停电检修安全技术措施

篇2：主扇因停电检修故障停风处理措施

1、主扇需检修保养,必须提前三天制定专项安全措施报矿总工程师批准,相关准备工作做好后(指备用主扇运行前准备工作),方可实施主扇检修工作;

2、主扇停运时准备工作

(1)人员全部撤离升井,井口待命;

(2)检查备用风机一切正常后,方可实施主扇切换工作;

(3)所有参与施工人员必须认真学习此措施,并签字认可。

3、操作程序

先打开井口防爆门旁侧风门,利用自然风压通风;停运行主扇,关闭运行主扇风道,随后打开备用主扇风道,关闭防爆门旁侧风门,最后启动备用主扇。

4、安全措施

(1)主扇停止运转时,受停风影响的地点,必须立即停止工作、切断电源,井下所有人员全部撤出;

(2)主扇停止运转期间,必须及时打开井口防爆门和有关风门,利用自然风压通风;

(3)主扇恢复正常通风30分钟后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风、瓦斯检查人员检查,证实各地点瓦斯、二氧化碳等气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定后,方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时,方可开启;

(4)排放瓦斯必须严格执行瓦斯排放“三原则”,即断电(切断排放瓦斯所有流经线路电源)、撤人(撤出排放瓦斯线路所有人员)、限量(严禁一风吹);

(5)瓦斯排放工作必须严格执行《规程》第140—141条规定;

(6)局扇开启前,首先应由瓦检员检查风机开关附近20米范围内的瓦斯,停工区瓦斯符合要求后(瓦斯浓度0.5%以下),方可由专人启动局扇;

(7)各掘进面排放瓦斯期间(由外向里对各掘进面排放瓦斯),必须确保全风压汇合处风流CH4不超过1.5%;

(8)瓦斯排放期间,井口、主扇机房周围20米内,禁止烟火、用电和火炉取暖。同时撤出井口附近所有无关人员;

(9)当班监测工对监测系统相关参数进行详细了解,随时掌握气体的变化情况;

(10)主扇恢复正常后,必须全井测风,并确保各地点风量符合设计要求。

篇3：井下各点停电检修排瓦斯安全技术措施

根据上级安排,计划于2012年10月12日上午8:00-12:00全矿井井下停电检修。预计停电检修工作完毕后,22608轨道、皮带顺槽;22603轨道、皮带顺槽;下组煤皮带、回风、轨道大巷;18310轨道、皮带顺槽会积聚瓦斯,需进行瓦斯排放工作。排放顺序为22608轨道顺槽→22608皮带顺槽→22603轨道顺槽→22603皮带顺槽→下组煤轨道大巷→下组煤皮带大巷→下组煤回风大巷。18310皮带顺槽→18310轨道顺槽。

一、排放方法

1、使用局部通风机进行瓦斯排放工作,所用风机为现各点使用风机。风机使用同型号的双风机,采用双专供电源供电,风机有单双日切换装置,灵敏可靠。

2、在所使用风筒全风压巷道中延接一放风器。排放时,通过控制放风器的风量来控制送入排瓦斯巷道的风量。保证回风流中的瓦斯浓度不超过0.6%,直至巷道内的瓦斯排放完毕。

二、排放前的准备工作

1、排放前,通风科、队干部必须认真组织安排好瓦斯排放工作,由通风队队长现场负责排放瓦斯的全过程安全工作,通风科长负责排放瓦斯的全过程协调、指挥工作。

2、排放前,通风队要对参加排放瓦斯的人员进行仔细安排,分岗到人,将安全工作落实到个人,做好自主保安工作。参加排放瓦斯的人员必须是经验丰富的人员。

3、排放前,排放负责人必须组织所有参加瓦斯排放的人员认真贯彻学习本措施及《操作规程》中相关要点及安全注意事项,一定要让每个参加排放的人员掌握排放程序和要点,严禁冒险作业。

4、所有参加排放瓦斯的人员入井前必须确定头灯、仪器、自救器等工具完好。严禁戴电子表,穿化纤衣服参加瓦斯排放工作。严禁在排放地点拆卸摔打和碰撞头灯。在排放地点行走或是工作时,动作要轻,行动要小心,不得互相碰撞或摩擦。排放前必须准备好排放瓦斯所需的各种材料。

5、排放瓦斯期间东二、南六、南二采区所有工作面不得进行生产,与排瓦斯无关的人员严禁进入东二、南六、南二采区。排出瓦斯风流流经的巷道中的一切电气设备必须切断电源并闭锁。

6、排放瓦斯前,必须确认局部通风机使用同型号的双风机,采用双专供电源供电,风机必须有单双日切换装置,灵敏可靠。并检查局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度不超过0.4%时,方可启动局部通风机。

7、排放前需认真检查风筒出口往外回风流与全风压风流汇合处与排出的污风与回风巷汇合处瓦斯浓度,瓦斯浓度不得0.6%。

三、排放瓦斯时的工作

1、人员安排:风筒工,联络员,瓦检员,警戒员,通风队跟班队干部,通风科跟班科干部,救护大队队员。

风筒工负责风筒延接及控制放风器。

联络员负责根据瓦检员反馈的瓦斯情况及时联系风筒工,控制排放瓦斯的风量。

瓦检员负责检查风筒延接处及排出的污风与回风巷汇合处的瓦斯浓度,当风筒延接处瓦斯浓度接近0.6%或排出污风与回风巷汇合处风流中瓦斯浓度超过0.6%、二氧化碳气体浓度超过0.75%时,必须通过联络员通知风筒工放松回风侧放风器,控制送入风量,减慢瓦斯排放的速度。

