综采工作面喷洒阻化剂安全技术措施

篇2：煤矿采掘工作面作业防灭火安全技术措施

按照赵家梁煤矿开采设计方案有关说明知道,本矿开采的3-1、4-2和5-2煤层经取样鉴定煤层自燃倾向等级为I类,属自燃煤层,煤层均有爆炸的危险性。因此,在本矿井范围井下进行采掘生产必须认真执行如下防灭火安全技术措施:

第一:防止煤炭自燃措施

一、开拓、开采防止煤炭自燃措施:

1、在井下煤层中掘进巷通和回采工作面回采作业中,应少丢煤炭,及时清扫巷道两邦和采煤工作采场内浮煤,防止煤炭自燃发火。

2、严格按作业规程有关规定管理好煤层顶板,管理控制好矿山压力,减少煤柱破裂。

3、了解撑握矿井地质情况,合理布置采区和工作面,有计划开采。

4、掘进施工作业和回采工作时尽量避免过分破碎煤体,减少煤炭自燃发火源。

5、选用了综合机械化采煤工艺,采用走向长壁后退式采煤法,提高回采速度,使采空区热源难于形成。

6、在完成采煤工作面回采作业后,按照管理火区的相关规定在45天内进行永久性封闭,防火采空区残煤引燃。

7、选用合理的回采方向不使采区回风巷过分受压或长时间给维护在煤柱里。

二、加强矿井通风管理,防止煤炭自燃措施:

1、在本矿井采煤工作面回采作业时,工作面采用“U”型通风方式,一进一回,保证新风和乏风均不通过采空区,漏风少。

2、矿井通风系统线路中,调节风门设置在围岩较坚固、地压较隐定的进风巷中。

3、严格通风网络布设,降低采区进回风巷之间两端的负压差,以减少漏风。

4、在通风系统线路上设置的风门和调节风门之间的距离有较大的余地。

5、设置的双向风门,矿井实施反风时,可防止火灾事故扩大。

6、所设置的风门实行了闭锁,行人通过时不能同时打开,确保风流稳定。

三、加强监测,防止煤炭自燃

1、井下煤层若出现雾气或井壁面“挂汗”,巷道风流中有煤油味、松香味、臭味,从采空区流出的水和空气较正常温度高,空气中有毒气体浓度增加,如头痛、头晕、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆,发现上述现象必须及时采取措施,查明原因,控制并消灭煤炭自燃。

2、井下风流中出现二氧化碳(CO2),其发生量急剧上升,但未达到临界指标,即未达到70℃均属自燃发火隐患,出现上述现象必须采取措施,查明原因及时控制并消灭煤岩自燃发火。

3、建立煤炭自燃发火观测站,严格自燃发火指标超限观测,和达到临界值异常变化观测。发现险情及时汇报矿生产调度室值班人员,采取措施进行处理。

四、预防矿井火灾的一般规定

1、地面必须设置消防水池,经常保持不少于200m3的水量:设置消防材料库。

?2、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

3、井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作。

4、井下严禁吸烟。

5、井下和硐室内不得存放汽油,煤油和变压器油,井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内,由专人定期送地面处理。

6、井下清洗风动工具,必须在专用硐室内进行,并必须用不燃性和无毒性洗涤剂。

7、井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉;

8、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

9、矿灯房采用不燃性材料建筑;采用火炉取暖时,火炉间有单位的间隔和出口;通风要良好,严禁烟火,备有干粉灭火器和砂箱等灭器材;充电装置要有可靠的充电稳压装置。

五、发现矿井火灾的行动原则

1、任何发现火灾时,应视火性质、通风和瓦斯情况,立即采用一切可能的方法直接灭,控制火势,并迅速报告矿调度室。

在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域,并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

2、电气设备着火时,应首先切断电源。在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

3、回采工作面和掘进工作面一旦发生火灾,应立即组织人员进行灭火,在采取一切措施后不能扑灭火灾时,应立即在运输巷和回风巷以及掘进工作面出口构筑防火墙,防火墙回周伸入巷道壁不小于0.5m,防火墙厚度为0.5m,墙体之间用黄泥充填。矿主要技术负责人负责封闭火区的工作。

4、回采工作面灭火原则:

(1)从进风侧进行灭火,要有效地利用灭火器和防尘水管;

