动火作业安全技术方案范本

篇2：动火作业安全注意事项范本

1、凡是在厂区电、气焊、切割、钻磨等动火作业必须办理安全作业证。

2、凡是内有或盛过化学危险物料的容器、设备、管道等生产、储存装置,动火作业前必须进行清洗置换,经监测、分析合格后,方可动火作业。

3、凡在容器、塔罐、管网等生产设施上动火作业,必须将其与生产系统彻底隔离,并进行清洗置换,取样分析合格后方可进行作业。

4、高空动火作业必须佩戴保险带;被焊和施焊器件、工具必须可靠系留,防止坠落;下部地面有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等,应检查分析,必要时采取接火及其他措施,以防火花溅落引起火灾或爆炸事故。

5、拆除管线的动火作业,必须先查明其内部介质及其走向,并制订相应的安全防火措施;在地面进行动火作业,周围有可燃物,应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析,并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。

6、在生产、使用、储存氢气的设备上进行动火作业,其氢含量不得超过0.2%;在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业,其氧含量不得超过20%。

7、生产车间监火人:全程跟踪监护,必须采取一切措施把可燃气体浓度降到允许范围以内,监督现场措施的落实情况,根据现场实际情况不定时测量气体浓度,发现问题及时停止施焊,并必须采取措施把气体浓度降到允许范围以内,再实施动火。

8、所有参与动火施工人员必须学习安全措施及安全注意事项,特殊工种要持证上岗。

9、安全环保部、生产技术部要不定时检查、监督现场措施及注意事项的落实情况。

10、动火单位必须派专人监火,动火作业前应清理动火现场及周围易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配备足够使用的消防器材。

11、动火作业前,应检查电、气、焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。

12、使用气焊、割动火作业时,氧气、乙炔瓶的间距不得小于5米,二者与动火点均不小于10米,并不准在烈日下暴晒。

13、若动火现场有几种气体混合在一起,则以爆炸下限低的气体为测量标准。

14、动火作业完毕,清理现场,观察半小时,确认无残留火种后,方可离开。

篇3：胶带机延伸动火作业安全技术措施

为满足4212采掘工作面生产要求,经矿研究决定,计划在2014年6月份4210、4211搬家倒面期间,将二

单位提出井下动火作业申请,报分管矿长审查,分管矿长负责组织安监、调度、机电部及施工单位等部门人员对施工地点进行现场评估。现场评估要本着严格控制的原则,尽量减少和控制井下动火作业。经评估确认必须进行动火作业且现场具备动火作业条件的按程序报矿长审批。

2、作业地点必须有完善的消防管路,并做到三通阀门手柄齐全、灵活可靠,水量、水压满足作业地点消防用水需要,作业期间不得出现停水。作业地点必须配备齐全完善的消防器材,电气焊作业人员必须具备消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。

3、井下实施电焊、气割等作业时,分管矿长必须跟班,机电部、安监部、施工单位和瓦斯检查员现场监护。井下实施动火作业前,须对现场施工安全条件和动火作业人员持证上岗情况进行确认,填写《井下动火作业现场安全确认单》并向矿调度室报告后方可进行动火作业。矿调度室负责对动火作业全过程跟踪调度。

4、作业时跟班队长进行现场统一指挥,在现场将措施落实到位,并指定专人在场检查和监督,发现问题及时汇报。

5、焊、割等设备的运输执行有关运输安全规程。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车上下,必须轻装轻放、捆绑牢固,防止碰撞、滚动。氧气瓶、乙炔瓶上应装设合格的防震胶圈、安全帽,乙炔瓶必须设合格的回火止回阀。

6、电焊、气割等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内,应是不燃性材料支护。动火作业前,必须对作业地点前后两端10米井巷范围内的

浮煤等可燃物进行清理。

7、作业地点风量要满足规定要求,无煤尘堆积。风流中瓦斯浓度不得超过0.2%,在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。作业过程中必须连续检测,当瓦斯浓度超过0.2%立即停止作业,并熄灭火源,洒水降温。

8、电焊和气割操作人员必须佩戴专用手套、焊帽或专用防护眼镜,衣领袖口必须全部扎紧。

9、所有使用电焊设备必须完好,接线符合标准不失爆。气割用具必须完好,气罐接头连接处使用专用卡子固定可靠,不得用铁丝代替。

10、作业时,必须在工作地点附近用不燃性材料接受火星,现场有专人负责喷水,并根据现场情况采取其他的防火措施。

11、气割使用的氧气瓶、乙炔瓶,间距不小于5米,距作业地点不得小于10米。氧气瓶、乙炔瓶必须有安全帽。

12、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分,电缆管线等易燃物品,要用不燃性材料保护好。

13、电焊、气割等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1小时,发现异状,立即处理。

14、动火工作完毕后,现场跟班分管矿长、机电部、安监部、施工单位、动火作业人员和瓦斯检查员要对本次动火作业进行安全确认,填写《井下动火作业现场安全确认单》,并立即组织人员回撤现场的动火器具。井下严禁存放动火器具。