警戒员负责在通往排瓦斯风流流经的入口处设置警戒。

外部警戒地点为:22608煤平巷口、22608皮带顺槽回风口、760东轨道回风联络巷风门处、南二轨道回风联络巷口风门处、760南大巷口。

通风科跟班科干部现场负责排放瓦斯的全过程安全工作。

通风队跟班队干部现场负责排放瓦斯的协调、辅助工作。

救护大队员负责密瓦斯排放工作以及排放瓦斯过程中的应急救援。

救护大队在排放前要详细了解排放地点的现场情况以及准备工作情况,并按照《救护规程》的规定做好自己的准备工作。

2、排放瓦斯时,风筒工负责风筒延接及控制放风器。

3、控制放风器和延接风筒的风筒工一定要听从通风科跟班科干部的统一指挥,根据联络员汇报的排出瓦斯浓度的大小来控制送入的风量。

4、根据瓦斯排放顺序,未能排放瓦斯地点的人员必须在距排放瓦斯地点最近的新鲜风流中的电话旁待命。只有待上一地点瓦斯排放工作结束,现场负责人汇报通风调度,经通风调度值班员通知,方可开始本地点的瓦斯排放工作。

四、排放瓦斯时的注意事项

1、排放瓦斯时,回风系统内必须切断电源,撤出人员,除警戒人员和瓦检员外,其它人员严禁进入回风系统。

2、排放瓦斯流经巷道内的电气设备,必须指定专人切断电源并闭锁,此项工作由机电科负责组织进行。

3、排放瓦斯前及排放瓦斯的过程中的瓦斯检查必须使用光学瓦斯检测仪。

4、排放瓦斯时,如需停开局部通风机,必须检查局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度不超过0.4%时,方可启动局部通风机。

5、局部通风机启动后,要检查局部通风机运转情况,严禁局部通风机发生循环风。

6、排放过程中严禁出现“一风吹”现象。

7、排放过程中除正常检查瓦斯和二氧化碳气体外,还必须检查排放地点的氧气浓度,发现氧气浓度低于18%时,必须停止排放,严禁进入缺氧区作业。

8、通风科要安排专人在通往排瓦斯风流流经的入口处设置警戒,严禁任何无关人员进入。

9、排放瓦斯过程中,参与排放瓦斯的人员必须听从现场负责人的指挥,严禁脱岗,严禁冒险作业,严禁私自进入排放瓦斯风流流经的巷道中。

10、排放瓦斯过程中,现场负责人、风筒工必须严格控制送入的风量,通过控制送入的风量来控制排出的瓦斯和二氧化碳浓度,全风压巷道回风流中的瓦斯浓度严禁超过0.6%,严禁冒险作业。

11、排放瓦斯过程中,各岗位人员必须坚守岗位,精力集中,认真履行岗位职责。

12、排放瓦斯过程中,各点瓦检员当发现瓦斯浓度接近0.6%时,立即通知联络员,由联络员通知风筒工控制排瓦斯送入的风量。

13、巷道恢复正常通风后,必须由作业队组电工对巷道中的电气设备进行检查,证实电气设备完好后,方可由作业队组专职电工恢复供电,其它地点供电工作由机电科负责。

五、22608轨道顺槽瓦斯排放措施

22608轨道顺槽预计积聚瓦斯浓度为3.4%,根据瓦斯排放三级管理制度,由救护大队进行瓦斯排放工作,瓦斯排放工作预计进行时间为2012年10月12日12:30-13:20。

22608轨道顺槽需排瓦斯巷道全长约800米,巷道净断面积为12.98m2,预计瓦斯积存量总共为353.06m3,预计排放时间42分钟。为保证排放瓦斯时的安全,特制定如下安全技术措施:

1、排放瓦斯相关参数计算

(1)、瓦斯积聚量:

Q积=L×S×C=800×12.98×3.4%=353.06(m3)

式中:L--瓦斯积聚巷道长度,m

S--瓦斯积聚巷道平均断面,m2

C--巷道内积聚瓦斯平均浓度,%

(2)、回风区间的最大允许排放量:

回风流与全风压风流汇合处

Q排1=Q×(C-C实)=1418×0.6%=8.51(m3/min)

污风与回风巷汇合处

Q排2=Q×(C-C实)=3377×(0.6-0.2)%=13.51(m3/min)

式中:Q--回风巷道内的实际风量,m3/min

C--回风巷道内规定允许瓦斯浓度,%

C实--回风巷道内排放瓦斯前实际瓦斯浓度,%

(3)、排放瓦斯需用的时间:

t=Q积/Q排=353.06/8.51=42(min)

式中:t--排放瓦斯需用的时间(min)

Q积--瓦斯积聚量,m3

Q排--回风区间的最大允许排放量,取最小值,m3

通过计算得出排放瓦斯需用的时间为理论值,井下实际排放时因根据实际情况缩短或延长排放瓦斯时间。

2、排放瓦斯时,通过控制放风器的风量来控制送入排瓦斯巷道的风量。22608轨道顺槽口及22608皮带顺槽与760东回风巷汇合处的瓦斯浓度不得超过0.6%。

3、排放出的瓦斯流经路线

工作面→22608中部联络巷→22608皮带顺槽→760东回风巷→南翼总回风巷→南回风井→地面

4、排放瓦斯使用局部通风机安设在22608轨道顺槽距22608中部联络巷10米外新鲜风流方向的巷道左帮。

5、排放瓦斯前22608轨道、皮带顺槽及760东回风巷内所有人员必须撤离到22608轨道顺槽新鲜风流处。

6、警戒人员在22608中部联络巷口设置警戒,严禁任何无关人员进入。

7、排放瓦斯前22608轨道、皮带顺槽及760东回风巷巷道内的电气设备,必须切断电源并闭锁。停、送电执行人为综掘队当班专职电工。

8、必须检查瓦斯的地点为风筒延接处、22608轨道顺槽口及22608皮带顺槽与760东回风巷汇合处。

9、瓦斯排放完毕后,必须由两名瓦检员同行,由外向里全面细致地检查巷道中的瓦斯和二氧化碳气体浓度,只有当瓦斯浓度低于0.6%,二氧化碳浓度低于1.5%,且瓦斯和二氧化碳气体浓度都没有异常变化时,经现场排放负责人允许,方可恢复正常通风,撤回警戒。救护大队队员休息待命,救护大队现场负责人与排放瓦斯现场负责人对排放区域进行全面的检查验收,确定合格汇报矿调度后,方可恢复送电,排放人员方可撤离,救护大队整理装备后撤离现场,排放工作完毕。

10、排放瓦斯人员安排

现场负责人:张建国

通风队跟班队干:王树林

瓦检员:彭培贤?郭秀成

风筒工:张银喜?李成保

联络员:仝?元?

