绞车房起重安全技术措施

篇2：电动葫芦使用安全技术措施

1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦,首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前,切忌通电试转。

2.在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米,10分钟的静负荷试验,并检查是否正常。

3.动负荷试验是以额定负荷重量,作反复升降与左右移动试验,试验后检查其机械传动部分,电器部分和连接部分是否正常可靠。

4.在使用中,绝对禁止在不允许的环境下,及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。

5.安装调试和维护时,必须严格检查限位装置是否灵活可靠,当吊钩升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t,16t,20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时,应保证卷筒上钢丝绳安全圈,有效安全圈必须在2圈以上。

6.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

7.工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。

8.电动葫芦应由专人操纵,操纵者应充分掌握安全操作规程,严禁歪拉斜吊。

9.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,并仔细加以记录。

10.调整电动葫芦制动下滑量时,应保证额定载荷下,制动下滑量S≤V/100(V为负载下一分钟内稳定起升的距离)。

11.钢丝绳的报废标准:

钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

12.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。

13.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

14.电动葫芦不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零件产生永久变形。

15.在使用过程中,如果发现故障,应立即切断主电源。

16.使用中应特别注意易损件情况。

17.10~20吨葫芦在长时间连续运转后,可能出现自动断电现象,这属于电机的过热保护功能,此时可以下降,过一段时间,待电机冷却下来后即可继续工作。

篇3：斜竖井敷设管道施工技术措施

一、主要施工方法

1.施工工序流程

测量放线→场地平整→辅助机具制做、安装→斜(竖)井开挖→主管道预制→穿管→井内施工→回填。

2.施工方法

(1)测量放线,根据设计图纸提供的测量成果表进行测量定位,确定出斜(竖)的中心位置(即管道的中心位置)。用标志桩和白灰撒灰线加以明示,并标示出斜(竖)井的具体开挖位置、大小。

(2)场地平整,根据放线成果进行施工场地平整,开辟施工便道,接通电、水,做到三通一平,另在场地上指定一堆土处,以便于堆放从井内开挖出的土方。

(3)开挖:

a.平台及装运土机具安装,斜井开挖前应在井口安装卷扬机和平台,竖井在井口安装升降机和平台。平台装有防护栏和护脚板以防止土、石块落人井内伤人。卷扬机和升降机均须有倒刹车装置。盛装土容器采用易卸式,对于斜井可铺设轨道采用推车装土。

b.斜(竖)井开挖,开挖采用人工,先用铁锨挖土人工甩至井外,井外有专人倒运土方,挖出的土运到指定位置。挖土深度1.5m左右时停止,检查井壁土层情况,必要时用模板支撑。模板宜采用钢模板。开挖过程中应随时清除井壁上的松动土块,检查井壁土层的松动情况。采用模板支撑时,模板应由上而下推进。遇有较硬土质可采用锤击排叉挖掘。挖掘到连头及底部转角位置时应局部扩大,便于后序管道连头施工。斜(竖)井的水平井段可与上部同时安排作业。

c.垂度和坡度控制,对于竖井的垂直度可利用升降机架上悬挂铅锤或设置一聚光源控制。斜井的坡度利用坡度规控制,也可在井壁顶部及两侧设控制桩采用铅锤和粉线控制。掘进过程中应每隔2~3m复测一次,以控制掘进方向。

(4)管道预制:

a.主管道的组对和主焊接,主管组对、焊接宜就近在已平整的场地上进行。对于长度L30m的斜(竖)井可采用分段预制,然后在井内对接。

b.探伤,对组焊完毕的焊口进行无损探伤。一般对斜竖井内的焊缝进行100%*射线检验,设计另有要求的除外。对于不合格的焊缝要进行返修,返修后须重新检验,返修次数不能超过两次。

c.防腐,对于合格焊口在穿人斜(竖)井前按设计要求防腐补口,对表面划伤的防腐层进行补伤,并全部用电火花检漏仪检查合格后方准穿人井内。

d.竖井转角处固定墩的预制,对于L>30m的竖井一般设有固定墩。固定墩的金属构件采取井外预制,然后一起将模板与搅拌好的砼料由竖井的水平井段的出土轨道运进井内浇筑。

(5)斜(竖)井内管道施工:

a.穿管:

对于L≤30m的斜井,将管道顶端及每隔8~10m安装滚轮一副,然后采用吊装设备直接将管道投放到井底。再利用吊链将管道吊起,用柔性物将管道垫起撤离轨道和滚轮。L≤30m的竖井,将管道吊起直接投放到井底后不撤除吊绳,以便连头时控制管道的升降和方向。