(2)禁止在火源上方灭火,防止水蒸气伤水,也不能在火源下方灭火,防止火区塌落物物人,要从侧面(即工作面或采空区方向)利用保护装置接近火源灭火。

(3)采煤工作面瓦斯燃烧时,要增大工作面风量,并利用干粉灭火器、砂子、岩粉等喷射灭火。

(4)采煤工作面回风巷着火时,必须采取有效方法,防止采空区瓦斯涌出和积聚。

(5)用上述方法无效时,应采取隔绝的方法灭火。

5、掘进工作面灭火原则

(1)要保持巷道的通风原状,即风机停止运转的不要随便开启,风机开启运转的不要盲目停止。

(2)如果巷道有爆炸危险,则不得入内灭火,而要在远离火区安全地点建筑密闭墙。

(3)火灾发生在煤巷迎头、瓦斯浓度不超过2%时,可在通风的情况下采用干粉灭火器、水等直接灭火,灭火后,必须仔细清查引燃火点,防止复燃。如瓦斯浓度超过2%且仍在继续上升,要立即将人员撤到安全地点,远距离进行封闭。

(4)火灾发生在煤巷的中段时,灭火过程中必须检测通向火源的瓦斯浓度,防止瓦斯经过火源点,如果情况不清应远距离封闭。如火灾发生在上山中段时,不得直接灭火,要在安全地点进行封闭。

(5)煤巷发生火灾时,不管火源点在什么地点,如果局部通风机已经停止运转,无需救人时,严禁进入灭火或侦察,而要立即撤出附近人员,远距离进行封闭;

(6)火源在下山煤巷迎头时,若火源情况不清,一般不要进入直接灭火,应进行封闭。

六、用水灭火应注意的问题

1、水是导电物质,不能用水扑灭带电的电气设备的火灾。

2、水比油重,不能用水扑灭油类火灾。

3、扑灭猛烈火灾时,不得将水直接射入火源中心,防止水蒸气逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。

4、灭火水量必须充足,若水量不足,在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体,有混合气体爆炸的危险。

七、为防止地面明火,引发井下火灾,在井口附近20m内严禁有任何火源,矸石山、炉火场必须远离井口80m,井口房应设置消防水管、撒砂灭火装置及高倍泡沫灭火器等设施。

八、在主井井口应设防火铁门,以防止地面火灾波及井下,防火铁门设置必须密封可靠,在平时不影响通风和运输。

九、井下放炮必须严格按《煤矿安全规程》的下列规定执行,防止放炮引发火灾。

1、采、掘工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

2、采、掘工作面应采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面起爆,在采煤工作面严禁使用2台放炮器同时时行放炮。

3、炮眼封泥就绪用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,应用粘土泡泥封实。

4、炮眼封泥严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料,无炮泥或不实的炮眼,严禁放炮。封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定。

5、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时,不准装药放炮。

6、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。

7、在放炮地点20m内,有未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时,不准装药放炮。

8、处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一放炮员在现场交接清楚。

9、放炮时,应采用正向超爆。

10、放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度,严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

十、为防止地面雷电导入井下,必须在通往井下的管路在井口附近设可靠接地保护装置。

井下低压系统同时存在2种或2种以下电压时,低压电气设备上应标明其电压额定值。

十一、严格实行明火管制,建立健全明火管理制度,切实做到:

1、严禁携带明火下井。

2、工业广场内的进、回风井口20m内严禁烟火。

3、井下严禁使用电炉。

4、井下严禁使用灯泡取暖。

5、井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。

6、井下电焊、气焊作业必须按《规程》规定进行。

7、严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

8、严禁火区管理。

十二、井下防火墙

1、封闭火区时,应尽量缩小封闭范围,并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员的安全措施。

2、永久性防火墙的管理应遵守下列规定:

(1)、每个防火墙附近必须设置棚栏、警标,禁止人员入内,并悬挂说明牌。

(2)应定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度。

(3)必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度、防火墙内外空气压差以及防火墙墙体,发现封闭不严或有他缺陷或火区异常变化时,必须采取措施及时处理。