警戒员:邢英杰

救护大队队员:至少4名

六、22608皮带顺槽瓦斯排放措施

22608皮带顺槽预计积聚瓦斯浓度为3.5%,根据瓦斯排放三级管理制度,由救护大队进行瓦斯排放工作,瓦斯排放工作预计进行时间为2012年10月12日13:20-14:10。

22608皮带顺槽需排瓦斯巷道全长约700米,巷道净断面积为12.98m2,预计瓦斯积存量总共为318.01m3,预计排放时间45分钟。为保证排放瓦斯时的安全,特制定如下安全技术措施:

1、排放瓦斯相关参数计算

(1)、瓦斯积聚量:

Q积=L×S×C=700×12.98×3.5%=318.01(m3)

式中:L--瓦斯积聚巷道长度,m

S--瓦斯积聚巷道平均断面,m2

C--巷道内积聚瓦斯平均浓度,%

(2)、回风区间的最大允许排放量:

回风流与全风压风流汇合处

Q排1=Q×(C-C实)=1418×(0.6-0.1)%=7.09(m3/min)

污风与回风巷汇合处

Q排2=Q×(C-C实)=3377×(0.6-0.2)%=13.51(m3/min)

式中:Q--回风巷道内的实际风量,m3/min

C--回风巷道内规定允许瓦斯浓度,%

C实--回风巷道内排放瓦斯前实际瓦斯浓度,%

(3)、排放瓦斯需用的时间:

t=Q积/Q排=318.01/7.09=45(min)

式中:t--排放瓦斯需用的时间(min)

Q积--瓦斯积聚量,m3

Q排--回风区间的最大允许排放量,取最小值,m3

通过计算得出排放瓦斯需用的时间为理论值,井下实际排放时因根据实际情况缩短或延长排放瓦斯时间。

2、排放瓦斯时,通过控制放风器的风量来控制送入排瓦斯巷道的风量。22608皮带顺槽口及22608皮带顺槽与760东回风巷汇合处的瓦斯浓度不得超过0.6%。

3、排放出的瓦斯流经路线

工作面→22608皮带顺槽→760东回风巷→南翼总回风巷→南回风井→地面

4、排放瓦斯使用局部通风机安设在22608轨道顺槽距22608中部联络巷25米外新鲜风流方向的巷道左帮。

5、排放瓦斯前22608皮带顺槽及760东回风巷内所有人员必须撤离到22608轨道顺槽新鲜风流处。

6、警戒人员在22608中部联络巷口设置警戒,严禁任何无关人员进入。

7、排放瓦斯前22608皮带顺槽及760东回风巷巷道内的电气设备,必须切断电源并闭锁。停、送电执行人为综掘队当班专职电工。

8、必须检查瓦斯的地点为风筒延接处、22608皮带顺槽口及22608皮带顺槽与760东回风巷汇合处。

9、瓦斯排放完毕后,必须由两名瓦检员同行,由外向里全面细致地检查巷道中的瓦斯和二氧化碳气体浓度,只有当瓦斯浓度低于0.6%,二氧化碳浓度低于1.5%,且瓦斯和二氧化碳气体浓度都没有异常变化时,经现场排放负责人允许,方可恢复正常通风,撤回警戒。救护大队队员休息待命,救护大队现场负责人与排放瓦斯现场负责人对排放区域进行全面的检查验收,确定合格汇报矿调度后,方可恢复送电,排放人员方可撤离,救护大队整理装备后撤离现场,排放工作完毕。

10、排放瓦斯人员安排

现场负责人:张建国

通风队跟班队干:王树林

瓦检员:彭培贤?郭秀成

风筒工:张银喜?李成保

联络员:仝?元?

警戒员:邢英杰

救护大队队员:至少4名

七、22603轨道顺槽瓦斯排放措施

22603轨道顺槽预计积聚瓦斯浓度为1.3%,根据瓦斯排放三级管理制度,由通风科组织进行瓦斯排放工作,瓦斯排放工作预计进行时间为2012年10月12日14:10-14:30。

22608轨道顺槽需排瓦斯巷道全长约600米,巷道净断面积为12.98m2,预计瓦斯积存量总共为101.24m3,预计排放时间15分钟。为保证排放瓦斯时的安全,特制定如下安全技术措施:

1、排放瓦斯相关参数计算

(1)、瓦斯积聚量:

Q积=L×S×C=600×12.98×1.3%=101.24(m3)

式中:L--瓦斯积聚巷道长度,m

S--瓦斯积聚巷道平均断面,m2

C--巷道内积聚瓦斯平均浓度,%

(2)、回风区间的最大允许排放量:

回风流与全风压风流汇合处

Q排1=Q×(C-C实)=1200×0.6%=7.2(m3/min)

污风与回风巷汇合处

Q排2=Q×(C-C实)=4100×(0.6-0.2)%=16.4(m3/min)

式中:Q--回风巷道内的实际风量,m3/min

C--回风巷道内规定允许瓦斯浓度,%

C实--回风巷道内排放瓦斯前实际瓦斯浓度,%

(3)、排放瓦斯需用的时间:

t=Q积/Q排=101.24/7.2=15(min)

式中:t--排放瓦斯需用的时间(min)

