运。10给煤机检修(1)给煤机检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸电机和减速机联轴器。(5)检查连杆机构的各部连杆、滑块是否变形磨损,轴承间隙是否合格。(6)检查两侧护板(进煤口)是否变形或磨损。(7)检查调节行程的定位销和定位孔是否合格。(8)安装电机和减速机联轴器,手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运。11、电气设备主要检修内容1)、电动机主要检修内容:(1)电机检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)装设好起重设备,拆卸电机皮带轮(或联轴器等)。(5)拆卸电机风罩,清扫过滤器及通风道,用压缩空气吹灰。(6)拆卸检查电机风翅。(7)拆卸电机前后端盖检查。(8)拆卸电机转子。(9)清洗电机轴承。(10)清洗电机转子、定子。(11)检查轴承间隙是否合格必要时更换轴承油。(12)检查电机接线柱接线是否牢固。(13)测量转子、定子间隙。(14)紧固电机地脚螺丝,测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。(15)检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器、适量更换电刷。(16)安装工序和拆卸工序相反。(17)安装好后用手动盘车是否灵活,经试验合格后进行通电空载试运及验收。2)、锅炉操作台、高低压配电柜主要检修内容。(1)检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)清扫锅炉操作台以及锅炉用仪表、高低压配电柜,检查各部接线,一、二次线紧固,局部换线。(5)检查检修更换损坏的开关、接触器、按钮、紧固各部螺丝。(6)检查更换损坏的电流表、电压表、指示灯。3)、变压器主要检修内容:(1)检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)清扫变压器台,检查各部接线螺丝是否松动。(5)检查变压器油是否在规定的油标内。(6)检查变压器是否漏油。(7)紧固各部螺丝,处理变压器漏油问题。(8)检查测量(一次)和(二次)绕组线圈的直流电阻及对地绝缘。12、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。