(4)所有测定和检查的结果,必须记入防火记录簿。

(5)矿井较大的风量调整时,应测定防火墙内气体成分和空气温度。

(6)井下所有永久性防火墙都应有编号,并在火区位置关系图中注明。

十三、采空区的封闭防灭火措施

采煤工作面回采结束后,必须在45天内采用密闭墙进行永久封闭,密闭墙必须使用砖或粗料石和水泥砂浆砌筑,密闭墙两端必须伸入煤体200mm,墙厚不小于250mm,密闭墙必须对表面用水泥砂浆抹平,并标明施工日期、负责人、施工材料。对有水涌出的采空区,密闭墙必须设置反水槽。

十四、封闭、启封火区的要求

1、封闭火区的要求

(1)建立火区管理卡片,记录火灾发生地点、发生时间及其类别,火灾的地质、采矿简况,火区范围及已经采取的灭火措施等,并绘制火区位置关系图。

(2)密闭墙附近设置棚栏并挂警示牌,设立记录板、记明墙内外瓦斯浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度、气温及出水温度、空气压差,检查日期及检查人姓名。

(3)封闭火区的密闭墙必须每天检查次,发现急剧变化时,每班至少检查一次,一旦必现密闭不严或有其它缺陷时,应及时采报措施处理。

(4)如果密闭墙漏风较多,应及时严密处理,如填粘土或砂浆,或压注胶结剂等。

2、启封火区的要求:

封闭的火区只有同时具备下列条件并经取样化验证实火已经熄灭后,方可启封或注销。

(1)火区内的空气温度下降到30℃以下,或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

(2)火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。

(3)火区内空气中含乙烯、乙炔,一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降,并稳定在0.001%。

(4)火区的出水温度低于25℃,或与火灾发生前的日常出水温度相同。

(5)上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上。

启封已熄灭的火区前,必须制定安全措施。

启封火区时,应逐段恢复通风,同时测定回风流中有无一氧化碳。发现复燃征兆时,必面立即停止向火区送风,并重新封闭火区。

启封火区和恢复火区初期通风等工作,必须由矿山救护队负责进行,火区回风风流所经过巷道的人员必须全部救出。

在启封火区工作完毕后的3天内,每班必须由矿山救护队检查通风工作,并测定水温、空气温度和空气成分。只有在确认火区完全熄灭、通风等情况良好后,方可进行生产工作。

十五、井下消防、洒水系统及灭火装置

井下消防和洒水共用一个系统,自管网接一条DN150的焊接钢管进入井下。消防栓采用SN50型室内消灭栓,水枪直径为?19mm,水龙带长25m。在胶带输送机巷道中,消防水管上每隔50m设一个三通管并装有阀门以便消防时使用,其它巷道中每隔100m设一个三通阀门。

井下设有完善的消防洒水管网,由地面消防洒水地静压供水,防尘洒水管路系统主要敷设在:

1、采掘工作面;

2、卸载点;

3、装载点;

4、运输系统;

5、5101采煤工作面的进回风巷。

井下按《煤矿安全规程》的要求设置消防设施和喷雾降尘装置。

井下消防、防尘水管规格:主管为80mm;消防、防尘在工作面运输及回风顺槽铺设D50mm消防洒水支管。在主要工作面运输巷、掘进巷道的洒水管每50m设洒水支管和阀门,在其他巷道每隔100m设一支管阀门。在井下每个装载点、转载点设洒水器,在采掘工作面进回风巷的隔爆水棚点、水炮泥给水点设支管和阀门。

工作面运输顺槽每隔50m设DN25mm给水栓一个,工作面回风顺槽每隔100m设DN25mm的水栓一个。

在井下各机电硐室,有掘工作面主要机电运输设备安装位置等处,设置消防洒水及防尘水管,同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。

十六、防止煤尘引燃的措施

防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大致相同。同时特别是注意的是,瓦斯爆炸往往会引起煤尘爆炸。此外,煤尘在特别干燥的条件下可产生静电,放电时产生的火花也能自身引爆。

十七、限制煤尘爆炸范围扩大的措施

防止爆尘爆炸危害,除采取防尘措施外,还应采取降低爆炸威力,限制爆炸范围扩大的措施。

1、设置水棚?包括水槽棚和水袋棚两种,设置应符合以下基本要求:主要隔爆棚应采用水槽棚,水袋棚只能作为辅助隔爆棚,应设置在巷道的直线部分,且主要水棚的用水量不小于400L/m2,辅助水棚不小于200L/m2;相邻水棚中心距为0.5~1.0m,主要水棚总长度不小于30m,辅助水棚不小于20m;首列水棚距工作面的距离必须保持60~200m;水槽或水袋距顶板、两帮距离不小于0.1m,其底部距巷道底板面不小于1.8m;水内如混入煤尘量超过5%时,应立即换水。