15、动火作业完成后,要再次用水对工作地点喷洒,并安排留守监护人在现场观察1小时,确认无异常后留守监护人在《井下动火作业现场安全确认单》上签字确认,向矿调度室报告并征得同意后方可撤离现场。

16、未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。

篇4：生产现场动火作业防火措施范本

一.动火作业安全防火要求

1特殊危险动火作业安全防火要求动火作业必须办理动火作业申请表报经安全主任同意(签批)后方可在消防员现场监督下进行动火作业。

2一级动火作业安全防火要求动火作业时必须办理动火作业申请表报经厂安全消防科同意后安排消防员现场监督方可进行动火作业。

3二级动火作业安全防火要求动火作业时须办理动火作业申请表报经厂安全消防科同意后安排消防员跟进即可进行动火作业。4三级动火作业安全防火要求动火作业时报经厂安全消防科知道不用安排消防员即可进行动火作业。

5凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置必须在动火作业前进行清洗置换方可动火作业。

6动火作业前要检查操作场所及下方确定无易燃物品否则须清理、移开如不能清除或移走时应用不燃材料遮挡。

7在地面进行动火作业周围有可燃物应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。

8在生产、使用、储存液化气等易燃品的设备上禁止动火作业

9五级风以上含五级风天气禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时动火作业应升级管理。

10动火作业应有专人监火动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品或采取其它有效的安全防火措施配备足够适用的消防器材。

11动火作业前应检查电、气焊工具保证安全可靠不准带病使用。

12使用气焊割动火作业时氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米二者与动火作业地点均不小于10米并不准在烈日下曝晒。

13在厂区公路沿线15米以内的动火作业遇装有化学危险物品的车通过或停留时必须立即停止作业。

14凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗清后方可动用明火。15焊接/气割操作时严禁带压设备动用明火带压设备动火前一定要先解除压力设备零件内部留有易爆物外面不易检查到的严禁动火。

16高处作业要采用接火盘或安设铁片或不燃物遮挡以防火星飞溅17高空进行动火作业其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等应检查分析并采取措施以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

18动火作业现场的易燃品如汽油、天那水、油漆、丙酮等必须离火源10M以外O2瓶与乙炔瓶必须相距5MO2瓶、乙炔瓶离火源不得少于10M。

19凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、水洗塔等内部进行动火作业时必须采取防火隔绝措施以防火花溅落引起火灾。20动火作业完毕应清理现场留场观察十五分钟以上确认无残留火种后方可离开。

二.特殊危险动火作业的安全防火要求1必须制定施工安全方案落实安全防火措施。动火作业时车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的负责人、厂主管安全防火部门人员必须到现场同时须专职消防队员到现场监护。2动火作业现场的通排风要良好以保证泄漏的气体能顺畅排走。

篇5：动火作业管理技术措施

在火灾爆炸事故中,动火作业操作不当、动火人员无证上岗等原因屡屡出现。然而,长期以来存在一种固有思维模式,认为动火就是抢修,抢修就不能讲条件,只要快、达到目的就行,从而忽视了对动火作业的规范管理。

动火作业包括焊接、切割、加热、打磨等,这些作业都要动用明火或者可能产生火种,一旦动火作业环境中存在易燃易爆物品,稍有不慎,就易产生火灾爆炸事故,给企业和员工带来巨大的人身和财产损失。以精细化工企业为例,其使用的物料主要是异丙醚、甲醇、乙醇、纯苯、甲苯等易燃易爆、有毒物料,在维修过程中进行动火作业,就要谨遵安全操作规章,不忽视细节。

科学管理动火作业程序

由于动火作业时一种动态性的、非常规的高风险作业,进行科学管理是确保动火作业安全的关键因素。

明确责任,成立领导小组

动火作业领导小组是动火作业的主要责任中心,责任大、事情繁杂,贯穿于动火作业的每一个环节。就动火作业领导小组的职责而言,主要包含:主持方案审批,负责对现场各专业技术部门、施工队伍的协调;施工中遇有整体方案需要修改时,主持临时现场会议;遇有突发事件时,负责现场突发事件的指挥。就领导小组组成结构而言,可分为综合协调组、工艺操作组、安全消防组、后勤保障组,并单独成立动火工程现场指挥部。其中,动火工程现场指挥部主要负责动火施工全过程的安全管理和各项施工程序的现场指挥,同时,还有负责对施工作业人员进行技术交底、安全措施交底。