对于L>30m的斜(竖)井施工由下而上进行。斜井:将分段预制好的管道沿出土轨道依此投放。第一段投放到井底后撤除轨道将管道垫起,封堵上端口后再投放第二段,组焊探伤防腐完毕再依次投放第三段、四段,工序同前。竖井:先将管道投放到井底与固定墩上的管道连头完毕,投放第二段,在第一段与第二段连头处搭设操作平台进行连头作业。

b.转角处的施工,斜(竖)井的水平井段管道由水平井段的出土轨道推进井内,与斜(竖)井的上部管道连头施工。

c.探伤、防腐,对连头完毕的焊缝按设计要求进行无损探伤。对于斜井探伤设备可利用自制滑车滑到连头位置。焊缝合格后补口并进行电火花检测合格。

d.回填,斜(竖)井内的管道就位安装完毕并检验合格后进行回填。对井内空间应采用人工回填,人工夯实压实系数按设计要求。井口以下(内)1.5~2m用2:8或3:7灰土分层夯填。回填的同时由下而上拆除模板。

e.拆除辅助设施,施工完毕将升降机、卷扬机等机具拆除回收。

二、施工中应注意的问题

斜(竖)井敷设管道不同于常规施工方法,因此在施工中应注意以下问题:

(1)应配备通风、照明、通讯装置,通风可采用风机接长皮管的方式向井内强制送风,井下作业人员并配备简易氧气瓶;井下照明应用电压不大于36V的电源,同时备应急灯;通讯采用手摇振铃或话筒与井口人员联络。

(2)设置遮雨(雪)装置,因为斜(竖)井的施工周期较长,为不间断施工,需要制做、安装遮雨(雪)棚等防护措施,并有排水沟将汇积水排到低处。

(3)每天开挖前应检查运土机具、卷扬机、升降机的运转情况,不允许设备带病作业,开挖时要随时清除井(洞)壁的松动土层,防止落下伤人。

(4)在管道预制、吊装投放、连头等工序过程须保护管道防腐层,不允许有破损或漏点存在。因为管道防腐层的好坏对管道的使用寿命有很大影响,再者,斜(竖)井回填后,很难再对井内的管道进行检查,因此在施工过程中应严格遵守操作规程,保护好防腐层。

(5)斜(竖)井的回填,义—郑管道施工工期较长,施工完的斜(竖)井经过夏季的雨水、洪水的冲刷,有的完好,有的却被雨水从上而下冲通,将回填土均冲走。究其原因就是回填时未按要求进行井内施工。所以斜(竖)井回填必须按设计要求施工。井内空间须填实,井口以下(内)1.5~2.0m严格按要求用灰土夯填,只有这样,才能保证斜(竖)井的回填质量。

三、斜(竖)井敷设管道的优劣

1.斜(竖)井敷设管道作为一项新工艺有其优、缺点,其优点为:

(1)采用此方式施工不必再推扫陡坎、冲沟,减少了扫线工作量和对原地形地貌的破坏。

(2)因没有破坏原地形、地貌,则减少了水工保护工作量。

(3)管道敷设于稳定土层内,为管道的安全运行奠定了基础。

(4)减少了工农赔偿费用,节省了投资。

2.缺点:

(1)施工周期长,因斜(竖)井开挖还达不到机械化程度,所以开挖所需时间较长。

(2)适用地域、地质有限,仅适用于土质较好地域,山地、沙化土质不适用。

(3)管道出问题时维修困难。

四、结束语

斜(竖)井敷设管道作为一项新工艺也存在局限性,在施工技术方法上还有许多待改进的地方,也有待在以后类似的管道施工中加以探讨总结。

收银制度

篇4：某某厂600MW机组防止锅炉炉膛爆炸事故措施

1防止锅炉灭火

1.1炉膛压力超限保护要可靠投入,炉膛火焰电视摄像装置完好。

1.1.1当达到保护值而保护拒动时,要立即按下“MFT”按钮,紧急停止锅炉运行。

1.1.2锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮试验,试验不合格禁止启动。

1.1.3火监探头冷却风机运行正常,冷却风压要大于7kpa,各参数符合规定。

1.1.4当炉膛负压表失灵,不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节,短时间不能恢复时,应申请停炉。

1.2严格点火操作,油枪要对角投入,严禁缺角运行,当某一只油枪停运无法恢复运行时,要将其对角的油枪退出。点火过程中如某一油枪点火不成功,要及时检查关闭其供油门。

1.3锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。当点火不成功时,必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。

1.4锅炉点火时油枪要按规定顺序投入,

1.5启动第一台磨煤机时,必须相邻层的油枪全部投入,且燃烧稳定,火监信号全部返回。

1.6制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉,若处理不当可能引起炉膛灭火,如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。