十八、矿井发生煤炭自燃采取防灭方法

1、本矿井开采煤层的煤炭属I类自燃煤层,井下发生自燃时采用流动汽雾阻化剂防灭火技术进行灭火。该技术能充分利用漏风通过裂隙微小漏风,使气雾较均匀地进入采空区,覆盖和湿润浮煤,减少煤体表面与空气接触面,阻止或减缓氧化,抑制煤表面活化物氧化反应速度,达到防止残煤自燃目的。

十九、以上防灭火安全技术措施在采掘施工中必须认真贯彻执行。

赵家梁煤矿

篇3：某综采面防灭火措施

大洪沟煤矿“十一”期间放假三天,为了保证我矿综采面、综掘面的安全生产,特制定以下措施:

1、综采区在9月30日的夜班下班前必须放架后炮,在架后形成垫层,减少架后的漏风。

2、综采区做好尾巷的管理,尾巷长度不得超过相关规定。

3、综采区在放假期间将工作面的电源全部断电。

4、通风队安排瓦斯员认真检查采掘面的气体情况,并将气体情况向调度室汇报,如发现气体情况异常,立即汇报矿总值班进行处理。

5、通风队在节前对井下防灭火设施进行一次全面检查,保证供水正常。

6、机电队对井下水泵进行维护保养,确保正常使用。

7、瓦斯员不得空班漏检,不得假检。

8、瓦斯员检查时必须两人同行。

9、综采区预留一个生产班的人员的电话号码,随时可以联系到,预防出现的特殊情况时,可以随时进刀。

10、各个区队、职能科室必须有一名副科级以上领导值班,矿总值班随时进行查岗。

11、值班领导在值班期间必须坚守岗位。

12、掘进面局部通风机保持正常通风,工作面的电源必须全部断电。

13、在节后经瓦斯员检查井下各个地点风流中的瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低过20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,经稳定30min后,瓦斯及二氧化碳浓度没有变化,由电工对电器设备进行检查,证实电器设备完好时,方可进行电器设备的送电。

14、“十一”检修期间,瓦斯员对电焊点严格检查。

15、放假期间,瓦斯员做好综采面两个端头的检查工作,发现异常,立即汇报调度室和通风科,采取必要措施进行处理。

16、调度室仔细观测安全监控系统数据,如发现异常,立即汇报矿总值班领导。

火灾、气体避灾路线:

当综采面发生灾害时

①灾区人员由工作面→+555B3西轨道巷或+555B2西轨道巷→+555石门→+555水平至+535水平斜井下山→+535水平副井车场→副井乘罐→地面。

②灾区人员由工作面→+555B3西轨道巷或+555B2西轨道巷→+555石门→+555水平至+607水平斜井上山→+607水平副井车场→+607副井候罐峒室→+607至+687人行眼→+687副井车场→+687副井北井门→+687至地面人行斜巷→地面

当掘进面发生灾害时

灾区人员由工作面→+535机轨合一巷→+535水平副井车场→副井乘罐→地面。

篇4：某某综放工作面防灭火安全技术措施

一、工作面概况

?****工作面位于北岔沟至沙掌台之间的山坡地带,并且分布有少量的农田,地面有乔木、草原等,无建筑物。****工作面北以东拉沟联办小窑为界,南以一采区回风上山保护煤柱为界,西以****工作面采空区为界;工作面平均走向长度200m,平均斜长135m,煤层平均厚度3.2m,煤层倾角12°-30°,平均15°,一次采全高。两道均沿中煤层底板布置,工作面设计可采储量10.3万吨。煤层属Ⅰ类容易自燃,预计于2012年5月上旬回采至设计停采线,因生产接续问题,****工作面暂不进行回撤,为了预防该工作面在此期间发生自然发火事故,做到“预防为主,防灭并举”的原则,特制定本安全技术措施。

二、注氮方法:采用在回风巷上帮底角预先埋设管路注氮方式对采空区进行连续注氮。

三、注氮技术要求:

1.注氮的氮气浓度不得低于97%,低于97%立即停止注氮。

2.注氮必须连续进行注氮。注氮量为每小时200m3。

3.注氮管路末端压力应不低于0.2MPa。

4.氮气释放口的位置暂定为距工作面停采线以北50m,采用Φ108mm的无缝钢管,氮气释放口应高于底板,注氮口距底板巷道高度应在300mm以上,90°弯拐向采空区1m,与工作面保持平行,自氮气释放口起20m管路均打设出气花眼,以便氮气充分扩散。

5.注氮管路的铺设:管路的埋设应尽量减少拐弯,要求平、直、稳,接头不漏气。输氮的管路在分岔处应设置三通和截止阀及压力表;输氮管应进行防锈处理,表面涂黄色油漆;定期对输氮管进行试压检漏。

6.注氮时,机运队必须安排专人填写台帐,记录开关机时间、注氮量、压力、开关司机等,以便对注氮情况进行分析。

7.注氮期间,****工作面氧气浓度低于18.5%时,应立即停止注氮。

二、氮气防灭火措施

1.沿****工作面回风巷上帮底角处向采空区埋设一条Φ108mm注氮管路,随工作面推进后到预定地点后开始注氮,为防止注氮管口被砸或堵塞,可采用20mΦ200mm的钢管制作成花眼管套在Φ108mm注氮花管及管路口末端,以起到保护作用。工作面注氮口位置如图所示。

2.注氮期间,巡检瓦斯检查员除检查上、下隅角外,必须在工作面支架老塘侧设观测点,每20架设置一处观测点,加强瓦斯检查管理工作,每天三班、每班不少于4次对工作面上隅角、回风流中CO、CO2、CH4浓度、温度以及氧气浓度情况进行检测,发现异常及时汇报通灭队和调度室。

3.注氮期间,火区观察员每天对****工作面上、下隅角以及老塘侧的CH4浓度、CO浓度、温度、氧气情况进行观测并制表备查,如果检查发现异常,必须及时汇报调度室、通灭部,采取措施进行处理。

4.每班的氮气注入量不得随意调整;需要调整时由通风灭火部根据推进度、配风量等因素进行计算、经总工程师同意后进行调整。

5.注氮作业时,由通灭队负责在工作面上、下隅角打设风幛,以减少向采空区漏风。

6.在管路上安设观察孔,定期测定注氮管路中的氧气和氮气浓度,发现氧气浓度大于3%或氮气浓度低于97%时,应及时停止注氮,查明原因,进行处理。首次注氮时(含以后每次重新开启制氮设备),应将管路中的空气排空,待注氮管路中的氧气浓度低于3%或氮气浓度高于97%时,方可开始向采空区注氮。

7.注氮作业期间,由通风灭火部组织对****工作面进行适当调整(工作面风量以800m3/min为宜),均衡上下出口的负压,减少采空区的氮气泄漏。

8.注氮期间,通风灭火部派专人检查注氮灭火区及工作面的气体、气温、煤温、出水温度等情况,并进行每周取样化验。分析注氮防灭火效果,包括注氮前、后的采空区的气体变化情况、注氮量、注氮口移动步距等,定期进行分析研判。

9.注氮作业过程中,工作面的氧气不得低于20%,否则立即停止作业,撤出人员,同时降低注氮流量或停止注氮。

10.制氮设备的管理人员和注氮操作人员必须经过培训,考试合格,并取得上岗证后,方可上岗。注氮设备操作人员必须建立操作规程、工种岗位责任制、机电设备维护检修制度。

11.注氮管路连接好后,由机电运输部负责空压机加载空气进行管路耐压试验,检查泄漏,耐压压力必须达到0.8MPa。

12.首次注氮试验,通风灭火部、通灭队必须派专人在****工作面上、下隅角注氮连接口监控排出空气直到输出氮气的过程,检查输氮管路阀门及注氮支管阀门的密封情况;采空区注氮支管阀门除正常注氮期间,其余时间应处于长闭状态。密切观察工作面风流中的氧气浓度和各项气体,气体浓度异常时,必须及时撤人并调小注氮流量,确保人员安全。

13.****工作面上、下隅角注氮连接口必须设置三通调节阀门,并保证连接牢固可靠。检测氧气浓度小于3%时,方可切换至注氮接口。当检测释放口附近巷道风流的氧气浓度低于18%时,必须先关闭输氮出口,并由专人观察输氮管路密封情况。