组织培训,熟练操作规章

动火作业中,员工培训亦不容忽视。首先,不同职责不同培训。对管理层、执行层的所有人员按所赋予的职责,进行相关法规和知识的培训;对动火作业人员中的工作负责人、签发人、许可人、监护人、化验、执行人可按《人力资源管理程序》每年进行一次能力、意识的评价,确认符合性;对直接从事动火作业的人员则进行特种作业持证培训。其次,定期组织案例分析、法律法规学习,通过讲解各类动火事故案例、动火实例,提高人的安全意识和行为。同时,通过开展讲座等形式,组织学习国家相关的法规、标准,提高动火作业管理水平和操作水平。最后,成立动火人员讨论小组,对法规、标准没有要求到的实际操作问题进行讨论,并将讨论结果整理成文,再次组织学习。

合理规划,完善实施计划

动火作业具有较大的危险性,因此必须提前做好实施计划。实施计划主要包括风险评估报告、应急救援预案、动火作业计划书三个方面。(1)进行风险评估,要结合作业现场、作业程序、周边环境等情况,针对动火作业中存在的着火爆炸、窒息中毒、磕碰撞伤、落物砸伤、架构塌滑、触电灼伤等危险因素,认真做好危害识别,组织好风险评估,准确掌握潜在风险,拟定动火防范措施,建立启动风险预警程序,防止风险转化为事故。(2)科学编制应急预案。要针对风险评估结论,结合动火作业现场特点、设备工具和施工人员构成实际,分析出现事故的可能性和灾害的危险性,制定切实可行的应急救援预案。(3)周密拟定动火作业计划书。要在进行风险评估、编制应急救援预案的基础上,依据动火任务、工程进度、质量要求及有关资料,编制切实可行的动火作业计划书,主要包括动火方案和防火、防爆、个人防护及用电安全措施等,合理安排工期、分配人员、配置设备及工具。

按规操作现场动火作业

在动火作业之前,必须做好充分的事前准备。首先,尽可能将动火物件移动到固定动火区动火,且动火现场须配置灭火器及浇灭火花的水管,动火人员和监护人员佩戴好安全帽和防护眼镜。其次,要停止与待检修设备相连接的运转设备系统,采用安装盲板或拆除一段连接管线的方法隔断与此台设备相连接的所有进出管,使检修、焊割的设备与其他设备,特别是与正常生产的设备完全隔绝。再次,进行通风与检测,应打开容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通风冷却,也可以用鼓风机对设备内部进行强制通风,通风冷却的同时可增加设备内部的氧气含量。最后,动火检测分析和动火审批,动火检测分析是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析,检查合格后,应半小时内实施焊割,否则,数据失效需重新取样分析。

原则上若不是生产紧急需要,雨、雪、浓雾天气,六级以上大风天气,夜晚,高温季节、中午室外动火作业等情况下,不允许动火。在动火过程中如有登高、进罐作业还要按规定办理登高作业证、进罐作业证。在动火过程中,动火人员根据不同作业的特点进行特殊防护,尤其是进行特殊作业动火。登高焊割动火主要安全问题是防坠落、防触电、防火、防爆以及个人防护等。因此,必须严格遵守安全措施:应避开高压线、裸导线及低压电源线;不可避开时,上述线路必须停电,并在电闸上挂上“有人工作,严禁合闸”的警告牌;焊割前应明确告知监护人,在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施;登高进行焊割时,作业者衣着要轻便,戴好安全帽,穿胶底鞋,禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋等。

此外,在动火过程中要求动火与监火相结合,监火人与动火人不容分离。监火人必须具有半年以上本公司本岗位工龄,懂生产操作规程,懂灭火器材的使用方法,懂报警方法,懂急救措施,工作责任心强,动作敏捷,站在便于观察周边情况和便于扑灭溅落火花的位置。监火期间不得离岗,不得兼作其他工作。特殊情况需短暂离岗,必须落实人员临时代替,较大危险岗位监火要安排二人或二人以上。

动火作业收尾工作主要包括清理现场、检查验收、撤离归位三个部分。清理现场时,首先要关闭电源、气源,收好焊割工具设备;然后,监护人要会同动火人清除残火和作业现场,消除遗留火种,并检查焊割人员工作服有无烧灼痕迹和残留焊渣,防止复燃;最后,对焊割作业现场进行再次事后巡查,确认无遗留火种。进行检查验收时,组织相关人员对动火作业按规定程序进行检定验收,必要时进行强度和严密性试验,确认已经完成规定的工作量,施工质量达到了规范要求。撤离归位时,撤除隔离措施,恢复作业现场设备连接状态。