某某综放工作面防灭火安全技术措施

篇2：某采煤工作面灌浆防灭火安全技术措施

本煤业公司正在回采的090101高档普采工作面与110101综放工作面,根据国家煤及化工产品质量监督检验中心2010年6月对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告:9、10、11号煤层均属自燃煤层,自燃倾向均为II类级;根据AQ1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定,开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井,必须设计以黄泥灌浆为主的两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取预防性灌浆防灭火措施,为确保灌浆工作顺利进行,特制定以下安全技术措施:一、黄泥灌浆防灭火设计(1)、灌浆系统在副井区地面工业场地设有灌浆站,为全矿灌浆服务,灌浆方法采用随采随灌,即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中,灌浆与回采保持有适当距离,以免灌浆影响回采工作。2个搅拌池,池长7.2m,宽1.4,池深为1.2m,池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接,其上固定搅拌器。搅拌池底部留有出料口,在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子(孔径为10mm),搅拌池侧面设500mm×500mm×1800mm下液泵坑两个,各安设离心式液下泥砂泵2台。(2)、灌浆方法采用埋管灌浆法,在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10~20m钢管),预埋管一端通采空区,一端接胶管,胶管长一般为20~30m,灌浆随工作面的推进,用回柱绞车逐渐牵引灌浆管,牵引一定距离灌一次浆,要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。、灌浆参数的选择①、工作制度:与矿井工作制度相匹配,但需注意以下原则:灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆,每天灌浆时间为10h,若矿井自燃发火严重,且所需灌浆的工作面较多,宜采用四班灌浆,每天灌浆时间为15h。②、灌浆所需土量日灌浆所需土量按下式计算:Q土=K·G/V煤式中:Q土—日灌浆所需土量,m3/d;G—矿井日产量,根据设计,9、11#煤层日产量分别为356t和1420t;V煤—煤的容重,9、11#煤层容重分别为1.36t/m3和1.35t/m3;K—灌浆系数,为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比,参照经验,取0.05。则:Q土=0.05×(436/1.36+1420/1.35)=68.6(t)③、日灌浆所需实际开采土量:Q=αQ土式中:Q—日灌浆所需实际开采土量,m3/d;α—取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采,运输过程中的损失);取1.1。Q=αQ土=1.1×68.6=75.5(t)④、灌浆泥水比的确定灌浆水土比应根据泥浆的输送距离,煤层倾角,灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定,参照经验,一般情况下为4:1,冬季时为5:1。⑤每日制泥浆用水量每日泥浆用水量按下式计算:Q水1=Q·δ式中:Q水1—制备泥浆用水量,m3/d:δ—泥水比的倒数,取5。则:Q水1=75.5×5=377.5(m3/d)⑥、每日灌浆用水量每日泥浆用水量按下式计算:Q水2=K水·Q水l式中:Q水2—灌浆用水量,m3/d:K水—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数,取1.1。则:Q水2=1.1×377.5=415(m3/d)⑦每日灌浆量:Q浆1=(Q水1+Q土)M式中:Q浆1—日灌浆量,m3/d:泥浆制成率,取0.93其余符号同前。则:Q浆1=(415+75.5)×0.93=456(m3/d)、灌浆材料的要求①、颗粒要小于2mm,而且细小颗粒(粘土:≤0.005mm者应占60~70%)要占大部分。②、主要物理性能指标比重为:2.4~2.8t/m3塑性指数为9~11(亚粘土)胶体混合物(按MgO含量计)为25~30%:含砂量为25~30%,(颗粒为0.5~0.25mm以下)容易脱水和具有一定的稳定性。③、不含有可燃物、制浆的主要设备黄泥灌浆设备一览表序号设备名称设备型号单位数量1水?泵ZBA-6B台22泥浆搅拌机JJ-4.5台23管路(无缝钢管)Φ100×6m165044寸胶管DN100m2005离心式液下泥砂泵80NYL50-20J台26供水管(软管)φ30m400(1)地面部分?(一)主要危险源?1.未按规定的比例配备泥浆。?2.未按规定操作设备。?3.井下检查管路时没有携带便携式报警仪。?4.浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。?(二)适用范围?第1条?本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。?第2条?灌浆注胶工应完成以下工作:?负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。?(三)上岗条件?第3条?必须经过专业技术培训,考试合格上岗。?第4条?应掌握以下知识:?1.熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。?2.掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。?3.熟悉浆液制作的流程、操作程序。?4.熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。?5.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。?6.掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。?(四)安全规定?第5条?在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。?第6条?泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰,加入少量的水就能制成易于脱水,渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。?第7条?灌浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时,应立即停机,进行检查处理。?(五)操作准备?第8条?制浆前所用的各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。?第9条?制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。?第10条?制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏、杂物清理好,关闭下浆孔、泄水孔阀门。?(六)正常操作第11条?地面用固定机械搅拌制浆工艺应:?1.人工采土,运至灌浆站。?2.人工用水枪直接冲黄土,将泥浆冲入带有铁箅子的沟内,土水分别进入两个泥浆搅拌池。?3.给土的同时要加适量的水,经1、2号搅拌机均匀搅拌4~6min。?4.搅拌好的泥浆,经过经管道进入泵站的泥浆泵,再经管道送入副斜井至井下采煤工作面。?5.石块及大块土块,排入矿车,运至弃石场。?第12条?