Q积--瓦斯积聚量,m3

Q排--回风区间的最大允许排放量,取最小值,m3

通过计算得出排放瓦斯需用的时间为理论值,井下实际排放时因根据实际情况缩短或延长排放瓦斯时间。

2、排放瓦斯时,通过控制放风器的风量来控制送入排瓦斯巷道的风量。22603轨道顺槽口及22603回风联络巷与760东回风巷汇合处的瓦斯浓度不得超过0.6%。

3、排放出的瓦斯流经路线

工作面→22603煤平巷→22603回风联络巷→760东回风巷→南翼总回风巷→南回风井→地面

4、排放瓦斯使用局部通风机安设在22603轨道顺槽联络巷距22603煤平巷10米外新鲜风流方向的巷道靠右帮。

5、排放瓦斯前22603轨道、皮带顺槽及760东回风巷内所有人员必须撤离到22603轨道顺槽联络巷新鲜风流处。

6、警戒人员在22603煤平巷口设置警戒,严禁任何无关人员进入。

7、排放瓦斯前22603轨道、皮带顺槽及760东回风巷巷道内的电气设备,必须切断电源并闭锁。停、送电执行人为综掘队当班专职电工。

8、必须检查瓦斯的地点为风筒延接处、22603轨道顺槽口及22603回风联络巷与760东回风巷汇合处。

9、瓦斯排放完毕后,必须由两名瓦检员同行,由外向里全面细致地检查巷道中的瓦斯和二氧化碳气体浓度,只有当瓦斯浓度低于0.6%,二氧化碳浓度低于1.5%,且瓦斯和二氧化碳气体浓度都没有异常变化时,经现场排放负责人允许,方可恢复正常通风,撤回警戒。排放瓦斯现场负责人对排放区域进行全面的检查验收,确定合格汇报矿调度后,方可恢复送电,排放人员方可撤离,排放工作完毕。

10、排放瓦斯人员安排

现场负责人:胡?斌

通风队跟班队干:王树林

瓦检员:孙润连?吉高瑞

风筒工:张何东?刘建五

联络员:王?杰?

警戒员:曹云龙

八、22603皮带顺槽瓦斯排放措施

22603皮带顺槽预计积聚瓦斯浓度为1.5%,根据瓦斯排放三级管理制度,由通风科组织进行瓦斯排放工作,瓦斯排放工作预计进行时间为2012年10月12日14:30-14:50。

22603皮带顺槽需排瓦斯巷道全长约450米,巷道净断面积为12.98m2,预计瓦斯积存量总共为87.62m3,预计排放时间17分钟。为保证排放瓦斯时的安全,特制定如下安全技术措施:

1、排放瓦斯相关参数计算

(1)、瓦斯积聚量:

Q积=L×S×C=450×12.98×2.5%=87.62(m3)

式中:L--瓦斯积聚巷道长度,m

S--瓦斯积聚巷道平均断面,m2

C--巷道内积聚瓦斯平均浓度,%

(2)、回风区间的最大允许排放量:

回风流与全风压风流汇合处

Q排1=Q×(C-C实)=1200×(0.6-0.15)%=5.4(m3/min)

污风与回风巷汇合处

Q排2=Q×(C-C实)=4100×(0.6-0.2)%=16.4(m3/min)

式中:Q--回风巷道内的实际风量,m3/min

C--回风巷道内规定允许瓦斯浓度,%

C实--回风巷道内排放瓦斯前实际瓦斯浓度,%

(3)、排放瓦斯需用的时间:

t=Q积/Q排=87.62/5.4=17(min)

式中:t--排放瓦斯需用的时间(min)

Q积--瓦斯积聚量,m3

Q排--回风区间的最大允许排放量,取最小值,m3

通过计算得出排放瓦斯需用的时间为理论值,井下实际排放时因根据实际情况缩短或延长排放瓦斯时间。

2、排放瓦斯时,通过控制放风器的风量来控制送入排瓦斯巷道的风量。22603皮带顺槽口及22603回风联络巷与760东回风巷汇合处的瓦斯浓度不得超过0.6%。

3、排放出的瓦斯流经路线

工作面→22603煤平巷→22603回风联络巷→760东回风巷→南翼总回风巷→南回风井→地面

4、排放瓦斯使用局部通风机安设在22603轨道顺槽联络巷距22603煤平巷10米外新鲜风流方向的巷道靠右帮。

5、排放瓦斯前22603皮带顺槽及760东回风巷内所有人员必须撤离到22603轨道顺槽联络巷新鲜风流处。

6、警戒人员在22603煤平巷口设置警戒,严禁任何无关人员进入。

7、排放瓦斯前22603皮带顺槽及760东回风巷巷道内的电气设备,必须切断电源并闭锁。停、送电执行人为综掘队当班专职电工。

8、必须检查瓦斯的地点为风筒延接处、22603皮带顺槽口及22603回风联络巷与760东回风巷汇合处。

9、瓦斯排放完毕后,必须由两名瓦检员同行,由外向里全面细致地检查巷道中的瓦斯和二氧化碳气体浓度,只有当瓦斯浓度低于0.6%,二氧化碳浓度低于1.5%,且瓦斯和二氧化碳气体浓度都没有异常变化时,经现场排放负责人允许,方可恢复正常通风,撤回警戒。排放瓦斯现场负责人对排放区域进行全面的检查验收,确定合格汇报矿调度后,方可恢复送电,排放人员方可撤离,排放工作完毕。

10、排放瓦斯人员安排

现场负责人:胡?斌

通风队跟班队干:王树林

瓦检员:孙润连?吉高瑞

风筒工:张何东?刘建五

联络员:王?杰?

警戒员:曹云龙

九、下组煤轨道大巷瓦斯排放措施

下组煤轨道大巷预计积聚瓦斯浓度为1.5%,根据瓦斯排放三级管理制度,由通风科组织进行瓦斯排放工作,瓦斯排放工作预计进行时间为2012年10月12日14:50-15:20。

下组煤轨道大巷需排瓦斯巷道全长约750米,巷道净断面积为14.64m2,预计瓦斯积存量总共为164.7m3,预计排放时间24分钟。为保证排放瓦斯时的安全,特制定如下安全技术措施:

1、排放瓦斯相关参数计算

(1)、瓦斯积聚量:

Q积=L×S×C=750×14.64×1.5%=164.7(m3)

式中:L--瓦斯积聚巷道长度,m

S--瓦斯积聚巷道平均断面,m2

C--巷道内积聚瓦斯平均浓度,%

(2)、回风区间的最大允许排放量:

回风流与全风压风流汇合处

Q排1=Q×(C-C实)=1323×0.6%=7.67(m3/min)

污风与回风巷汇合处

Q排2=Q×(C-C实)=1200×(0.6-0.02)%=6.96(m3/min)

式中:Q--回风巷道内的实际风量,m3/min

C--回风巷道内规定允许瓦斯浓度,%

C实--回风巷道内排放瓦斯前实际瓦斯浓度,%

(3)、排放瓦斯需用的时间:

t=Q积/Q排=164.7/6.96=24(min)