四、检修工期开工:?2014年4月15日竣工:?2014年9月30日五、安全目标及保障体系1、在检修过程中我们必须始终贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,始终贯彻“安全为天”、“责任重于泰山”、“安全就是效益”的理念,不能为抢进度而违章指挥,违章作业忽视安全,今年检修的安全目标为不出现轻伤以上事故。2、保障体系安全领导小组:组?长:赵?欣副组长:张荣彪?杨庆利?姜国军李国平谢鸣鹤?张庆林成?员:李亚军?金立华?袁建军?铉月荣?刘汉军?刘凤龙?王宏斌安检员:李国平?安网员:?刘笑彬?王刚?李洪波六、安全生产保证措施1、安全技术措施:(1)、检修场地有时和锅炉运行人员同在一个工作场地,即有检修人员也有锅炉运行人员,故强化安全教育,树立职工的安全意识是十分重要的头等大事,必须设立专人和司炉人员联系好停送电事宜。(2)、成立安全领导小组,是加强组织领导,贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,行之有效的手段。2、安全监察(1)、安网员和监护人跟班作业,实行全天侯、全过程、全方位的安全监察与管理。遵照“以责论处,重奖重罚“的原则,要开展好反“三违”活动。(2)、安全检查都要认真的执行公司安全检查与考核管理办法及使用单位的有关规章制度,对查出的不安全隐患问题坚持“三定”(制定整改措施、整改时间、整改责任人)的原则,认真整改,及时消除事故隐患。3、安全控制(1)、用电管理检修现场用电采用三相五线制,所有用电设备采用三级配电,两级漏电保护,电气设备采用一机一闸制,设施的接地电阻不大于4欧姆,电气作业必须穿戴规定的保护用品,且不少于2人。所有电气设备的外壳应该有可靠接地或接零保护,移动配电设备的电缆要符合规定。(2)、机械管理检修用的电焊机、倒链、千斤顶、拔轮器、氧气、乙炔等使用前要经专职机械检查员检查合格后,再进行使用。各种机械要定期检查,维护,保养,检测。并形成记录存档。4、危险点分析及控制序号危险点控制措施责任人一高处坠落、高处落物伤人1、?登高工作应选好位置,选定能承重的牢固地点按要求系好安全带,戴好安全帽。2、使用梯子作业时,工作人员距梯顶不少于1米,梯脚应有防滑垫,梯子与地面成60o左右倾角。3、使用人字梯时,梯子中间拉绳要系牢,梯子两脚应由金属拉板固定。4、鞋底不应有油污,要穿软底布胶鞋。5、地面工作人员必须戴好安全帽,系牢安全帽带。6、工作人员使用工具袋,所用工具材料应使用手绳传递,严禁上下抛掷。平庄班:李亚军古山班:刘凤龙西露天班:铉月荣二钢锯条断裂刺伤1、?上锯条要松紧适中。2、使用时不要用力过猛。3、佩戴好防护眼镜。三磕、碰伤1、?由于电机、机械设备拆装空间限制,施工前后注意观察防止磕碰手脚。2、做好联保、互保工作。3、正确佩戴好安全帽。4、工具使用前应进行检查。5、拆安螺丝时用力不要过猛。四气焊伤人1、保持氧气、乙炔瓶的安全距离7米,与明火相隔10米。2、带好防护眼镜。3、氧气、乙炔带不与电线混缠。4、不穿化纤衣服5、使用气焊时注意附近的可燃物。必要时配备防火器材。6、保证现场通风通畅,防止有毒气体中毒。7、使用气焊时严格执行操作规程。8、施工完毕检查现场是否有火灾隐患。五电焊伤人1、?按电焊工操作规程作业。2、找专业电工维修故障电焊机。3、系好领口、袖口,不穿化纤衣服。4保证现场通风通畅,防止有毒气体中毒。5、施工完毕检查现场是否有火灾隐患。六工器具使用1所用工器具如倒链、千斤顶、电焊机、拔轮器要定期检查,使用前必须经专人检查,保证合格、配套、灵活好用。2、使用倒链时起重物下面严禁站人,吊装设备时要使用钢丝绳扣。七互保联保关键人、点1、?工作时各班组必须作好安全关键人、安全关键点、以及联保互保工作,要设立专人监护及管理工作,认真作好记录。