开动搅拌机进行搅拌的同时,用密度计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时,水土比不低于4:1,灌浆时,水土比定为5:1。?第13条?下浆孔要提前按设好篦子,制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物,防止下浆时堵孔、堵管。?第14条接到井下停浆电话后,停止冲浆,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。?第15条?其它防火浆材的制取,必须按措施要求进行操作。?(七)收尾工作?第16条?工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量、水量,并将灌浆量及其它情况记入灌浆记录,将当班情况向调度室值班人员汇报,第17条下班前做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保证蓄水池里有足够的水量。?(2)井下部分?(一)主要危险源?1.管路不畅通。?2.未按规定检查管路。?3.管路不完好或管路连接不严密造成迸浆伤人。?(二)适用范围?第1条?本操作规程适用于灌浆注胶井下操作。?第2条?本工种完成以下工作:?负责井下灌浆注胶管路的检查、维护。?(三)上岗条件?第3条?必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。?第4条?应掌握以下知识:?1.熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。?2.掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。?3.熟悉浆液制作的流程、操作程序。?4.熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。?5.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。?6.掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。(四)安全规定?第5条?灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。第6条灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报跟班安全员,禁止蛮干。第7条?应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。根据安全员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。(五)操作准备第8条?准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及调度室布置的任务确定注浆量。第9条?灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。(六)正常操作第10条?灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。第11条?班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。第12条?灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。第13条?尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。第14条?灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。第15条?灌浆过程中要做好下列检查:1.检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录;2.检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。3.每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。4.在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应随时检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。5.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。6.在综采工作面洒浆时,应注意以下问题:(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2~3个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处;(2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门;(3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。洒到距工作面下端30米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水;(4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他情况后方可离开现场。(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。7.在普采工作面洒浆时,应注意以下问题(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好;(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20米站一个人拉管子;(3)应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖;(4)每1~2个循环洒一次浆。(5)放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距离。埋管可用50毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。(6)采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。(7)随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。(8)开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油充足等。(9)灌浆时,泥浆要均匀、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。(10)看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。(11)碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。(12)停浆后,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。(七)收尾工作第16条?无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必须将当班的工作情况向调度室值班人员汇报,并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。第17条?地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。(八)?其它未提之处按《煤矿安全规程》、《090101高档普采作业规程》、《110101综放工作面作业规程》及集团公司、矿有关文件规定执行。