式中:t--排放瓦斯需用的时间(min)

Q积--瓦斯积聚量,m3

Q排--回风区间的最大允许排放量,取最小值,m3

通过计算得出排放瓦斯需用的时间为理论值,井下实际排放时因根据实际情况缩短或延长排放瓦斯时间。

2、排放瓦斯时,通过控制放风器的风量来控制送入排瓦斯巷道的风量。下组煤轨道大巷口及下组煤大巷回风立眼处的瓦斯浓度不得超过0.6%。

3、排放出的瓦斯流经路线

工作面→下组煤材料斜巷→760东轨道巷→下组煤皮带大巷→联络巷→下组煤回风大巷→回风立眼→760东回风巷→南翼总回风巷→南回风井→地面。

4、排放瓦斯使用局部通风机安设在760东轨道巷距下组煤轨道大巷口10米外新鲜风流方向的巷道右帮。

5、排放瓦斯前下组煤轨道、皮带、回风大巷内所有人员必须撤离到760东轨道巷新鲜风流处。

6、警戒人员在下组煤皮带、回风大巷口设置警戒,严禁任何无关人员进入。

7、排放瓦斯前下组煤轨道、皮带、回风大巷巷道内的电气设备,必须切断电源并闭锁。停、送电执行人为矿建队当班专职电工。

8、必须检查瓦斯的地点为风筒延接处、下组煤轨道大巷口及下组煤回风大巷回风立眼处。

9、瓦斯排放完毕后,必须由两名瓦检员同行,由外向里全面细致地检查巷道中的瓦斯和二氧化碳气体浓度,只有当瓦斯浓度低于0.6%,二氧化碳浓度低于1.5%,且瓦斯和二氧化碳气体浓度都没有异常变化时,经现场排放负责人允许,方可恢复正常通风,撤回警戒。排放瓦斯现场负责人对排放区域进行全面的检查验收,确定合格汇报矿调度后,方可恢复送电,排放人员方可撤离,排放工作完毕。

10、排放瓦斯人员安排

现场负责人:刘海忠

通风队跟班队干:申宇鹏

瓦检员:李新明?王晓鹏?王春林

风筒工:梁国伟?刘建五

联络员:李明明?

警戒员:王显君

十、下组煤皮带大巷瓦斯排放措施

下组煤皮带大巷预计积聚瓦斯浓度为1.5%,根据瓦斯排放三级管理制度,由通风科组织进行瓦斯排放工作,瓦斯排放工作预计进行时间为2012年10月12日15:20-15:50。

下组煤皮带大巷需排瓦斯巷道全长约630米,巷道净断面积为16.31m2,预计瓦斯积存量总共为154.16m3,预计排放时间23分钟。为保证排放瓦斯时的安全,特制定如下安全技术措施:

1、排放瓦斯相关参数计算

(1)、瓦斯积聚量:

Q积=L×S×C=630×16.31×1.5%=154.16(m3)

式中:L--瓦斯积聚巷道长度,m

S--瓦斯积聚巷道平均断面,m2

C--巷道内积聚瓦斯平均浓度,%

(2)、回风区间的最大允许排放量:

Q排1=Q×(C-C实)=1200×(0.6-0.02)%=6.96(m3/min)

污风与回风巷汇合处

Q排2=Q×(C-C实)=1200×(0.6-0.02)%=6.96(m3/min)

式中:Q--回风巷道内的实际风量,m3/min

C--回风巷道内规定允许瓦斯浓度,%

C实--回风巷道内排放瓦斯前实际瓦斯浓度,%

(3)、排放瓦斯需用的时间:

t=Q积/Q排=154.16/6.96=23(min)

式中:t--排放瓦斯需用的时间(min)

Q积--瓦斯积聚量,m3

Q排--回风区间的最大允许排放量,取最小值,m3

通过计算得出排放瓦斯需用的时间为理论值,井下实际排放时因根据实际情况缩短或延长排放瓦斯时间。

2、排放瓦斯时,通过控制放风器的风量来控制送入排瓦斯巷道的风量。下组煤皮带大巷口及下组煤大巷回风立眼处的瓦斯浓度不得超过0.6%。

3、排放出的瓦斯流经路线

工作面→联络巷→下组煤回风大巷→回风立眼→760东回风巷→南翼总回风巷→南回风井→地面。

4、排放瓦斯使用局部通风机安设在下组煤皮带大巷距联络巷口20米外新鲜风流方向的巷道左帮。

5、排放瓦斯前下组煤皮带、回风大巷内所有人员必须撤离到下组煤皮带大巷新鲜风流处。

6、警戒人员在下组煤皮带、回风联络巷及下组煤回风大巷口设置警戒,严禁任何无关人员进入。

7、排放瓦斯前皮带、回风大巷巷道内的电气设备,必须切断电源并闭锁。停、送电执行人为开拓队当班专职电工。

8、必须检查瓦斯的地点为风筒延接处、下组煤皮带大巷口及下组煤回风大巷回风立眼处。

9、瓦斯排放完毕后,必须由两名瓦检员同行,由外向里全面细致地检查巷道中的瓦斯和二氧化碳气体浓度,只有当瓦斯浓度低于0.6%,二氧化碳浓度低于1.5%,且瓦斯和二氧化碳气体浓度都没有异常变化时,经现场排放负责人允许,方可恢复正常通风,撤回警戒。排放瓦斯现场负责人对排放区域进行全面的检查验收,确定合格汇报矿调度后,方可恢复送电,排放人员方可撤离,排放工作完毕。

10、排放瓦斯人员安排

现场负责人:刘海忠

通风队跟班队干:申宇鹏

瓦检员:李新明?王晓鹏?王春林

风筒工:梁国伟?刘建五

联络员:李明明?