工作时不得少于两人作业。八扭、摔伤1、作业前及搬动重物前应先活动好腰、手腕、脚腕等易扭伤部位,以防发生扭伤事故。平庄班:李亚军古山班:刘凤龙西露天班:铉月荣九手锤伤人手锤的锤头须完整,其表面须光滑微凸,不得歪斜、缺口、凹入及有裂纹。2、锤柄应用完整的硬木制成,头部用楔栓固定,锤柄上不得有油污。3、不得戴手套抡锤。4、周围不得有人靠近。十电动工具伤人1、?操作前检查机架固定是否牢靠,调平螺钉是否与支撑面接触。2、?操作时要求戴好安全帽。3、?当发生卡钻情况时,应等待清理后再钻。4、?检查手柄是否完好,外壳有无损伤,导线绝缘是否有破损接地线良好。设备检修段安全生产关键人及互保人明细表单位关键人原因互保人担任工作设备检修段各检修班李天麒(古山班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差王刚电工杨彬彬(古山班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差高齐电工张晓军(平庄班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差汪志勇焊工任泽旭(西露天班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差杨松柏电工栾沪琪(西露天班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差金立华电工苏香举(平庄班班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差张祥峰电工七、施工中安全防范措施1、施工前做好安全技术培训和安全教育学习工作。2、每天施工前必须进行安全带帽,向施工人员讲清楚工作任务、工作重点、安全关键人、安全关键点和关键时段及联保、互保以及防范措施和安全注意事项。3、进入检修现场作业人员必需穿戴整齐,扎好袖口,系好裤腿衣扣,戴好安全帽,高空作业必须记牢安全带,。用电瓶车运送物料时车厢内禁止座人,并设兼职电瓶车司机,其他人不允许操作。4、检修人员要遵守三大规程,坚决制止三违、“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”以及“习惯性作业”的行为发生。5、施工时检修人员必须设有专人负责,统一指挥,并设有安全负责人和技术负责人6、检修设备时必须严格执行完好标准,遵守工艺规程,要采用合理拆卸方法,以防出现机械事故。7、起重吊装或搬运大件时,要遵守起重工操作规程,要选择好起重设备和工具,并认真进行检查,使用倒链时起重物下面严禁站人,吊装设备时要使用钢丝绳扣。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。以保证在安全前提下进行作业。夏季作业时,要注意防止高温中暑,必要时采取降温措施。8、检修时严禁带电作业,停电时要挂好(有人作业,严禁送电)牌、停电时必须带绝缘手套,穿好绝缘靴.并和用户联系好后,方可停电.作业时必须有两人,一人操作,一人监护,以防发生意外事故。检修大型设备时,一定要清理现场,要把设备垫好,要稳当牢固,以防设备倾倒伤人。9、在无照明地点工作时,禁止使用普通照明灯,要使用工作灯或防水灯。用电设备接电时,应由专职电工接线,其他人员严禁操作。10、电火焊作业时要清理好周围的易燃易爆物品,防止失火失暴。氧气瓶、乙炔瓶相距7米以上,距离明火10米以上。轻拿轻放。11、严格执行段里领导干部到施工现场跟班、带班制度,发现问题及时处理。12、在检修工作中,严格执行6S现场工作法和各工种安全操作规程。八、夏季检修人员签字:施工人员签字签字日期考试成绩施工人员签字签字日期考试成绩施工人员签字签字日期考试成绩水电热力设备检修段2014年4月15日