篇3：飞机维修地面防火和灭火安全要求

了解防火要求,熟悉各种灭火材料的使用以及飞机地面灭火的操作方法,尽最大可能使火灾损失减到最小程度。

1.火的种类

A类火:由普通燃烧物,例如木材、布、纸、装饰材料等燃烧引起的火。

B类火:由于易燃石油产品或其它易燃液体、润滑油、溶剂、油漆等燃烧引起的火。

C类火:通电的电气设备燃烧引起的火。

D类火:由易燃金属燃烧引起的火。

2.各种火应使用的灭火剂

A类火:最好用水或水类灭火剂扑灭。

B类火:宜用二氧化碳、卤代烷或化学干粉灭火剂。注:不能用水灭火剂,水灭火剂不但无效,而且易使火焰扩散。

C类火:最好用二氧化碳灭火剂扑灭。

(注:①灭火器的喇叭状喷管必须用非金属材料制成,以防在工作时产生静电,重新引燃。

②水或泡沫灭火剂不适用于C类火。)

D类火:宜用化学干粉或细砂灭火剂扑灭。

(注:任何情况下不能用水来扑灭D类火,因为水可助长D类火的燃烧,亦可能引起爆炸。)

3.灭火剂使用注意事项

1、火前应尽快关断飞机电源。

2、火时应使用灭火剂对准火焰根部喷射。

3、有些灭火剂遇热能分解出有毒气体,要注意不要吸进灭火时产生的气体,为此,进入火区时,要从上风方向或火头低的方向顺风进入。

4、灭火时,一开始就全开灭火机,火焰熄灭后,要继续喷射一些灭火剂,以防重新燃烧。

5、在发动机上只有紧急时才用泡沫灭火剂灭火,但在使用泡沫灭火剂后,要及时清洗发动机。

4.防火要求

1、喷漆和燃油零部件修理间等散发大量易燃气体的工作条件下,禁止使用明火和进行有跳火花的工作,所用电器装置必须是防爆式的。

2、在机库、厂房、工作房内及其排水沟内,禁止洒泼废油料。乱扔和堆积油抹布、棉纱团等易燃物。

3、氧气设备的使用和维修必须由专业人员在专用房间内进行,所使用的工具和设备不得沾上油污,禁止将油污物品带入氧气工作间。

5.发生火警时的处置措施

1、起落架区域着火

(1)地面人员用化学干粉灭火剂从机轮的前后方向接近机轮灭火,不准站在机轮的侧面(防止轮毂破裂伤人)。

(2)除非在不得已时才准使用水、二氧化碳和泡沫灭火剂(因为这些灭火剂可能使轮毂破裂,轮胎爆破)。

(3)火焰熄灭后,要等机轮完全冷却后才能接近机轮和进行检查。

2、人体着火时:受害人应尽快撤离火区,撤离时不要惊慌奔跑,并尽可能屏住呼吸。可在地上打滚,裹以毡布,或用水喷灭火。使用化学干粉,泡沫灭火瓶或高压水龙头灭火时,要离开受害人约10米远的地方,喷射受害人的身体中部,受害人用手捂住脸,以防受伤。明火扑灭后应立即将受伤人员送往医院救治。

篇4：某工作面防灭火安全技术措施

为确保9705工作面回采期间防灭火工作的安全开展,特提如下安全技术措施:

一、工作面概况

9705工作面位于9#煤七采区系统巷以东,北部为9706设计工作面,南部为9704设计工作面,东距563米至井田矿界。工作面标高748米~714米,工作面地面标高1174米~1098米,倾斜长180米,面积312840平方米。煤层分9#煤和8+9#煤合并区,合并区煤层平均4.9m,9#煤层平均厚度3.8m,煤层倾角2?~14?,平均6?。煤层直接顶为砂质泥岩,老顶为细粒砂岩;煤层直接底为砂质泥岩,老底为石灰岩。本面煤层赋存稳定,属复杂结构。

根据2010年9月煤炭科学总院重庆研究院的煤炭自然倾向性签定报告该工作面为三类不易自然煤层。

二、工作面防火措施

煤层火灾的监测主要采用煤矿安全监控系统,安全监控系统可以连续监测CO、CO2、O2等参数,根据这些环境参数的变化进行煤层火灾的预报。

1、一氧化碳传感器标准设置

9705工作面进风巷皮带头轮、尾轮滚筒上方下风侧10至15m巷道风流中,分别安装一氧化碳传感器Y,报警值≥24ppm。

2、粉尘传感器标准设置

9705工作面回风巷距工作面30m内巷道风流中,安装粉尘传感器M,报警值≥10mg/m3。

3、温度传感器标准设置

9705工作面回风巷距进回连巷10至15m巷道风流中,安装温度传感器C,报警值≥30℃。

4、烟雾传感器标准设置

9705工作面进风巷皮带头轮、尾轮滚筒上方下风侧10至15m巷道风流中,分别安装烟雾传感器Q,能够正确反映进风风流中有烟无烟状态。

5、甲烷传感器标准设置

(1)9705工作面进风巷距工作面10m内巷道风流中,安装进风巷瓦斯抽放管路监测甲烷传感器T4,报警值≥0.30%,断电值≥0.30%,复电值<0.30%。

(2)9705工作面回风侧与密集柱支柱拉齐的回风道进度棚(或液压支架顶梁末端的切顶线)靠落山侧,安装上隅角甲烷传感器T0,报警值≥0.70%,断电值≥1.00%,复电值<0.70%。