1.7锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器,若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时,需投入油枪,以稳定燃烧。

1.8当炉内工况稳定,并至少有两台磨煤机在运行,而且每台磨煤机的给煤机转速高于50%时助燃燃料才可以切除;如果降负荷至两层喷嘴运行,给煤机转速又降至50%以下时,则与运行喷嘴相邻的油枪必须投入,以保证着火稳定。

1.9停炉过程中,当油枪投入后,应密切注视和检查油枪的着火情况,发现异常应及时消除后方可继续降负荷。

1.10防止磨煤机因失去火检跳闸

1.10.1加强对磨煤机火监信号的监视,当发现有一角信号消失时,要立即进行复归。

1.10.2当发现有两个角火监信号消失时,要先投入对应的油枪,待调整配风或复归信号使火监信号正常后,再撤油枪。

1.10.3磨煤机启动前,要首先检查相应辅助风挡板偏值设置情况。

1.10.4磨煤机一次风量偏值设置要适当,当磨煤机出力小于35t/h时偏值应为0,正常运行中,最大一次风量偏值不应超过10km3/h,以保证燃烧器适当的着火距离。

1.10.5注意对总燃煤量的监视,以便当煤质较差时加强对火监信号的监视。

1.10.6低负荷时,要尽量保持BCD三台磨煤机运行,当机组负荷低于300MW而停止B磨煤机时,应先投油助燃,磨煤机停止后再撤油枪,以避免因燃烧不稳造成A磨煤机失去火监跳闸。

2锅炉灭火保护装置可靠投入,加强运行维护与管理。因设备缺陷必须退出运行时,应经总工程师批准,并做好相应的安全措施。

3发现锅炉灭火后,要立即检查并切断主燃料供给,对炉膛进行通风吹扫,并尽快去就地核查主燃料确被切除,严禁用爆燃法恢复燃烧。

4加强点火油系统的管理,消除泄漏,防止燃油漏入炉膛发生爆燃。坚持每周五对油枪要定期进行试验,确保油枪动作正确,且燃油速断阀关闭严密。

5防止严重结焦

5.1燃用煤种要与设计煤种一致,当煤种改变时,要进行变煤种燃烧调整试验。

5.2运行人员要经常从看火孔监视炉膛结焦情况,一旦发现有严重结焦,应及时处理。

5.3吹灰系统要正常投入,吹灰压力和温度在规定值。当发现有吹灰器不能退出炉外时,应立即联系检修人员处理。

5.4加强燃烧调整,投入运行的喷嘴要尽量集中。在锅炉运行中要注意观测火焰监视器、二次风挡板位置显示及炉内火焰情况,定期就地检查各燃烧器、二次风箱风门,发现问题及时处理。

篇5：电厂防止锅炉灭火技术措施

由于近期多次出现锅炉燃烧不稳和垮焦的现象严重威胁到机组的安全、稳定运行,为了防止锅炉燃烧事故的发生,请你们做好以下工作:

1.各值交班人员要向接班人员认真交待如下内容:锅炉燃烧稳定情况、锅炉燃用的煤质(包括上煤矿点)、锅炉结焦情况、锅炉排渣情况、锅炉带负荷能力、给粉机下粉情况、给粉机运行情况、制粉系统出力状况以及燃烧设备的运行情况。

2.值长接班后要认真了解煤场的存煤情况,结合交班值提供的锅炉燃烧情况,指导燃料合理配煤,确保锅炉所燃用的煤质稳定(可燃基挥发分≥15%、灰分≤35%、低位热值≥4500大卡/公斤),杜绝燃用单一烟煤或焦煤。

3.认真执行锅炉粉仓定期降粉制度,降粉粉位必须降到一米以下,并做好记录。

4.锅炉给粉机运行时给粉机转速不得高于850RPM,若高于850RPM,燃料自动必须改为手动运行;严禁在煤质不好时强行带负荷。

5.任何情况下,锅炉炉膛负压波动大于±200Pa或机组负荷下滑速率达10MW/min、主汽压力下滑速率达1MPa时,必须投油助燃;待锅炉燃烧、机组负荷稳定后,锅炉及时断油运行。

6.锅炉运行过程中,烟气含氧量不得大于5.0%.

7.严格执行制粉系统的启停操作规程,杜绝急停急启现象,杜绝长时间断煤情况发生,杜绝长时间堵煤。

8.锅炉主控每两小时进行一次燃烧器的运行状况检查工作,确认燃烧稳定性。

9.严格执行有关防止锅炉灭火技术措施:锅炉燃烧调整指导建议、关于防止锅炉灭火事故发生的技术措施(见附页)。