警戒员:王显君

十一、下组煤回风大巷瓦斯排放措施

下组煤回风大巷预计积聚瓦斯浓度为1.6%,根据瓦斯排放三级管理制度,由通风科组织进行瓦斯排放工作,瓦斯排放工作预计进行时间为2012年10月12日15:50-16:20。

下组煤回风大巷需排瓦斯巷道全长约710米,巷道净断面积为16.06m2,预计瓦斯积存量总共为182.44m3,预计排放时间31分钟。为保证排放瓦斯时的安全,特制定如下安全技术措施:

1、排放瓦斯相关参数计算

(1)、瓦斯积聚量:

Q积=L×S×C=710×16.06×1.6%=182.44(m3)

式中:L--瓦斯积聚巷道长度,m

S--瓦斯积聚巷道平均断面,m2

C--巷道内积聚瓦斯平均浓度,%

(2)、回风区间的最大允许排放量:

Q排1=Q×(C-C实)=1200×(0.6-0.1)%=6(m3/min)

污风与回风巷汇合处

Q排2=Q×(C-C实)=1200×(0.6-0.02)%=6.96(m3/min)

式中:Q--回风巷道内的实际风量,m3/min

C--回风巷道内规定允许瓦斯浓度,%

C实--回风巷道内排放瓦斯前实际瓦斯浓度,%

(3)、排放瓦斯需用的时间:

t=Q积/Q排=182.44/6=31(min)

式中:t--排放瓦斯需用的时间(min)

Q积--瓦斯积聚量,m3

Q排--回风区间的最大允许排放量,取最小值,m3

通过计算得出排放瓦斯需用的时间为理论值,井下实际排放时因根据实际情况缩短或延长排放瓦斯时间。

2、排放瓦斯时,通过控制放风器的风量来控制送入排瓦斯巷道的风量。下组煤回风大巷口及下组煤大巷回风立眼处的瓦斯浓度不得超过0.6%。

3、排放出的瓦斯流经路线

工作面→下组煤回风大巷→回风立眼→760东回风巷→南翼总回风巷→南回风井→地面。

4、排放瓦斯使用局部通风机安设在下组煤皮带大巷距联络巷口10米外新鲜风流方向的巷道左帮。

5、排放瓦斯前下组煤回风大巷内所有人员必须撤离到下组煤皮带大巷新鲜风流处。

6、警戒人员在下组煤皮带、回风联络巷及下组煤回风大巷口设置警戒,严禁任何无关人员进入。

7、排放瓦斯前回风大巷巷道内的电气设备,必须切断电源并闭锁。停、送电执行人为开拓队当班专职电工。

8、必须检查瓦斯的地点为风筒延接处、下组煤回风大巷口及下组煤回风大巷回风立眼处。

9、瓦斯排放完毕后,必须由两名瓦检员同行,由外向里全面细致地检查巷道中的瓦斯和二氧化碳气体浓度,只有当瓦斯浓度低于0.6%,二氧化碳浓度低于1.5%,且瓦斯和二氧化碳气体浓度都没有异常变化时,经现场排放负责人允许,方可恢复正常通风,撤回警戒。排放瓦斯现场负责人对排放区域进行全面的检查验收,确定合格汇报矿调度后,方可恢复送电,排放人员方可撤离,排放工作完毕。

10、排放瓦斯人员安排

现场负责人:刘海忠

通风队跟班队干:申宇鹏

瓦检员:李新明?王晓鹏?王春林

风筒工:梁国伟?刘建五

联络员:李明明?

警戒员:王显君

十二、18310皮带顺槽瓦斯排放措施

18310皮带顺槽预计积聚瓦斯浓度为1.2%,根据瓦斯排放三级管理制度,由通风科组织进行瓦斯排放工作,瓦斯排放工作预计进行时间为2012年10月12日12:30-12:50。

18310皮带顺槽需排瓦斯巷道全长约200米,巷道净断面积为12.98m2,预计瓦斯积存量总共为41.54m3,预计排放时间7分钟。为保证排放瓦斯时的安全,特制定如下安全技术措施:

1、排放瓦斯相关参数计算

(1)、瓦斯积聚量:

Q积=L×S×C=200×12.98×1.2%=31.15(m3)

式中:L--瓦斯积聚巷道长度,m

S--瓦斯积聚巷道平均断面,m2

C--巷道内积聚瓦斯平均浓度,%

(2)、回风区间的最大允许排放量:

回风流与全风压风流汇合处

Q排1=Q×(C-C实)=1224×(0.6-0.1)%=6.12(m3/min)

污风与回风巷汇合处

Q排2=Q×(C-C实)=3411×(0.6-0.1)%=17.06(m3/min)

式中:Q--回风巷道内的实际风量,m3/min

C--回风巷道内规定允许瓦斯浓度,%

C实--回风巷道内排放瓦斯前实际瓦斯浓度,%

(3)、排放瓦斯需用的时间:

t=Q积/Q排=31.15/6.12=6(min)

式中:t--排放瓦斯需用的时间(min)

Q积--瓦斯积聚量,m3

Q排--回风区间的最大允许排放量,取最小值,m3

通过计算得出排放瓦斯需用的时间为理论值,井下实际排放时因根据实际情况缩短或延长排放瓦斯时间。

2、排放瓦斯时,通过控制放风器的风量来控制送入排瓦斯巷道的风量。18310皮带顺槽口及18308皮带顺槽与东二下组回风巷汇合处的瓦斯浓度不得超过0.6%。

3、排放出的瓦斯流经路线

工作面→18310煤平巷→18308切眼2→18308皮带顺槽→东二下组回风巷→东二上组回风巷→东回风井→地面

4、排放瓦斯使用局部通风机安设在18308轨道顺槽新鲜风流方向的巷道靠右帮。

5、排放瓦斯前18310皮带顺槽及18308皮带顺槽内所有人员必须撤离到18308轨道顺槽联络巷新鲜风流处。

6、警戒人员在18310煤平巷、18308皮带顺槽回风口设置警戒,严禁任何无关人员进入。

7、排放瓦斯前18310皮带顺槽及18308皮带顺槽巷道内的电气设备,必须切断电源并闭锁。停、送电执行人为开掘准备队当班专职电工。

8、必须检查瓦斯的地点为风筒延接处、18310皮带顺槽口及18308皮带顺槽与760东回风巷汇合处。

9、瓦斯排放完毕后,必须由两名瓦检员同行,由外向里全面细致地检查巷道中的瓦斯和二氧化碳气体浓度,只有当瓦斯浓度低于0.6%,二氧化碳浓度低于1.5%,且瓦斯和二氧化碳气体浓度都没有异常变化时,经现场排放负责人允许,方可恢复正常通风,撤回警戒。排放瓦斯现场负责人对排放区域进行全面的检查验收,确定合格汇报矿调度后,方可恢复送电,排放人员方可撤离,排放工作完毕。

10、排放瓦斯人员安排

现场负责人:陈东晔

通风队跟班队干:周润田

瓦检员:王顺荣?朱凤林

风筒工:郑云康?刘民礼

联络员:郑战峰?