(3)9705工作面后部溜电机上方靠落山侧风流中,安装后部溜甲烷传感器T1,报警值≥0.70%,断电值≥1.00%,复电值<0.70%。

(4)9705回风巷距工作面10m内巷道风流中,安装机尾甲烷传感器T1,报警值≥0.70%,断电值≥1.00%,,复电值<0.7%。

(5)9705回风巷中部巷道风流中,安装回风中部甲烷传感器T2,报警值≥0.60%,断电值≥0.70%,,复电值<0.6%。

(6)9705工作面回风巷距进回连巷10至15m巷道风流中,安装回风巷甲烷传感器T2,报警值≥0.60%,断电值≥0.70%,复电值<0.60%。

(7)9705工作面回风巷距采区回风10至15m巷道风流中,安装回风口甲烷传感器(也是回风口瓦斯抽放管路甲烷传感器)T2,报警值≥0.60%,断电值≥0.70%,复电值<0.60%。

(8)9705工作面尾巷距栅栏10至15m巷道风流中,安装尾巷甲烷传感器T7,报警值≥1.80%,断电值≥2.00%,复电值<1.80%。

(9)9705工作面尾巷距采区回风10至15m巷道风流中,安装尾巷口甲烷传感器(也是尾巷口瓦斯抽放管路甲烷传感器)T7,报警值≥1.80%,断电值≥2.00%,复电值<1.80%。

(10)9705工作面采区回风巷距尾巷下风侧10至15m巷道风流中,安装尾巷混合甲烷传感器(也是尾巷混合瓦斯抽放管路甲烷传感器)T8,报警值≥0.60%,断电值≥0.70%,复电值<0.60%。

三、火灾事故预防及处理

1、外因火灾预防及处理

外因火灾的预防

⑴工作面内电气设备必须安装使用各类安全保护装置,所有电器设备杜绝失爆现象。

⑵工作面选用阻燃性电缆,凡未经公司电缆检测站检测的电缆不得使用,要按规定高度悬挂。进风顺槽使用的皮带,必须有合格证,下井前必须进行阻燃性试验,不合格的禁止使用。

⑶要经常检查工作面内所有电气设备运转情况,按规定加注润滑油,避免摩擦过热引起火灾。

⑷工作面不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

⑸进回风顺槽必须按《煤矿安全规程》的有关规定,安装消防洒水管路。

⑹工作面使用的润滑油、棉纱、布头、废纸等必须放在盖严的专用铁箱内。用过的棉纱、布头、废纸等,也必须放在盖严的铁筒内,并由专人定期送到地面处理,不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油撒在巷道中。及时处理工作面各类机电设备油脂渗漏,严禁机电设备大量漏油运转。

⑺进入工作面的工作人员必须执行井口检身制度,严禁携带烟草、点火物品及穿化纤衣服下井。

⑻进风顺槽胶带运输机机头机尾,必须存有不少于0.3m3的灭火砂;胶带运输机机头机尾、设备列车及采面上、下端头必须配备至少2个灭火器。灭火器材要定期检查,及时更换,保证合格。工作面工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

外因火灾的处理

⑴任何人发现火灾时,应视火灾性质、灾区的通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势,并及时报告矿调度室。

⑵火区现场的跟班队长、班组长应将所有可能受火灾威胁区域内的人员撤离危险区,并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。

⑶抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流风向和风量情况,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

⑷在现场无法扑灭的情况下,由班组长、安检员或有经验的老工人带领,佩戴好自救器,有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中,直至地面。