14.正常注氮期间,通灭队跟班人员与瓦斯检查员必须沿****进风、工作面下隅角、工作面、工作面上隅角以及回风流不断巡回检查,密切观察各项气体的动态涌出情况并每半小时记录一次涌出数值。通风灭火部收集首轮注氮期间的各项数据,并绘制变化曲线。

15.首轮注氮期间,由通灭队火区观察员每天对采空区气体进行检测,并制表备查。

16.正常注氮期间,瓦斯检查员密切观察工作面上隅角氧气浓度情况及各项气体的涌出情况,气体超限时,严禁人员进入,并标明范围,悬挂警标。

17.****工作面监测到自然发火标志气体且呈现快速增长趋势时,则应加大采空区注氮量,同时配合采取均压、堵漏措施,并加强火区监测,若以上措施无法有效控制时,应立即启动《****工作面防灭火预案》。

18.注氮期间,****工作面跟班检查人员必须携带便携式测氧仪器,未携带的,可在瓦斯检查员的陪同下进入该工作面。

19.未尽事宜,必须严格执行《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范》及公司的相关规定和要求。

篇5：某采煤工作面灌浆防灭火安全技术措施

本煤业公司正在回采的090101高档普采工作面与110101综放工作面,根据国家煤及化工产品质量监督检验中心2010年6月对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告:9、10、11号煤层均属自燃煤层,自燃倾向均为II类级;根据AQ1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定,开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井,必须设计以黄泥灌浆为主的两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取预防性灌浆防灭火措施,为确保灌浆工作顺利进行,特制定以下安全技术措施:一、黄泥灌浆防灭火设计(1)、灌浆系统在副井区地面工业场地设有灌浆站,为全矿灌浆服务,灌浆方法采用随采随灌,即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中,灌浆与回采保持有适当距离,以免灌浆影响回采工作。2个搅拌池,池长7.2m,宽1.4,池深为1.2m,池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接,其上固定搅拌器。搅拌池底部留有出料口,在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子(孔径为10mm),搅拌池侧面设500mm×500mm×1800mm下液泵坑两个,各安设离心式液下泥砂泵2台。(2)、灌浆方法采用埋管灌浆法,在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10~20m钢管),预埋管一端通采空区,一端接胶管,胶管长一般为20~30m,灌浆随工作面的推进,用回柱绞车逐渐牵引灌浆管,牵引一定距离灌一次浆,要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。、灌浆参数的选择①、工作制度:与矿井工作制度相匹配,但需注意以下原则:灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆,每天灌浆时间为10h,若矿井自燃发火严重,且所需灌浆的工作面较多,宜采用四班灌浆,每天灌浆时间为15h。②、灌浆所需土量日灌浆所需土量按下式计算:Q土=K·G/V煤式中:Q土—日灌浆所需土量,m3/d;G—矿井日产量,根据设计,9、11#煤层日产量分别为356t和1420t;V煤—煤的容重,9、11#煤层容重分别为1.36t/m3和1.35t/m3;K—灌浆系数,为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比,参照经验,取0.05。则:Q土=0.05×(436/1.36+1420/1.35)=68.6(t)③、日灌浆所需实际开采土量:Q=αQ土式中:Q—日灌浆所需实际开采土量,m3/d;α—取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采,运输过程中的损失);取1.1。Q=αQ土=1.1×68.6=75.5(t)④、灌浆泥水比的确定灌浆水土比应根据泥浆的输送距离,煤层倾角,灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定,参照经验,一般情况下为4:1,冬季时为5:1。⑤每日制泥浆用水量每日泥浆用水量按下式计算:Q水1=Q·δ式中:Q水1—制备泥浆用水量,m3/d:δ—泥水比的倒数,取5。则:Q水1=75.5×5=377.5(m3/d)⑥、每日灌浆用水量每日泥浆用水量按下式计算:Q水2=K水·Q水l式中:Q水2—灌浆用水量,m3/d:K水—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数,取1.1。则:Q水2=1.1×377.5=415(m3/d)⑦每日灌浆量:Q浆1=(Q水1+Q土)M式中:Q浆1—日灌浆量,m3/d:泥浆制成率,取0.93其余符号同前。则:Q浆1=(415+75.5)×0.93=456(m3/d)、灌浆材料的要求①、颗粒要小于2mm,而且细小颗粒(粘土:≤0.005mm者应占60~70%)要占大部分。②、主要物理性能指标比重为:2.4~2.8t/m3塑性指数为9~11(亚粘土)胶体混合物(按MgO含量计)为25~30%:含砂量为25~30%,(颗粒为0.5~0.25mm以下)容易脱水和具有一定的稳定性。③、不含有可燃物、制浆的主要设备黄泥灌浆设备一览表序号设备名称设备型号单位数量1水?泵ZBA-6B台22泥浆搅拌机JJ-4.5台23管路(无缝钢管)Φ100×6m165044寸胶管DN100m2005离心式液下泥砂泵80NYL50-20J台26供水管(软管)φ30m400(1)地面部分?(一)主要危险源?1.未按规定的比例配备泥浆。?2.未按规定操作设备。?3.井下检查管路时没有携带便携式报警仪。?4.浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。?(二)适用范围?第1条?本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。?第2条?灌浆注胶工应完成以下工作:?负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。?(三)上岗条件?第3条?必须经过专业技术培训,考试合格上岗。?第4条?应掌握以下知识:?1.熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。?2.掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。?3.熟悉浆液制作的流程、操作程序。?4.熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。?5.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。?6.掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。?(四)安全规定?第5条?在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。?第6条?泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰,加入少量的水就能制成易于脱水,渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。?第7条?灌浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时,应立即停机,进行检查处理。?(五)操作准备?第8条?制浆前所用的各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。?第9条?制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。?第10条?制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏、杂物清理好,关闭下浆孔、泄水孔阀门。?