警戒员:刘新文

十三、18310轨道顺槽瓦斯排放措施

18310轨道顺槽预计积聚瓦斯浓度为1.3%,根据瓦斯排放三级管理制度,由通风科组织进行瓦斯排放工作,瓦斯排放工作预计进行时间为2012年10月12日12:50-13:10。

18310轨道顺槽需排瓦斯巷道全长约350米,巷道净断面积为12.98m2,预计瓦斯积存量总共为81.77m3,预计排放时间9分钟。为保证排放瓦斯时的安全,特制定如下安全技术措施:

1、排放瓦斯相关参数计算

(1)、瓦斯积聚量:

Q积=L×S×C=350×12.98×1.3%=59.06(m3)

式中:L--瓦斯积聚巷道长度,m

S--瓦斯积聚巷道平均断面,m2

C--巷道内积聚瓦斯平均浓度,%

(2)、回风区间的最大允许排放量:

回风流与全风压风流汇合处

Q排1=Q×(C-C实)=1224×0.6%=7.34(m3/min)

污风与回风巷汇合处

Q排2=Q×(C-C实)=3411×(0.6-0.1)%=17.06(m3/min)

式中:Q--回风巷道内的实际风量,m3/min

C--回风巷道内规定允许瓦斯浓度,%

C实--回风巷道内排放瓦斯前实际瓦斯浓度,%

(3)、排放瓦斯需用的时间:

t=Q积/Q排=59.06/7.34=9(min)

式中:t--排放瓦斯需用的时间(min)

Q积--瓦斯积聚量,m3

Q排--回风区间的最大允许排放量,取最小值,m3

通过计算得出排放瓦斯需用的时间为理论值,井下实际排放时因根据实际情况缩短或延长排放瓦斯时间。

2、排放瓦斯时,通过控制放风器的风量来控制送入排瓦斯巷道的风量。18310轨道顺槽口及18308皮带顺槽与东二下组回风巷汇合处的瓦斯浓度不得超过0.6%。

3、排放出的瓦斯流经路线

工作面→18310煤平巷→18308切眼2→18308皮带顺槽→东二下组回风巷→东二上组回风巷→东回风井→地面

4、排放瓦斯使用局部通风机安设在18310联络巷口新鲜风流方向的巷道靠右帮。

5、排放瓦斯前18310轨道、皮带顺槽及18308皮带顺槽内所有人员必须撤离到18308轨道顺槽联络巷新鲜风流处。

6、警戒人员在18310煤平巷、18308皮带顺槽回风口设置警戒,严禁任何无关人员进入。

7、排放瓦斯前18310轨道、皮带顺槽及18308皮带顺槽巷道内的电气设备,必须切断电源并闭锁。停、送电执行人为开掘准备队当班专职电工。

8、必须检查瓦斯的地点为风筒延接处、18310轨道顺槽口及18308皮带顺槽与760东回风巷汇合处。

9、瓦斯排放完毕后,必须由两名瓦检员同行,由外向里全面细致地检查巷道中的瓦斯和二氧化碳气体浓度,只有当瓦斯浓度低于0.6%,二氧化碳浓度低于1.5%,且瓦斯和二氧化碳气体浓度都没有异常变化时,经现场排放负责人允许,方可恢复正常通风,撤回警戒。排放瓦斯现场负责人对排放区域进行全面的检查验收,确定合格汇报矿调度后,方可恢复送电,排放人员方可撤离,排放工作完毕。

10、排放瓦斯人员安排

现场负责人:陈东晔

通风队跟班队干:周润田

瓦检员:王顺荣?朱凤林

风筒工:郑云康?刘民礼

联络员:郑战峰?

警戒员:刘新文

篇4：主扇风机停电检修安全技术措施

为保证我矿两台主扇风机正常运转,保证矿井的正常通风,需要对两台主扇风机进行定期检修,为了确保停电停风和恢复通风期间的安全,特制本安全技术措施,望相关单位认真贯彻执行:

一、施工时间:

2014年10月16日14:30-15:00

二、施工地点:

地面两台主扇风机(型号:FBCDZ№222×220)

三、人员组织:

施工负责人:

安全负责人:

参加工作人员:机电部运转车间

四、施工任务:

对两台主扇风机整体和部件进行检查,做好维护检修工作。

五、施工前的准备工作:

1、组织所有参加施工人员学习并掌握安全技术措施,并按此严格执行,签字后方可进行施工。

2、由施工负责人布置工作内容及安全注意事项。

3、施工人员准备好施工用的工器具、适当的配件等,以免影响施工进度。并按要求穿戴好劳保用品。

4、由安全负责人现场监督,有违章作业、违章指挥或存在隐患时,应及时制止或指导处理。

5、由通防工区派专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯变化情况,要在现场多次检测瓦斯浓度,只有瓦斯、二氧化碳浓度不高于0.5%方可作业,则不得进行施工,直至施工完毕后撤离现场。

6、配备好防灭火设施,2台灭火器,并应有水、沙子、消防铲、消防桶等消防工具。

六、安全保障措施:

1、所有参加施工人员要严格按照煤矿安全操作规程作业,并持证上岗。

2、安全负责人必须在施工现场检查和监督各项安全措施的落实情况,

以便及时制止不安全行为。

所有施工人员严禁脱岗,参加施工前不得饮酒和其他有碍施工的行

为,施工人员必须穿戴好劳保用品。

4、停电停风前要向矿调度室汇报,调度室接到通知后立即向矿长、矿总工程师汇报有关停电停风原因和停电时间。

5、由调度室通知各相关单位在停电前将井下所有作业人员撤到地

面,并安排安监、瓦检人员监督执行。

6、停风停电后要将两台风机总电源断掉,并悬挂停电警示牌,派专人看守,施工结束前严禁一切人员送电。

7、主扇风机停电停风期间:

①施工人员要及时打开回风井口防爆门,充分利用自然风压形成通风

系统,并由专人看管,严禁人员进入。

②所有进、出风井都要由通防工区设专人检查井口瓦斯和风流方向,并将记录资料整理保存。

③所有能够进入井下的通道,都要由安监设置警戒,揭示警标,防止人员随意进入。

④如果在有风的大巷需要做其他工程时,要制定专门措施报矿总工程师批准、调度室签发特别许可证,方可入井。

8、主扇风机恢复送风前,由瓦检员对主要通风机附近10米范围内、进出风井井口、井下主要进回风大巷等主要地点进行瓦斯检查并确保不存在超限后,方可通知送电,启动风机。

9、经检查发现存在瓦斯超限现象,需要通过主要通风机排除矿井瓦斯时,风机启动前应首先关闭防爆门,打开风硐行人小风门,提起备用风机控制闸门,然后采用风流短路的方法进行排放。

10、通风系统正常后,通风机出口处的瓦斯浓度不大于1.0%时,通防

瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况。经瓦斯检查人员检查证实井下巷道内瓦斯浓度不大于0.75%时,其他人员方准入井。

11、井下中央变电所、采区配电室及泵房在恢复送电前应由瓦斯检查人员全面检查,只有瓦斯浓度在0.5%以下时,经瓦检员向调度汇报后,方准由停送电人员恢复送电。

12、其它地点恢复送电、送风严格执行有关瓦斯排放措施。

13、以上未提及事项要严格按《煤矿安全规程》和《技术操作规程》规定执行,确保施工的安全。

机电部

2014年10月16日

篇5：矿井停电检修变压器安全技术措施

一、总则

因我矿KS9-800.10/0.69型变压器出现故障需要进行停电检修,为了保证我矿停电检修期间工作安全,此变压器相邻两台变压器,也需停电及为缩短停电影响时间,特制订本措施。

二、工作安排及负责人

1、停电检修时间:2011年6月15日12时30分---15日14时30分

检修地点:地面配电室

停电影响范围:主副井提升机、办公楼、筒仓

施工总负责人:武章连

施工安全负责人:冯虎明

现场施工负责人:郭改平

检修班组停送电负责人:张琴平

检修人员:

2、停电检修计划及措施由单位领导审查签字批准后,于当月15日前报机运工区。机运工区将各单位检修计划平衡汇总后,于15日前,组织有关矿领导、调度室、安检科、通风工区、技术科、各检修单位机电负责人等召开停电检修平衡会,对各单位检修项目进行统一安排。

三、各配电室、变电所停送电负责人:

地面变电所:王文彦

四、检修前准备工作

1、检修前一天根据统一安排后的检修计划有调度室通知停电范围,要求受影响单位派专职电工配合停送电操作。

2、通风工区提前一天对停电影响范围内的通风机进行自动切换试验,保证自动切换装置灵敏可靠

3、检修人员准备好检修用电工工具、检修备件、仪器仪表等所需工器具。

五、施工步骤:

(一)停电程序及操作步骤

1、所有单位检修人员及负责人、停送电联系人按检修计划规定时间到达各自的施工地点待命,同时井下所有工作面停止施工,绞车房停止绞车运行。

2、调度室通知变电所7507、7512高压开关停电,变电所停电后挂“禁止合闸,有人工作”标志牌。

3、变电所确认停电工作完成无误后,汇报调度室,由调度室通知施工场所可以进行检修操作。

4、各施工场所接到调度室检修通知后,在进行验电、放电、挂接地线等操作程序后按检修内容进行检修操作。

(二)送电程序及操作步骤

1、各施工场所按检修内容进行完检修操作后,汇报调度室工作完成情况,并作好来电准备。

2、确认所有施工地点检修工作完成并具备送电条件后,调度室通知各施工场所负责人作好送电准备。

3、由调度室通知变电所可以进行送电操作,变电所负责人接到送电通知后,取下“禁止合闸,有人工作”标志牌,进行合闸操作。

4、变电所操作完成观察无异常后,汇报调度室,由调度室通知各场所进行送电操作。

5、接到调度室汇报后,根据各工作面瓦斯情况,通知临时变电所恢复工作面供电,组织正常生产。

六、安全保证措施

1、组织所有参加施工检修的人员学习并掌握本措施内容,并按此严格执行。

2、各场所停、送电操作由专人负责,执行谁停电、谁送电原则,停送电联系保证指令清楚、明确。

3、所有参与施工人员必须服从调度室统一指挥和调度。

4、检修工作严格按检修计划执行,严禁进行计划外检修工作。

5、各区队局扇切换监视工作由瓦斯员进行,如有异常及时同调度室取得联系,正常后向调度室汇报,接到汇报后,调度室方可通知变电所进行停电操作。

6、所有施工人员严禁脱岗,下井人员做到精神饱满。

7、高压停送电严格执行一人操作、一人监护制度,并实行“两票制”。

8、检修前严格执行停电、验电、放电、挂接地线等操作程序,防止意外触电,挂接地线、拆接地线工作由场所负责人进行。

9、检修工作开始前,检查绝缘工具的完好情况,确保无破损等现象。

10、只有在其他施工场所工作完成并接到确认通知后,变电所方可向各场所送电,严禁无确认通知进行送电操作。

11、检修工作完成后,应清查携带工具、仪表情况,防止工具遗忘到设备内引起事故。

12、本措施未提及事项,按《煤矿安全规程》实施。

七、技术保证措施

1、所有电气设备检修内容的检修标准按照《煤矿机电设备检修标准》相关规定执行。

2、各场所保证至少有一名有一定经验的技术人员或老技术工人进行技术把关。

3、检修前组织检修人员对相关检修标准进行学习,使之熟练掌握。

4、检测工具准备齐全,做到操作程序规范。

机运工区技术科

2011年6月15日