⑸电气设备着火时,应首先切断电源,在电源切断前只准用不导电灭火器材灭火。

⑹对于油料着火不能使用喷水灭火,应使用砂子、干粉等灭火材料。

⑺用水灭火时,要从火源的外围逐渐向火源中心喷射、灭火人员要站在上风侧。

⑻井下火灾直接灭火法不能奏效时,必须迅速将火区封闭,然后采取有效的灭火措施。

2、内因火灾预防及处理

内因火灾的预防

⑴工作面要制定有效措施保证回采率,回采过程中要减少丢煤,推进速度符合防灭火工作的要求。

⑵防灭火系统必须完善,加强回采工作面一氧化碳的监测工作,做到对火灾的早期预测预报,一旦发现发火征兆,必须采取措施进行处理。采煤工作面要保证合理的回采速度,工作面停采后必须及时封闭,封闭质量必须达到要求,并定期检查。

⑶工作面采空区周围必须采取均压措施,减少漏风。

⑷保证进回风系统巷道断面,降低通风阻力。

⑸加强职工技术和业务培训,提高广大职工的防灭火意识和能力。

内因火灾的处理

⑴任何人发现井下火灾时,应视火灾的性质、灾区的通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,发现自燃现象后,要立即汇报矿调度室、值班矿领导及通风调度,撤出所有受威胁区域人员。

⑵发现自燃后,应立即查找漏风通道,判断火区具体位置。

⑶确定火源后,要采取消除火源、向高温点注浆、压注凝胶阻化剂、注惰性气体等手段,使高温点得到控制,直至消除隐患。

⑷当其它措施无效时,应采取隔绝灭火法封闭火区。

3、火灾事故的避灾路线

当工作面发生火灾,无法处理时,工作面所有工作人员立即配带好自救器,有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中,直至地面。

避灾线路为:

进风顺槽→9#七采区轨道巷→9#煤电车巷→集中索道巷→980行人巷→主斜井→地面(避灾路线图见附图)

以上未提之处,严格按照《煤矿安全规程》、《回采操作规程》和《9705综放工作面作业规程》有关规定执行。

篇5：某某矿风井施工地面设施防火灭火安全措施

为贯彻执行国家的安全生产方针,保证矿井施工安全进行,严防火灾事故的发生,现制定地面设施防火灭火安全措施如下:

一.防火措施:

1.配电所、压风机房、绞车房、火药库、井口房和木料加工场等各处设施,要严格执行防火措施。

2.绞车房内不准堆放易燃易爆物品,房内的通风装置要经常开启,东、西绞车房配备MFZ.8型干粉灭火器各2台,防火铁锨各2把,砂箱。

3.井口房及压风机房附近20米内,不得有烟火或用火炉取暖,配备MFZ.8型干粉贮压式灭火器各2台,防火铁锨各2把,砂箱。

4.配电所内严禁烟火,并在运行中加强维护检修,始终保持设备的良好性能,配备MFZ.4型干粉贮压式灭火器、MY.4型泡沫灭火器各2台,防火铁锨2把,砂池2个。

5.井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星,工作完毕后,工作地点应再用水喷洒。

6.火药库围墙内不准植树,所有枯草、干枝等易燃物要清除掉,配备型干粉推车式灭火器、干粉贮压式灭火器各2台,消水防池、消防水桶四个,防火沙堆、防火铁锨等消防设备。

7.器材仓库及木料场内严禁烟火,器材仓库内器材应分类存放,木料堆放应远离工人宿舍,配备MFZ.8型干粉贮压式灭火器2台。

8.消防器材非因处理事故不得使用,处理事故所消耗的材料要及时补充,并作定期检查更换。

二.灭火措施

一旦发生火灾,应立即采取措施进行就地灭火,并及时报告值班室。灭火方法如下:

1.扑灭油类、沥青及酒精引起的火灾

对这类火灾,用窒息性灭火材料扑救,如泡沫灭火器,砂子、黄土及湿麻袋等。

2.扑灭可燃性气体引起的火灾

首先关闭气体管道或压缩容器的阀门,然后用二氧化碳灭火器或用大量水喷射,冷却装有可燃性气体的容器。

3.扑灭电气设备及电缆引起的火灾

首先切断电源,其次,疏散燃烧物附近的可燃物,最后用灭火器灭火。

4.扑灭木材及其他可燃性建筑材料引起的火灾

灭火时,用强力水流冲射,同时迅速组织人力搬走附近未被延燃的可燃物或用水浇湿附近可燃性材料。