(六)正常操作第11条?地面用固定机械搅拌制浆工艺应:?1.人工采土,运至灌浆站。?2.人工用水枪直接冲黄土,将泥浆冲入带有铁箅子的沟内,土水分别进入两个泥浆搅拌池。?3.给土的同时要加适量的水,经1、2号搅拌机均匀搅拌4~6min。?4.搅拌好的泥浆,经过经管道进入泵站的泥浆泵,再经管道送入副斜井至井下采煤工作面。?5.石块及大块土块,排入矿车,运至弃石场。?第12条?开动搅拌机进行搅拌的同时,用密度计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时,水土比不低于4:1,灌浆时,水土比定为5:1。?第13条?下浆孔要提前按设好篦子,制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物,防止下浆时堵孔、堵管。?第14条接到井下停浆电话后,停止冲浆,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。?第15条?其它防火浆材的制取,必须按措施要求进行操作。?(七)收尾工作?第16条?工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量、水量,并将灌浆量及其它情况记入灌浆记录,将当班情况向调度室值班人员汇报,第17条下班前做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保证蓄水池里有足够的水量。?(2)井下部分?(一)主要危险源?1.管路不畅通。?2.未按规定检查管路。?3.管路不完好或管路连接不严密造成迸浆伤人。?(二)适用范围?第1条?本操作规程适用于灌浆注胶井下操作。?第2条?本工种完成以下工作:?负责井下灌浆注胶管路的检查、维护。?(三)上岗条件?第3条?必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。?第4条?应掌握以下知识:?1.熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。?2.掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。?3.熟悉浆液制作的流程、操作程序。?4.熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。?5.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。?6.掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。(四)安全规定?第5条?灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。第6条灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报跟班安全员,禁止蛮干。第7条?应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。根据安全员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。(五)操作准备第8条?准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及调度室布置的任务确定注浆量。第9条?灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。(六)正常操作第10条?灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。第11条?班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。第12条?灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。第13条?尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。第14条?灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。第15条?灌浆过程中要做好下列检查:1.检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录;2.检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。3.每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。4.在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应随时检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。5.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。6.在综采工作面洒浆时,应注意以下问题:(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2~3个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处;(2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门;(3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。洒到距工作面下端30米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水;(4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他情况后方可离开现场。(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。7.在普采工作面洒浆时,应注意以下问题(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好;(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20米站一个人拉管子;(3)应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖;(4)每1~2个循环洒一次浆。(5)放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距离。埋管可用50毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。(6)采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。(7)随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。(8)开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油充足等。(9)灌浆时,泥浆要均匀、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。(10)看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。(11)碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。(12)停浆后,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。(七)收尾工作第16条?无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必须将当班的工作情况向调度室值班人员汇报,并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。第17条?地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。(八)?其它未提之处按《煤矿安全规程》、《090101高档普采作业规程》、《110101综放工作面作业规程》及集团公司、矿有关文件规定执行。