篇5:发电厂锅炉排粉机稳定运行安全保障措施

排粉机作为锅炉制粉系统中气粉混合物流动的动力来源,靠它克服流动过程中的阻力,完成煤粉的气力输送,排粉机产生的压头将煤粉气流吹送到炉膛。由于排粉机输送介质中含有一定乏粉,运行条件比较恶劣,故障率较高,排粉机一旦发生故障直接导致锅炉被迫降负荷运行并且必须投油稳燃,严重影响机组稳发满发及经济运行。近两年我厂由于排粉机故障抢修投油所燃烧的重油占全年燃油量比重50%以上。目前随着已经进入年底抢发电量的最后冲刺阶段,机组全部满负荷运行,为保证锅炉排粉机能稳定运行为抢发电量创造良好条件,结合我厂锅炉排粉机设备的实际情况,制订了确保锅炉排粉机安全稳定运行的保障措施,并落实了人员责任,希望各相关部门认真学习并严格执行。具体措施如下:

1.组织措施

1.1成立大唐八〇三发电厂锅炉排粉机稳定运行安全保障工作领导小组:

?组长:汤晓华

副组长:甄世宏

成员:郑金忠、鲁晓、蒋涛

职责:制订排粉机安全稳定运行保障措施方案并组织落实,在排粉机出现故障时做出相应的决策。

1.2成立以检修部为主体,设备部点检员参与的故障抢修队

组长:张建勇

成员:张茂珍、井国庆、袁伟秋、祁东、杨力

职责:按照安全措施及检修规程,负责在锅炉排粉机出现故障抢修时全过程施工管理工作。按照技术措施的要求,严把质量验收关,对施工现场的各个工序进行现场监督和验收。

1.3成立以发电部磨煤机值班员为主体,设备部点检员参与的锅炉排粉机设备定期巡回检查小组

组长:张展东

成员:王世平、张茂珍、井国庆、陈伟、锅炉磨煤机值班员

职责:按照设备巡回检查制及点检工作标准,负责对锅炉排粉机的日常巡检及点检工作。按照转动机械设备巡回检查工作标准,定时定点对锅炉排粉机的运行参数进行检查。

2、技术保障措施

2.1运行保障措施

2.1.1严格执行各级人员的安全生产责任制和岗位责任制,坚守岗位、加强设备巡视工作,防止和杜绝任何意外事件,确保锅炉排粉机设备的安全稳定运行。

2.1.2做好锅炉排粉机故障时的事故预想,编制实施反事故措施、事故应急预案,防止发生锅炉排粉机突然停运时造成锅炉灭火的非停事件。

2.1.3加强锅炉排粉机运行管理工作,认真填写运行参数,运行交接班日志,交接班时应交接运行流程、设备缺陷、以便接班人员在工作中能做到心中有数。

2.1.4加强排粉机轴承的温度、振动、听音的监视工作,注意检查润滑油位和冷却水量是否适当,在发现影响设备安全运行的重大缺陷时,必须立即汇报当班班长和保障排粉机安全稳定运行工作领导小组,以便迅速调度安排检修人员,及时处理消缺,保证锅炉排粉机设备的完好,确保安全运行。

2.1.5严格执行“两票三制”,运行人员加强对必要的操作和检修工作的验收监督和管理,坚决杜绝任何误操作和人身伤害事件的发生。

2.2检修技术保障措施

2.2.1严格执行安全生产责任制和岗位责任制,加强锅炉排粉机设备巡视,及时消缺设备缺陷,做好事故预想和预控措施,防止和杜绝发生安全事件,确保排粉机安全稳定运行。

2.2.2定期检查锅炉排粉机设备,发现异常及时开票消除;加强对排粉机检修消缺质量管理,数据及时归档分析,完善的设备技术档案和台帐。

2.2.3做好锅炉排粉机在出现故障情况下抢修时所需备品备件的管理工作,要提前订购好备品如轴承、润滑脂等。

2.2.4负责大负荷期间锅炉排粉机设备的维护消缺工作,合理安排好值班人员,从人员数量和技术力量方面考虑,配备足够的紧急情况下消缺人员。

2.2.5服从工作组的指挥调度,保持与故障抢修队的联系,保持通讯畅通,应做到反应迅速,消缺及时。

2.2.6严格执行两票三制,严禁检修工作无票作业,在作业前要进行生产作业流程六规“三讲”。

3、锅炉排粉机设备紧急停机抢修原则:

遇有下列情况之一时,必须就地或者远控立即停止设备运行:3.1锅炉排粉机设备系统发生火警。

3.2发生严重威胁人身及设备安全。

3.3排粉机电机声音异常,冒烟,温度超过80℃。

3.4电机及转动机械剧烈振动,轴向串动严重,与其他杂物物摩擦撞击无法消除。

3.5轴承箱严重缺油、漏油、温度超过90℃,有严重杂音。

3.6锅炉排粉机轴承有异常声音、冒烟、温度超过80℃。

4、安全组织措施

4.1贯彻“安全第一”的原则,实行作业前按照生产作业流程六规进行“三讲”,严格执行危险点预控措施签名制度,重点在于做好防止排粉机出现故障抢修时在安全措施未执行如未断电就急于开工的现象,加强检修人员对安全方面的宣传教育,遵守各项规章制度,确保不发生人身伤亡和设备损坏事故。

4.2坚决杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律现象,加强安全教育和宣传,把安全生产的方针和厂部的规章制度渗透到每个人的心中,实现安全生产的高度文明。

4.3对锅炉排粉机现场巡回检查进行专项督查活动。发现有提前在巡检表签字或者未忍着检查的要严肃考核并狠抓整改,加强反违章的查处力度。

4.4制订锅炉排粉机出现故障时的预案、落实抢修所需的备品备件,组织有关人员对预案进行现场演练。实施超前控制、现场督导等有效措施,确保冬季大负荷期间锅炉排粉机稳定运行。

?大唐八〇三发电厂设备部

?二〇一三年十一月二十九日

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